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1. Planteamiento
1.1. Formulacion clara y precisa

Se estudiara los beneficios de implementar el sistema Poka-Yoke en la

empresa textil JUMACO S.A. de C.V situada en Calle Primera, Rosales, Gomez
Palacio, Durango en el departamento de producción que cuenta con 750
empleados que son inspeccionados por 15 supervisores en un horario de 7 de
la mañana a 6 de la tarde.

1.2. Determinacion de los limites del problema

Un estudio experimental de los beneficios de implementar el sistema

Poka-Yoke en los operarios del departamento de producción de la empresa
JUMACO en el periodo de Febrero-Diciembre de 2017 para minimizar los
errores en las operaciones ejecutadas en las líneas de producción y determinar
la efectividad de esta técnica.

1.3. Expresion de los términos

Un parte importante del Justo a Tiempo es el concepto de Poka Yoke

que quiere decir a prueba de error también conocido como “cero defectos”.
La idea básica es detener el proceso donde ocurra un defecto, definir las
causas y prevenir aquellas que son recurrentes. En este proceso no se utiliza el
muestreo estadístico. Una parte clave del procedimiento es la inspección de
todas las causas de defectos que se presentan durante la producción, para
identificar errores antes de que se conviertan en defectos. A diferencia del
muestreo estadístico, Shingo utiliza el 100% de inspección. En el proceso
productivo, con la ayuda de aparatos especiales, se comprueba, pieza por
pieza, que el producto esta libre de defectos. (Garza, 2008, pag. 183).

“Poka yoke es una herramienta procedente de Japón que significa “a

prueba de errores”. Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos es
eliminar o evitar equivocaciones ya sean de ámbito humano o automatizado.
Este sistema se puede implantar también para facilitar la detección de errores.”
(Dorantes, 2016, pag. 15).

El sistema Poka Yoke, o libre de errores, son los métodos para prevenir
errores humanos que se convierten en defectos del producto final.
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El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la línea

de producción, entonces la calidad será alta y el retrabajo poco. Esto
aumentara la satisfacción del cliente. No solamente es el simple concepto,
normalmente las herramientas y/o dispositivos son también simples. (Alvarez,
2005, pag. 62).

La idea básica de Poka Yoke es frenar el sistema cuando ocurre algún

defecto, definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir. Este es el
principio del sistema de producción JIT. No son necesarias las pruebas
estadísticas. la clave es ir detectando los errores antes de que se convierta en
defectos e ir corrigiéndolos para que no se repitan. (Villalva, 2008, pag. 49).

Un sistema Poka Yoke posee dos funciones: (1) Una es la de hacer

inspección del 100% de las partes producidas; (2) la segunda es si ocurren
anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva.

Los efectos de un sistema Poka Yoke es una reducción de defectos varian

dependiendo del sistema de inspección. (Hiroyuki, 2000, pag 50).

1.4. Formulacion de la pregunta

¿Qué beneficios traerá implementar el sistema Poka Yoke en el

departamento de producción de JUMACO?

1.5. Objetivos
 Reducir los errores en las tallas al momento de unir piezas en un
pantalón de mezclilla Levi´s para caballero.
 Minimizar los descuidos al momento de colocar el hilo en maquina
tejedora.
 Facilitar al operario de forma visual la correcta colocación de las
piezas del pantalón (pretina y cierre).

2. Justificacion
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La investigación presente se realiza con el fin de reducir los costos por

efecto de los errores cometidos por los operarios a causa de confusiones o
falta de algún sistema a prueba de errores.

Para lograr esto se utilizara el sistema POKA-YOYE que beneficiara a la

empresa JUMACO reduciendo en mas de u 40% los defectos del producto
evitando asi la inconformidad del cliente además de evitar reprocesos
innecesarios

La investigación es viable puesto que contamos con los recursos

humanos, económicos e intelectuales teniendo un impacto económico positivo
en la fábrica como se dijo anteriormente.

