DISEÑO DEL TRABAJO

Clase 9
 Medición del trabajo

Técnica aplicada para

determinar el tiempo que
invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo
una tarea, efectuándola
según un método de
trabajo preestablecido.
 Técnicas de medición del trabajo

Cronometraje.
Cronometraje: maquina automática.
Curva de aprendizaje.
Datos estándar.
Muestreo del trabajo
Tiempos predeterminados
 Medición del trabajo
Elemento 1
Trabajador Elemento 2
calificador Elemento 3
Tarea .
.
.
Elemento n
Método
preestablecido
Unidad de producto

Ritmo normal Tiempo estándar

 Objetivos de la medición del trabajo
Hallar costos de mano de obra.
Calcular costos de producción.
Planificar la producción.
Controlar el trabajo.
Comparar métodos de trabajo.
Establecer sistemas de incentivos.
Trabajador calificado

Operario debidamente
entrenado que trabaja
a una velocidad
normal, siguiendo una
norma de ejecución
preestablecida.
 Trabajador calificado

Tiene la experiencia
necesaria, los
conocimientos y otras
cualidades para efectuar
el trabajo en curso según
normas satisfactorias de
seguridad , cantidad y
calidad.
Tiempo estándar – Operario rápido
Valoración (*) Suplementos.

TIEMPO OBSERVADO

TIEMPO NORMALIZADO

TIEMPO ESTANDAR
(*) En el gráfico se representa el caso del operario rápido
Tiempo estándar – Operario lento
Valoración (*) Suplementos.

TIEMPO OBSERVADO

TIEMPO NORMALIZADO

TIEMPO ESTANDAR
(*) En el gráfico se representa el caso del operario lento
Tiempo estándar – Operario normal
Valoración (*) Suplementos.

TIEMPO OBSERVADO

TIEMPO NORMALIZADO

TIEMPO ESTANDAR
(*) En el gráfico se representa el caso del operario normal
Procedimiento: estudio de tiempos
Dividir tarea en elementos

Medir tiempo
(una observación)

NO
¿Número de Hacer
observaciones observación
es suficiente? adicional

SI

Calcular el Tiempo Observado

Valorar al operario

Calcular Tiempo Normal

Agregar Suplementos

Calcular Tiempo Estándar

Tiempo Observado

El tiempo observado
se obtiene al hallar el
promedio de tiempos
correspondientes a
varias observaciones
de una tarea.
 Valoración - Normalización

Acción de comparar la
velocidad de trabajo de un
operario con la imagen
mental de un operario
normal.
Operario lento 80 - 90 %
Operario normal 100 %
Operario rápido 110 - 120 %
Tiempo Normal
El tiempo normal se
obtiene multiplicando
el tiempo observado
promedio por el factor
de valoración asignado
por el analista.
El tiempo normal
corresponde al
operario normal con
valoración igual a
100%.
 Suplementos
Son tiempos que se agregan
al tiempo normal
Toman en cuenta la fatiga,
necesidades personales y
otros casos particulares.
Los suplementos se buscan
en tablas o se obtienen
mediante fórmulas.
Cálculo de un Tiempo Estándar
Tiempo Observado de 0.56 min., operario
lento al 80 % y se agregan 9 % de
suplementos.
T. Observado: 0.56 min.
Valoración: 80 %
T. Normal: 0.56 min.x 0.80=0.45 min.
Suplementos: 9 %
T. Estándar: 0.45 min. x 1.09= 0.49 min.
Técnica del Cronometraje
Industrial
Técnica empleada para
registrar los tiempos y
ritmos de trabajo
correspondientes a los
elementos de una tarea
definida.
Sirve para determinar el
tiempo estándar en la
tarea seleccionada
Instrumentos para el cronometraje

Cronómetro.
Tablero de observaciones
(tablilla).
Formatos de registro de
tiempos.
Equipo de vídeo
(opcional).
 Tipos de cronómetros

