2013

INSTALACIONES INDUSTRIALES: DISEO

DE INSTALACIONES DE VAPOR

ALUMNO: GARRIDO PEDRO LUIS ALBERTO

LEGAJO: 34537

EJEMPLO PRACTICO DE DISEO DE UNA INSTALACCION DE VAPOR

Objetivo

Este Anexo tiene como objetivo, definir, disear y justificar las instalaciones de vapor necesarias para la
produccin de vapor de la Lavandera Industrial. El documento servir adems de base para garantizar el
cumplimiento de cuantas leyes, normas y reglamentos vigentes sean de aplicacin a la Industria de
referencia en cuanto a la presente instalacin se refiere.

Clculo de la demanda.

Eleccin de la caldera.
El consumo de vapor de la maquinaria que se utiliza en el proceso, ha sido facilitado por los f
fabricantes, tanto su flujo msico, presiones de trabajo y dems caractersticas propias de cada equipo.
Las necesidades a satisfacer, para nuestra produccin de vapor, son de 5.011 kg/h de vapor, como se
puede observar en la tabla adjunta:

Maquinaria

Caudal vapor (kg/h).

Presin N Vapor (bar)

Aparatos

total

840

12

1680

Tnel de Lavado

1.000

2-6

1.000

Secadoras Secuenciales

500

10

2000

STI-22

64,26

8,6

128,52

STI-45

202,2

8,6

Calandra

Secadoras Rotativas

Produccin Total de Vapor:

202,2
5.010,72 kg/h

Para cubrir la demanda de vapor, por una posible ampliacin de la produccin, se ha considerado un
coeficiente de mayoracin del 25% sobre la demanda inicialmente prevista.
As mismo, y con objeto de tener en cuenta posibles fugas eventuales, se ha aplicado un coeficiente de
mayoracin estimado en el 15% del vapor generado.

La cantidad de vapor que se debe producir es:

5.000 kg/h* 1, 25* 1,15*= 7.187,5 kg/h.
Para ello se ha dispuesto de una caldera vitomax 200 HS que ser
capaz de suministrar aproximadamente unos 8.000 kg/h, y una
potencia trmica til de 5.240 kW.
La caldera a utilizar es del tipo acuotubulares, de cmara de
horizontal, y de tres pasos de humo, donde existen dos serpentines
concntricos. Los gases de escape, los calientan durante tres recorridos en distinto sentido, antes de salir a la
chimenea, segn tipologa similar a la figura adjunta. Los gases de combustin pasan por fuera de los tubos
de la caldera y el agua por el interior de ellos.
FICHA TECNICA DE LA CALDERA
A Punto medio de la caldera
CH Conexin de humos
CVAL Conexin DN 20 PN 40 regulador de presin, presostato y manmetro
CVL Conexin DN 40 PN 40 para vlvula de purga de lodos
CV Conexin para el vapor
CVP Conexin DN 15 PN 40 para la vlvula de purga de aire
DES Conexin DN 20 PN 40 para vlvula de purga de sales
RCM Registro de control manual
CCA Cubierta de la caldera
RCV Registro de control visual
PCA Puerta de la caldera
ELC Conexin DN 50 PN 40 del electrodo de conductividad
ABT Abertura de toma para indicador de temperatura de humos
BH Boca de hombre
NMA Nivel mnimo de agua
R Registro de limpieza
MI Mirilla de inspeccin
CVS Conexin para vlvula de seguridad
CAA Conexin del agua de alimentacin
LNA Conexin DN 100 PN 40 para el limitador del nivel de agua

PLANOS DE LA CALDERA

CARACTERISTICAS DE LAS TUERIAS SELECCIONADAS

Se utilizarn tubos de alta presin (SCH 40) fabricados con acero al carbono, segn normas ASTM, UNE u otra
norma internacionalmente reconocida y cuyas caractersticas de presin y temperatura de servicio sean
como mnimo las de diseo.
Para el clculo de las redes de tuberas se tomar como temperatura de diseo la mxima del fluido a
transportar y como presin la mxima total en la instalacin, que ser igual a la presin de tarado de las
vlvulas de seguridad instaladas en la caldera y en el equipo reductor de presin.
En nuestro caso las tuberas son de acero y las presiones y temperaturas de salida de vapor son
respectivamente 13 bar y 190C, perfectamente soportables por los tubos, juntas y accesorios, caractersticas
garantizadas por el fabricante o proveedor.
Las uniones son embridadas, con bridas conforme a las norma UNE.
Las tuberas discurrirn en ejecucin area y fcilmente accesibles. Con el fin de eliminar al mnimo las
prdidas calorficas, todas las tuberas estn convenientemente aisladas con lana de vidrio y con forro de
aluminio. Dispondrn de dilatadores adecuados, y se evitarn la transmisin de esfuerzos sobre los aparatos.
La instalacin reductora de presin en el circuito de vapor dispondr de los siguientes elementos:

Manmetro con tubo sifn y grifo de tres direcciones), situadas antes y despus de la vlvula
reductora.
Vlvula de seguridad se situar despus de la vlvula reductora, capaz de evacuar el caudal mximo
de vapor que permite la conduccin sobre la que se encuentra y tarado a la presin reducida mxima
de servicio ms un 10 por 100 como mximo.

