Aprendizaje Basado Problemas

ABP EN MATERIALES DE INGENIERÍA
Profesora: Ing.María 2022 Segundo semestre

Fernanda Serrano Guzmán, Ph.D.
Contenido
Densidad y Gravedad Específica del Cemento...................................................................................4
Consistencia Normal y Tiempo de Fraguado del Cemento.................................................................6
Finura del cemento............................................................................................................................9
Granulometría de Agregado Grueso y Agregado Fino......................................................................11
Gravedad Específica del Agregado Fino...........................................................................................16
Gravedad Específica del Agregado Grueso.......................................................................................19
Masa Unitaria de Agregados............................................................................................................22
Contenido de materia orgánic..........................................................................................................26
Diseño de mezclas de concreto........................................................................................................28
Diseño de mezclas de mortero.........................................................................................................32
Madera en la construcción...............................................................................................................36
Tracción de aceros...........................................................................................................................37
Mampostería....................................................................................................................................45
1
Lista de Tablas
Tabla 1 Datos de ensayo de densidad específica del cemento...........................................................5

Tabla 2 Datos consistencia normal.....................................................................................................7
Tabla 3 Datos tiempo de fraguado.....................................................................................................7
Tabla 4 Datos granulometría agregado grueso................................................................................14
Tabla 5. Datos granulometría agregado fino....................................................................................14
Tabla 6 Datos experimentales para determinación de la gravedad específica del agregado fino....18
Tabla 7 Gravedad específica del agregado grueso...........................................................................20
Tabla 8 Capacidad del molde en función del tamaño máximo nominal (TMN) del agregado..........22
Tabla 9 Masa unitaria agregado grueso............................................................................................24
Tabla 10 Masa unitaria del agregado fino.........................................................................................25
Tabla 11 Resultados de ensayo a compresión de especímenes de concreto, resistencia expresada
en kg/cm2........................................................................................................................................30
Tabla 12 Resultados de ensayo de fluidez........................................................................................33
Tabla 13 Resultados de ensayo a resistencia compresión................................................................34
2
Lista de Figuras
Figura 1 Tamizadora del Laboratorio de Mezclas de la Pontificia Universidad Javeriana Cali y

tamices para ensayo de granulometría............................................................................................12
Figura 2 Ubicación del matraz sobre el mesón. Se observa a la la bomba para extraer aire atrapado
en el agua.........................................................................................................................................17
Figura 3 Molde empleado para el ensayo de masa unitaria de agregado grueso y fino...................23
Figura 4 Tabla de colorimetría para corroborar el contenido de materia orgánica..........................26
Figura 5 Resultado del contenido de materia orgánica en la arena que se pretende emplear en la
Megaobra.........................................................................................................................................27
Figura 6 Partes del tronco................................................................................................................36
Figura 7 Notación de varillas en Sistema Inglés................................................................................39
Figura 8 Notación de varillas en el Sistema Métrico........................................................................39
Figura 9 Tipos de altorrelieve o resalte en varillas corrugadas según constructoras.......................40
Figura 10 Ensayo a tracción varilla A................................................................................................41
Figura 11 Ensayo a tracción varilla B................................................................................................42
Figura 12 Ensayo a tracción varilla C................................................................................................43
Figura 13 Dimensiones de un ladrillo...............................................................................................45
Figura 14 Resultados de ensayos a compresión en diferentes mampuestos...................................47
3
Densidad y Gravedad Específica del Cemento
Generalidades
La densidad es una magnitud escalar que se obtiene del cociente entre la masa de una
sustancia y el volumen que ocupa dicha sustancia. Esta propiedad física puede afectarse
según el estado de la materia en la cual se presenta la sustancia. Sin embargo, para los
materiales sólidos, puede considerarse que la densidad es constante y las variaciones de
presión o temperatura no generan grandes cambios en el valor de este parámetro.
Esta propiedad está correlacionada con el comportamiento mecánico del material (Soares
Del Meneéis, Gomes de Castro, & Rabelo de Souza, 2007), razón por la cual es un dato
importante en la preparación de materiales compuestos. El concreto es un material
compuesto que se prepara con la mezcla de cemento, arena, agregados, agua y en
ocasiones aditivos. Cada uno de estos materiales tiene una densidad particular.
En este laboratorio se estudia la densidad del cemento, valor que oscila entre 2.90 y 3.15
g/cm3 cuando no tiene adiciones (es decir, cuando la única adición que tiene es yeso).
Normalmente, los cementos con adiciones un contenido de Clinker por tonelada de
cemento menor con valores de densidad que pueden estar comprendidos entre 3.00 y
3.10 g/cm3 y en, algunos cementos reportan valores alrededor de 2.9 g/cm3.
La determinación de la densidad específica del cemento es requerida para el diseño y el
control del rendimiento volumétrico de mezclas de concreto. Dentro de los métodos
planteados para determinar la densidad del cemento puede citarse Le Chatelier (NTC-
221), Schumann, Mann, Candlot y el método del picnómetro (principio de Arquímedes)
(Serrano Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte Vanegas, 2020).
Problema de estudio
La dificultad en la accesibilidad a la comunidad de Bello Pueblo obligó al constructor de un
Megaproyecto a preparar concreto in-situ, razón por la cual se ha adquirido un silo de
almacenamiento hermético de 5 m3 en donde se guardará el cemento adquirido a granel.
4
El Ingeniero Civil residente en la obra estimó que en la semana se requerirán 100 ton de
cemento. El Gerente del proyecto le ha solicitado al ingeniero verificar el número
adecuado de silos para garantizar la preservación del cemento según el cálculo del
consumo semanal. Tenga en cuenta que 1 tanque tiene un volumen de 5m3.
 Estime el número de silos requeridos para almacenar el cemento en la obra.
 ¿Cuál propiedad física permite determinar el volumen que ocupa un sólido?
 ¿Qué mecanismos de empaque, almacenamiento y distribución pueden emplearse

para hacer uso del cemento en obra?
 ¿Cuánto tiempo puede almacenarse el cemento en sacos o en silos?
 Suponga que fue realizado el ensayo de Gravedad Específica al cemento

almacenado en los silos. Partiendo de la información contenida en la siguiente
tabla, determine la densidad del cemento y emita un juicio técnico con relación al
valor obtenido.
Tabla 1 Datos de ensayo de densidad específica del cemento
Peso específico Estimación de la densidad (g/cm3)

Lectura Lectura Masa de Peso matraz Peso matraz masa Diferencia de volumen densidad
Cement gasolina +
Inicial Final o gasolina cemento
cc cc g g gramos
0,5 22,3 64 368,1 432,21
0 21,8 64 348,2 412,25
0,1 22 64 374,9 439,18
5
Consistencia Normal y Tiempo de Fraguado del Cemento
Generalidades
El fraguado de una sustancia, en este caso el cemento, es el cambio que tarda en pasar de
estado plástico o semisólido a estado endurecido. Para el caso de los materiales que
emplean cemento, el tiempo de fraguado transcurre desde el momento en que el agua
entra el contacto con el material cementante, es decir, desde que empieza la hidratación
de este (Serrano Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte Vanegas, 2020). El tiempo
inicial y final del fraguado del cemento, determinados con la aguja del aparato de Vicat o
el de Gilmore, son usados para control de calidad de la caracterización de un cemento
(Dhir OBE, de Brito, Mangabhai, & Qun Lye, 2017) y proporcionan información útil acerca
de la manejabilidad y trabajabilidad que puede tener una mezcla de mortero o concreto.
Para la preparación de la pasta requerida en este ensayo se requiere añadir una cantidad
de agua que le provee consistencia normal a dicha pasta (Serrano Guzmán, Pérez Ruíz,
Torrado Gómez, & Solarte Vanegas, 2020).
El tiempo de fraguado de un cemento empleado en la preparación de concreto puede
verse afectado por varios aspectos (Serrano Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado Gómez, &
Solarte Vanegas, 2020):
 Cuando el cemento tiene alto contenido de C3A y C2S y la adición de yeso es

