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INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
PERFORACIÓN, INYECCIÓN E INSTALACIÓN, TENSADO Y
DESTENSADO

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Nombre: Aexli Jhoyf Nombre: Giancarlo Enrique Nombre: Antonio
Valdez Florian Torres Ramírez Gabriel Samaniego
Puesto de trabajo: Jefe Puesto de trabajo: Jefe SSOMA Carrión
de Producción Puesto de trabajo:
Residente de Obra
Firma

Firma Firma
Fecha:11/07/2023 Fecha: 11/07/2023 Fecha: 11/07/2023
 Código:
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1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene como objetivo establecer los pasos a seguir para el proceso de estabilización
del terreno a fin de ejecutar los muros de contención en la obra I.E. JOSE DE LA TORRE UGARTE.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a la ejecución de la estabilización del terreno para la ejecución de los
muros de contención de la obra I.E. José de la Torre Ugarte.

3. REFERENCIAS LEGALES Y TÉCNICAS

Planos de Lotización y Estructuras.

Norma Técnica Peruana – Reglamento Nacional de Edificaciones.
Estudio de suelos del consultor.
Especificaciones Técnicas del Proyecto.
Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y sus modificatorias
LEY 26790 - Ley de SCTR.
D. Legislativo 1278 Ley de gestión integral de residuos sólidos
D.S. N° 005-2012-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo y sus modificatorias
D.S. N° 011-2019 TR. Reglamento de seguridad y salud en el trabajo sector construcción
Norma G-050 Seguridad durante la Construcción.
LEY 30102 - Ley que dispone medidas preventivas contra los efectos nocivos para la
Salud por la exposición prolongada a la radiación solar.
.S. N°003-98-S.A. Normas Técnicas que regulan el Seguro Complementario de
Trabajo de Riesgo.
D.S N°005-2012- TR; Reglamento de la Ley N°29783, Ley de Seguridad y Salud en
el trabajo.

4. DEFINICIONES

- Angulo de Reposo. Es aquel en que la tierra localizada suelta no se desliza.

- ATS: Análisis de trabajo Seguro, formato que se elabora todos los días antes de iniciar las
labores encargadas.
- Anclaje. Elemento estructural instalado en suelo o roca que se utiliza para transmitir al
terreno una carga de tracción aplicada.
- Anclaje Activo. Anclaje instalado y tensado posteriormente a su instalación, introduciendo
una fuerza adicional al suelo o a la estructura en una magnitud y dirección determinada por
el PRS.
- Asentamiento Diferencial. Máxima diferencia de nivel entre dos cimentaciones adyacentes
unidos por un elemento estructura, que pertenecen a la misma estructura.
- Bulbo. Es el elemento estructural de acero fijado al suelo o roca mediante un material
cementante. El bulbo recibe la carga del cabezal del anclaje a través del tramo libre y la
transmite al suelo circundante.
- Bulbo de Presiones. A También conocido como bulbo de esfuerzos, es la zona situada
bajo la superficie cargada, donde los esfuerzos verticales son más importantes. Este
corresponde a la zona bajo a la cimentación comprendida dentro del contorno de la isobara
igual al 10% de la presión de contacto.
- Cabezal. Es el elemento de fijación mecánica de la carga aplicada a través del tendón a la
pantalla o muro estructural que se transmite al bulbo del anclaje.
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- Capacidad de Carga. Presión requerida para producir la falla del suelo por corte que sirve
de apoyo a la cimentación (sin factor de seguridad).
- Ensayos de Arrancamiento. Ensayos realizados antes de construir los anclajes previstos
en el proyecto, practicados en anclajes construidos solo para pruebas. El objetivo de los
ensayos es encontrar el valor de la resistencia cortante en la interfase suelo – material
cementante.
- Excavación. Remoción de todo el material existente en exceso a los niveles indicados en
los planos del proyecto.
- Excavación Masiva. Cualquier actividad de excavación que involucre equipo mecánico
pesado como cargadores frontales, retroexcavadoras, palas mecánicas, volquetes,
tractores, motoniveladoras, etc.
- Persona competente. Personal que cuenta con la capacitación y experiencia comprobada
para la operación de equipos móviles y/o la realización de una actividad.
- Vigía. Personal capacitado y autorizado para guiar y dirigir el desplazamiento de las
unidades móviles
- PETAR. Permiso escrito de trabajo de alto riesgo, que se realiza antes de iniciar una
actividad considera de alto riesgo como altura, caliente, espacio confinado, izaje,
excavación.
- Excavación Manual. Aquellas excavaciones que involucre mano de obra y el empleo de
herramientas manuales como lampas, picos, barretas, martillos eléctricos, carretillas, etc.
- IPERC: Es una herramienta que nos permite identificar, evaluar, controlar e implementar
medidas de control de los riesgos durante la actividad que se realice dentro de una
organización o a nombre de ella en otros lugares, los trabajadores. 
- Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en el que la
persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que éstas sólo requieren cuidados de
primeros auxilios.
- Equipos de protección personal: Son dispositivos, materiales e indumentaria personal
destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo
y que puedan amenazar su seguridad y salud. Los EPP son una alternativa temporal y
complementaria a las medidas preventivas de carácter colectivo. 

5. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

5.1. DEL CONTRATISTA PRINCIPAL RIPCONCIV-STILER ESCUELAS BICENTENARIO

a. Jefe de Proyecto

- Responsable de velar que se cumpla con el presente procedimiento.

- Liderar el cumplimiento de los procedimientos, participando y monitoreando las actividades
programadas, ejerciendo control para que estos se cumplan según el cronograma.
- Coordinar con el área de Calidad y SSOMA para brindar la asesoría adecuada antes de iniciar
las actividades en obra.
- Implementar las recomendaciones hechas por el área de Calidad y SSOMA antes, durante y
después del inicio de la obra.

b. Especialista de obra (Civil, Arquitecto, Especialidades)

- Participa en la revisión del presente procedimiento, cuando corresponda, exigiendo el

cumplimiento de las especificaciones y normas técnicas aplicables.
- Verifica que se utilice los planos con revisión actualizada.
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- Responsable del cumplimiento del Plan de Puntos de Inspección (PPI), durante toda la
ejecución de la obra.
- Participa en las liberaciones de los entregables, los protocolos y/o registros de prueba o
ensayos del proyecto en coordinación con el Subcontratista según su especialidad y de
acuerdo a lo establecido en el alcance del proyecto.
- Asegurar que los equipos e instrumentos para mediciones, pruebas y ensayos se encuentren
en correcto estado de funcionamiento y se cuente con el certificado de calibración vigente.
- Coordina constantemente con el área de Calidad, SSOMA y el subcontratista para el
cumplimiento de las diferentes actividades.
c. Jefe de Calidad / Supervisor de Calidad

- Participa en la revisión y actualización, de ser el caso, del presente procedimiento, exigiendo

el cumplimiento de las especificaciones técnicas, planos aprobados para construcción y
normas técnicas aplicables.
- Verificar el cumplimiento del Plan de Puntos de Inspección (PPI), durante toda la ejecución de
la obra.
- Supervisa que los planos que estén utilizando en campo sean los actualizados.
- Participa de manera aleatoria e inopinada en las liberaciones de los entregables los protocolos
y/o registros de prueba o ensayos de calidad de los entregables del proyecto en coordinación
con el Subcontratista según su especialidad y de acuerdo a lo establecido el alcance del
proyecto.
- Supervisa de manera aleatoria e inopinada los procesos constructivos para verificar el
cumplimiento del mismo.
- Supervisa que los equipos e instrumentos para mediciones, pruebas y ensayos se encuentren
en correcto estado de funcionamiento y se cuente con el certificado de calibración vigente.
- Coordina con el área de Calidad del Subcontratista sobre las pruebas y ensayos para su
notificación al cliente (NPI).

d. Responsable de SSOMA

- Asesoría integral a la línea de mando y trabajadores en general.

- Inspeccionar el área de trabajo, identificando los actos y las condiciones subestándares que
pudieran existir a fin de proponer medios de control efectivos y/o su eliminación.
- Coordina con el jefe de Proyecto, los Especialistas y Subcontratista el desarrollo de los
trabajos.
- Supervisa las actividades de SSOMA del subcontratista para asegurar que se cumpla con la
normativa de SST vigente.
- Verificar y constatar la implementación de las condiciones óptimas de herramientas e
implementos de seguridad.
- Revisar el correcto llenado del ATS como paso previo a la ejecución de las labores.
- Instruir a todo el personal de los peligros y riesgos relacionados e identificados antes de la
ejecución de las actividades.
- Verificar y constatar permanentemente el orden y limpieza, así como al final de la jornada.
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5.2. PERSONAL DEL SUBCONTRATISTA INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN

a) Residente de obra
- Es el responsable de planificar, programar, ejecutar el proyecto en cumplimiento a las
especificaciones técnicas, planos de ejecución, bases integradas y contrato según lo remitido por
el cliente.
- Es el responsable de velar por la implementación y cumplimiento del presente procedimiento.
- Es el responsable de asegurar la dotación de los recursos necesarios para la implementación del
presente procedimiento.

b) Ingeniero de Producción

- Planificar y ejecutar junto al residente de obra, la secuencia de actividades de acuerdo a

planos y especificaciones técnicas del proyecto.
- Hacer cumplir las actividades señaladas en la presente instrucción de trabajo.
- Evaluar la producción de la mano de obra y de los equipos asignados a la presente
actividad. Ser el responsable de que se lleven los controles estipulados.

