UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA

TRABAJO DE CALDEAS

PRESENTADO A: ISMAEL LASO

LUIS WEIMAR CHITIVA HORTUA

08/09/2014
 CALDERAS

La caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar

vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de
calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se
calienta y cambia su fase.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la
caldera es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

 Esterilización: era común encontrar calderas en los hospitales, las cuales

generaban vapor para "esterilizar" el instrumental médico; también en
los comedores, con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar
los cubiertos, así como para elaborar alimentos en marmitas (antes se creyó
que esta era una técnica de esterilización).
 Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde
el vapor es muy utilizado para calentar petróleos pesados y mejorar su fluidez.
 Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte
fundamental de las centrales termoeléctricas.
Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es
que el segundo genera vapor sobrecalentado.

CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS

Se clasifican según diversos criterios, relacionados con la disposición de los fluidos

y su circulación, el mecanismo de transmisión de calor dominante, aspectos
estructurales, modo de intercambio de calor, la forma del quemado del
combustible, forma de alimentación del agua y otros muchos factores.
Basándose en algunos de estos criterios las calderas se pueden clasificar en:
Clasificación de acuerdo a la circulación de los fluidos dentro de los
tubos de la caldera:

1. Calderas humotubulares:

En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras
que el agua se calienta y evapora en el exterior de ellos.

Todo este sistema está contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el
cuerpo de presión.

Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a 70 C de forma que se

evita la condensación del vapor de agua que contienen, evitando así problemas de
formación de ácidos y de corrosión de la caldera. Al evacuar los humos calientes,
se producen pérdidas de energía con la consiguiente bajada del rendimiento de la
caldera.
La caja de humos (colector de humos), es la parte de la caldera donde confluyen
los gases de la combustión en su recorrido final, que mediante un tramo de
conexión se conducen a la chimenea.

2. Calderas acuotubulares:

Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera,
generalmente en flujo cruzado, intercambian calor los humos productos de la
combustión. En este tipo de calderas además el hogar (recinto donde se produce
la combustión) está conformado por paredes de tubos de agua. En ellas el
intercambio es básicamente por radiación desde la llama.

En este tipo de calderas es el agua o fluido térmico que se pretende calentar, es la

que circula por el interior de los tubos que conforman la cámara de combustión y
que están inmersos entre los gases o llamas producidas por la combustión. El
vapor o agua caliente se genera dentro de estos tubos.

Existen dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida y de bajada que se

comunican entre sí en dos domos.

3. Calderas pirotubulares:

En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el
interior de los tubos gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por
la chimenea.

El calor liberado en el proceso de combustión es transferido a través de las

paredes de los tubos al agua que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado
dentro de una envolvente o carcasa convenientemente calorifugada.
A través de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua,
vaporizándose parte de esta agua y acumulándose en la parte superior del cuerpo
en forma de vapor saturado. Esta vaporización parcial del agua es la que provoca
el aumento de la presión del interior del recipiente y su visualización en el
manómetro.

Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida útil no supera el 65% en el

mejor de los casos.

Este tipo de generadores, por su diseño no admiten presiones de trabajo elevadas,

más allá de las dos o tres atmósferas; son de construcción sencilla y disponen de
moderada superficie de intercambio, por lo no se utilizan para elevadas
producciones de vapor.

Son en compensación, muy económicos en costo y de instalación sencilla, por lo

que su utilización actual primordial es para calefacción y producción de vapor para
usos industriales.

CLASIFICACIONES:

Existen varias formas de clasificación de calderas, entre las que se pueden señalar:

 Baja presión: de 0 - 2.5 Kg./cm2

 Media presión: de 2.5 - 10 Kg./cm2

 Alta presión: de 10 - 220 Kg./cm2

 Supercríticas: más de 220 Kg./cm2.

 MEDIDAS DE PREVENCIÓN

Procedimiento de trabajo seguro en la manipulación y operación de calderas:

 Los operadores de caldera solo podrán hacer abandono de la sala al término

de su turno. En caso de que alguno requiera ausentarse solo será con
previo aviso y autorización del jefe directo.

