MANUAL DE PROCESO DEL

SUPERCAVEMIL 800

INDICE
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
3. TANQUES Y SUS TEMPERATURAS
4. OGA Y LECITINA
5. MEZCLADORES Y HOMOGENIZACION A
SU TIEMPO
6. TOLVAS
7. ATEMPERADORAS
8. SECTORES, LLAVES Y SUS
ELECTROVALVULAS
9. PESADORA Y SU TEMPERATURA
10. VIBRADORES Y ENTRADA A LA CAVA
11. CAVA Y SU TEMPERATURA MAXIMA
12. PRESENTACION SEGÚN LA REFERENCIA Y
PASTILLAJE

1. INTRODUCCION
 El presente documento explica el funcionamiento del
sistema de arranque de la línea Supercavemil
explicando el proceso paso a paso desde su inicio
hasta su proceso final para tener una mayor fluides
en el proceso

2. OBJETIVOS
 Disminuir tiempos de paradas manteniendo un
constante trabajo garantizando seguridad calidad e
inocuidad

 Garantizar el arranque de la línea teniendo en cuenta

los parámetros establecidos

 Garantizar la comunicación desde el inicio del

proceso hasta el empaque con el fin de evitar
alteraciones en el proceso
3. TANQUES Y SUS
TEMPERATURAS
La línea Supercavemil 800 maneja diferentes tanques
para cada referencia los cuales son:

 TANQUE # 4
almacena y acondiciona el licor de cacao 130
referencia TRADICIONAL
garantizando una temperatura de 40-45 °C máximo
 TANQUE # 5
almacena y acondiciona el licor de cacao 130
referencia CLAVOS Y CANELA
garantizando una temperatura de 40-45 °C máximo

en el tanque encontramos el tipo de producto fecha

lotes y cantidad.
 TANQUE # 10

almacena y acondiciona el licor de cacao 130

referencia VAINILLA
garantizando una temperatura de 40-45 °C máximo

 TANQUE # 25-36
almacena y acondiciona licor sucedáneo referencia
AROMA CHOCOLATE
garantizando una temperatura de 45-50 °C máximo
4. OGAS
Se manejan diferentes ogas en el Supercavemil las
cuales almacenan azúcar, licor y el isotanque de
lecitina

 OGA DE AZUCAR
Se encarga de almacenar el azúcar y de dosificar la
cantidad exacta a los mezcladores según su receta.
 OGA DE LICOR
Se encarga de almacenar el licor de cacao 130 según
su referencia y de dosificar la cantidad exacta a los
mezcladores según su receta.
  ISO TANQUE DE LECITINA
Se encarga de almacenar la lecitina y dosificar la
cantidad exacta según su receta

5. MEZCLADORES Y HOMOGENIZACION A
TIEMPO

Una de las partes fundamentales del proceso es la

homogenización de la mezcla a trabajar según su receta
El mezclador se encarga de homogenizar los
ingredientes establecidos por cada referencia dando un
tiempo máximo
ejemplo:
MEZCLADOR #7 MEZCLADOR #8
Azúcar:396 KG Azúcar:156 KG
Licor:161 KG Licor:63 KG
Lecitina:3 KG Lecitina:1 KG
Cantidad actual (560) cantidad actual (220)
MEZCLADOR #7
MEZCLADOR #8
 TIEMPO DE HOMOGENIZACION
Mezclador #7 de 12 a 15 min
Mezclador #8 de 8 a 10 min

6. TOLVAS
Son las encargadas de almacenar la mezcla ya
homogenizada después del mezclador, para alimentar las
atemperadoras.
Se manejan dos tolvas en la línea
TOLVA MEZCLADOR #8

Tolva mezclador #7
7. ATEMPERADORAS
Se encargan de reducir la temperatura que se obtiene de la
mezcla para así poderla trabajar acondicionando y
controlando su temperatura.
En la maquina se manejan 3 atemperadoras
 7, 8 y 9
 Sus temperaturas mínima y máxima
MINIMA 29.5°C MAXIMA 32.0°C
Garantizando que la mezcla cumpla con su respectiva
temperatura para una buena inyección y moldeo
Atemperadora # 7