c) Jefe de Calidad
- Verificar que se efectúen los controles respectivos establecidos en el presente
procedimiento.
- Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas.
- Responsable de verificar y validar los documentos, fichas y/o certificados de calidad.
- Controlar adecuadamente la documentación técnica, actualizando la información cada
vez que se realice un cambio y retirando los documentos obsoletos para evitar su uso.
- Responsable de liberar y garantizar los trabajos de acuerdo a las EE.TT y los planos.

d) Jefe de SSOMA
- Verificar la seguridad del proceso, analizar los riesgos y tomar las medidas correctivas.
- Promover la toma de conciencia y consulta en asuntos de prevención de accidentes.
- Detener los trabajos que se encuentren inseguros en coordinación con producción.
- Es el responsable de la difusión del presente procedimiento a todo el personal involucrado en la
actividad de excavación.
- Es el responsable de custodiar y/o archivar los ATS, PETAR y cualquier otro formato que se
haya desarrollado para la actividad de excavación.

e) Jefe de Oficina Técnica.

- Entregar los planos en última versión al personal de topografía, producción y calidad.

f) Maestro de Obra y Capataz responsable

- El maestro de obra y capataz responsable supervisará el trazo y los trabajos de excavación
según planos del proyecto.
- Es el responsable de entregar los ATS, PETAR y formatos correspondientes al término de la
jornada de trabajo, al personal de SSOMA.

6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

6.1. RECURSOS

a. Mano de Obra

- Operador de perforación
- Oficial de perforación
- Ayudante de perforación
- Operador de tensado y destensado
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- Oficial de tensado y destensado

- técnico mecánico
- Rigger
- Operador de grúa
- Ingeniero residente
- Jefe de producción
- Vigías.
- Choferes de volquetes.
- Vigía

b. Equipos

- Maquinaria sobre Oruga

- Perforadora
- Gato hidráulico + bomba hidráulica
- Manómetro calibrado
- Amoladora
- Placas de apoyo acero A36
- Cabezales de acero A36
- Cuñas para blocaje de cables
- Vernier
- Grúa telescópica
- Aparejos de izaje
- Eslingas 3m x 10T
- Estrobos
- Sogas
- Grilletes

c. Herramientas

- Comba
- Cúter
- Tijera

d. Materiales

- Anclajes
- línea de perforación
- Cemento
- Placas
- Cuñas
- Cabezales

e. Equipos de Protección Personal

- Casco de seguridad
- Barbiquejo
- Tapasol
- Tapones auditivos o protectores tipo copa
- Lentes de seguridad
- Guantes multiusos
- Chaleco con cinta reflectiva
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- Uniforme de trabajo.
- Zapatos de seguridad
- Bloqueador solar (si fuese necesario)
- Casaca
- pantalón de cuero
- escarpines y mandil
- Respirador de media cara
- Careta termosensible

f. Equipos de Protección Colectiva / Señalización

- Cachacos de madera con base de concreto.

- Mallas de color naranja con cintas de peligro y/o advertencia.
- Letreros de señalización de acuerdo al peligro identificado.
- Paleta de pare/siga

g. Equipos de Emergencia

- Kits Antiderrame
- Kits Contraincendios
- Estación de emergencia

6.2. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

6.2.1. PROCESO CONSTRUCTIVO

1. Descarga de materiales y equipos

Maniobra de izaje

 Una vez señalizada la zona de maniobra se procede según lo siguiente:

 Se ubica la carga a ser izada.
 Se ubica y posiciona la grúa.
 El rigger se posicionará en un lugar estratégico de tal manera que pueda observar y
dirigir en su plenitud la maniobra de izaje ingreso.
 El rigger dirigirá el estacionamiento y posicionamiento final de la grúa antes para
iniciar el izaje, considerando la distancia de seguridad respecto al borde del
desnivel.
 El Operador de la grúa deberá inspeccionar su posicionamiento y su área de
alcance del brazo hidráulico antes de iniciar sus actividades a fin de evitar
contratiempo y posibles accidentes en la zona de trabajo.
 Se procede con la instalación de estabilizadores.
 Una vez estacionada la grúa telescópica el operador deberá asegurarse de tener
extendidas todas las patas hidráulicas con sus respectivos tacos de manera en
cada una de ellas, así como también su nivelado, a fin de evitar volcaduras por
efecto de la carga.
 Se procede a enganchar la grúa y a iniciar el izaje con la indicación de EL Rigger.
 Durante la maniobra se tendrán vigías y señalización que impidan que personal no
autorizado se acerque a la zona de maniobra.
 Posicionada la carga la grúa bajará gancho para soltar cable y poder
desengancharla.
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 Una vez desenganchado el rigger se alejará del punto y dará la indicación al

operador que suba el gancho.
 El operador de la grúa procederá a guardar la pluma y guardar las patas hidráulicas.