escasa
 Cuando el cemento tiene alta finura, ya que cementos muy finos tienen alta
superficie específica y se espera que tengan menor tiempo de fraguado.
 Cuando el contenido de agua en la mezcla de concreto o en la pasta es muy alto, es

decir se tiene una mezcla con consistencia muy fluida, el concreto o la pasta, según
sea el caso, fraguan más lento.
 Cuando las condiciones ambientales se caracterizan por alta temperatura suelen

fraguar en menor tiempo las mezclas de concreto
Problema de estudio
6
El Megaproyecto de Bello Pueblo está requiriendo volúmenes altos de concreto, situación

que obliga a un suministro continuo de este material diariamente razón por la cual el
Gerente de la obra está considerando la posibilidad de adquirir el concreto en una Planta
localizada a 320 km de la obra. Los vehículos mezcladores (carro mixer) pueden
desplazarse en las vías de acceso al proyecto a una velocidad máxima promedio de 50
km/h. Le han solicitado al Ingeniero Civil que determine si puede adquirirse el concreto
directamente desde la planta o si es necesario el uso de alguna sustancia (aditivo) durante
la producción o el transporte de la mezcla.
 Defina consistencia normal y tiempo de fraguado (inicial y final) del cemento.

 Indique la diferencia entre falso fraguado y fraguado relámpago.
 A solicitud del Ingeniero residente de la obra se contrataron los servicios para la
ejecución de los ensayos de consistencia normal y tiempo de fraguado del
cemento empleado para la preparación del concreto. Determine la consistencia
normal, tiempo de fraguado, tiempo de fraguado inicial y final del cemento.
Tabla 2 Datos consistencia normal
Datos consistencia normal con solo cemento

Cantidad de agua (gr) penetración (mm)
165 5
170 7
175 11
180 15
Tabla 3 Datos tiempo de fraguado
penetración (mm) solo

tiempo (min) cemento
5 40
10 40
15 40
30 40
45 40
60 40
75 38
90 27
105 20
120 15
135 7
140 3
7
150 0
 Tomando en consideración los resultados experimentales, establezca si puede

emplearse concreto suministrado por una concretera (empresa de premezclado de
concreto) en la obra de Pueblo Bello. Si no es posible, indique los ajustes que
solicitaría que se hicieran a la mezcla.
 Identifique por lo menos tres sustancias (productos industriales) que le permitan
modificar o controlar el tiempo de fraguado de una mezcla de concreto.
Indique las condiciones técnicas y ambientales que pueden afectar el tiempo de fraguado
de una mezcla.
8
Profesora: Ing.María Fecha: Semana 5

Fernanda Serrano Guzmán, Ph.D.
Finura del cemento
Generalidades
La finura es una propiedad física del cemento que puede ser percibida a través de los
sentidos y medida mediante diferentes métodos. Esta propiedad puede afectarse por
adiciones que se realizan durante el proceso de producción del cemento.
Teniendo en cuenta que el cemento es un material que se hidrata con facilidad ante la
exposición de corrientes de aire, el uso de tamices para conocer el diámetro de la
partícula del cemento se dificulta, aun en condiciones controladas en el laboratorio, por lo
cual se presentan otras opciones para conocer la finura de este material.
Por cualquier método, la finura se expresa en función de la superficie específica del
material es decir en términos del área de la superficie total en cm 2 por gramo de cemento
(o m2 por Kg de cemento).
Así mismo el área, especificada en cm 2 /g, significa la cantidad de superficie que un gramo
de partículas de cemento puede cubrir. La finura promedio del cemento oscila entre 3400
y 4500 cm2 aunque los cementos ultrafinos tendrán un área específica mayor que un
cemento más grueso ) (Serrano Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte Vanegas,
2020).
Problema de estudio
En la preparación de un cemento especial requerido para un Megaproyecto ocurrió un
daño en el molino de la cementera de Bello Pueblo. El ingeniero civil responsable de la
calidad del proceso observó que el material resultante presentaba partículas de gran
tamaño, detectadas a simple vista, por lo cual reportó que probablemente el cemento
estaba superando la finura promedio (4200±100 cm 2/g) del cemento requerido por el
constructor. Esta situación fue reportada a la Junta Directiva. Con el fin de garantizar la
calidad del cemento, la junta directiva de la cementera acordó tamizar el material
resultante de la molienda, una vez reparado el molino, separar el material que cumple las
9
especificaciones y repetir el proceso de molienda al material retenido hasta lograr la

finura exigida. Por lo anterior, se debe verificar la finura del cemento con el fin decidir si es
necesario realizar lo que la Junta Directiva plantea.
Según los datos experimentales que se suministran determine si el cemento ensayado
tiene una superficie específica en el rango requerido para la Megaobra.
 Tiempo en la muestra patrón: 82”52 y Superficie específica muestra patrón

Ss: 318.8 m2/kg
 Tiempo 1 de ensayo de la muestra 1: 2´12” y tiempo 2 de ensayo de la

muestra 2: 2´15”82
Juzgue la conveniencia de acoger la propuesta de la Junta Directiva para ajustar la finura

del cemento.
10
Granulometría de Agregado Grueso y Agregado Fino
Generalidades
Los agregados representan alrededor el 80% del volumen del concreto y si se comparan
los precios de las materias primas del concreto, los agregados son los más económicos
junto con el agua (Obiefuna, 2013)
Los agregados que comúnmente se emplean para la fabricación de mortero y concreto

son de origen pétreo, y pueden ser finos o gruesos. Como agregado fino, es empleada la
arena que se puede obtener de la molienda en plantas de trituración (trituradoras) o de
extracción manual o mecánica en los ríos. En cuanto al agregado grueso, este es
producido en las plantas de trituración en las canteras (Serrano Guzmán, Pérez Ruíz,
Torrado Gómez, & Solarte Vanegas, 2020). En ambos casos, debe existir permiso de
explotación y uso del material (Serrano Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte
Vanegas, 2020).Aunque los agregados comúnmente usados son arena y triturado, sin
embargo, pueden usarse otros materiales que, al igual que la arena y el triturado, aportan
al diseño de la mezcla en que intervienen (Hudson, 2011) (Olonade, Ajibola, & Lawrence
Okeke, 2018).
Según el título C de la NSR 2010, en la sección C.3.3. Agregados se establece que pueden
emplearse agregados que han demostrado durabilidad y buena resistencia en las mezclas
de concreto (Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial de Colombia, 2010)
y que deben cumplir los estándares de calidad establecidos para este tipo de material
(Serrano Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte Vanegas, 2020). En aquellos casos
en que no se cumpla con las especificaciones de calidad, mediante aprobación especial se
puede tolerar su uso toda vez que se presente evidencia de comportamiento satisfactorio
(Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial de Colombia, 2010) y que se
garantice que en la preparación de concreto se evitará la formación de hormigueros
(Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial de Colombia, 2010), vacíos o
segregación de la mezcla (Serrano Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte
Vanegas, 2020) (Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial de Colombia,
2010).
El tamaño del agregado es una característica o atributo físico de este material y como lo
establecen las normas y lo establece el Reglamento Colombiano de Construcciones
11
Sismoresistentes NSR-10 debe verificarse el módulo de finura de la arena y el tamaño

máximo y máximo nominal del agregado grueso, por cuanto estos son necesarios para el
diseño de las mezclas.
Para la verificación del tamaño se hace uso de tamices (Figura 1) que van separando el
material según el diámetro del material que se retiene, cálculo que se realiza empleando
la ecuación 1.
Masa retenida por tamiz i
% retenido por tamiz i= ∗100 Ecuación 1
Masa secade muestra
La serie de tamices para el agregado fino es diferente de la serie de agregado grueso. Y,

