Definir los elementos POKA YOKE y Jidoke(ANDON) en la organizacion

Basicamente los elementos POKA YOKE y JIDOKA son conceptos claves en la filosofia de sistema de
produccion de TOYOTA

-POKA YOKE se refiere a la implementacion de medidas a prueba de errores en los procesos de

fabricacion para evitar defectos en nuestro caso textiles. Esto podria incluir la utilizacion de sensores
para detectar problemas como hilos rotos o costuras mal hechas, o la estandarizacion de las
operaciones para minimizar la probabilidad de errores en la confeccion de prendas. El objetivo es
reducir al minimo la posibilidad de que se produzcan defectos en los productos textiles

A continuacion mencionaremos algunos elementos POKA YOKE que aplicaremos en la empresa:

1. Guias y Plantillas de corte: Proporcionaremos guias y plantillas precisas para el corte de telas. Esto
ayudara a los operarios a cortar las piezas de manera uniforme y precisa, reduciendo la posibilidad de
errores en la forma y el tamaño de las piezas
2. Marcadores de alineacion: Utilizaremos marcadores o marcas de alineacion en las telas para
asegurar una costura precisa y alienada. Esto es especialmente importante en la confeccion de
prendas para garantizar que las costuras esten en su lugar correcto
3. Sensores de tension de hilo: Instalaremos sensores que monitoreen la tension del hilo en las
maquinas de coser. Esto ayudara a evitar costuras desiguales o roturas de hilo, ya que la maquina
puede detenerse automaticamente si se detecta una tension incorrecta
4. Inspeccion visual automatizada: Implementaremos sistemas de vision por computadora que
puedan inspeccionar visualmente las prendas en busca de defectos, como hilos sueltos, manchas o
desgarros, etc. Estos sistemas pueden detectar problemas de manera rapida y precisa
5. Verificacion de botones y accesorios: Antes de la distribucions, realizaremos verificaciones de
calidad para asegurarnos de que todos los botones, cremalleras y otros accesorios esten bien
colocados y funcionen correctamente
6. Entrenamiento y capacitacion: Proporcionaremos una capacitacion exhaustiva a los operarios sobre
las normas de calidad y los procedimientos correctos de trabajo. Un personal bien entrenado es
menos propenso a cometer errrores
7. Mantenimiento preventivo: Estableceremos un programa de mantenimiento preventivo para las
maquinas de coser y otros equipos. El mantenimiento regular ayuda a prevenir problemas mecanicos
que podrian resultar en defectos en las prendas
8. Auditorias de calidad: Realizaremos auditorias periodicas de calidad para identificar problemas
potenciales en los procesos de fabricacion y corregirlos antes de que afecten a la produccion en masa

Todos los puntos POKAYOKE mencionados son medidas a prueba de errores que adaptaremos a los
procesos especificos para mejorar la calidad y reducir los defectos en nuestra produccion textil

-JIDOKA se traduce comunmente como “automatizacion con un toque humano” , se refiere a la

capacidad de una maquina o un proceso de produccion de detenerse automaticamente cuando se
detecta un problema o anomalia, en lugar de continuar produciendo productos defectuosos o con
problemas. En nuestra empresa aplicaremos los siguientes puntos de JIDOKA:

1. Deteccion de hilos rotos: Si una maquina de coser detecta hilo roto o una bobina vacia, puede
detenerse automaticamente y activar la señal de alarma visual y auditiva. Esto permite a los
operarios intervenir de inmediato, reemplazar el hilo o la bobina, y reiniciar la maquina sin que se
produzcan costuras defectuosas
2. Sistema de parada de emergencia: En caso de que se detectemos una situacion de emergencia,
como un incendio o un accidente, se puede instalar botones de parada de emergencia en areas
estrategicas de la planta de produccion. Al presionar estos botones, se detendria inmediatamente
toda la maquinria, lo que garantiza la seguridad de los trabajadores y evita daños materiales
3. Inspeccion visual con Andon: Utilizaremosn un sistema de Andon que permita a los operarios
señalar visualmente problemas detectados en el proceso de fabricacion, como defectos en las telas o
en las costuras. Cuando se identifica un problemas, se activa el sistema de Andon, lo que alerta al
equipo de control de calidad para que inspeccione y tome medidas
4. Control de temperatura y humedad: Si la temperatura o la humedad en la planta de produccion
superan los limites criticos, se pueden utilizar sensores para detectarlos. En caso de que estos
parametros esten fuera de rango, el sistema de control podria detener automaticamente cirtos
procesos, como el teñido o el secado, para evitas que las telas se dañen
5. Verificacion de etiquetas y etiquetado incorrecto: Si se detecta un problema en el etiquetado de
las prendas, como una etiqueta incorrecta o mal colocada, un sistemas de Jidoka podria detener la
maquina de etiquetado y notificar a los operarios para que corrijan el error antes de continuar

Con Jidoka obtendriamos la deteccion temprana de problemas y la detencion automatica de procesos

cuando se presentan desviaciones o situaciones de riesgo. Esto ayuda a garantizar la calidad del
producto final y a prevenir defectos antes de que afecten a una gran cantidad de productos en
nuestro proceso de produccion