Antes de iniciar la excavación masiva con banquetas, se recomienda realizar una

inspección de los muros perimetrales de las viviendas y/o edificaciones que se
encuentren adyacentes al terreno, con el fin de verificar su estado y estabilidad.
Durante la excavación se recomienda efectuar un control permanente de los niveles
para evitar una sobre excavación.

La excavación masiva no se realiza en el área total de la zona a estabilizar.

Inicialmente debe dejarse un tramo de banqueta en todo el perímetro. La banqueta
deberá tener al menos un ancho de 1.00 a 1.20m en la parte superior, según el tipo
de terreno.

Después de realizar la excavación masiva dejando las banquetas perimetrales y

habilitando una plataforma de trabajo, nivelada de manera homogénea, se podrán
iniciar los trabajos de perforación.

2. Trazado en campo.

Trazo del replanteo de puntos a perforar deberá realizarse con el nivel topográfico, teniendo en
consideración la proyección del nivel del anclaje en muro con pase y el ángulo de perforación.

3. Perforación de anclajes

- En esta etapa es indispensable tener en cuenta la ubicación de los puntos donde se efectuarán las
perforaciones, que debe ser marcada por el cliente en el talud de la banqueta. Estas aparecen
reflejadas en los planos del proyecto de sostenimiento.
- Una vez marcada la ubicación de los anclajes, se realiza la perforación sobre la banqueta,
considerando la longitud y ángulo de diseño. La perforación se realiza con un sistema de
rotopercusión, muy utilizado en rocas y suelos duros o semiduros. Una vez alcanzada la
profundidad del anclaje, se procede al limpiado del mismo y luego al retiro de la tubería interior (API)
quedando la tubería de revestimiento por donde se va a colocar el anclaje.
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4. Instalación de Anclaje

- Una vez terminada la perforación se introduce el anclaje por el interior del tubo de revestimiento, y
luego se procederá al retiro del tubo de revestimiento. La introducción del anclaje dentro del agujero
se efectuará con mucho cuidado, para lo cual se tomarán las precauciones necesarias a fin de no
dañar la estructura del anclaje.

Tolerancia en los trabajos a Efectuar

Para mitigar el desplazamiento de la ubicación inicial de cada anclaje de acuerdo al diseño del
sostenimiento, se prevé la reubicación de anclajes a un tercio de la ubicación actual del referido
anclaje. El sistema de muro anclado es un sistema flexible en donde puede adaptarse a las
necesidades de la obra, manteniendo la siguiente consideración:

Desplazamiento del anclaje por interferencias y tolerancia en el ángulo de inclinación. Los anclajes
pueden cambiar su ubicación original cuando se requiera, mientras se encuentre en el tercio central
respecto al nivel de anclaje diseñado, como se muestra en la siguiente figura.

La reubicación del anclaje será de acuerdo con lo antes indicado, es decir podemos trasladar el anclaje
en un radio promedio de 0.50 m de su ubicación original, la misma que se encuentra graficado en la
siguiente imagen. Casos excepcionales y/o puntuales podremos tener rangos de hasta 0.80m como
máximo previa indicación del departamento de diseño a cargo del proyecto.

Se prevé que la profundidad de las perforaciones tendrá una tolerancia de 50 cm. Los diámetros de
perforación especificados tendrán una tolerancia de 50 mm y la orientación e inclinación del eje de las
perforaciones tendrá una tolerancia de 10º, tanto en la vertical como en la horizontal. La longitud de
libre y longitud de bulbo puede variar en 20.0 cm.

Finalmente, se deja establecido que dentro de estas tolerancias no es necesario una verificación y/o
rediseño de los anclajes. Si existe algún caso que esté fuera de este alcance, se efectuará la respectiva
verificación.

5. Tensado

- Verificar la existencia de un espacio especialmente establecido y seguro para la ubicación de los

equipos (gato hidráulico y bomba de tensado) y herramientas de tensado, así como verificar que los
putos de tensado estén liberados y los accesos se encuentren libre de materiales que obstaculicen
los trabajos.
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- Verificar que el punto de tensado cuente con una altura adecuada de 90 cm. A 1.40 cm como
máximo del piso (altura de trabajo seguro para el personal), en tal caso se solicitará la nivelación del
terreno o el armado de una plataforma de trabajo para ganar altura para la colocación de los
equipos.

- Para trabajos de tensado en altura superior a 1.80 cm. se debe utilizar preferentemente andamios
modulares certificados debidamente asegurada para la colocación de placas de reparto, cabezales
y cuñas de anclaje.