los tamices se van ubicando, uno sobre otro, de manera que el mayor diámetro se localice
en la parte superior y los menores hacia la parte inferior.
La estimación del módulo de finura en atributo que se usa para describir esta propiedad
del agregado fino se hace usando la ecuación 2. En cuanto al tamaño máximo y el tamaño
máximo nominal, se determinan considerando el material retenido acumulado en los
tamices (Serrano Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte Vanegas, 2020).
Módulo de Finura (MF)= ∑ 4 ¿ tamiz ¿ 100 ¿ % retenido por tamiz i ¿ Ecuación 2

tamiz ¿ 100
12
Figura 1 Tamizadora del Laboratorio de Mezclas de la Pontificia Universidad Javeriana Cali y tamices para ensayo de
granulometría
Problema de estudio
En la Megaobra de Bello Pueblo se va a construir un muro de contención de 40 cm de
espesor y una altura promedio de 3 mt, a lo largo de un tramo de 50 m de la vía que une a
esta comunidad con la capital. Las empresas de venta de material pétreo (trituradoras)
pueden suministrar el material a un precio en el que se beneficia el dueño de la
trituradora y se beneficia el municipio ejecutor del proyecto, pero, el Ingeniero Civil
recomienda que se debe comprobar el cumplimiento de calidad en lo relacionado al
tamaño de los agregados. Los requerimientos indican que la arena debe ser de grano
medio y que el agregado grueso debe tener un tamaño máximo y tamaño máximo
nominal que cumpla lo establecido en el título C de la NSR-2010. Se solicita que, en calidad
de Ingeniero residente de esta obra, responda las preguntas orientadoras:
 Defina los conceptos de tamaño máximo, tamaño máximo nominal y módulo

de finura. Emplee las normas ASTM para las definiciones e incluya por lo
menos la definición de estos términos consultando al menos UN artículo de
revista científica disponibles en las bases de datos de la Universidad, Redalyc o
Scielo.
 Consulte el título C de la NSR-2010 e identifique las normas técnicas que deben

cumplir los agregados según este código. Constate si los agregados que se
ofrecen en el municipio cumplen estas características. Enuncie las
modificaciones técnicas que podrían hacerse a los agregados para ajustar los
requerimientos de tamaño.
 Consulte el artículo “Propiedades Mecánicas de los Agregados Ante Variaciones

Climáticas: Reporte de caso en Bucaramanga”, realice un cuadro sinóptico de
los ensayos realizados a los agregados.
 El Ingeniero Residente solicitó realizar ensayos de granulometría para el

agregado grueso y el agregado fino. Tomando en consideración los resultados
experimentales obtenidos compruebe el cumplimiento del tamaño de los
agregados para la preparación del concreto requerido en esta Megaobra.
Incluya todos los cálculos para su demostración y las correspondientes figuras
de las curvas granulométricas. En caso de incumplimiento, establezca los
ajustes técnicos que podrían realizarse, si esto es posible.
13
Los datos de los ensayos de laboratorio son los que se enuncian a continuación en las
Tabla 4 y Tabla 5:
14
Tabla 4 Datos granulometría agregado grueso
Peso recipiente g 164

Peso Inicial seco antes de lavado + recipiente g 5102,8
Peso Inicial seco antes de lavado g 4938,8
Peso seco - lavado sobre malla 200 + recipiente g 5101,2
Peso seco después de lavado sobre malla 200 g 4937,2
%
Tamiz Diámetro Peso % Retenido Retenido % Pasa
Retenido
No. mm g Acumulado
3/4" 19,05 0
1/2" 12,7 662,3
3/8" 9,53 1367,6
4 4,75 1979,6
8 2,36 445,6
16 1,18 135,7
30 0,6 55,6
50 0,36 52,2
100 0,15 73,6
200 0,075 59,8
Pasa 200 0 18,9
Tabla 5. Datos granulometría agregado fino
Peso Inicial seco antes de lavado g 713,7

Peso seco después de lavado sobre malla 200 g 710,2
% %
Tamiz Diámetro Peso Retenido Retenido % Pasa
Retenido
mm g Acumulado
4 4,75 84
8 2,36 118,7
16 1,18 149,9
30 0,6 175,4
50 0,36 134,8
100 0,15 38,5
200 0,075 7,8
Pasa 200 0 1,1
15
Nota:
 Realice la estimación del módulo de finura, tamaño máximo, tamaño
máximo nominal.
 Demuestre y verifique si el agregado cumple los requisitos para preparación
de concreto.
 Recuerde incluir las curvas granulométricas de cada agregado.
16
Gravedad Específica del Agregado Fino
Generalidades
La gravedad específica (Gs) también llamada densidad relativa se determina mediante el
cociente entre la densidad de una sustancia y el de una sustancia de referencia
(Enciclopedia británica, 2020). Normalmente, la sustancia de referencia empleada es el
agua que tiene una densidad específica para cada condición de temperatura, razón por la
cual para conocer la gravedad específica de cualquier material se debe medir la
temperatura en el lugar en donde se está realizando este ensayo y principalmente la
temperatura del medio de referencia. Para el caso de la Gs en arena se emplea un factor K
de corrección de la densidad por efecto de la temperatura.
La arena, como todo suelo, tiene varios tipos de poros: vacíos, parcialmente saturados y
saturados (llenos de agua). La gravedad específica de la arena, como un material sólido y
de naturaleza fina, se determina empleando una muestra de arena que debe estar en
condición saturada superficie seca (SSS).
El estado SSS se consigue mediante la inmersión en agua por lo menos por 24 horas de
una masa de arena de manera que los poros consigan la absorción y adsorción de agua
necesarias para lograr dicho estado (Serrano Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado Gómez, &
Solarte Vanegas, 2020).
En la Ecuación 3 se presenta la ecuación para el cálculo de la Gs en la arena.
Peso de suelo seco∗K
Gs=
Peso suelo seco+ Peso picn ó metro , agua−Peso picn ó metro , agua y suelo
Ecuación 3 Gravedad específica de la muestra.

En la Error: Reference source not found se presenta el matraz empleado en el ensayo y
puede observarse que la muestra de suelo se introduce dentro de este recipiente y que
deben determinarse los pesos del matraz (recipiente de vidrio), el suelo y una vez
introducido el suelo en el matraz y llenado con agua, se determina en la balanza el Peso
picnómetro, agua y suelo. Este aire aumenta el peso real del agua razón por la cual debe
ser retirado.
17
Figura 2 Ubicación del matraz sobre el mesón. Se observa a la la bomba para extraer aire atrapado en el agua.
El estándar de calidad para el desarrollo de este ensayo permite encontrar información

sobre la densidad nominal, absoluta y aparente. La información de la densidad aparente
ᵨ , es decir aquella que se obtiene del cociente entre la masa seca del agregado fino y el
ap
volumen ocupado por poros saturables y no saturables de ese agregado, es la más

importante porque se emplea para determinar la cantidad de material fino que se debe
adquirir (Serrano Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte Vanegas, 2020).
Para el uso del agregado fino, resulta importante también determinar la capacidad de
absorción que tiene este material por cuanto podría absorber agua de mezclado de
morteros o concretos. La Ecuación 4 permite estimar el porcentaje de absorción para
agregado fino.
Peso arena sss−Peso arena seca
% Absorci ó n= ∗100
Peso arena seca
Ecuación 4 Porcentaje de absorción de la arena a utilizar.
Problema de estudio
proveen la arena requerida para la preparación de concreto in situ.
En una obra similar realizada recientemente, se encontró que para la preparación de
concreto se requerían semanalmente 670 kg de arena por m3 de concreto producido.
18
La alta pluviosidad en la zona exige un almacenamiento de la arena en contenedores

