Introducción General

La ingeniería de métodos se trata de la organización del trabajo y los medios

para efectuarlo.
• Examina los principios a través de los cuales el trabajo se puede realizar
de manera más eficiente y segura.
• También posee técnicas para medir y gestionar el trabajo.
• El factor común en el análisis, diseño y medición del trabajo es el tiempo.
• Los sistemas de trabajo son un tema central para la ingeniería industrial

La Naturaleza del trabajo

¿Cómo se definiría el trabajo?
Actividad en la que se ejerce un esfuerzo mental Y/O físico para realizar una
tarea
Proceso útil que tiene uno o varios pasos para la fabricación de un producto.
¡Un trabajo consiste en tareas!
Esta es una porción de trabajo que se asigna a un trabajador y de la cual
este es responsable.

Tareas repetitivas
Ligadas a la producción en masa.
Pueden tomar de segundos hasta varios minutos.

No repetitivas
Se desarrollan de manera periódica, pero no frecuente, o bien solo una ocasión.
Normalmente de tiempos prolongados

Sistemas de trabajo
¿Que es un sistema de trabajo?
• Personas
• Información
• Equipo para desempeñar un trabajo útil.
“CONTRIBUYE A LA PRODUCCION DE UN TRABAJO O ENTREGA DE SERVICIO”

Información

Trabajadores Proceso Trabajo Útil

Equipamiento
 Productividad
Simplemente nivel de salida de un proceso en relación a nivel de entrada.
• Se da a todo nivel
• Mide al trabajador
La forma mas común de medir la productividad:
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = (𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎) / (𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠)

Generalmente se utiliza la mano de obra o HH para medir la productividad,

pero hay dos factores que contribuyen de manera significativa.
Capital y Tecnología
Las diferencias son muy sutiles, pero ambos aumentan la productividad..
Medir la productividad real… no es tan simple como parece…¿Porque?

Unidades de salida no homogéneas: Algunas pueden ser más complejas de

producir.
Factores de entrada múltiples: Además de la mano de obra, el capital y la
tecnología, otros insumos deben considerarse, como materiales y energía. Todos
ellos deben ser traducidos a una medida común para ser incluidos.
Cambios en los precios y costos: Muchos insumos pueden variar sus precios, así
como los productos creados por la empresa, lo que induce alteraciones a las
medidas de productividad.
Cambios en los mix de productos: La composición de los productos vendidos
varía con el tiempo, e influye en las medidas de productividad

Forma alternativa de medición

TP!
TP =
TP"
TP: índice de productividad
TP! : tasa de productividad en el periodo t
TP" : tasa de productividad en el periodo base b

Ejemplo:
En un año de referencia una acería produjo 326.000 toneladas de acero
utilizando 203.000 horas hombre. El año siguiente la producción fue de 341.000
toneladas, utilizando 246.000 horas hombre.
Determinar:
a) La productividad del año de referencia.
b) La productividad del segundo año.
c) El índice de productividad

Las categorías de trabajo según la participación humana:

Sistemas de trabajo Manual
Sistemas hombre maquina
Sistemas automáticos de trabajos
Tiempo de Ciclo $!

T! = $ T"#
#%&
Donde:
T"# : tiempo del elemento de trabajo k (en minutos)
n" : numero de elementos de trabajo en los cuales el ciclo es dividido

Ejemplo:
Productividad
Un trabajador de ensamblaje desarrolla una tarea repetitiva, que consiste
en insertar 8 clavijas en 8 hoyos en un tablero…

Tiempo de Ciclo
Secuencia Descripción del elemento de trabajo Tiempo
1 El trabajador toma un tablero y lo sujeta manualmente 0,08
2 El trabajador toma una clavija del depósito y la inserta. 0,06
3 El trabajador toma una clavija del depósito y la inserta. 0,06
4 El trabajador toma una clavija del depósito y la inserta. 0,06
5 El trabajador toma una clavija del depósito y la inserta. 0,06
6 El trabajador toma una clavija del depósito y la inserta. 0,06
7 El trabajador toma una clavija del depósito y la inserta. 0,06
8 El trabajador toma una clavija del depósito y la inserta. 0,06
9 El trabajador toma una clavija del depósito y la inserta. 0,06
10 El trabajador deja el tablero listo en la pila correspondiente. 0,06
Total del tiempo de ciclo 0,62

¿Como se mejora?
Descripción del elemento de trabajo Tiempo
El trabajador toma un tablero y lo sujeta en el apoyo. 0,12
El trabajador toma 4 clavijas con cada mano de dos
depósitos y las inserta en el tablero. 0,15
Se remueve el tablero del apoyo y lo pone en la pila correspondiente 0,10
Total del tiempo de ciclo 0,37

Tasa de producción: cuantas unidades por minuto

Tasa de producción actual = 1/0,62 min = 1,61 unidades por minuto
Tasa de producción mejorada = 1/0,37 min = 2,70 unidades por minuto

% de incremento en la tasa R = (R #$%&'()( - R (*!+(, )/ R (*!+(, = (2,70-1,61)/1,61= 68%

Es importante diseñar el ciclo de trabajo para minimizar el tiempo requerido para
desempeñarlo.