Nota: La entrega de la estructura o puntos de tensado es responsabilidad de EL CLIENTE, el cual

deberá estar debidamente liberada y nivelada, libre de personal realizando trabajos colindantes, y sobre
todo en condición estable y limpia, y evitar la existencia de alguna condición de inestabilidad en la misma
que implique inseguridad y riesgo para el personal.

- Durante el proceso el proceso de tensionamiento se debe cumplir:

- Maduración del bulbo, sin uso de aditivo 5 días, y con aditivo 3 días.
- El muro tenga la resistencia a la comprensión simple especificada por el estructural o el rango
recomendado por MEDITERRANEO CIMENTACIONES SRL en función a la carga de
tensionamiento.
- Se habilitará los torones esta operación se hace in situ se quitará el forro o cubertura de polietileno
para que el cable esté listo, de presentar concreto se tendrá que remover completamente del cable
para asegurar la sujeción de las cuñas.
- Se colocará el material de tensado placas, cabezal, cuñas en el orden que este habilitado en el
anclaje.
- Se coloca el gato hidráulico. colocando un pistón tocando el cabezal del anclaje, pasando los cables
con el interior cuidado no dañando los cables sueltos.
- El proceso de tensado del equipo Monotorón unifilar, es tensar cable por cable, para ello la carga de
diseño debe ser repartida proporcionalmente en cada uno de los torones cumpliendo el protocolo de
tensado.
- Los anclajes se debe realizar una prueba de carga de acuerdo con las especificaciones de Diseño,
se utilizará un gato unitario o un gato multitoron el cual llevará cada cable o torón a la carga de
trabajo especificado.
- Si se presenta anclajes de cortos menor a 0.50 m se tensará cable por cable dicha carga será
distribuida proporcionalmente en cada uno de los cables.
- Si los cables quedan al ras del muro se utilizada extensores con la finalidad de no perder el anclaje
y tensar a la carga de diseño especificada.
- Finalmente, se deja establecido que dentro de estas tolerancias no es necesario una verificación y/o
rediseño de los anclajes. Si existe algún caso que esté fuera de este alcance, se efectuará la
respectiva verificación.

6. Instalación e inyección

Trabajos previos a la instalación e inyección

Se despejará un área plana y se acomodará el anclaje en posición horizontal, para posteriormente cortar
los flejes siempre desde el interior para evitando latigueos.
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Instalación e inyección de lechada de cemento

Una vez terminada la perforación se introduce el anclaje en la perforación por medio de la tubería de
revestimiento según la longitud indicada en los planos del proyecto de sostenimiento.

Una vez instalado el anclaje dentro de la perforación se procederá a inyectar la lechada de inyección,
con una relación de la dosificación (A/C: 0.5). Para preparar e inyectar la lechada de cemento se utilizará
un agitador de bajas revoluciones y una bomba inyectora. El llenado se realizará a través del ducto de
revestimiento y/o cassing (tubería de revestimiento) que está instalado en la etapa de perforación del
anclaje, los torones quedan embebidos en la lechada una vez concluida la inyección, de este modo se
asegura el correcto llenado de la perforación, para realizar dicha tarea se procederá inyectar por tramos
a medida que se retiran las tuberías de revestimiento con la manguera proveniente de la inyectora de
forma que el ducto quede completamente lleno. El anclaje se deberá mantener inmóvil durante el
proceso de fraguado de la lechada (por lo menos 24 horas).

La dosificación de la lechada de cemento para la inyección de anclajes es la siguiente:

- 01 bolsa de cemento (42.5 kg) se utilizará 21 L de agua (03 bolsas + 63 L de agua  A/C =0.5).

En el caso de usar acelerante de fraguado la relación será la siguiente:

- 01 bolsa de cemento (42.5 kg) se utilizará 21 L de agua y 300 ml de acelerante (Sika 3 o similar)

Ensayos de control de calidad

El control de calidad de la lechada se efectúa a partir de ensayos efectuados e laboratorio. Dentro de

las pruebas de laboratorio se puede considerar una de las siguientes. (Se considera la determinación de
la resistencia a la compresión simple a los 3 días), efectuándose un muestreo cada 40m3 de producción
de lechada de inyección ó cada anillo de anclaje ejecutado, según ASSTHO T106 y ASTM C109 (El
cliente es el responsable de efectuar la rotura de las muestras cúbicas en el laboratorio de materiales
que considere conveniente, MEDITERRANEO CIMENTACIONES SRL efectuará el muestreo previa
coordinación con el cliente).

Valores de resistencia de lechada

El valor de la resistencia a la compresión simple de un molde cúbico de lechada de cemento dependerá

de múltiples factores.