 Los operadores deberán tener una observación permanente del

funcionamiento de las calderas. Para ello deberán ubicarse en tal posición
de no perder de vista los controles y elementos de observación, tales como
el nivel del agua y manómetro.

 Deberán ser controlados permanentemente los siguientes elementos:

 Chequear y observar el funcionamiento de las bombas de alimentación de

agua.
 Revisar el funcionamiento de quemadores, y estar atentos a cualquier
anomalía.
 Observar presión indicada en los manómetros, teniendo presente que en
ningún momento debe sobrepasar la presión máxima de trabajo.
 Chequear la temperatura de los gases de combustión, así como también la
temperatura del agua de alimentación.
 Estar atento a cualquier ruido u olor extraño a los normales.

 Se le prohíbe estrictamente al operador dejar fuera de funcionamiento,

bloquear o deteriorar los sistemas de alarma y/o controles de nivel de agua
de las calderas.
  Obligaciones del operador de turno:

 Accionar válvulas de seguridad

 Accionar gráficos de pruebas con el objeto de descartar los niveles de agua

falsos.

 Purgar columna del control automático del agua.

 Realizar análisis químico de alimentación y el agua de la caldera.

 Mantener sala de calderas en perfectas condiciones de aseo y orden.

 Dosificar productos químicos: anticrustante, neutralizante y secuestrador de

oxígeno.

 Eliminar cualquier ingreso de aire que no intervenga en la combustión y solo

contribuirá a diluir los contaminantes.

ACCESORIO DE SEGURIDAD:

Válvula de seguridad:

Todas las calderas tienen una o más válvulas deben disponer de uno o más
válvulas de seguridad cuya finalidad es: dar salida al vapor de la caldera cuando se
sobrepasa la presión normal de trabajo, con lo cual se evitara presiones excesivas
en los generadores de vapor.
Tapón fusible:

Consiste en un tapón de bronce, con hilo para ser atornillado al caldero, y tienen
un orificio cónico en el centro, en el cual se rellena con una aleación metálica
( plomo, estaño), cuyo punto de fusión debe ser de 250 º C como máximo.

Alarmas:

Silbato de alarmas:

Accesorios de seguridad que funcionan cuando el nivel de agua en el interior de la

caldera ha descendido más allá del nivel normal. Consiste en un tubo metálico con
el extremo inferior abierto y sumergido al interior de la caldera, hasta el nivel
mínimo admisible.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

 Casco
 Zapato de seguridad
 Protector auditivo
 Guante
 Ropa liviana

Revisiones y pruebas de condiciones de seguridad:

Para verificar las condiciones de seguridad de los generadores de vapor, éstos

deberán ser sometidos a las siguientes revisiones y pruebas:
a) Revisión interna y externa

b) Prueba hidráulica

c) Prueba con vapor

d) Prueba de acumulación

e) Pruebas especiales

Revisión interna y externa

Para estas revisiones el propietario o usuario de la caldera la preparará como

sigue: apagará sus fuegos, la dejará enfriar, la drenará, la abrirá y la limpiará
completamente incluso los conductos de humo.

Prueba hidráulica

La caldera se preparará para la prueba hidráulica en la siguiente forma:

Se interrumpirán las conexiones a la caldera por medio de bridas ciegas (flaches

ciegos) u otros medios que interrumpan en forma completa y segura todas las
conexiones de vapor y agua, y que resistan la presión hidráulica a que se
someterán.

Se limpiará la cámara de combustión y se abrirán y se limpiarán los conductos de

humo, de modo que la estructura metálica de la caldera sea accesible por todos
sus lados

Se retirarán las válvulas de seguridad y se colocarán tapones o flanches ciegos. En

ningún caso se permitirá el aumento de la carga en la palanca o un aumento en la
presión sobre el resorte de la válvula.
Se llenará la caldera con agua hasta expulsar todo el aire de su interior, mediante
un tubo de ventilación.

Durante la prueba hidráulica se aplicará la presión en forma lenta y progresiva

aumentándola uniformemente, sin exceder el valor fijado para la presión de
prueba que debe resistir.

Enseguida, se revisará la caldera para comprobar la existencia o ausencia de

filtraciones o deformaciones en sus planchas.