Desempeño del trabajador: Ritmo o velocidad con la cual el trabajador realiza

una tarea.
¿Qué pasa con el tiempo de ciclo si el desempeño aumenta?
Pero… ¿Cuál es el desempeño normal?
¿El desempeño reconoce la necesidad de descanso?
 Tiempo Normal
Es el tiempo en completar un ciclo de trabajo bajo un desempeño normal. Por
ende el tiempo real para el ciclo depende del desempeño del trabajador.
T$
T! =
P'
Donde:
T! : tiempo ciclo
T$ : tiempo normal
P' : desempeño de trabajador (0 a 100%)

Ejemplo:
Dado un hombre que camina en la mañana por deporte. Su ruta normal es de
1,85 millas y su velocidad normal es de 3 millas/hora
a) ¿Cuánto tiempo le tomaría hacer la ruta bajo un desempeño normal?
b) Cual seria el desempeño del hombre si completa la ruta en 30 minutos?

Tiempo Estándar
Reconoce la necesidad de tomar descansos. Seria el tiempo normal más la
tolerancia asignada al trabajo.
T()* = T$ (1 + A+,* )
Donde:
T()* : tiempo estándar
T$ : tiempo normal
A+,* : factor de tolerancia (%)

Ejemplo:
Dado el tiempo normal, para desempeñar un ciclo de un trabajo regular
igual a 3,23 minutos. Además un tiempo de trabajo irregular de 1,25 minutos
es desempeñado cada 5 ciclos, con un factor de tolerancia de 15%.
Determine.
a) El tiempo estándar
b) El numero de unidades producidas durante 8 horas si el ritmo del
trabajador es constante con el desempeño estándar

En el ejemplo, ¿cuanto seria el tiempo perdido en un turno de 8 horas?

¿Cual seria su tiempo de ciclo si el desempeño es de 125%? Y las unidades

producidas?
Tiempo Estándar y Eficiencia del trabajador
Las dos medidas más comunes de productividad de la mano de obra usadas
en la industria son:
- Horas estándares: representan la cantidad de trabajo realmente
desarrollada sobre un periodo de tiempo (turno, semana, etc)
H()* = QT()*
Donde:
H()* : horas estándar cumplidas (en horas)
Q: cantidad de unidades completadas durante el periodo (en piezas, pc)
T()* : tiempo estándar por unidad

Eficiencia del trabajador: trabajo cumplido durante el turno expresado como

una proporción de las horas del turno.
E' = H()* /H-)
Donde:
E' : eficiencia del trabajador, normalmente expresada como %
H()* : horas estándar cumplidas (hr)
H-) : cantidad de horas de turno (hr)

Ejemplo:
Dado el desempeño de 125% del trabajador del ejemplo previo.
Determinar.
a) La cantidad de horas estándares producidas
b) Eficiencia del trabajador

El desempeño es igual a la eficiencia?? Porque ??

El ciclo entero consiste en actividades manuales.
• Así y sólo así la eficiencia del trabajador es igual al desempeño del
trabajador. En otros casos no lo es.
• En la realidad los tiempos varían, en especial por el tiempo efectivamente
trabajado.

Sistemas Trabajador Máquina

Análisis de tiempo de ciclo
Existe dos categorías de sistemas trabajador-máquina
• Sistemas en los que la máquina depende del control del operador.
• Sistemas en los que las máquinas poseen su propio ritmo constante
independiente del trabajador.
Existen dos tipos básicos:
Tiempos de Ciclo no se sobreponen entre el trabajador y la máquina.
Existen elementos que se realizan por parte del trabajador mientras la máquina
opera.
Tiempo Estándar y Eficiencia del trabajador
Caso: tiempos de ciclo no se sobreponen entre el trabajador y la máquina. Los
elementos del trabajo entre ambos son secuenciales, es decir, no existe
sobreposición.
• Cuando la máquina trabaja, el trabajador está desocupado
• Ciando el trabajador trabaja, la máquina se encuentra desocupada

El Tiempo Normal para el ciclo viene dado por:

T$ = T$' + T.
Donde:
T$ : tiempo normal
T$' : tiempo normal de la parte controlada por el trabajador (min)
T. : tiempo de ciclo de la máquina (se supone constante)

Sistemas Trabajador Máquina

Tiempo Estándar para el ciclo
T()* = T$' (1 + A+,* ) + T. (1 + A. )
Donde:
T$' : tiempo normal de la parte controlada por el trabajador (min)
T. : tiempo de ciclo de la máquina (constante)
A+,* : factor de tolerancia del trabajador
A. : factor de tolerancia de la máquina

¿Cuánto considerar como tiempo de tolerancia de la máquina?