Atemperadora # 8
 Atemperadora # 9

8. SECTORES, LLAVES Y SUS

ELECTROVALVULAS DE LAS
ATEMPERADORAS
Los sectores es el recorrido que tiene la mezcla de las
atemperadoras a la caída de la pesadora controlando su
temperatura desde el primer sector hasta el tercer sector
dependiendo si se necesita temperatura alta o baja
 PRIMER SECTOR Y SUS LLAVES DE ENTRADA Y
SALIDA DE AGUA FRIA Y CALIENTE
EJEMPLO: cuando se está trabajando el azucarado se
maneja este primer sector de 14°c a 16 °c máximo
para poder controlar la temperatura del producto.
 En el caso de licor sucedáneo las temperaturas que
se manejan en este sector son de 45°C a 50°C porque
así lo requiere el producto.

 SEGUNDO SECTOR Y SUS LLAVES DE ENTRADA Y

SALIDA DE AGUA FRIA Y CALIENTE
EJEMPLO: cuando se está trabajando el azucarado se
maneja este primer sector de 14°c a 16 °c máximo
para poder controlar la temperatura del producto.
En el caso de licor sucedáneo las temperaturas que
se manejan en este sector son de 45°C a 50°C porque
así lo requiere el producto.

 TERCER SECTOR Y SUS LLAVES DE ENTRADA Y

SALIDA DE AGUA FRIA Y CALIENTE
EJEMPLO: cuando se está trabajando el azucarado se
maneja este primer sector de 14°c a 16 °c máximo
para poder controlar la temperatura del producto.
En el caso de licor sucedáneo las temperaturas que
se manejan en este sector son de 45°C a 50°C porque
así lo requiere el producto.
ATEMPERADORA #7

Teniendo en cuenta la siguiente imagen podemos

observar las electroválvulas, llaves de agua caliente y
llaves de agua fría representada por diferentes colores
para que se puedan diferenciar como se muestra en la
imagen.
Electroválvulas de color verde
Llaves de agua caliente de color rojo
Llaves de agua fría de color azul
ATEMPERADORA # 8
Teniendo en cuenta la siguiente imagen podemos
observar las electroválvulas, llaves de agua caliente y
llaves de agua fría representada por diferentes colores
para que se puedan diferenciar como se muestra en la
imagen.
Electroválvulas de color verde
Llaves de agua caliente de color rojo
Llaves de agua fría de color azul
ATEMPERADORA # 9
Teniendo en cuenta la siguiente imagen podemos
observar las electroválvulas, llaves de agua caliente y
llaves de agua fría representada por diferentes colores
para que se puedan diferenciar como se muestra en la
imagen.
Electroválvulas de color verde
Llaves de agua caliente de color rojo
Llaves de agua fría de color azul
9. PESADORA Y SUS TEMPERATURAS
Es la encargada de dosificar el gramaje correspondiente
a la referencia de pastillaje que se esta trabajando,
teniendo en cuenta la temperatura (30.0°c a 33.0°c) y el
nivel de la pesadora de acuerdo a la velocidad de los
sinfines de los sectores de las tres atemperadoras
garantizando inyección y succión para mantener el peso
para libra (500-508) para media libra (250-256) .
En la pesadora cae producto de las tres caídas de las
atemperadoras

La temperatura se gradúa del tablero principal

 La pesadora cuenta con un tablero

10. TABLERO PRINCIPAL DEL

SUPERCAVEMIL 800

11. VIBRADORES Y ENTRADA A LA CAVA

La función de los vibradores es darle forma al producto

en el molde eliminando burbujas para generar buena
presentación en la pastilla.
 ENTRADA Y SEGURIDAD DE LOS VIBRADORES A LA
CAVA

12. CAVA Y SU TEMPERATURA

Es el lugar donde ocurre la transferencia de aire frio
para el cambio de estado de líquido ha solido del
chocolate.
Teniendo en cuenta las siguientes variables
 Temperatura 4.5°-5.2° MAXIMO
 Martillo: encargado de golpear de una manera
controlada el molde que de tal manera se genere el
 desmoldeo de la pastilla para así direccionarlas a las
bandas de alimentación de la salida de la cava.