3. Hipótesis.
4. Marco teórico
4.1. Revision de literatura

Para generar la mejora continua debemos tener un proceso productivo

que cumpla con los objetivos establecidos siendo eficiente y una de las mejores
maneras de lograrlo es siendo “aprueba de errores” como lo acabamos de ver
en este estudio. Los métodos Poka-Yoke son simples, baratos y están en el
proceso y/o en el lugar donde ocurre el error. Aplicando este sistema se
obtiene como resultado el evitar errores y defectos, dirigiéndonos hacia la
calidad total e incluso más allá de la misma: la excelencia. Esto es la
perfección, procesos correctos y gente adecuada. Se refleja directamente en
los ingresos de la empresa y también en lo más valioso que es la imagen
corporativa. (López M., Iván E., Sanchez-Varretti, Fabricio O., García,
Guillermo D., 2007, pag. 10).

5. Metodologia
5.1. Población y muestra

La población total del área de producción es de 765 personas, por lo

tanto nuestra muestra será de 256 operarios, resultado que nos dio aplicando
la formula estadística para muestras de una población finita.

5.2. Diseño o técnicas de observación

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1. Se observaran las maquinas y a los operarios.

2. Se detectaran en que operaciones los colaboradores tienden a equivocarse
con frecuencia.
3. Se detectaran las horas o tiempos en los que es probable una falla.
4. se realizaran entrevistas a los operarios situados en las maquinas donde
mas se cometan errores y determinar la fuente de estos.
5. Se realizaran entrevistas a los supervisores para que nos den su opinión
sobre las equivocaciones o defectos que hayan observado.

PASOS PARA IMPLEMENTAR UN POKA YOKE

• Detección del problema.

• Si notas que en cierto procedimiento se cometen errores muy

seguido, o estos errores salen caros para la empresa, es posible
que se pueda implementar un Poka Yoke

• Llegar a la raíz del problema.

• Se realiza una investigación para saber la causa original del

problema y saber a donde atacar.

• Diseñar un Poka Yoke.

• Se presenta la propuesta, la herramienta que corregirá el

problema de forma definitiva.

• Probar y verificar el correcto funcionamiento.

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• Es momento de hacer varias pruebas para checar que si se

haya solucionado el defecto.

• Capacitación.

• Es necesario una capacitación a todos los involucrados con el

Poka Yoke implementado para enseñar el nuevo procedimiento.

• Revisión constante.

• Por último, se recomienda hacer inspecciones periódicamente

para checar que no se volvieron a presentar fallas y que tambíen
las personas le estén dando buen uso

5.3. Técnicas de recolección de datos

Se acudirá a la empresa JUMACO específicamente al departamento de

producción, anotando lo observado en varios días de análisis del proceso,
aplicando además una sencilla encuesta antes y después de aplicar el método
Poka Yoke para evidenciar los beneficios que otorga a cualquier organización.

5.4. Tecnicas de análisis

Para el análisis de los datos recogidos en la empresa se vaciaran en una

tabla de Excel, para aplicar distintas técnicas estadísticas (moda, mediana,
media, etc.) y asi determinar los errores en los que mas incurren los
trabajadores para poder darles solución con el método que estudiamos.

Luego de ejecutar el sistema Poka Yoke, se volverá a encuestar a los

trabajadores para dar fe de los resultados obtenidos de su implementación.

5.5. Instrumentos

Se necesitaran 256 hojas para encuesta tamaño carta, lápices, una libreta para
anotaciones y el programa Excel.
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6. Recursos humanos y financieros

Los recursos humanos que se emplearan serán los dos alumnos encargados
de esta investigación, quienes realizaran las metodologías pertinentes.

Por otro lado, los recursos financieros necesarios para desarrollar la

investigación serán los siguientes:

 Gastos de transporte
 Gastos de papeleo (encuestas)
 Gastos de alimentación

7. Cronograma