Mecánicos
Digitales
Con escala en segundos
Con escala en
centiminutos (1min = 60
seg = 100 Cm)
Cronómetro mecánico con escala
en centiminutos
Cronómetros digitales
Tablero de observaciones
Procedimiento para el cronometraje
Obtener información de la tarea y del operario.
Descomponer la tarea en elementos.
Determinar la cantidad de observaciones a realizar en el estudio:
• De una muestra piloto (20 a 40 observaciones preliminares)
obtener media y desviación estándar de tiempos.
• Hallar cantidad de observaciones a realizar aplicando fórmula de
tamaño de muestra final. El analista propone el error relativo del
estudio (5%) y el nivel de confianza del estudio (95%)
Realizar observaciones y registrar tiempos de cada elemento.
Calcular el tiempo observado promedio de los tiempos.
Determinar la valoración % por comparación con la idea del ritmo
normal. Determinar factor de valoración.
Convertir tiempo observado promedio en tiempo normal aplicando
el factor de valoración.
Determinar suplementos. Determinar factor de suplementos.
Convertir tiempo normal en tiempo estándar aplicando el factor de
suplementos.
Hallar el tiempo estándar de la tarea por unidad de producto
considerando la frecuencia.
 Aplicación de la técnica de
cronometraje industrial
Dividir la tarea en elementos, los cuales
son cronometrados en forma
independiente.
 Selección de la tarea
Obtener y registrar
toda la información
posible acerca de la
tarea, del operario y de
las condiciones que
pueden influir en la
ejecución del trabajo.
 Selección del operario
Características del operario a ser
elegido para el estudio:
Trabajador promedio o ligeramente
sobre el promedio.
Debe estar debidamente entrenado en
el método.
Debe ser cooperador.
Debe estar familiarizado con el estudio
de tiempos.
Descomposición de tarea en
elementos
Dividir la tarea en partes, definidas
de tal forma que se puedan
reconocer, describir y cronometrar.
 Elemento
Es la parte delimitada de una tarea
que se selecciona para facilitar la
observación, medición y análisis.
 Ciclo de trabajo
Sucesión de elementos necesarios
para efectuar una tarea y obtener
una unidad de producción.

A B C D
Razones para dividir tarea en
elementos
Otorgar la valoración (FN) más
eficientemente.
Realizar un análisis más detallado de
la operación.
Verificar más fácilmente el método.
 Tipos de elementos
Elementos repetitivos: Aparecen
una vez en cada ciclo de trabajo
estudiado. Ejemplo: colocar un objeto
en una plantilla.
Elementos frecuenciales: Aparecen
con cierta frecuencia. Puede ser
registrada mediante un número.
Ejemplo: limpiar la máquina cada 10
ciclos.
Análisis de frecuencia de los
elementos
El tiempo de un elemento frecuencial
debe asignarse, teniendo en cuenta la
unidad de producto cuyo tiempo se
quiere obtener.
Pueden existir elementos con f < 1, f =
1 y f > 1.
La frecuencia se puede calcular a partir
de la descripción del elemento y la
identificación de la unidad de producto.
Caso1: Análisis de la frecuencia
de los elementos

Producto : Ladrillo

Descripción Frecuencia
1. Colocar ladrillo en caja 1
2. Cerrar la caja con cinta 1/8
Caso2: Análisis de la frecuencia
de los elementos

Producto : Caja

Descripción Frecuencia
1. Colocar ladrillo en caja 8
2. Cerrar la caja con cinta 1
Elementos constantes: Tienen
tiempos de ejecución constantes.
Ejemplo: poner en marcha una
máquina. Medir un diámetro.
Elementos variables: su tiempo
básico de ejecución cambia según
ciertas características tales como
dimensiones, peso, calidad, etc.
Ejemplo: pintado (depende del área),
transporte (depende de la distancia).
Elementos manuales: realizados por
el trabajador.
Elementos mecánicos: realizados
automáticamente por una máquina.
Elementos dominantes: aquellos
cuya duración relativa es mayor en
comparación a los demás elementos.
Elementos extraños: observados
durante el estudio y al ser analizados
no resultan ser una parte del trabajo.
Guía para dividir tarea en elementos
Los elementos no deben ser ni muy cortos
ni muy largos. Elementos menores a 2,4
segundos son difíciles de tomar.
Identificar donde empieza o termina un
elemento. Los elementos deben terminar
con un ruido característico.
Separar elementos manuales de los
elementos realizados por máquinas. No
combinar elementos constantes con
variables.
Designar al elemento con una oración
breve, pero reconocible por todos.
Descripción de los elementos
Colocarse en una posición en que todos
los movimientos del operador sean
visibles.
Observar suficientes ciclos hasta
familiarizarse con la tarea y empezar la
descripción.
El primer elemento debe coincidir con el
comienzo del ciclo.
En algunos casos, se puede filmar la
operación
Descripción de los elementos

