Unidad 45

9.1 Liste las operaciones que pueden llevarse a cabo con un torno
Torneado, Conicidades, Formado, Roscado, Careado, Taladrado, Mandrinado, esmerilado y
pulido.
9.2 ¿Cómo se determina el tamaño del Torno?
El tamaño de un torno se basa en el di ámetro máximo de las piezas que puede labrar, esta
dimensión, conocida como giro del torno, se determina como la distancia máxima entre los
centros.
PARTES DEL TORNO MECANICO DE ENGRANAJE
9.3 Mencione las cuatro unidades principales del torno
* Volteo
* Distancia entre centros
* Longitud de la bancada
* Radio (mitad de la bancada)
9.4 Mencione el propósito de lo siguiente:
a) Husillo del cabezal
Proporciona impulso a través de los engranes desde el motor a los dispositivos de sujeción de
la pieza de trabajo.
b) Tornillo guía y varilla de avance
El tornillo guía avanza al carro longitudinal en operaciones de corte de roscas cuando se acopla
la palanca de tuerca partida.
La varilla de avance avanza al carro longitudinal para operaciones de torneado cuando se
acopla la palanca de avance automático.
c) Engranes de cambio
Dan a la varilla de avance y al tornillo guía varias velocidades para las operaciones de torneado
y cortes de rosca.
d) Palanca de tuerca partida
Permite el corte de roscas.
e) Palanca de cambio de avance
Regula el avance longitudinal y transversal.
f) Avance transversal
Permite el avance del carro a lo largo de la sección transversal.
AJUSTE DE VELOCIDADES Y AVANCE
9.5 Liste tres clases de propulsiones del torno
*Propulsión por banda.
*Propulsión de velocidad variable.
* Propulsión de engranajes.
9.6 Explique cómo se cambian las velocidades en un torno de cabezal de engranajes
Se cambian mediante poleas escalonadas o las palancas de engranajes
9.7 Liste los pasos para ajustar un avance de 0.01 pulg o 0 .25mm
a) Seleccione el avance en la gráfica.
b) Mover la palanca pertinente a la posición directamente por debajo del avance deseado.
9.8 Explique el propósito de
a) Un perno rompible
b) El embrague deslizante
Cuando el mecanismo de avance se sobrecarga, el perno rompible se rompe o el embrague
deslizante resbalará haciendo que el avance automático se detenga. Esto evita daños a los
engranajes o ejes del mecanismo de avance.
g) Carro Auxiliar
Soporta la herramienta de corte.

Preguntas de repaso de la Unidad 47

Velocidad y avance de corte

1. Defina CS y explique cómo se expresa.
La velocidad de corte (CS) de la pieza de trabajo puede definirse como la
velocidad a la cual un punto en la circunferencia de la pieza pasa frente a la
herramienta de corte. La velocidad de corte se expresa siempre en pie/min o
en m/min

2. ¿Por qué es importante la CS apropiada?

Debido a que la industria demanda que las operaciones de maquinado se
realicen tan rápido como sea posible, pero esto sin afectar la calidad del
maquinado, por lo cual debe de utilizarse la velocidad de corte más apropiada
para el tipo de maquinado y de material.

3. ¿A cuántas r/min debe girar el torno para tornear en desbaste una pieza de
hierro fundido de 101 mm de diámetro, cuando se utiliza una cuchilla de acero
de alta velocidad?
Hierro fundido 18 m/min
Diámetro 101 mm

4. Calcule las r/min para tornear una pieza de acero para maquinaria de 3¾-
pulg de diámetro, utilizando una herramienta de acero de alta velocidad.
 Acero para maquinaria 90 pie/pulg
Diámetro 3¾-pulg

5. Defina avance del torno.

El avance de un torno puede definirse como la distancia que la herramienta
de corte avanza a lo largo de la pieza por cada revolución del husillo. El
avance de un torno mecánico depende de la velocidad del tornillo principal o
varilla de avance. La velocidad queda controlada por los cambios de
engranes en la caja de engranaje de cambio rápido

Profundidad de corte
6. Defina profundidad de corte.
 La profundidad de corte puede definirse como la profundidad de la viruta que
la herramienta de corte saca y es la mitad de la cantidad total eliminada de la
pieza de trabajo en un corte.