13. PRESENTACIONES SEGÚN SUS

REFERENCIAS Y PASTILLAJES
Material Texto breve de material

1002163 AROMA CHOCOLATE CYC 500G P16

1000064 AROMA CHOCOLATE TRAD 500G P16

1001764 SOL CLAVOS Y CANELA 500G

1000168 SOL AZUC 500G P16

1001203 SOL AZUCAR 60X 500G USA

1002530 SOL AZUC 500GX10 DINAS

1002532 SOL AZUC 500GX10 DESCHAMPS

1000169 SOL AZUC 500G P16 EMB24

1001852 SOL AZUCAR 750G P24

1000164 SOL AZUC 250G P8

1000181 SOL AZUC 125G

1000179 SOL AZUC 500G EXPORTACION DINAS

1001373 QUESADA AZUC VAINILLA 750G P30

1000152 QUESADA AZUC VAINILLA 500G PI 20

1000151 QUESADA AZUC VAINILLA 500G PI 16

1000149 QUESADA AZUC VAINILLA 250G

1001371 QUESADA AZUC CYC 750G P30

1000141 QUESADA AZUC CYC 500G P20

1000140 QUESADA AZUC CYC 500G P16

1000131 QUESADA AZUC CYC 500G CJ 60 DINAS

1000142 QUESADA AZUC CYC 250G

1000857 QUESADA AZUC 500G PASTI 16 CAJA 60 DINAS

1000138 QUESADA AZUC 500G P20

1000137 QUESADA AZUC 500G P16

1000134 QUESADA AZUC 500G DESCHAMPS

1000133 QUESADA AZUC 250G

1001375 LUKER AZUCAR CYC 250g

1001204 LUKER AZUC MORENA 60X500G USA

1000102 LUKER AZUC MORENA 500G P20EXPCX60 DINAS

1000109 LUKER AZUC MORENA 500G EXPDESCHAMPS

1002541 LUKER AZ MORENA 500G MERCONTROL

1001862 DE LA TAZA VAINILLA 500g

1001737 DE LA TAZA TRAD 500G - EMB 24

1001738 DE LA TAZA CLAVOS Y CANELA 500G - EMB 24

Para los productos azucarados de 500G se manejan los

siguientes parámetros
 TEMPERATURAS: mezcladores de 40-45°C
Tolvas 35-40°C
Atemperadoras 30-35°C
Sectores 14-18 °C
Pesadora 30-33°C
Cava 4.5 – 5.2 °
Calentamiento de moldes 45-50° C

 VELOCIDADES: RPM (25 golpes) 1140 máx.

PESO: El control de peso se debe mantener de 500g a
508g máx. para disminuir el extra-contenido
 este proceso se lleva a cabo manteniendo las 7
cavidades de dosificación de la pesadora controladas
por el pesador de 251g 254g máx.
 GRAMAJE 250G: mezcladores de 40-45°C
Y 125G Tolvas 35-40°C
Atemperadoras 30-35°C
Sectores 14-18 °C
Pesadora 30-33°C
Cava 4.5 – 5.2 °
Calentamiento de moldes 45-50° C
 VELOCIDADES: RPM (27 golpes) 1220 máx.
PESO: El control de peso se debe mantener de 250g a
256g máx. para disminuir el extra-contenido
este proceso se lleva a cabo manteniendo las 7
cavidades de dosificación de la pesadora controladas
por el pesador de 126g 128g máx.

 AROMA CHOCOLATE: este licor sucedáneo no se

atempera y se manejan temperaturas de 45°c a 50°c
EN: Los mezcladores
Atemperadoras
Sectores
Pesadora
producto
  TEMPERATURA DE LA CAVA :4.5°-5.2° MAXIMO

 VELOCIDADES: RPM (20 golpes) 890-960 máx.

PESO: El control de peso se debe mantener de 500g a
508g máx. para disminuir el extra-contenido
este proceso se lleva a cabo manteniendo las 7
cavidades de dosificación de la pesadora controladas
por el pesador de 251g 254g máx.

14. ARRANQUE DE LINEA