Es muy importante: Dividir, definir

y describir adecuadamente los
elementos.
Técnicas de lectura de tiempos
Vuelta a cero / snap-back
Consiste en presionar el botón de
inicio (RESET) cada vez que un elemento
llega a su fin.
 Vuelta a cero – Snap Back
Ventaja: cada elemento registrado
tendrá directamente su propio tiempo.
Desventaja: se pierde mucho
tiempo. En elementos pequeños el
método no es recomendable.
Técnicas de lectura de tiempos
Lectura corrida / continuo
Se registran los tiempos de cada uno
de los elementos sin pulsar el botón de
inicio (RESET). Los tiempos registrados
son acumulativos para cada elemento.
 Lectura corrida / continuo
Ventaja: No se pierde tiempo en el
RESET.
Desventaja: Hay que restar para
obtener los tiempos individuales.
 Cálculo del número
observaciones a realizar
La distribución muestral de tiempos se
ajusta a una distribución normal.
Si se conoce la media y la desviación
estándar de una muestra piloto
(preliminar) y si el investigador ha
propuesto un nivel de confianza y un
error relativo para el estudio, se puede
obtener la cantidad de observaciones a
realizar aplicando la fórmula de tamaño
de muestra final.
Para una muestra piloto pequeña se
utiliza la distribución t de Student
a) n < 30
Datos si muestra piloto es pequeña
N= Tamaño de muestra requerido para el estudio
X = Promedio (muestra piloto)
S = Desviación estándar (muestra piloto)
Er = Error relativo propuesto para el estudio
Ea =Error absoluto = Er  X
n = Tamaño de la muestra piloto
 = Nivel de significación (se obtiene del nivel de
confianza propuesto para el estudio)
t = Valor t de tablas para el nivel de confianza
seleccionado
Para una muestra piloto grande
se utiliza la distribución normal
b) n  30
Datos si muestra piloto es grande
N= Tamaño de muestra requerido para el estudio
X = Promedio (muestra piloto)
S = Desviación estándar (muestra piloto)
Er = Error relativo propuesto para el estudio
Ea =Error absoluto = Er  X
n = Tamaño de la muestra piloto
 = Nivel de significación (se obtiene del nivel de
confianza propuesto para el estudio)
z = Valor z de tablas para el nivel de confianza
seleccionado
 Tabla de valores de Z
Valores de Z Nivel de confianza
1.00 68 %
1.64 90 %
1.96 95 %
2.00 95.45 %
3.00 99.73 %
 Ejemplo de aplicación
Se toma una muestra preliminar de 40
observaciones, y se obtienen los datos
siguientes:
Media: 3.8 minutos
Desviación estándar: 0.58
El investigador define un nivel de
confianza de 95 % y un porcentaje de
error de ± 5% determinar el número de
observaciones requeridas.
 Ejemplo de aplicación
Aplicando la fórmula para muestras
grandes:
2 2
N = (1.96) (0.58)
2 2
(0.05) (3.8 )

N = 35.79
N = 36 observaciones
 Eliminación de datos extremos
(ajuste)
Al examinar los tiempos obtenidos para un
elemento, se puede sospechar de un valor
extremo. Existen dos formas de eliminación:
a) Por motivo o razón fundada
b) Por estadística
 Ejemplo
Dada la siguiente secuencia de tiempos
para un elemento:
36, 37, 38, 36, 35, 48, 36 , 37, 38, 37
Excluir a los tiempos que excedan el valor
de la media ± 20% (Precisión o ajuste
20%).
Solución: Promedio de los elementos: 37.8
Ajuste:37.8±(37.8x20%)=[30.24 – 45.36]
Se debe eliminar el dato extremo cuyo
valor es 48.
 Bibliografía
Konz, S. (2014). “Diseño de Sistemas de
Trabajo”. México: Limusa-Noriega.
Niebel, B. y Freivalds A. (2014). “Ingeniería
Industrial de Niebel: Métodos
estándares y diseño del trabajo” (13ª
ed.). México: McGraw-Hill.
Oficina Internacional del Trabajo. (2011).
“Introducción al Estudio del Trabajo”
(4ª ed.). México: Limusa.