Se considerará que la caldera ha resistido la prueba hidráulica en forma

satisfactoria cuando no haya filtración ni deformación de las planchas.

Posteriormente se bajará la presión también en forma lenta y uniforme.

Prueba con vapor

Después de cada prueba hidráulica se realizará una prueba con vapor en la cual la
válvula de seguridad se regulará a una presión de abertura que no exceda más de
6% sobre la presión máxima de trabajo de la caldera.

Prueba de acumulación

La prueba de acumulación se realizará con la caldera funcionando a su máxima

capacidad y con la válvula de consumo de vapor cerrada. En estas condiciones la
válvula de seguridad deberá ser capaz de evacuar la totalidad del vapor sin
sobrepasar en un 10% la presión máxima de trabajo del generador de vapor.

Pruebas especiales

Sin perjuicio de las pruebas prescritas en los artículos anteriores la autoridad

sanitaria podrá solicitar que los generadores de vapor sean sometidos a pruebas
especiales no destructivas, con el objeto de determinar calidad de planchas y
soldaduras en calderas muy usadas o muy antiguas o en aquellas en que se hayan
producido deformaciones o recalentamiento.
COMBUSTIBLES

Los combustibles más comúnmente usados son:

Combustibles sólidos:

 Carbón de piedra
 Carboncillo
 Leña
 Basuras o desperdicio domestico
 Combustibles líquidos:
 Petróleos
 Kerosén
 Alquitrán combustible

Combustibles gaseosos:

 Gas licuado ( de petróleo)

 Gas de alumbrado ( de carbón).

SALA DE CALDERAS

El reglamento también define las características mínimas que debe poseer el lugar
donde se instala el generador de vapor o caldera:

Si el generador de vapor tiene una superficie de calefacción igual o superior a 5

m2 y cuya presión de trabajo exceda a 2.5 Kg. /cm2, se instalará en un recinto
específico para su utilización.

Esta sala será de material incombustible y estará cubierta de techo liviano.

No podrá ubicarse la caldera sobre construcción destinada a habitación o lugar de

trabajo.
La distancia mínima entre la caldera y las paredes del recinto será de un metro,
esta misma distancia debe respetarse entre la caldera y cualquier otro equipo o
instalación.

Esta sala deberá tener dos puertas o más, en direcciones diferentes, éstas se
deben mantener en todo momento despejadas y deberán permanecer sin llave
mientras las calderas están funcionando.

COMPONENTES O PARTES DE UNA CALDERA

 HOGAR O FOGÓN:

Es el espacio donde se produce la combustión. Se le conoce también con el

nombre de Cámara de Combustión.

Los hogares se pueden clasificar en:

a) Según su ubicación.

- Hogar exterior.

- Hogar interior.

b) Según el tipo de combustible.

- Hogar para combustible sólido.

- Hogar para combustible gaseoso.

C) Según su construcción.

- Hogar liso.

- Hogar corrugado.

Esta clasificación rige solamente cuando el hogar de la caldera lo componen

Uno o más tubos a los cuales se les dan el nombre de “Tubo Hogar”.
  PUERTA HOGAR

Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con

ladrillo refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible sólido al
hogar y se hacen las operaciones de control del fuego.

En las calderas que queman combustibles líquidos o gaseosos, esta puerta se

reemplaza por el quemador.

 EMPARRILLADO

Son piezas metálicas en forma de rejas, generalmente rectangulares o

trapezoidales, que van en el interior del fogón y que sirven de soporte al
combustible sólido. Debido a la forma de reja que tienen, permiten el paso del Aire
Primario que sirve para que se produzca la combustión.

a) Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir principalmente

los siguientes requisitos:

- Deben permitir convenientemente el paso del aire.

- Deben permitir que caigan las cenizas.

- Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez.

- Deben impedir que se junte escoria.

- Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no quemen o
deformen.

- Deben ser durables.

Algunos diseños de parrillas permiten que por su interior pase agua para
refrigerarla y evitar recalentamientos.

b) Tipos de parrilla:

- Según su instalación:
 c) Fijas o estacionarias: Son aquellas que no se muevan durante el trabajo.
d) Móviles o rotativas: Son aquellas que van girando o avanzando mientras se
quema el combustible.