La caldera estar conectada a un colector por lo que dicho colector dispone de sistema de purga de
condensados y una vlvula de retencin que impiden el paso del vapor. El dimetro del colector vendr dado
por la suma de los dimetros de los ramales que van a estos dos aparatos, y multiplicando dicha suma por
1,5.
DColector =1,5Sdi
Las tuberas que van de la caldera al colector, dispondrn sobre esta tubera, una vlvula de interrupcin y
una de retencin capaces de interrumpir la salida del vapor hacia el colector.
La vlvula de interrupcin ser de cierre lento, fcilmente maniobrable y de husillo exterior, no
sobrepasando la velocidad de 40 m/s por tratarse de vapor saturado.
Para su identificacin, las canalizaciones de la red de distribucin se pintarn en rojo, las de la red de retorno
de condensados de color verde con banda amarilla y las de descarga de las vlvulas de seguridad de color
rojo con banda verde.
En cuanto a la eliminacin de gases de combustin, se han dispuesto de las convenientes chimeneas, de cuyo
dimensionamiento se estar a lo indicado por el fabricante de las calderas, dado que dependen de las
caractersticas de salida de gases de dichos aparatos, y de las condiciones de temperaturas consideradas.

TRATAMIENTO DEL AGUA DE LA ALIMENTACIN DE LA CALDERA.

El contenido de sustancias corrosivas, en el agua de alimentacin antes de su entrada en la caldera debe ser
lo ms bajo que sea posible.
Los fines principales perseguidos con el tratamiento del agua de alimentacin son los siguientes:
1. Impedir la formacin de incrustaciones en los circuitos de alimentacin y de las calderas.
2. Controlar la formacin de fango (lodos) y el total de cuerpos slidos disueltos en la caldera.
3. Impedir la corrosin de los circuitos de alimentacin y de las calderas.
4. Evitar los arrastres en el vapor de las calderas.
5. Neutralizar los gases que pudieran quedar en el agua de alimentacin.
Todo esto es necesario, entre otras cosas para:
1. Evitar la formacin de incrustaciones sobre las superficies de calentamiento del agua.
2. Proteger contra la corrosin los metales de las calderas, recuperadores y tuberas.
Los descalcificadoras de agua, son muy recomendados para aquellos lugares es donde la dureza de agua,
contiene muchas sales y minerales, lo que implica muchas desventajas en los servicios de lavandera, ya que
requiere el uso de jabn en exceso, obligando a gastar dos o tres veces ms en jabones, detergentes y
qumicos de limpieza
Las tuberas continuamente se saturan muy rpido y ocasiona que los calentadores de agua, los lavadores y
dems equipos de la lavandera se daen rpido o su vida sea muy corta.
Para evaluar las caractersticas del agua de calderas, es decir, los parmetros que se deben determinar en
cada uno de los anlisis efectuados, se toma como referencia la norma UNE-9075-85.
Esta norma tiene por objeto indicar los lmites recomendables en las caractersticas del agua de alimentacin
y del agua del interior de las calderas acuotubulares y pirotubulares, para evitar la corrosin, la fragilidad
custica, los depsitos de incrustaciones sobre las superficies metlicas, y los arrastres en el vapor.
En la siguiente tabla se dan los lmites para el agua de alimentacin correspondiente para nuestra caldera.

DESCALCIFICADOR.

Es necesario que el agua que se introduzca en la caldera sea debidamente tratada y acondicionada para que
sus caractersticas sean concordantes con las indicadas en la norma UNE.
Los descalcificadores son aparatos que permiten sustituir los iones minerales incrustantes por iones solubles
en el agua.