7. ¿Qué tan profundo debe ser un corte de desbaste?

Si debe eliminarse mucho material, el corte de desbaste debe ser tan
profundo como sea posible para reducir el diámetro interior de .030 a .040
pulg (0.76 a 1 mm) del tamaño requerido.

8. ¿Qué factores determinan la profundidad de un corte de desbaste?

La profundidad de un corte de desbaste en un torno dependerá de los
siguientes factores:
 El estado de la máquina.
 El tipo y forma de la herramienta de corte utilizada.
 La rigidez de la pieza de trabajo, máquina y herramienta de corte.
 La velocidad de avance.

9. Una pieza de trabajo de 2½-pulg de diámetro debe maquinarse a 2.375 de

pulg de diámetro final. Calcule cuál será la profundidad del:

Anillos micrométricos graduados

10. Nombre y explique las diferencias entre dos clases de máquinas equipadas
con anillos graduados.
Las máquinas-herramienta equipadas con anillos graduados se dividen
generalmente en dos clases:
 Las máquinas en las cuales la pieza de trabajo gira. Éstas incluyen
tornos, tornos fresadores verticales y rectificadoras cilíndricas.
 Las máquinas en las cuales la pieza de trabajo no gira. Éstas incluyen
las máquinas fresadoras y las rectificadoras de superficie.

11. ¿Qué precauciones deben tomarse cuando se ajusta la profundidad de corte?

Cuando la circunferencia de la pieza de trabajo se corta en máquinas en que
la pieza gira, recuerde que dado que el material se elimina en toda la
circunferencia y la herramienta de corte sólo debe moverse la mitad de la
cantidad de material que se va a eliminar. En las máquinas en las que la pieza
de trabajo no gira, el material eliminado de una pieza es igual a la cantidad
ajustada en el anillo graduado, porque el maquinado toma lugar sólo en una
superficie.

12. ¿Cuál es el valor de una graduación en un anillo graduado métrico?

0.02 mm en anillos de sistema métrico.
- Los conos pueden producirse en piezas sostenidas entre centros, en un mandril, o en una
boquilla.

- Pueden producirse conos internos mediante este método.

- Se pueden producir un mayor intervalo de conos.

12.- Liste los pasos principales necesarios para cortar un cono externo utilizando el
aditamiento para conos.

- Limpie y aceite la barra de guía.

- Afloje los tornillos de fijación y desplace el extremo de la barra de guía la cantidad necesaria o,
en aditamentos de pulgada, ajuste la barra de la conicidad necesaria en grados o en tpf.

- Apriete los tornillos de fijación.

- Con el carro auxiliar ajustado a 90°, ajuste la herramienta de corte al centro.

- Coloque la pieza de trabajo en el torno y marque la longitud del cono.

- Apriete el tornillo de conexión sobre el bloque deslizante.

13.- Describa un micrómetro de conos y mencione sus ventajas.

El micrómetro de conos mide los conos rápida y precisamente mientras la pieza de trabajo
todavía está en la máquina, algunas de las ventajas son:

- Proporciona un método rápido y preciso para verificar conos.

- Son fáciles de utilizar.

- La necesidad de equipo de calibración costoso queda eliminada.

- Pude utilizase para medir conos externos, internos y ensambles machihembra.

14.- Explique en forma de puntos como ajustar un cono externo.

1. Haga tres líneas igualmente espaciadas con tiza o azul para trazado a lo largo del cono.

2. Inserte el cono en el calibrador de anillo y gire media vuelta en contra de las manecillas del
reloj.

3. Retire la pieza de trabajo y examine las marcas de tiza.

4.- Haga un ajuste ligero al aditamento para conos y, haciendo cortes de prueba, maquine el
cono hasta que el ajuste sea el correcto.