herméticos. Como Ingeniero Civil residente del proyecto se le solicita que estime la
capacidad que deben tener los contenedores para la arena. Asuma que los contenedores
disponibles en la región tienen una capacidad máxima de 10.000 L.
Por otro lado, es necesario determinar la capacidad de absorber agua de la arena por
cuanto el agua absorbida deberá ser descontada del agua de mezclado (Serrano Guzmán,
Pérez Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte Vanegas, 2020). Tomando en consideración los
resultados experimentales
 Determine la densidad nominal, absoluta y aparente del agregado fino. Recuerde

incluir los cálculos y datos correspondientes.
Tabla 6 Datos experimentales para determinación de la gravedad específica del agregado fino
Ensayo No Notació 1 2 3
n
Picnómetro No. 25 32 33
Masa muestra saturada y SSS S 500 500 500
Masa total picnómetro aforado con muestra y lleno de C 966 962.4 965
agua (g)
Temperatura de ensayo oC 28 28 28
Masa picnómetro aforado lleno de agua g B 644.13 644.13 644.27
Masa al aire de la muestra Seca al horno g A 491 490.90 486.60
 Determine el número de contenedores que se deberán adquirir para el
almacenamiento de la arena.
 Estime la capacidad de absorción de la arena.
19
Gravedad Específica del Agregado Grueso
Generalidades
La gravedad específica (Gs) también llamada densidad relativa se determina mediante el
cociente entre la densidad de una sustancia y el de una sustancia de referencia
(Enciclopedia británica, 2020). Al igual que se hizo en el agregado fino, para el agregado
grueso es posible determinar la Gravedad específica del agregado grueso y de allí obtener
la densidad del agregado grueso. En los agregados gruesos se puede estimar la densidad
nominal, densidad aparente y densidad en estado saturado superficie seca (Instituto
Colombiano de Normas Técnicas-Icontec, 1995).La densidad nominal se estima con la
relación entre la masa en el aire de un volumen de agregado y la masa de un volumen de
agua destilada libre de gas a una temperatura dada. A nivel experimental, se estimaría con
el cociente entre la masa de agregados en estado SSS sometida al proceso de secado
sobre la diferencia entre la masa de agregados en estado SSS sometida al proceso de
secado y la masa obtenida al sumergir la muestra de agregados en estado SSS en el agua.
En cuanto a la densidad aparente está se determina con la masa del agregado en estado
saturado superficie seca sometida al proceso de secado sobre la diferencia entre la masa
en el aire de la muestra SSS y la masa obtenida al sumergir la muestra de agregados en
estado SSS en el agua.
Para estimar la densidad en estado SSS, se toma la masa de agregado en estado SSS y se
divide entre la diferencia entre la masa en el aire de la muestra SSS y la masa obtenida al
sumergir la muestra de agregados en estado SSS en el agua. El estado SSS se consigue
mediante la inmersión en agua por lo menos por 24 horas de una masa de agregado
grueso de manera que los poros consigan la absorción y adsorción de agua necesarias
para lograr dicho estado (Serrano Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte
Vanegas, 2020).
La información de la densidad aparente ᵨap, es decir aquella que se obtiene del cociente
entre la masa seca del agregado fino y el volumen ocupado por poros saturables y no
saturables de ese agregado, es la más importante porque se emplea para determinar la
cantidad de material fino que se debe adquirir (Serrano Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado
Gómez, & Solarte Vanegas, 2020).
20
Para el uso del agregado grueso es importante también determinar la capacidad de

absorción que tiene este material por cuanto podría absorber agua de mezclado en el
concreto. La Ecuación 4 permite estimar el porcentaje de absorción para agregado fino.
Peso agregado grueso sss−Peso gregado grueso sss seca
% Absorci ó n= ∗100
Peso gregado grueso sss seca
Ecuación 5 Porcentaje de absorción del agregado
Problema de estudio
proveen el triturado (agregado grueso) requerido para la preparación de concreto in situ.
En una obra similar realizada recientemente, se encontró que para la preparación de
concreto se requirieron 800 kg de triturado por m 3 de concreto producido. Como
Ingeniero Civil residente del proyecto debe estimar el costo del suministro y transporte
del agregado desde la planta de trituración hasta la obra, teniendo en cuenta que un viaje
de una volqueta cargada con 12 m3 de triturado tiene un costo de $720.000. Por otro
lado, es necesario determinar la capacidad de absorber agua el agregado por cuanto el
agua absorbida deberá ser descontada del agua de mezclado (Serrano Guzmán, Pérez
Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte Vanegas, 2020).
 Determine la gravedad específica y la absorción del agregado grueso siguiendo el

estándar internacional. Recuerde incluir los cálculos y datos correspondientes.
 Determine el costo del suministro y transporte del agregado que se requiere para
la preparación del concreto del muro.
Tabla 7 Gravedad específica del agregado grueso
Ensayo No Notación 1 2 3
Masa de la muestra SSS (g) B 732.4 998.2 900.7
Masa muestra sumergida en agua (g) S 482.8 654.0 592.4
Masa al aire de la muestra seca al horno (g) C 725.3 982.1 889.1
 Identifique por lo menos tres agregados no convencionales clasificados como

gruesos, reportados en artículos de la base de datos de Scopus que han sido
21
empleados en preparación de concreto y reporte la información en una tabla que

contenga las siguientes columnas: Tipo de Agregado, Gravedad específica,
Observaciones (en las conclusiones suelen aparecer recomendaciones o no de uso
del agregado), Referencia bibliográfica.
 Explique cómo se reconoce en laboratorio que el agregado grueso está en estado

saturado superficie seca.
22
Masa Unitaria de Agregados
Generalidades
El término Masa Unitaria se usa comúnmente, aunque resulta más apropiado emplear los
vocablos peso unitario, densidad o densidad volumétrica (Instituto Colombiano de
Normas Técnicas-Icontec, 1995).La información relacionada a la masa unitaria en
condición compactada (MUC) o suelta (MUS) y el cálculo de los vacíos de los agregados
permite la estimación del volumen real de los agregados requeridos en la preparación de
una mezcla (Serrano Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte Vanegas, 2020).
Para la dosificación de la mezcla se emplea la información de la masa unitaria compacta y
para la adquisición de material puede ser usada la masa unitaria suelta. Al momento de
realizar el ensayo de masa unitaria se emplean los agregados en estado seco, es decir las
dimensiones de MU son diferentes si el agregado está humedecido o está saturado.
Pare el ensayo de masa compacta, se utiliza el mismo molde cilíndrico de la masa suelta
Figura 3. Sin embargo, se recomienda emplear un molde de dimensiones diferentes para
cada tipo de agregado dependiendo del tamaño máximo nominal del agregado (Tabla 8).
Tabla 8 Capacidad del molde en función del tamaño máximo nominal (TMN) del agregado
Tamaño máximo Capacidad del molde

nominal del agregado (L)
12,5 2,8
25 9,3
37,5 14
75 28
112 70
150 100
Fuente: Tomado y adaptado de (Instituto Colombiano de Normas Técnicas-Icontec, 1995)
23
Figura 3 Molde empleado para el ensayo de masa unitaria de agregado grueso y fino
La masa unitaria se estima como se indica en la Ecuación 1.