De acuerdo con las recomendaciones efectuadas del Post-Tensioning Institute (PTI), el grout o lechada
empleada en la inyección de anclajes debe ser capaz de proveer una resistencia de 21Mpa (210 bar ó 
200 kg /cm2) al momento de efectuarse el tensado del anclaje.
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Muestreo de lechada

De acuerdo con lo indicado en los ítems precedentes, aplicaremos los siguientes pasos para tomar las
muestras in situ de la lechada, las mismas que se describen a continuación:

Para iniciar los trabajos es necesario tener todos los implementos de seguridad adecuados para esta tarea.
A continuación, se ubica el equipo inyector y se vierte 21 litros de agua en el tambor y/o recipiente del
equipo, prendemos el equipo inyector, sin antes verificar que el tambor esté libre de cualquier residuo
anterior.

Se procede a vaciar 01 bolsa de cemento en el tambor de la inyectora, donde se batirá la mezcla de 3.0 a
5.0 minutos. Si es el caso de que no se use aditivo de inmediato se vierte la mezcla en muestreador cúbico,
si el diseño demanda el uso de aditivo, en la mezcla anterior descrita se adicionará los 300 ml de aditivo
Sika3 o similar batiendo con el mismo tiempo anterior.

Antes de efectuar el muestreo, preparar una zona donde se dejará el molde cúbico sin ninguna interferencia.
Proceder con el muestreo de la lechada en un recipiente limpio, luego se vierte en el molde cúbico ubicado
en la zona sin interferencia.

Desmoldar los cubos a las 24 horas y proceder con el curado recomendado.

7. Desactivación de Anclajes.

- Se acondicionará una zona de estancia temporal de los equipos de oxicorte y herramientas de

destensado, así como verificar que los puntos estén liberados, libre de materiales que obstaculicen
los trabajos.
- Verificar que el punto ha destensar estén a una altura adecuada y segura de 1.50 m como máximo
del piso (altura de trabajo seguro para el personal), de encontrarse alguna observación, comunicara
a su jefe inmediato y/o ing. De campo responsable para tomar las medidas correctivas pertinentes
para solicitar el armado de una plataforma de trabajo. Queda prohibido el uso de escaleras para
esta actividad.
- El área de trabajo deberá contar con iluminación adecuada. Cuando la iluminación natural no sea
suficiente, se proveerá de luz artificial (02 reflectores), con un mínimo de luces de conformidad al
ambiente de trabajo.
- Verificar que el área esté libre de toda sustancia y materiales combustibles, que impliquen
inseguridad y riesgo de incendio o explosión.
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- Las tomas de corriente deben situarse en lugares que permitan su desconexión rápida en caso de
emergencia.
- Se verificará el buen estado de todas las herramientas y accesorios que se utilizaran para el
desarrollo de las mismas.
- Verificar que todo el personal involucrado en los trabajos, cuenten con todos sus implementos de
seguridad (Respirador doble vía, filtros para gases tóxicos, careta facial, micas de policarbonato,
casaca y pantalón de cuero, guantes de cuero caña larga, escarpines, zapatos con puntera de
acero, lentes de oxicorte, tapón de oído, etc.).
- No se permitirá trabajos en paralelo y/o actividades colindantes en todos los sótanos inferiores y de
un sótano en la parte superior como mínimo, por lo que se procederá a la paralización temporal de
éstas, por la aglomeración de humos y gases tóxicos que se genere producto de esta actividad, de
encontrarse alguna observación, comunicará a su jefe inmediato y/o ing. De campo responsable
para tomar las medidas correctivas pertinentes.
- La desactivación de anclajes se realizará mediante la mezcla de oxígeno y Gas propano o acetileno.
- Se colocará una guarda de seguridad por los cables con la finalidad de evitar revotes entre
materiales cuando estos pierden tensión.
- Se introducirá la llama a través de las cuñas derritiéndolas y liberando el cabezal.
- Una vez retirado el cabezal y la placa se reducirá la llama a cero y se movilizará al siguiente punto
para repetir el procedimiento.

Nota: La entrega de la estructura o puntos de destensado es responsabilidad de EL CLIENTE, el

cual deberá estar debidamente liberada y nivelada, libre de personal realizando trabajos
colindantes, y sobre todo en condición estable y limpia, y evitar la existencia de alguna condición de
inestabilidad en la misma que implique inseguridad y riesgo para el personal.

Procedimiento de desactivación de anclajes

El procedimiento de desactivación de anclajes se desarrollará de la siguiente manera:

- La desactivación de anclajes se realizará mediante la mezcla de oxígeno y Gas propano o

acetileno.

- Se colocará una guarda de seguridad por los cables con la finalidad de evitar revotes entre
materiales cuando estos pierden tensión.

- Se introducirá la llama a través de las cuñas derritiéndolas y liberando el cabezal.

- Una vez retirado el cabezal y la placa se reducirá la llama a cero y se movilizará al siguiente punto
para repetir el procedimiento.

