Administración de

Operaciones

Caso Prodinsa

NOMBRE: Carmen Pinto

Marco Muñoz
Sergio Calderón
Jorge Santander
Rodolfo Moreno
CARRERA: Ingeniería Industrial
ASIGNATURA: Administración de Operaciones
PROFESOR: Juan Carlos Pávez
FECHA: 06-11-17
Introducción.

Desde una perspectiva suspicaz, e indagando el mercado sudamericano y muy en especial nuestro país, es
que se da origen a la empresa Prodinsa, Productos Industriales S.A, en donde más tarde es reemplazada
por Productos de Acero Sociedad Anónima, siendo esta la primera fábrica de cables de acero en todo el
territorio nacional.

Como pioneros en el negocio, Prodinsa es adquirida por Inchalam, pasando a formar parte del grupo belga
Bekaert y familias chilenas Matetic y Conrads.

Prodinsa como producto estrella ofrece cables de acero que son utilizados en todo ámbito de la industria,
minería, pesca, construcción, etc. Ubicándose como punto estratégico en la comuna de Maipú; a principios
de los años 60 la mayor concentración de empresas se disponía en cordón industrial de Cerrillos,
aprovechando el auge que se le daba a los terrenos en dicha comuna por el sector empresarial.

Un cable de acero es un conjunto de alambres, torcidos, que constituyen una cuerda de metal apta para
resistir esfuerzos de tracción con apropiadas cualidades de flexibilidad. El cable de acero está formado por
tres componentes básicos, estos varían tanto en complejidad como en configuración con el objeto de
producir cables con propósitos y características diferentes. Los tres componentes básicos del diseño de un
cable de acero normal son: Los alambres que forman el cordón, los cordones y el alma.

En el siguiente informe se analizará el proceso de fabricación de cables de acero, pasando desde el proceso
de bobinado, hasta el proceso de cerrado.

También se denotarán y analizarán los tipos de distribución para el proceso de fabricación, análisis de
ubicación y lay-out pertinente para la distribución de las instalaciones de la empresa, y del cómo obtener
un mayor provecho de estos recursos en pro del negocio y crecimiento de esta.
1.- Investigue y analice el tipo de distribución que más se recomienda para el proceso de fabricación

R: Lay- out por proceso, debido a que agrupa maquinaria similar en centros de trabajo según procesos o
función que desempeñan.

Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de
clientes muy diferentes entre sí.

Las maquinas en una distribución por proceso son de uso general y los trabajadores están muy calificados
para poder ejecutar labores con ellas.

2.- Los principales mercados tanto a nivel nacional como internacional son la gran minería del cobre la pesca
de altamar, la industria forestal y la construcción. En función de esto y considerando los contenidos
entregados en clase, analice porque la compañía ha decidido instalar y mantener su planta productiva en
la comuna de Maipú, Santiago de Chile.

R:

La empresa Prodinsa ha decidido disponer de sus instalaciones camino a Melipilla debido a que se
encuentra cerca del puerto de San Antonio; es más barato transportar producto terminado que materia
prima. Dentro de las condiciones iniciales existían intereses en el mercado ya que están ubicados en el
cordón industrial de los años 60 y 70, dado todo esto es que al pasar de los años se mantiene físicamente
en las mismas instalaciones respetando los intereses iniciales.

Podemos analizar punto importante de los cuales analizaremos:

1. Mercado: Localización de los clientes existentes dentro de Santiago, además de tener controlada
a sus competencias.
2. Medio de trasporte: Al encontrarse en la zona de camino Melipilla tiene acceso directo a
carreteras con dirección al puerto y de esta forma abastecerse de materias primas o la venta de
los productos.
3. Mano de obra: Se encuentra en zona de accesos cómodos para sus trabajadores, dando un
funcionamiento controlado de sus procesos.
4. Clima acorde al proceso: Dado que las instalaciones están en la zona geográfica de la región
metropolitana se puede decir que tienen un clima bajo condiciones controladas para poder
desarrollar la fabricación de forma estable.
5. Terrenos y construcción: En los años que se inició la fábrica se compraron los terrenos dentro de
un proyecto de cordón industrial de cerrillos, en esos tiempos se aprovechó el auge industrial
para comprar los terrenos.
Los puntos más importantes en esos tiempos es la conectividad que pensaron realizar dado que están en
un sector con accesos directos vía marítimo (Puerto de San Antonio) y las carreteras céntricas.