M peso molde más material −M pesomolde
MU = Ecuación 6
Volumen delmolde
También es importante conocer el porcentaje de vacíos que tienen los agregados,

información que se obtiene tomando la gravedad específica bulk S (base seca), la masa
unitaria del agregado (MU) y la densidad del agua (W=998kg/m 3). En este caso, los vacíos
a que hace referencia la norma ASTM C29 / C29M - 97 están relacionados con el espacio
entre las partículas que no se encuentra ocupado por materia mineral sólida (Serrano
Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte Vanegas, 2020). En la medida en que para
la preparación de una mezcla de concreto se empleen agregados con bajo volumen de
vacíos, la cantidad de pasta requerida disminuye y por ende el consumo del cemento
(Olonade K. , 2013)
100∗[ ( S∗W )−MU ]
% vacíos= Ecuación 7
S∗W
24
Problema de estudio
esta comunidad con la capital.
Las empresas de venta de material pétreo (con canteras propias) proveen los agregados
de tamaños inferiores a los 125 mm, que son requeridos para la preparación de concreto
in situ.
Para este proyecto, se está empleando un método de diseño de mezclas innovador en el
cual se requiere que el porcentaje de vacíos del material en estado compacto sea inferior
al 35% y para el estado suelto sea inferior a 40%.
En calidad de Ingeniero Residente le han solicitado verificar si este criterio lo satisfacen los
agregados gruesos y finos que suministran las trituradoras de la región.
 Tomando en consideración los resultados experimentales determine el porcentaje

de vacíos para los agregados grueso y fino tanto en estado suelto como en estado
compactado.
 Confirme si los agregados cumplen los requerimientos de la obra.
 Tenga presente que en este ensayo se requiere información del ensayo de

gravedad específica de los agregados (fino y grueso) en estado seco.
a. MUS y MUC del agregado grueso.
Tabla 9 Masa unitaria agregado grueso
AGREGADOS COMPACTADOS
Método de compactación
Ensayo No. 1 2 3
Masa del agregado más la del recipiente de medida, kg (G) 24,80 24,45 25,20
Masa del recipiente de medida, kg (T) 8,34 8,34 8,34
Volumen del recipiente de medida, m³ (V) 9,68,E-03 9,68,E-03 9,68,E-03
25
b. MUS y MUC del agregado fino

Tabla 10 Masa unitaria del agregado fino
Recuerde incluir los cálculos y datos correspondientes.
 Identifique por lo menos tres agregados no convencionales, reportados en

artículos de la base de datos de Scopus que han sido empleados en preparación de
concreto. Reporte en una tabla la siguiente información: Tipo de Agregado, MU
suelta del agregado grueso, MU suelta del agregado fino, MU compacta del
agregado grueso, MU compacta del agregado fino, Observaciones (en las
conclusiones suelen aparecer recomendaciones o no de uso del agregado),
Referencia bibliográfica.
 Recomiende un procedimiento para reducir el porcentaje de vacíos de los

agregados.
26
Contenido de materia orgánic
Generalidades
Las propiedades de dureza y resistencia de los agregados aportan a la resistencia del

concreto y a la estabilidad dimensional de la estructura, respectivamente. Por otro lado, la
mezcla de agregados, además de aportar a la resistencia del concreto, favorece las
condiciones de trabajabilidad de la mezcla (Olonade, Ajibola, & Lawrence Okeke, 2018).
Se debe tener en cuenta que la selección de los agregados para la mezcla debe ser
cuidadosa y para el caso específico de la arena, aunque no se requiere que sea bien
gradada, debe velarse para que mantenga un contenido de finos (tipo limo o arcilla) no
excesivos, así como también, debe controlarse el contenido de las impurezas orgánicas
que reducen la resistencia del concreto (Olonade, Ajibola, & Lawrence Okeke, 2018) o
mortero endurecido (Serrano Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte Vanegas,
2020). Además, cuando las mezclas se prepararan con arenas con alto contenido de
materia orgánica, el proceso de hidratación se ve afectado (Olonade, Ajibola, & Lawrence
Okeke, 2018) y pueden generarse manchas en el acabado final de la estructura (Serrano
Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte Vanegas, 2020) (Olonade, Ajibola, &
Lawrence Okeke, 2018).
Existen varios procedimientos para determinar el contenido de materia orgánica de una
arena. El más sencillo es emplear una solución de hidróxido de sodio al 3% añadida a una
muestra de arena y se observa a las 24 h la coloración de la solución Figura 4.
Figura 4 Tabla de colorimetría para corroborar el contenido de materia orgánica
27
Problema de estudio
esta comunidad con la capital. Las empresas de venta de material pétreo (con canteras
propias) proveen los agregados de tamaños inferiores a los 125 mm, que son requeridos
para la preparación de concreto in situ. El municipio cuenta con un volumen de
construcciones muy alto, razón por la cual, se presenta una alta demanda de materiales, y
particularmente hay escasez de arena. Un Ingeniero de una obra contigua a la Megaobra,
puede proveer la arena, pero advirtió que el sitio en donde se estaba almacenando este
material no estaba cubierto y que al parecer presenta muestras de vegetación. Como
Ingeniero Residente le solicitan que compruebe si la arena puede ser empleada para la
preparación del concreto.
Determine si la arena que le están ofreciendo puede ser empleada para la

construcción. Tenga en cuenta el siguiente resultado del ensayo de Materia
Orgánica.
Figura 5 Resultado del contenido de materia orgánica en la arena que se pretende emplear en la Megaobra
Identifique un procedimiento diferente para determinar el contenido de materia

orgánica de la arena. Plantee la infografía este método (debe ser diferente al
propuesto en la ASTM C40 / C40M - 20 Standard Test Method for Organic
Impurities in Fine Aggregates for Concrete).
28
Diseño de mezclas de concreto

Generalidades
El concreto es un elemento de gran uso en la industria de la construcción por lo cual se
evidencia consumo de materia prima para su fabricación con el consecuente impacto
ambiental, económico y social (Serrano Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte
Vanegas, 2020). Por, ejemplo, para la producción de cemento se estima que tres billones
de toneladas de materias primas son utilizados anualmente en la producción razón por la
cual se dice que tan solo por industria cementera, las emisiones del CO2 corresponden al
2.5% de las emisiones mundiales ( Uysal & Akyuncu, 2012).
El concreto es una piedra artificial creada por el hombre, que posee gran versatilidad y la
cual es capaz después de cierto tiempo de soportar grandes esfuerzos a compresión. Es un
material compuesto por una aglutinante, como el cemento Portland hidráulico mu
empleado en Colombia, un material de relleno como son los agregados pétreos, agua y en
ocasiones cuando el caso lo amerite el uso de aditivos (Serrano Guzmán, Pérez Ruíz,
Torrado Gómez, & Solarte Vanegas, 2020) (Torrado Gómez, 2009) (Serrano Guzmán, Pérez
Ruiz, Sarmiento Garcés, & Grammes, 2013).
El cemento es un compuesto formado por materiales minerales calcáreos como la piedra
caliza y materiales arcillosos con contenido de alúmina y sílice. Este material reacciona
químicamente con el agua hidratándose lo que le da la propiedad de fraguar y endurecer,
presenta propiedades de adhesión y cohesión y por ello puede aglutinar o atrapar a los
agregados (Torrado Gómez, 2009), (Solano Velazco & Jaimes Moreno, 2012).
Los agregados pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen una
resistencia propia suficiente, que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento
del cemento y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida. Son
considerados material de relleno dentro del concreto, debido a que estos constituyen
mayor volumen dentro de la mezcla, haciéndola más económica. (Serrano Guzmán, Pérez
Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte Vanegas, 2020), (Torrado Gómez, 2009), (Serrano
Guzmán, Pérez Ruiz, Sarmiento Garcés, & Grammes, 2013), (Solano Velazco & Jaimes
Moreno, 2012).
El agregado grueso es considerado como aquel material retenido en el tamiz de 4.76 mm
(No 4), este material puede estar compuesto por gravilla, piedra y piedra rajón,
dependiendo los tamaños comprendidos, esta es la materia prima para fabricar el
concreto. Su tamaño depende del sistema de colocación, del refuerzo de la estructura y de
29
la resistencia de diseño, por tal motivo deberán tener buena densidad, para adquirir
mejores resistencias. ( Uysal & Akyuncu, 2012), (Torrado Gómez, 2009), (Serrano Guzmán,
Pérez Ruiz, Sarmiento Garcés, & Grammes, 2013), (Solano Velazco & Jaimes Moreno,
2012).
El agregado fino es aquel que pasa por el tamiz de 4.76 mm (No 4), es denominado arena
y su función en el concreto es como lubricante sobre el cual pueden rodar los agregados
gruesos, para darle una manejabilidad adecuada al concreto. Su cantidad es de sumo
cuidado, debido a que afecta la demanda de agua y el exceso de éste hace que la muestra
más cohesiva y produzca un asentamiento menor incrementando el consumo de cemento.
(Solano Velazco & Jaimes Moreno, 2012), (Pacheco-Torgal & Labrincha, 2013).
El agua es de fundamental importancia en el concreto, en razón a que ella hace que el
cemento se hidrate y reaccione químicamente formando un gel que sirve como
aglutinante de las partículas que constituyen el concreto. Lubrica la mezcla con un
volumen aproximado del 15 % del total de la mezcla, en donde solo el 5% es la cantidad
necesaria para hidratar el cemento y la cantidad restante sirve para proveer a la mezcla de
manejabilidad, además constituye el agua evaporable. Una cantidad excesiva de agua
incrementa la manejabilidad de la mezcla en estado fresco, pero podría afectar la
resistencia de esta. (Torrado Gómez, 2009), (Solano Velazco & Jaimes Moreno, 2012)).
Al concreto, normalmente se le han evaluado las propiedades mecánicas, y el diseño de la
mezcla siempre ha sido enfocado en la capacidad de resistir o soportar cargas, durante su
vida útil; dejando a un lado la influencia del medio ambiente donde está ubicada la
estructura, y los factores físicos y químicos que afectan la misma.
Problema de estudio
La accesibilidad a la comunidad de Bello Pueblo obligó al constructor de un Megaproyecto
a preparar concreto in-situ, razón por la cual se ha adquirido un silo de almacenamiento
hermético para guardar el cemento adquirido a granel. La caracterización de los
materiales es la siguiente:
Cemento: Densidad 3.10 g/cm3, superficie específica 3.843 cm2/g
Agua: de buena calidad fisicoquímica y bacteriológica
Información del agregado grueso: cumple con la ASTMC33
TMN: 1 ½”:
TM: 2”
30
MUC: 1.5 kg/m3