Tiempo Estándar y Eficiencia del trabajador

Considere: El ciclo de trabajo consiste en varios elementos de trabajo manual
(controlados por el trabajador) y un elemento que realiza una máquina bajo
control semi-automático, para producir en conjunto un producto cada ciclo.

Los elementos de trabajo manual tienen un tiempo normal de 1 minuto, y el

ciclo de la máquina semiautomática es de 2 minutos.
Se considera para el trabajador un A+,* =15%.

• Determinar el tiempo estándar usando

(a) Am= 0,
T()* : = 1.0 (1+0.15) + 2.0 = 3.15 min
(b) Am= 30%.
T()* : = 1.0 (1+0.15) + 2.0 (1+0.30) = 3.75 min
• Tiempo Normal para el tiempo de ciclo:
T$ = 1.0 + 2.0 = 3.0 min
 Sistemas Trabajador Máquina
Dados los tiempos estándar del ejemplo anterior. Definir la eficiencia del
trabajador en ambos casos si 150 unidades son producidas en un turno de 8
horas.
Solución:
a) H()* =150 (3.15) = 472.5 min = 7.875 hr
b) E' = 7.875 / 8.0 = 0.984 = 98.4%
c) H()* = 150 (3.75) = 562.5 min = 9.375 hr
d) E' = 9.375 / 8.0 =1.172 =117.2%

Estos números representan la productividadque debería tener el trabajador

para alcanzar la producción deseada dentro del turno dados esos tiempos
de ciclo.

Tiempo Estándar y Eficiencia del trabajador

• Caso: Existen elementos de trabajo del trabajador realizados durante el ciclo
de la máquina.
Definimos 2 elementos de trabajo: interno y externo.
Los elementos de trabajo interno se desarrollan durante el tiempo de ciclo de
la máquina.
Los elementos del trabajo externos, se desarrollan de manera secuencial con la
máquina.

Sistemas Trabajador Máquina

Tiempo Normal T$ = T$' + max {T$'/ , T. }

Tiempo Estándar T()* = T$' (1 + A+,* ) + max {T$'/ (1 + A+,* ), T. (1 + A. )}
1"# 1"#$
Tiempo Real de Ciclo T0 = + max { , T. }
2# 2#
Donde
T$' : tiempo normal para los elementos externos del trabajador
T$'/ : tiempo normal para los elementos internos
T. : tiempo de ciclo de la máquina
Tiempo Estándar y Eficiencia del trabajador

Sistemas Trabajador Máquina

 Determinación de requerimientos
¿Cuántas máquinas y trabajadores se necesitan para alcanzar los objetivos de
trabajo de la organización?

Si se emplean pocos trabajadores para desempeñar una cantidad de trabajo, es

posible que el trabajo no pueda ser completado a tiempo, por lo que la calidad
del servicio al cliente se ve afectada.

Si se asignan demasiados trabajadores, los costos de mano de obra son mayores

que lo necesario, y la productividad se ve afectada negativamente.
El enfoque básico para determinar el número de trabajadores consiste en dos
pasos:
• Determinar la carga de trabajo total que debe ser lograda en un cierto
período.
• Dividir la carga de trabajo total en el tiempo disponible.

Sistemas Trabajador Máquina

• Carga de Trabajo
Workload (WL): La cantidad total de horas requeridas para completar una
cantidad dada de trabajo (utilizado principalmente en servicios) o para producir
un número definido de unidades de trabajo programadas durante ese periodo
(productos físicos o servicios).

• Tiempo Disponible
Available time (AT): La cantidad de horas (en el mismo período) disponible de un
trabajador o un sistema hombre-máquina.
Existen dos tipos de casos a analizar: cuando el tiempo de preparación de las
máquinas (set-up) es significativo y cuando no lo es.

Determinación de requerimientos
Caso 1: cuando el tiempo de preparación de las máquinas no es un factor
Carga de Trabajo
WL = QT0
Donde:
WL: carga de trabajo programada para un periodo dado, en horas.
Q: cantidad a producir durante el periodo (piezas por periodo)
T0 : tiempo del ciclo del trabajo requerido por unidad de trabajo

Dividir la carga de trabajo total en el tiempo disponible.

 Sistemas Trabajador Máquina
Número de trabajadores y número de máquinas requeridas
w = WL/AT , o bien n = WL/AT

Donde:
w: número de trabajadores
n: número de estaciones de trabajo
AT: tiempo disponible de un trabajador en el periodo (hr/periodo/trabajador)

Determinación de requerimientos
Ejemplo:
800 ejes deben producirse en la sección de torneado en una semana en
particular. Cada eje es idéntico, y su tiempo estándar es de T()* = 11.5 min.
todos los tornos son idénticos. Existe una disponibilidad de 40 horas por cada
torno.
Determinar el número de tornos y la cantidad de operadores de torno necesarios
durante esa semana (1 por máquina)
Solución:
Carga de trabajo: WL = 800 (11.5 min) = 9200 min =153.33 hr
Requerimientos de mñaquinas y trabajadores w = n =153.3/40 =3.83
Aproximando = 4 operadores y tornos.