Especialización S&H en el Trabajo

Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional Paraná
Secretaría de Ciencia Tecnología y Posgrado

Módulo 9 – Riesgos Específicos.

Curso: Riesgos Mecánicos

Docente: Ing. Rodrigo Rey Leyes.

Año: 2020
ELEMENTOS SOMETIDOS A PRESION
 ELEMENTOS SOMETIDOS A PRESION
Se denomina recipiente sometido a presión a todo
recipiente que contenga un fluido sometido a una
presión interna superior a la atmosférica.
Estos recipientes requieren determinadas condiciones
de diseño y seguridad por el elevado riesgo a
explosiones que presentan.
El fabricante de estos recipientes debe especificar bajo
que normas fue fabricado (ASME, ASTM, BS, DIN)
 ELEMENTOS SOMETIDOS A PRESION

Dentro de los recipientes sometidos a presión podemos

clasificarlos en:
• Recipientes con fuego
• Recipientes sin fuego.
 RECIPIENTES A PRESION CON FUEGO

La presión es producto del vapor generado por el

calentamiento de un fluido.
Entre los recipientes a presión con fuego nos
encontramos con las calderas, que a su vez se clasifican
en:
 HUMOTUBULARES
 ACUOTUBULARES
 CALDERAS HUMOTUBULARES
o El calor circula por el interior de los tubos y que son productos de los gases
de la combustión.
o El agua circula por el exterior de dichos tubos.
o Estas calderas son para presiones máximas de 20bar y consumos de hasta
30Tn/h.
o Son económicas, de alto rendimiento y bajo mantenimiento.
 CALDERAS HUMOTUBULARES
CONTROLES MINIMOS DE SEGURIDAD
 CALDERAS HUMOTUBULARES

Indicadores de presión: Manómetros.

• Indican la presión del fluido.

Presostatos: Dispositivo que detecta la variación de presión y la

transforma en una señal eléctrica que actúa sobre un interruptor.

• Elementos sensibles a la presión:

1. Fuelle

2. Pistón

3. Membrana.
 CALDERAS HUMOTUBULARES

Dispositivos de alivio de presión.

• Discos de ruptura: Es un disco metálico que se rompe a una presión

determinada. Se utilizan en recipientes con presiones de diseño muy altas o
cuando los mismos posean fluidos tóxicos. También cuando las condiciones del
fluido hacen inoperantes a las válvulas de seguridad (viscosidad)
 CALDERAS HUMOTUBULARES

Dispositivos de alivio de presión.

• Válvulas de seguridad y
desahogo: Las de seguridad se
destinan a gases y vapores, las
de desahogo son para líquidos.
Es importante la correcta
instalación y mantenimiento de
la válvula.
 CALDERAS HUMOTUBULARES
Sistema de control de nivel de agua
CALDERAS HUMOTUBULARES
 CALDERAS ACUOTUBULARES

El cuerpo central esta constituido por una cámara de combustión

que es recorrida por un gran número de tubos de pequeño
diámetro por el interior de los cuales circula agua.
 CONDICIONES DE LA SALA DE CALDERA
 Espacio libre de 1,50 metros alrededor de la caldera.
 Inspección anual
 Las válvulas de desagüe se abrirán cada 24Hs.
 Dos controles de nivel de agua.
 Control de alta presión de vapor.
 Tubo visor de nivel de agua.
 Manómetro de presión de trabajo.
 Tres válvulas de control de nivel de agua.
 Fotocélula del quemador
 Válvula solenoide del quemador
 Termocupla del piloto del quemador.
 CAUSAS DE ACCIDENTES EN CALDERAS

EXPLOSION.

 Explosión por roturas de las partes a presión en el área de

generación de vapor:

 Alta presión del fluido.

 Alta temperatura

 Pérdida de espesor.

 Explosión en el hogar producida por la combustión

instantánea de los vapores de combustión.
 CAUSAS DE ACCIDENTES EN CALDERAS
Estas situaciones se presentan principalmente por:
• Recalentamiento de superficies debido al bajo nivel de agua o
formación de incrustaciones.
• Corrosión por deficiente tratamiento del agua de alimentación
o mal mantenimiento de la caldera cuando está fuera de
servicio.
• No contar con los dispositivos de seguridad obligatorios e
imprescindibles.
• Deficiente prebarrido de gases.
• Fallas humanas, falta de capacitación.
 MEDIDAS PREVENTIVAS EN CALDERAS

 Capacitación permanente al personal.

 Instrucciones y procedimientos seguros de ajustes y

regulaciones.

 Adecuado Plan de Mantenimiento de la caldera y elementos

de seguridad.

 Testar controles y dispositivos de seguridad.

 Adecuado tratamiento de agua de alimentación de caldera.