MUS: 1.4 kg/m3
D.A.= 2.62 g/cm3
%Absorción: 1.1 %
%humedad: 3 % (se determina en laboratorio)
Información del agregado fino: cumple con la ASTM C33
MF: 2.8
MUS: 1.5 kg/m3
MUC: 1.6 kg/m3
DA: 2.69 g/cm3
%absorción: 3.1 %
Contenido de arcilla:1,4%
Contenido de material orgánica:#2 escala gardner
%humedad: 4 %
a) Detalle los pasos para la dosificación de la mezcla indicando la fórmula que incluya
agua, cemento, agregado fino, agregado grueso para cumplir los criterios de
resistencia a compresión del concreto. Considere que va a construir un muro de
contención de espesor promedio 30 cm en concreto reforzado (varillas de acero
espaciadas cada 15 cm) para la vía Cali-Buenaventura. El muro está medianamente
reforzado y no habrá condiciones severas de exposición que comprometan la
durabilidad ni la apariencia de la estructura. La especificación del ingeniero
estructural es que se requiere un concreto con f´c de 280 kg/cm2. No se utilizarán
aditivos. De un total de 47 muestras de concreto producido en esa obra se obtuvo una
desviación estándar de 15kg/cm2 y un promedio de resultados de resistencia de 378
kg/cm2.
b) Tomando en consideración los datos de la Tabla 11, estime la resistencia del concreto
en MPa a los 7 días, 14 días y 28 días.
Tabla 11 Resultados de ensayo a compresión de especímenes de concreto, resistencia expresada en kg/cm2
7 días 14 días 28 días

178,15 267 344
168,95 160 320
172,32 260 242
173 265 301
31
32
c) Establezca los requerimientos técnicos (especificaciones técnicas) para la preparación

y colocación del concreto preparado in situ.
33
Diseño de mezclas de mortero
Generalidades
El mortero es un material de construcción que se produce mediante la mezcla de
cemento, agua, arena y en ocasiones aditivos (Serrano Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado
Gómez, & Solarte Vanegas, 2020) (Serrano Guzman, Perez Ruiz, Orlando Sarmiento, &
Grammes, 2013). Tiene grandes aplicaciones en la construcción: nivelación de pisos, pega
de mampuestos, revoques, pañetes, revestimiento de muros interiores y exteriores, entre
otras más.
Aunque la arena es el agregado fino comúnmente empleado, existen evidencias
académicas e industriales del uso de otros residuos para la preparación de morteros e
inclusive como sustitución del cemento. En algunos estudios, por ejemplo, se reemplaza
por ejemplo el cemento por ceniza en proporciones hasta del 60 % (Kearsley &
Wainwrigth, 2001) y en otros la arena (Thokchom, Ghosh, & Ghosh, 2010) con el fin de
lograr morteros modificados de buenas especificaciones. Con relación a la ceniza, por
ejemplo, la calidad de la misma puede variar dependiendo del origen (Montes Ramirez &
Valencia Caicedo, 2003) pero aún faltan normas o especificaciones para el
aprovechamiento de estas a pesar que han sido probadas desde 1934 (Montes Ramirez &
Valencia Caicedo, 2003).
34
Problema de estudio
Un asentamiento de viviendas dispersas en la vereda La Belleza ha recibido el apoyo
económico del gobierno para realizar reparaciones en los muros estructurales (paredes)
de cada unidad habitacional. Son 20 casas con un área total de mampostería a reparar
equivalente a 1200 m2. Se requiere que el ingeniero Civil realice un diseño del mortero
para pega de ladrillo de arcilla. Adicionalmente, se le solicita que responda los siguientes
enunciados.
Establezca la dosificación de agua, cemento, agregado fino para cumplir los criterios de
resistencia a compresión del mortero. Para ello, realice un diseño de mortero FLUIDO
para mampostería. Los datos que se conocen del agregado fino son: arena limpia con MF
de 2.4, D.A.S. de 2.8g/cm3, M.U. S. 1.9 g/cm3, M.U.C. 2,2g/cm3, absorción y humedad de
3.0% y 4%, respectivamente. El cemento empleado es de uso general y tiene una
densidad de 3.03 g/cc3.Recuerde que la fluidez para cada mortero de pega debe estar
dentro del rango dado por la tabla D.3.4-1 del título D de la NSR-10 para cada tipo de
mortero de pega.
Determine el volumen de material requerido para preparar 9 cubos de 5cm de arista.
Tomando en consideración los datos de la Tabla 12, determine la cantidad de agua con la
cual se podría preparar un mortero con fluidez del 25%. Recuerde que para determinar la
fluidez debe realizar por lo menos cuatro mediciones a la Emplee la Ecuación 8 para el
cálculo de la fluidez.
Ecuación 8
Dp−Di
Fluidez= *100
Di
Tabla 12 Resultados de ensayo de fluidez
MEZCLA # 1
Cemento 1233,3 Dp1 12,5
Arena 3391,7 Dp2 12,7
Agua 900,3 Dp3 12,4
w/c 0,73 Dp4 12,7
MEZCLA # 2
35
Cemento 1233,3 Dp1 12,6