7.1.1. CONSIDERACIONES ANTES DE LAS ACTIVIDADES

- El presente procedimiento debe ser difundido a todo personal involucrado en la actividad.

- Se verificará el tipo, cantidad de materiales y la conformación de las cuadrillas.
- Se debe realizar el llenado del ATS, check de equipos y herramientas manuales y los
permisos correspondientes para cada actividad.

7.1.2. CONSIDERACIONES DURANTE LAS ACTIVIDADES

- Mantener el orden y limpieza

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- Ejecutar los trabajos de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos de construcción
- Cuidar los equipos de seguimiento y medición con que se ejecutan los trabajos.
- El vigía apoyará en las actividades para el traslado de estos equipos, ayudando a minimizar
puntos ciegos del equipo.
- Todos los equipos de línea amarilla deberán de operar con la circulina encendida, los
volquetes que no cuenten con ese dispositivo deberán de movilizarse con las luces
intermitentes encendidas.

7.1.3. CONSIDERACIONES DESPUÉS DEL TRABAJO

- Dejar ordenada su área del trabajo

- Custodiar adecuadamente los equipos de seguimiento y medición
- Los equipos de línea amarilla al término del trabajo o jornada diaria deberán de quedar
estacionados en el lugar establecido para ese fin, adicional se colocarán los tacos de
madera en el neumático y conos de seguridad en uno de los lados.
- Los encargados y/o responsables de cada trabajo al termino de las labores deberán de
entregar el ATS y PETAR al personal de SSOMA.

7.2. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE EL PERSONAL

- El personal involucrado deberá de estar calificado y capacitado en las actividades

específicas, así como en la identificación de los peligros, aspectos ambientales y los riesgos
e impactos asociados a la actividad, antes del inicio de los trabajos.
- El personal involucrado siempre deberá cumplir con las normas básicas de seguridad y
cuidado del medio ambiente, especialmente al uso de sus principales equipos de protección
personal asimismo cumplirán con la segregación adecuada de los residuos y el uso
apropiado de los recursos.
- El personal de INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN S.A.C., es el responsable de
mantener las áreas limpias, ordenadas y con accesos libres.
- El personal no deberá acercarse a las maquinarias, debe mantener su distancia de ellos y
evitar los puntos ciegos.

7.3. CONSIDERACIONES DE CALIDAD

- Se realizarán las actividades cumpliendo las especificaciones técnicas y los planos

relacionados al servicio.
- Se utilizarán equipos de medición calibrados, con certificados vigentes. Estos documentos
deberán ser remitidos a la supervisión de RS-EB, para su aprobación, esto con la antelación
correspondiente.
- Se realizarán las verificaciones de los equipos de seguimiento y medición, así como se
ejecutarán las pruebas pertinentes de la partida en materia de calidad.