- Según su posición:

- Horizontales

- Inclinadas

- Escalonadas.

 CENICERO

Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que
caen de ésta. Los residuos acumulados deben retirarse periódicamente para no
obstaculizar el paso de aire necesario para la combustión.

En algunas calderas el cenicero es un depósito de agua.

 PUERTA DEL CENICERO

Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero.
Mediante esta puerta regulable se puede controlar también la entrada del aire
primario al hogar.

Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha

puerta permanezca cerrada con el objeto de evitar el retroceso de la llama
(”Lengua de Toro”).

 6. ALTAR

Es un pequeño muro de ladrillo, refractario, ubicado en el hogar, en el extremo

opuesto a la puerta del fogón y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a ésta
en aproximadamente 30 cm.
Los objetivos del altar son:

- Impedir que caigan de la parrilla residuos o partículas de combustible.

- Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que éstos se distribuyan en forma
pareja a lo ancho de la parrilla y lograr en esta forma una combustión completa.

- Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea. Con

esto se logra que entreguen todo su calor y salgan a la temperatura adecuada.

 MAMPOSTERÍA

Se llama mampostería a la construcción de ladrillos refractarios o comunes que

tienen como objeto:

a) Cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor.

b) Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.

Para mejorar la aislación de la mampostería se dispone, a veces, en sus paredes

de espacios huecos (capas de aire) que dificultan el paso del calor.

En algunos tipos de calderas se ha eliminado totalmente la mampostería de

ladrillo, colocándose solamente aislación térmica en el cuerpo principal y cajas de
humos.

Para este objeto se utilizan materiales aislantes, tales como lana de vidrio
recubierta con planchas metálicas y asbestos.

 CONDUCTOS DE HUMO

Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la
combustión. De esta forma, se aprovecha el calor entregado por estos para
calentar el agua y/o producir vapor.
  CAJA DE HUMO

Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases,

después de haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.

 CHIMENEA

Es el conjunto de salida de los gases y humos de la combustión para la atmósfera.

Además tiene como función producir el tiro necesario para obtener una adecuada
combustión.

 REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR

Consiste en una compuerta metálica instalada en el conducto de humo que

comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma. Tiene por objeto dar
mayor o mejor paso a la salida de los gases y humos de la combustión.

Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para regular la cantidad

de aire en la combustión, al permitir aumentar (al abrir) o disminuir (al cerrar) el
caudal. Generalmente, se usa una combinación con la puerta del cenicero.

 TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCIÓN

Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera.

Existen dos tipos, dependiendo de su tamaño:

- Las puertas hombre

- Las tapas de registro.

La puerta hombre por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior de

la caldera.

Las tapas de registro, por ser de menor tamaño, permiten sólo el paso de un
brazo.
  PUERTAS DE EXPLOSIÓN

Son puertas metálicas con contrapeso o resorte, ubicadas generalmente en la caja

de humos y que se abren en caso de exceso de presión en la cámara de
combustión, permitiendo la salida de los gases y eliminando la presión.

Sólo son utilizables en calderas que trabajen con combustible líquido o gaseoso.

 CÁMARA DE AGUA

Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua que contiene y tiene
como límite superior un cierto nivel mínimo del que no debe descender nunca el
agua durante su funcionamiento. Es el comprendido del nivel mínimo visible en el
tubo de nivel hacia abajo.

 CÁMARA DE VAPOR

Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior máximo de agua y en el

cual se almacena el vapor generado por la caldera.

Mientras más variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen
de esta cámara.

En este espacio o cámara, el vapor debe separarse de las partículas de agua que
lleva en suspensión. Por esta razón, algunas calderas tienen un pequeño cilindro
en la parte superior de esta cámara, llamada “domo”, y que contribuye a mejorar
la calidad del vapor (hacerlo más seco).

 CÁMARA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA

Es el espacio comprendido entre los niveles máximo y mínimo de agua.

Durante el funcionamiento de la cámara, se encuentra ocupada por agua y/o

vapor, según sea donde se encuentre el nivel de agua.