Arena 3391.7 Dp2 12,6
Agua 910 Dp3 12,7
w/c 0,74 Dp4 12,7
MEZCLA # 3
Cemento 1171,7 Dp1 12,6
Arena 3391,7 Dp2 12,4
Agua 922,5 Dp3 12,7
w/c 0,79 Dp4 13
MEZCLA # 4
Cemento 1171,6 Dp1 13,7
Arena 3391,7 Dp2 13,7
Agua 925 Dp3 12,6
w/c 0,79 Dp4 12,6
Nota: cemento, arena y agua en gramos Diámetros en centímetros
Plantee la infografía del ensayo para determinar la fluidez de un mortero.
Calcule la resistencia del mortero preparado a los 7 días, 14 días y 28 días. Emplee los
datos de la Tabla 13. Asuma que la sección recta de los especímenes de los ensayos
(cubos) fue de 5cm * 5cm. Recuerde que el cálculo del esfuerzo a compresión es Fuerza
(N) sobre área expresa en m2 si desea expresar el resultado en Pa.
Tabla 13 Resultados de ensayo a resistencia compresión
día F (N) día F (N)

1 4.289 7 29.635
1 4.290 7 29.448
1 4.300 7 30.600
1 4.285 7 28.750
1 4.286 7 29.099
1 4.270 7 29.383
3 14.633 28 50.091
3 15.907 28 53.867
3 15.094 28 55.160
3 14.454 28 55.973
3 14.893 28 49.803
3 12.693 28 49.470
36
37
38
Madera en la construcción
Generalidades
La madera hace parte de los materiales más antiguos empleados en la construcción
(Serrano Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte Vanegas, 2020) y para su manejo
y uso se requieren elementos de protección personal y herramientas y equipos especiales.
El duramen es la parte del árbol dura y maderable mientras que la albura (o xilema) que es
la parte más joven y que con el tiempo se convierte en duramen, es blanda. El cámbium,
por su parte, como su nombre lo indica es la parte del árbol que va cambiando y que
permite el crecimiento del árbol. La médula, entre tanto, es la parte viva del árbol y
cuando ésta se ve afectada, la especie está en peligro, se comunica con la parte exterior
(la corteza) por medio de los radios medulares (Figura 6).
Figura 6 Partes del tronco

Fuente: tomado textual de. (IES Alameda de Osuna, Comunidad de Madrid, 2020)
El comportamiento mecánico de la madera varía dependiendo de la orientación de las
fibras de la madera y si la aplicación de la carga ocurre de manera perpendicular o
paralela a los radios medulares.
La silvicultura, también llamada selvicultura, es el cultivo y protección de bosques y
especies (González-Doncel & Gil, 2014).
39
Con relación a la madera, responda los siguientes enunciados:
 Elabore un listado de los ensayos (y la norma) seguidos en el estudio

Caracterización de maderas usadas en Boyacá disponible en el enlace:
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/4222775.pdf.
 De acuerdo con el estudio realizado en Caracterización de maderas usadas en

Boyacá disponible en el enlace:
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/4222775.pdf, identifique las
maderas que emplearía en un ambiente húmedo. Por favor, justifique su
respuesta.
 Identifique las partes del tronco
Tracción de aceros
Generalidades
40
El concreto es un material que tiene un comportamiento sobresaliente a esfuerzos a

compresión, pero muy deficiente cuando se trata de esfuerzos a tensión. Por esta razón,
se acostumbra a incorporar acero como material de refuerzo (Serrano Guzmán, Pérez
Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte Vanegas, 2020) el cual debe tener la capacidad para
soportar esfuerzos de tracción.
El acero es una aleación en la cual intervienen el hierro y el carbono. En las siderurgias de
produce acero y otros metales mientras que en las plantas industriales conocidas como
acerías se produce acero partiendo de acero (Serrano Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado
Gómez, & Solarte Vanegas, 2020).´
La resistencia a la tracción mínima del acero de refuerzo debe ser 80.000 psi (550 MPa) es
decir debe tener una respuesta mayor o igual a 1.25 veces la resistencia a la fluencia,
mientras que la resistencia a la fluencia mínima y máxima, deben ser de 60.000 psi (420
MPa) y 78.000 psi (540 Mpa), respectivamente (Instituto Colombiano de Normas Técnicas-
Icontec, 2007).
Como requisitos de control de calidad del acero producido en las plantas, en una varilla de
cada diámetro que se produzca en una colada o bache de producción, se deben realizar
los siguientes ensayos (Serrano Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte Vanegas,
2020):
 un ensayo de tracción
 un ensayo de doblado
 un registro de dimensiones de la varilla
Con relación a la identificación o notación de las varillas de acero, se debe tener en cuenta
que en Colombia tienen los siguientes descriptores (Instituto Colombiano de Normas
Técnicas-Icontec, 2007):
 Resaltes: Están presentes en las varillas de acero corrugadas. La función del resalte
o altorrelieve es inhibir el movimiento longitudinal relativo de la barra respecto al
concreto que la está recubriendo.
 Barra corrugada: varilla que tiene en su superficie resaltes.
 Barra lisa: varilla de hacer que no tiene resaltes en su superficie.
 Vena: corresponde al altorrelieve longitudinal presente en las barras corrugadas.
La Norma técnica 2289 Barras corrugadas y lisas de acero de refuerzo baja aleación, para
refuerzo de concreto ha adaptado lo contenido en la ASTM A 706/A Low-alloy Steel
Deformed Bars for Concrete Reinforcement, con el fin de ajustar los conceptos contenidos
en la norma Norteamericana, a los mecanismos de producción y etiquetado de las varillas
que se distribuyen y comercializan en Colombia.
41
La notación sugerida tanto en el Sistema inglés como en el Sistema métrico se presentan

en las Figura 7 y Figura 8, respectivamente. La letra W significa que la varilla fue
producida siguiendo la Norma.
Figura 7 Notación de varillas en Sistema Inglés

Fuente: tomado textual de (Instituto Colombiano de Normas Técnicas-Icontec, 2007)
Figura 8 Notación de varillas en el Sistema Métrico

Los diseños de los resaltes de las varillas corrugadas dependen de los fabricantes, pero
deben cumplir lo contemplado en la norma técnica ASTM A 706/A.
42
Figura 9 Tipos de altorrelieve o resalte en varillas corrugadas según constructoras
43
Problema de estudio
En un determinado Proyecto en la Vereda la Belleza se empleó acero de refuerzo que,

según el proveedor debían tener una fluencia máxima de 420 Mpa. Adicionalmente, en las
Especificaciones Técnicas del proyecto se planteó que todas las varillas debían ser de Alta
Resistencia, es decir, reportar más de 420 MPa de resistencia de Fluencia. La información
que ha recibido el ingeniero civil residente del proyecto con relación a un ensayo de
tracción a una varilla de tres lotes o baches diferentes es la que se indica en las Figura 10 a
la Figura 12
Figura 10 Ensayo a tracción varilla A

Fuente: Tomado y adaptado de (Cabrera Rendón & Koller Granja, 2017)
44
Figura 11 Ensayo a tracción varilla B

Fuente: Tomado y adaptado de (Cabrera Rendón & Koller Granja, 2017)
45
Figura 12 Ensayo a tracción varilla C

Fuente: tomado y adaptado de (Cabrera Rendón & Koller Granja, 2017)
Tenga en cuenta que según la respuesta a tracción y particularmente, según el resultado
de la resistencia a la fluencia, las varillas se pueden calificar como de baja, medina y alta
resistencia según los siguientes rangos:
• Baja resistencia: 240-350 Mpa
• Mediana resistencia: 350-420MPa
• Alta resistencia: Más de 420 MPa
Como encargado del proyecto debe clasificar las varillas y emitir un juicio de calidad de
estas. Para ello, debe responder las siguientes preguntas orientadoras.
d) Incluya una representación (figura o foto) de la notación incluida en las varillas de

acero que se producen en Colombia.
46
e) Identifique el procedimiento a seguir cuando se requieren reensayos. Consulte la