Este equipo consta de dos tanques, uno donde se coloca la resina catinica, y otro donde se deposita la
salmuera. Para llevar a cabo dicha transformacin se utilizan productos tales como resinas a base de
poliestireno formadas por pequeas esferas de 0,3 mm de dimetro que tienen la propiedad de cambiar los
iones de calcio y magnesio (cales) por iones de sodio, solubles en agua.
Para regenerar estos aparatos no es necesario sustituir la resina que, prcticamente, tiene una duracin
indefinida, sino que basta con circular salmuera (cloruro sdico). La regeneracin del descalcificador se
efecta de manera completamente automtica por el impulso de un temporizador debidamente programado
o por el impulso de un aparato volumtrico. Una vez regenerado, el aparato se vuelve a poner en servicio
automticamente y puede volver a dar servicio durante un nuevo ciclo; se entiende por ciclo de una aparato
la cantidad de agua que este puede tratar en el intervalo de tiempo comprendido entre dos generaciones, y
depende de la cantidad de resina que el aparato contiene y de la dureza del agua a tratar.
Este tipo de tanques tambin se utilizan para eliminar sustancias dainas, como pueden ser el arsnico, flor,
hierro, etc. slo se ha de colocar la resina adecuada.
El equipo se calcula en base al contenido de dureza y el consumo de agua requerido
ESPECIFIFACIONES DE DESCALCIFICADOR SELECCIONADO
Marca Comercial: Erie-Aquatecnic.

Modelo: DFM 800 LT DUPLEX 3 o similar.

Inyector de P.V.C. y vlvulas de purga.

2 Depsitos de polietileno de media densidad (calidad alimentaria), con falso fondo y vlvulas de salmuera.
Posibilidad de pilotaje hidrulico o neumtico.
Presin mn/mx de trabajo: 2-6 bar.
Temperatura mxima de trabajo: 40.
Poder de intercambio (m3 F ): 2700
Ciclo en m3 (30 Hf): 90
Ciclo en m3 (50 Hf): 54

Ciclo en m3 (35 Hf): 77 Ciclo en m3 (40 Hf): 67

Batera: 2 1/2

Dimensiones (AxBxC) (m): 3,78 x 2,20 x 1,09

F: Caudal m3

Ciclo en m3 (45 Hf): 60

h : 24

TANQUE DE ALIMENTACIN O CONDENSADOS.

La temperatura de entrada del condensado al depsito se ha tomado la de saturacin a 6 bar, Tsat= 158C.
Como el vapor va a estar en continuo movimiento, ser suficiente colocar un depsito de 9m3/ h, estos m3
de agua a la hora, permitirn con su vertido en el depsito de agua tratada, aligerar el funcionamiento del
descalcificador. El depsito tiene forma rectangular y tendr unas dimensiones de 1,5 m de largo, 3 de ancho
y 2 de alto.
Se ha dispuesto de un tanque de alimentacin de la casa comercial Spirax Sarco. Modelo: AI-P401-18 o
similar.

El tanque est construido en acero inoxidable austentico

RED DE DISTRIBUCIN DE VAPOR.

La red de distribucin de vapor es el conjunto de elementos que unen el generador de vapor y los equipos de
consumo, y consta de los siguientes elementos:
- Red de tuberas principales y secundarias.
- Distribucin general, soportes, anclajes, abrazaderas, juntas.
- Aislamientos trmicos.
- Vlvulas reductoras de presin.
- Vlvulas de Seguridad.
- Separadores de gotas.
- Purgadores.
- Red de retorno de condensados.

Purgadores.
La colocacin de purgadores en los puntos de drenaje servir para la evacuacin del condensado, que debe
hacerse sin prdida de vapor.
Los puntos de instalacin de estos purgadores sern en las zonas ms bajas, que es donde el condensado
tiene tendencia a acumularse.
Despus de cada mquina se colocar un purgador de elevacin, ya que la red de condensado est a altura.
Como la tubera de retorno del condensado est a presin superior a la atmosfrica, se instalar una vlvula
de retencin despus del purgador.
Antes de cada purgador se colocar un filtro, para recoger todas las impurezas que lleva consigo el vapor, y
as no obturar el purgador. Se tendr peridicamente un control de los purgadores.
La conexin de la tubera de las mquinas a la red de condensados se har por la parte superior, al igual que
con la red de vapor.
Separadores de gotas.
El vapor arrastrar pequeas gotas de agua, por lo que se instalarn separadores de gotas, que actan al
mismo tiempo, de colectores de condensado, obtenindose un punto de drenaje.
Se colocar separadores de gotas cada cierto intervalo y en la entrada de cada equipo, para que el vapor sea
lo ms seco posible.
Las trampas deben ser instaladas lo ms cerca posible de la unidad (de 1 a 1,5 metros para las termostticas
y termodinmicas y lo ms cerca posible para las mecnicas)
Eliminador termosttico o vlvula de desaireacin.
Para conseguir una buena separacin del condensado, se deber eliminar en la medida de lo posible el aire
que hay en el interior de las tuberas.
Ya que este aire puede provocar:
a. Descenso de temperatura del vapor.
b. Peor transmisin de calor.
c. Corrosin en los circuitos de condensado.
d. Bloqueo de purgadores.