7.4. CONSIDERACIONES DE SSOMA

- El personal deberá recibir una Charla de Inducción como personal nuevo en Obra.
- Así mismo las capacitaciones necesarias para las actividades y la difusión del procedimiento
respectivo.
- El personal estará debidamente identificado con su DNI/CE en la puerta de ingreso de la vigilancia.
- El personal al ingresar debe contar con póliza SCTR (Salud y Pensión) y seguro vida Ley vigente.
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- Todo personal de obra está obligado a ingresar correctamente uniformado, el uso del EPP de obra.
- Personal recibirá la difusión de la Matriz IPERC (Identificación de peligros, evaluación de riesgos y
controles) de la actividad.
- Previo al inicio de actividades de izaje se comprueba las competencias del personal encargado de
las maniobras (operador de camión grúa, rigger y vigías).
- El camión grúa debe contar con todos los documentos según los lineamientos de SSOMA (SOAT,
revisión técnica, certificado de operatividad, programa de mantenimiento, etc.).
- Se hará una inspección SSOMA al camión grúa y este debe contar con su Kit Antiderrame, extintor
mínimo de 6kg tipo PQS, botiquín de primeros auxilios básicos, etc.
- Se hará una inspección de los accesorios de izaje como eslingas, ganchos, estrobos, etc.
- El operador del equipo mantendrá comunicación visual constante con el rigger durante las
maniobras de izaje.
- Los vigías serán los encargados de verificar que nadie ingrese en el perímetro de señalización
durante los trabajos.
- Al estacionar el camión grúa este deberá contar con cuñas, conos de seguridad, etc.
- No se permite personal por debajo de la carga suspendida en ninguna circunstancia.
- Así mismo antes de iniciar las actividades, se deberá contar con los siguientes documentos:
 ATS (Análisis de trabajo)
 PETAR (Permisos Escritos Trabajos de alto Riesgo)
 Inspecciones de herramientas manuales y accesorios de izaje.
- Check List de equipos móviles o estáticos
- Antes de iniciar el trabajador verificará las herramientas y equipos (serán identificado con cinta del
color del mes).
- El personal deberá utilizar todos sus equipos de protección personal (EPP´s) de acuerdo con la
actividad.
- El rigger es el único responsable de realizar las actividades de
 El vigía debe contar con la capacitación de la labor que realizará., así como los equipos
necesarios y adecuados para realizar su función de dirigir los desplazamientos y
direccionamiento de la maquinaria.
 El color verde en mano derecha levantada indica avanzar
 El color rojo en mano derecha levantada indica parar.
- El vigía es la única persona autorizada para guiar el desplazamiento de las unidades móviles y
estos mantendrán una distancia prudente de la unidad evitando riesgo de atropello por maquinaria,
así como evitar que personal ajeno a la actividad se aproxime a la maquinaria.
- Se verificará toda rampa o pendiente que exista alrededor al momento de transitar.
- El personal despejara y ordenara el área de trabajo, manteniendo los materiales, herramientas y
equipos en orden, evitando que ocurran incidentes y/o accidentes.
- No se permitirá el sobreesfuerzo a cargas pesadas del personal, los trabajos siempre deben
realizarse en equipo, salvaguardando la integridad de los trabajadores. La carga máxima por
trabajador será 25 Kg y entre dos personas 50 Kg. Antes de iniciar las labores se deberá verificar
que el área de trabajo cuente con el equipo de protección colectiva requerida para la actividad a
realizar.
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- Una vez concluido la actividad se procederá a verificar que la maquina se encuentre apagada.
- Contar con suficiente iluminación natural y de realizar el trabajo en el horario nocturno, se instalarán
equipos y/o luminarias en número necesarias de manera que se pueda contar con un área segura
para realizar estos trabajos.
- Si es necesario colocar iluminación artificial, se verificará que los equipos de iluminación no estén
colocados de manera que puedan empañar la visión de los conductores y/o operadores al momento
de su desplazamiento.
- La ruta de evacuación y accesos de salidas deben estar bien señalizadas
- Revisión de señalética correspondiente en cada balón de oxígeno comprimido y gas propano o
acetileno.
- Los equipos de oxicorte y herramientas de destensado, así como verificar que los puntos estén
liberados, libre de materiales que obstaculicen los trabajos.
- Verificar que el área esté libre de toda sustancia y materiales combustibles, que impliquen
inseguridad y riesgo de incendio o explosión.
- Se deben contar con las hojas MSDS del oxígeno, Gas propano o acetileno, cemento u otro material
peligroso usado en la actividad, en caso sea necesario.
- Se debe realizar la difusión de las hojas MSDS, en caso se use algún producto químico durante las
actividades.
- Se colocará una guarda de seguridad por los cables con la finalidad de evitar revotes entre
materiales cuando estos pierden tensión.
- Para desenrrollar el anclaje de operador debe situarse en el interior del anclaje a fin de enviar
golpes.
- El personal de guiado o aproximación de la maquinaria debe estar siempre en la visión del
maquinista.
- Se colocará una guarda de seguridad por los cables con la finalidad de evitar revotes entre
materiales cuando estos pierden tensión.
- Los equipos de poder deben tener guardas de seguridad.

7.5. RESTRICCIONES

Si las condiciones de trabajo no son las adecuadas como, por ejemplo:

- Personal sin Charla de inicio de Jornada, sin llenar previamente los documentos de SSOMA, Check
List de Pre-uso de equipos.
- No se cuenta con la señalización ni delimitación de las áreas de trabajo.
- No contar con los equipos de seguridad en caso de emergencia: extintor, Kit antiderrame, estación
de emergencia.
- Los trabajos no deben de realizarse sin que el personal a ejecutarlo cuente con sus EPP’s
respectivos.
- Las actividades en todo momento deben estar supervisados por personal a cargo de la
subcontratista (Producción y SSOMA).

8. FORMATOS
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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Revisión interna: 00
Revisión: 00

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- Formato de Análisis de trabajo seguro.

- Formato de Check List inyectora
- Formato de check list rutina para perforadoras hidráulicas
- Formato de check list de compresoras
- Formato de check list de grúa
- Formato de Inspección de herramientas manuales
- Formato de permiso para trabajos en caliente

9. ANEXOS

- Anexo 1: Plan de Puntos de Inspección

- Anexo 2: Protocolos de Calidad
- Anexo 3: Matriz IPERC y Ambiental
- Anexo 4: ATS

10. CONTROL DE CAMBIOS

Revisión Control de cambios

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Revisión: 00

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ANEXO 1: PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN

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Revisión: C0

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ANEXO 2: PROTOCOLOS DE CALIDAD

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Revisión: 00

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ANEXO 3: MATRIZ IPERC Y AMBIENTAL

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ANEXO 4: FORMATO DE ATS