(Instituto Colombiano de Normas Técnicas-Icontec, 2007).
f) Califique el nivel de aceptación de las varillas A, B y C según el resultado del ensayo

a tracción suministrado al Ingeniero. Establezca el lote de varillas que debería ser
rechazado.
47
Mampostería
Generalidades
Los mampuestos son materiales ampliamente usados en la construcción en muros
divisorios, en mampostería estructural, en obras de urbanismo, entre otras más
aplicaciones. Usualmente, para la unión de mampuestos se utiliza el mortero como
material de pega (Serrano Guzmán, Pérez Ruíz, Torrado Gómez, & Solarte Vanegas, 2020)
(Serrano Guzman, Perez Ruiz, Orlando Sarmiento, & Grammes, 2013).
Los mampuestos comúnmente utilizados están preparados con arcilla, pudiendo
encontrarse como ladrillos crudos o adobes o como ladrillos cocidos (Pérez, 2016). Sin
embargo, es posible encontrar mampuestos a base de cemento (Blokes Klahr S A S, 2017)
o con matriz de polímeros provenientes de plásticos reciclados (Remón Royo, 2016). La
iniciativa de incluir la cocción para el manejo de los ladrillos surgió ante la necesidad de
mejorar la resistencia a las condiciones climatológicas. La preparación de las unidades de
mampostería cocida requiere de materiales arcillosos con consistencia plástica adecuada y
que finalmente obtienen una coloración en los ladrillos, luego de la cocción, dependiendo
de los minerales que están adheridos a la arcilla (Mamlouk, 2009). Como se observa,
existen varios factores que pueden alterar la vida útil de un mampuesto: proceso de
cocción, calidad del mortero de pega, desgaste causado por el agua, respuesta a cargas
mecánicas bien sea estáticas o dinámicas, entre otros factores (Construmática, 2020). La
colocación del ladrillo según el uso puede darse de tabla, testa o canto. La tabla se
compone de las dimensiones tizón y soga. La testa de las dimensiones grueso y tizón y el
canto de las dimensiones grueso y soga
(https://www.glosarioarquitectonico.com/localizacion/, 2020).
Figura 13 Dimensiones de un ladrillo

Fuente: copia fiel de (https://www.glosarioarquitectonico.com/localizacion/, 2020)
48
Problema de estudio
Un asentamiento de viviendas dispersas en la vereda La Belleza ha recibido el apoyo

económico del gobierno para realizar reparaciones en los muros estructurales (paredes)
de cada unidad habitacional. Son 20 casas con un área total de muros en mampostería a
reparar equivalente a 1200 m2, empleando ladrillos de arcilla pegados por la cara de
canto y dejando visible la cara de tabla con la soga paralela al piso. Se requiere que el
ingeniero Civil seleccione el mejor ladrillo tomando en consideración los resultados de
ensayos a compresión de los ladrillos.
a) Determine la resistencia a la compresión de los siguientes mampuestos.

i) Carga (P) aplicada durante el ensayo de compresión del ladrillo: 300 KN
(dimensiones del ladrillo en cm 33 * 11.5 * 23)
ii) Carga (P) aplicada durante el ensayo de compresión del ladrillo: 320 KN
(dimensiones del ladrillo en cm: 10*20*30)
49
iii) Carga (P) aplicada durante el ensayo de compresión del ladrillo: 280 KN
(dimensiones del ladrillo en cm: 7*15*25)
Figura 14 Resultados de ensayos a compresión en diferentes mampuestos
b) Determine la cantidad de ladrillos que se deben adquirir para construir los 1200
m2 de mampostería (realice el cálculo con el ladrillo que soporte el mayor esfuerzo
a compresión).
50
Referencias bibliográficas
Uysal, M., & Akyuncu, V. (2012). Durability performance of concrete incorporating Class F and
Class C fly ashes. Construction and Building Materials, 34, 170-178.
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53

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ABP EN MATERIALES DE INGENIERÍA

Profesora: Ing.María 2022 Segundo semestre

Tabla 1 Datos de ensayo de densidad específica del cemento...........................................................5

Figura 1 Tamizadora del Laboratorio de Mezclas de la Pontificia Universidad Javeriana Cali y

Densidad y Gravedad Específica del Cemento

 Estime el número de silos requeridos para almacenar el cemento en la obra.

 ¿Cuál propiedad física permite determinar el volumen que ocupa un sólido?

 ¿Qué mecanismos de empaque, almacenamiento y distribución pueden emplearse

 ¿Cuánto tiempo puede almacenarse el cemento en sacos o en silos?

 Suponga que fue realizado el ensayo de Gravedad Específica al cemento

Peso específico Estimación de la densidad (g/cm3)

Consistencia Normal y Tiempo de Fraguado del Cemento

 Cuando el cemento tiene alto contenido de C3A y C2S y la adición de yeso es

 Cuando el contenido de agua en la mezcla de concreto o en la pasta es muy alto, es

 Cuando las condiciones ambientales se caracterizan por alta temperatura suelen

El Megaproyecto de Bello Pueblo está requiriendo volúmenes altos de concreto, situación

 Defina consistencia normal y tiempo de fraguado (inicial y final) del cemento.

Datos consistencia normal con solo cemento

Tabla 3 Datos tiempo de fraguado

penetración (mm) solo

 Tomando en consideración los resultados experimentales, establezca si puede

Profesora: Ing.María Fecha: Semana 5

Finura del cemento

especificaciones y repetir el proceso de molienda al material retenido hasta lograr la

 Tiempo en la muestra patrón: 82”52 y Superficie específica muestra patrón

 Tiempo 1 de ensayo de la muestra 1: 2´12” y tiempo 2 de ensayo de la

Juzgue la conveniencia de acoger la propuesta de la Junta Directiva para ajustar la finura

Granulometría de Agregado Grueso y Agregado Fino

Los agregados que comúnmente se emplean para la fabricación de mortero y concreto

Sismoresistentes NSR-10 debe verificarse el módulo de finura de la arena y el tamaño

La serie de tamices para el agregado fino es diferente de la serie de agregado grueso. Y,

Módulo de Finura (MF)= ∑ 4 ¿ tamiz ¿ 100 ¿ % retenido por tamiz i ¿ Ecuación 2

 Defina los conceptos de tamaño máximo, tamaño máximo nominal y módulo

 Consulte el título C de la NSR-2010 e identifique las normas técnicas que deben

 Consulte el artículo “Propiedades Mecánicas de los Agregados Ante Variaciones

 El Ingeniero Residente solicitó realizar ensayos de granulometría para el

Tabla 4 Datos granulometría agregado grueso

Peso recipiente g 164

Peso Inicial seco antes de lavado g 713,7

Gravedad Específica del Agregado Fino

Ecuación 3 Gravedad específica de la muestra.

El estándar de calidad para el desarrollo de este ensayo permite encontrar información

volumen ocupado por poros saturables y no saturables de ese agregado, es la más

La alta pluviosidad en la zona exige un almacenamiento de la arena en contenedores

 Determine la densidad nominal, absoluta y aparente del agregado fino. Recuerde

 Estime la capacidad de absorción de la arena.

Gravedad Específica del Agregado Grueso

Para el uso del agregado grueso es importante también determinar la capacidad de

Ecuación 5 Porcentaje de absorción del agregado

 Determine la gravedad específica y la absorción del agregado grueso siguiendo el

 Identifique por lo menos tres agregados no convencionales clasificados como

empleados en preparación de concreto y reporte la información en una tabla que

 Explique cómo se reconoce en laboratorio que el agregado grueso está en estado

Masa Unitaria de Agregados

Tamaño máximo Capacidad del molde

La masa unitaria se estima como se indica en la Ecuación 1.

También es importante conocer el porcentaje de vacíos que tienen los agregados,

 Tomando en consideración los resultados experimentales determine el porcentaje

 Confirme si los agregados cumplen los requerimientos de la obra.

 Tenga presente que en este ensayo se requiere información del ensayo de

b. MUS y MUC del agregado fino

Recuerde incluir los cálculos y datos correspondientes.

 Identifique por lo menos tres agregados no convencionales, reportados en