 Adecuada supervisión de suministro de aire y combustible

 TRATAMIENTO DE AGUAS

Unos de los problemas importantes con que nos encontramos en

los generadores de vapor son las incrustaciones que se forman en
el lado agua de la caldera.

Estas incrustaciones se deben a:

1. Sustancias en suspensión.

2. Sustancias disueltas.

También se genera el proceso de corrosión debido principalmente

a la presencia de gases como oxígeno y anhídrido carbónico.
 TRATAMIENTO DE AGUAS

La precipitación y depósito de estas incrustaciones hacen que la

transferencia de calor disminuya, forzando la combustión para
lograr un aumento en la temperatura de los gases.

Este aumento de la temperatura hace que los materiales se

resientan disminuyendo sus propiedades mecánicas llegando a la
fisura y posterior rotura de los elementos.
 NORMATIVA

• Ley 19587. Decreto 351/79.

• Resolución 231/96 – Reglamento sobre aparatos a presión –

Provincia de Buenos Aires.

• Ley 1373 – Dto. 0605/16 – Reglamento de Inspección de

Calderas, Motores a vapor, Aparatos Sometidos a Presión –
Provincia de Santa Fe. Deroga el Decreto 640/92.

• • Provincia de Entre Ríos: Basada en la Ley 10093 elaboró una

Res 376/15 del MN a punto de ser publicada para los RSP

• Normas Internacionales.
 NORMATIVA
NORMATIVA COMPLEMENTARIA DEL DECRETO REGLAMENTARIO
605/16 DE LA LEY 1373.
DEFINICIONES:
Aparatos sometidos a presión (ASP): recipientes que presten servicios estáticos
destinados a contener fluidos, incluidos los elementos de montaje directo hasta el
dispositivo previsto para la conexión con otro equipo….que estén sometidos a una
presión efectiva interior superior a 100kPa y posean un volumen superior a 50dm3.
Fluidos: gases, vapores o líquidos en fase pura o mezclas de ellas.
Fluidos Letales: fluidos inflamables a la temperatura máxima admisible, explosivos o
tóxicos.
Caldera: aparato sometido a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente
de energía se transforma en utilizable.
 NORMATIVA

Las inspecciones periódicas se basan en normativa

internacional como ser:
.- Norma de diseño de calderas: ASME 1 en Español.
.- Norma de diseño de ASP: ASME VIII División 1 en Español.
.- Norma de Inspección: API 510 en Español.
.- Norma de Inspección: NB-23 en Español.
 NORMATIVA

Ensayos y controles:
Se definen los siguientes ensayos y controles:
• Control visual de las partes sometidas a presión, esfuerzos y
corrosión, especialmente en las uniones.
• Control de pérdidas, hinchamientos, hundimientos,
deformaciones, pérdida de redondez.
• Control visual de los soportes y la estructura asociada.
• Control visual de las aislaciones si es que las tuviere.
• Control de los elementos de seguridad y control.
 NORMATIVA

Ensayos y controles:
• Regulación y precintado de las válvulas de seguridad.
• Control de las condiciones reglamentarias.
• Medición de espesores por ultrasonido y/o cualquier otro
ensayo no destructivo de las partes sometidas a presión.
• Control y ensayo de accesorios de control y seguridad,
incluidos los automatismos, provocando su intervención.
• Estimación de la vida remanente de acuerdo a la norma
adoptada.
 NORMATIVA

Ensayos y controles:
• Prueba de presión hidrostática. Podrá reemplazarse por una
prueba neumática si por alguna razón resulte impracticable.
• Todo otro control y ensayo recomendado en los códigos de
diseño e inspección de los equipos.
• Ensayos no destructivos a criterio del profesional actuante.
 NORMATIVA

Periodicidad de los ensayos:

Todos los aparatos sometidos a presión (ASP) distintos a las
calderas se dividirán en dos grupos de acuerdo a su contenido.
Grupo I: ASP que contengan fluidos letales.
Grupo II: ASP que no contengan fluidos letales.

Grupos de ASP
Grupo I Grupo II
3 años 5 años

La periodicidad de los ensayos y controles a realizar en las

Calderas será de 3 (tres) años como máximo.
NORMATIVA
NORMATIVA
CALCULO, VERIFICACION E INSPECCION
CALCULO, VERIFICACION E INSPECCION
CALCULO, VERIFICACION E INSPECCION
CALCULO, VERIFICACION E INSPECCION
CALCULO, VERIFICACION E INSPECCION
CALCULO, VERIFICACION E INSPECCION
CALCULO, VERIFICACION E INSPECCION
CALCULO, VERIFICACION E INSPECCION
CALCULO, VERIFICACION E INSPECCION
CALCULO, VERIFICACION E INSPECCION
CALCULO, VERIFICACION E INSPECCION