Este eliminador se abre para dejar salir el aire y se cierra cuando llega el vapor.

Cuando la instalacin est fra, el eliminador permanece completamente abierto. Esto permite la salida a
todo el aire, cuando se da vapor a la instalacin. Tan pronto como llega el vapor, se dilata el elemento
termosttico del eliminador y la vlvula se cierra automticamente.
Intermitentemente, cuando el aire se ha separado del vapor por condensacin de ste, enfra el elemento
termosttico, que se contrae y abre la vlvula hasta que el vapor lo calienta de nuevo.
Puntos de drenaje.
Para que en los tramos largos la evacuacin de los condensados se realice de forma rpida y segura, se
dispondr de la siguiente solucin.
La parte inferior del drenaje puede ser abierto para su limpieza.
Dimensiones recomendadas para colocacin de los drenajes

CLCULO DE LA RED DE VAPOR.

El vapor es un fluido que circula a grandes velocidades, en comparacin con otros fluidos lquidos, pero se
estima que han de oscilar entre 20 y 50 m/seg. Para dichos clculos se ha tomado la velocidad de 30 m/s.
Caudal de Vapor: 5.010,72 kg/h
Presin: 13 ata
Temperatura 190 C
Con estos valores entramos en la tabla de vapor de agua saturado de la pgina siguiente para obtener el
volumen especfico del vapor para esas condiciones de presin y temperatura.
Vemos que el volumen especifico es de

= 0,1565 [

3
]

Con lo cual podemos obtener el caudal volumtrico a partir de

3
3
3
= . = 7200 [ ] . 0,1565 [ ] = 1125 [ ] = 0,313 [ ]

Ahora podremos calcular el dimetro de la caera, si tomamos una velocidad de 30 [m/s]

tendremos el siguiente dimetro

0,313
=
= 0,0104 [2 ]

30

Por lo tanto el dimetro ser

4
4 . 0,0104
=
=
= 0,1152 [] = 4,5 []

Puesto que no existen caeras de ese dimetro tomaremos la inmediata superior de la

siguiente tabla teniendo en cuenta la cedula para asi obtener el dimetro interior y poder
obtener la velocidad real

Vemos que el mas aproximado es el de 5 pulgadas con un dimetro interior de 128,2 [mm]
Por lo tanto la seccin real de nuestra caera ser de:

2
0,12822
=
= 0,0129 [2 ]
4
4

Entonces la velocidad real del vapor dentro de la caera ser de:

3
0,313
[

]
= =
= 24 [ ]
2

0,0129 [ ]

PERDIDA DE PRESION EN LA CAERIA DE DISTRIBUCION

Para este clculo necesitamos la viscosidad cinemtica del vapor para estas condiciones de presin y
temperatura.
Se calculara la perdida de presin para el ramal ms largo de la instalacin (70 [m])

Vemos que la viscosidad es de

= 1,54 . 105 [ 2 ]

Primero calculamos el nmero de Reynolds

24 [ ] . 0,128 []

1,54 .105 [ 2 ]

= 200000 (Rgimen turbulento)

Para este tipo de caera le corresponde una rugosidad absoluta de

= 0,045 []

Entonces la rugosidad especifica ser de

=

0,045
=
= 0,0004
128,2

Con esos valores entramos al diagrama de moody y obtenemos el coeficiente de friccion f

Donde vemos que el coeficiente de friccin es aproximadamente = 0,017

SUMATORIA DE ACCESORIOS
Nuestra instalacin tendr en su ramal ms largo (es decir el que tiene mayor prdida de carga) :
accesorio
Codo 90
Codo 45
Entrada normal
Valvula de compuerta
Valvula de retencion
Te

cantidad
11
1
2
2
2
5

Long. Equivalente unit.

3,7
1,2
2
0,9
10,4
2,7
total

Long equiv. total

40,7
1,2
4
1,8
20,8
13,5
82 [m]

Las prdidas de cada uno se obtuvieron de la tabla anterior

Puesto que la longitud del ramal ms largo es de 70 [m] y la longitud equivalente por accesorios es de 82 [m]
la longitud total para el clculo ser de 152 [m]

La prdida ser:

2
152 242
=
= 0,017
= 592 [. . ]
2
0,128 2.9,81

Para convertirlo a [ata]:

592
592
=
= 0,35 []
4
. 10
0,1565 . 104