Los argumentos complementan el proyecto de empresa que buscaron ser y se potenciaron generando lazos
con sus proveedores.

3.- Analice cuales son los factores preponderantes para la distribución de la planta productiva.

R: Para un correcto funcionamiento de la planta productiva de Prodinsa, los factores que inciden en la
distribución de esta son:

- Flexibilidad: debido al crecimiento del mercado, la planta tiene disponibilidad para el aumento de
productos en un periodo determinado y mantener una capacidad acorde y/o idónea para su
almacenaje.
- Económico: se optimizan recursos en el traslado interno del producto, integración de la disminución
de tiempos muertos para una mayor capacidad productiva.
- Flujo: procesos continúo en la fabricación del producto, sin alteraciones en la línea productiva.
- Acceso: Los accesos deben se amplios ya que las maquinas utilizadas deben trasladar productos de
alto volumen.
- Materiales: punto importante en el proceso, se abastece de un proveedor actuando como materia
prima (alambre acero inoxidable). Luego que es trabajado, se distribuye en centros de acopio en la
empresa. Acopio de materia prima semi elaborada, mermas que pueden ser reutilizadas, materiales
de apoyo para distribución. Distribución de producto terminado.
- Maquinaria: ejecuta el trabajo, se distribuyen de manera que genere una línea productiva.
Mantenciones internas de equipos y maquinarias.
- Factor hombre: genera grupos de trabajos para asegurar la eficiencia y eficacia en la entrega de
calidad del producto. Seguridad en el lugar de trabajo para con todos sus colaboradores.
- Movimiento: distribución de materiales y/o materia prima que se utilizan en el proceso
- Espera: centros de acopios, materiales voluminosos que se deben operar en áreas determinadas.
- Edificio: estructura acorde el requerimiento y actividad a realizar.
- Cambio: personal, equipos e instalaciones preparados para cambios requeridos por la demanda en
la industria.
4.- Presente un lay- out que a su juico represente de mejor forma la distribución de la planta productiva.
Acá se consideran los procesos desde el bobinado hasta el cerrado del cable.

R:

Línea azul: movilización de maquinarias

Línea roja: movilización del personal

El proceso de la fabricación del cable es de la siguiente manera:

Alambrón: hecho de palanquillas de acero con alto contenido de carbono en un proceso de laminación en
caliente de un diámetro requerido por la compañía, generalmente de 5,5 mm a 8 mm.

Tratamiento de superficie: el proceso de eliminación de polvo y óxido de la superficie exterior del alambrón
para facilitar el proceso de estirado

Aquí se produce el material de base del cable que se requiere para la fabricación de cuerda. La varilla de
alambre se estira a 3.5 mm a 1 mm, agregando propiedades mecánicas adecuadas para la aplicación.

Patentado: los alambres estirados anteriormente se pasan a través de un horno a una temperatura estable
para obtener la microestructura requerida. Esto se llama proceso de tratamiento térmico.

El cable patentado se dibuja para el tamaño final requerido del cable.

Varamientos: aquí, un cable de diferente o del mismo tamaño se coloca en varias capas y en la misma
dirección, o se mantiene el diámetro cruzado y un tercio del tamaño del cable.

Cierre: esta es la operación final de fabricación de cuerdas, después de completar el conjunto de hilos, estos
hilos se colocan en un núcleo (fibra o acero) que produce la cuerda del diámetro requerido.
Conclusión

Inmersos en la industria como empresa pionera en la elaboración de cables de acero, el mantener la

organización acorde a los requerimientos del mercado, se puede determinar que para alcanzar estándares
de calidad en la entrega de productos, es fundamental contar con una estructura como empresa y la
implementación de una distribución en la planta hará la diferencia en los procesos y por ende en la entrega
del producto y salida al mercado de estos últimos a una gran calidad; abarcando diversos frentes de la
industria de hoy en día.

Sin duda la buena distribución de la planta, marcara la diferencia con la competencia, definido los procesos
involucrados, con equipos y herramientas apropiados, entregas de productos acorde y por último,
mantener instalaciones óptimas para cada cambio que se genere en el transcurso del tiempo.