Catalogo Caldera de 10 BHP Cacharreria Mundiaal

CALDERA PIROTUBULAR
CHAQUETAS
CATALOGO Y MANUAL DE
FUNCIONAMIENTO DE CALDERA
TERMOCALDERAS DE 10 BHP
Combustible: Gas Natural
Propietario:
INNOVAL
Abril de 2013
Calle 63 Nº 45 – 26 Itagui – Telefax: 2819544 – 373 64 58

e-mail: calderaseingenieria@une.net.co
CORTE DE CALDERA TERMOCALDERAS

INDICE
PAGINA
INTRODUCCION
4
ESPECIFICACIONES DE LA CALDERA
5
I. INSTALACIÓN
7
II. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

9
III. MANTENIMIENTO DEL QUEMADOR Y CONTROLES

ELECTRICOS 16
IV. TRATAMIENTO DE AGUA DE LA CALDERA

20
V. GUIA PARA IDENTIFICACION DE FALLAS

30
VI. GUIA PARA PONER EN MARCHA LA CALDERA

35
VII. PLANO ELECTRICO.

INTRODUCCION
Este manual tiene como finalidad mostrarle al personal

encargado de mantenimiento, cuáles son las fallas posibles
que se pueden presentar en el funcionamiento de nuestros
equipos; además, describir el mantenimiento preventivo
que rigurosamente debe ser realizado en las partes críticas
de la caldera, como son:
Válvulas de seguridad.
Controles de bajo nivel y presión.
Partes del quemador.
Motobomba y tanque de retorno.
Tablero de control.
Nuestras calderas son construidas bajo un riguroso control

de calidad, que incluye:
1. Prueba hidrostática
Esta se efectúa a una vez y media por encima de la presión
de diseño de la caldera de 150 psig.
2. Controles eléctricos: La caldera es ensayada en sus

controles eléctricos de máxima y mínima presión, alto y
bajo nivel de agua, mala combustión o falla en la flama,
presiones correctas en el quemador.
Verificación de los pilotos que incluyen encendido, bajo
nivel de agua y corriente conectada y en las funciones de
los codillos de manual y automático.

ESPECIFICACIONES DE LA CALDERA
Caldera tipo piro tubular, de chaquetas, vertical de dos (02), pasos

de gases y con un diseño de 7.5 pies² /B.H.P con aletas para la
transferencia de calor.
- Marca: TERMOCALDERAS
- Modelo CVG-10-150
- Serie 041347
- Potencia 10 B.H.P.
- Número de pasos de gases: DOS (02)
- Producción de vapor saturado a 212°F.,
y agua de alimentación a 212 °F. .. 345 LVH
- Volumen de agua: 35 galones.
- Rata de evaporación de agua: 0.069066 G.P.M.
- combustible de prueba: GAS PROPANO
- Poder calorífico del propano: 91690 Btu /Galón
- Consumo de Gas propano (G) al 100% 4.68 Mtrs3/h ( N ).
- Consumo de Gas propano (G) al 60% 2.81 Mtrs3/h ( N ).
- Consumo de Gas propano (L) al 100% 4.5 GPH ( N ).
- Consumo de Gas propano (G) al 60% 2.7 GPH ( N ).
- Presión quemador Gas Propano: 40 Milibares
- Presión de diseño: 150 P.S.I.
- Presión de trabajo: 100 P.S.I.
- Superficie de calentamiento en pies²: 75 pies²
- Motores y quemadores son conectados a 110/120 V
- Acabado de la superficie exterior: Acer. Inoxidable 430
- Tipo de quemador: Compacto
- Marca del quemador: RIELO
- Diámetro de la caldera: 750 mm.
- Altura de la caldera sin quemador: 1600 mm.
- Diámetro salida de gases: 200 mm.
- Cuerpo construido en CONCRETO refractario aislante
I. INSTALACIÓN
Es de suma importancia que la instalación de la caldera

este a cargo de un ingeniero o personal altamente
calificado para tal oficio, que conozca las necesidades del
equipo en cuanto a agua, ventilación, corriente eléctrica y
suministro de combustible.
A continuación se darán las normas y requisitos necesarios

para la correcta instalación de su caldera:
1. Revise cuidadosamente el estado de la caldera en el

momento de recibirla al transportador.
2. Verifique que no ha sufrido roturas, aporriones o

fisuras.
En términos generales que el equipo tenga todos los
implementos con que fue despachado de nuestra fábrica;
para ello utilice la lista de accesorios que aparecen en
cada una de nuestras facturas de venta.
3. Si la unidad no va a ser instalada cuando se recibe,

guárdela en un lugar que esté limpio y que la temperatura
no sea superior a 35°C, que no haya excesiva humedad y
que este cubierto bajo techo.
4. La caldera debe ser instalada sobre una base firme no

combustible y preferiblemente de concreto, se debe nivelar
con el fin de evitarse posibles problemas de funcionamiento
5. Debe dejarse suficiente espacio alrededor de la caldera,

para permitir la limpieza, revisión y reposición de todos sus
componentes.

6. El cuarto de la caldera debe mantenerse limpio y seco,
debe mantener un desagüe central con la suficiente caída
para que permita una rápida evacuación de las aguas con
que se limpia el cuarto.
7. El cuarto de calderas debe mantenerse bien ventilado,

para lograrlo, debe tener por lo menos dos (2) aberturas y
que cada una de ellas sea mayor o igual a la salida de los
gases de combustión de la caldera; estas aberturas no
deben cerrarse nunca mientras la caldera este en
funcionamiento.
Con estas condiciones se prevee que el ventilador del
quemador tenga suficiente oxígeno para una correcta
combustión.
8. SALIDA DE GASES:
El quemador esta diseñado de tal manera que suministre
el aire necesario para la correcta combustión, paso y
evacuación de los gases sin necesidad de un tiro inducido .
La instalación de ductos de salida de gases en posición
horizontal, con fuertes curvaturas o estrechamientos de la
salida de gases de la caldera, ocasionan recalentamientos
en el tubo de fuego, chaquetas y aletas y mala combustión
por el lento desalojo de gases producidos en el hogar de la
caldera.
II. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
El correcto funcionamiento de su generador de vapor

alargará la vida útil del mismo, disminuirá los costosos
paros de producción y velará por la seguridad y correcto
funcionamiento de su caldera.

La base fundamental para la eficiencia de su caldera y
protección del cuerpo, es un correcto tratamiento de agua
que debe ser realizado por personal altamente calificado.
La incrustación de los tubos de fuego con capas calcáreas
(Ca. y Mg.) ocasiona recalentamiento de los tubos o
chaquetas y baja transferencia de calor de los mismos.
El tratamiento de agua se realiza por el dosificador que se

debe instalar previamente en su caldera por una firma
calificada para tal fin.
NOTA: El deficiente o el No tratamiento de agua anula la

garantía de la caldera por parte de CALDERAS E
INGENIERIA TERMICA.
Para facilitar y llevar un mejor control del funcionamiento
diario de su caldera le sugerimos seguir la tabla anexa en el
catálogo.
Nuestros técnicos de montaje estarán a su disposición para

ampliar y profundizar cualquiera de los puntos
anteriormente anotados.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DIARIO
1. Revise que la posición de las válvulas de todo el sistema

de su caldera estén en la correcta posición para el buen
funcionamiento de las mismas, por ejemplo, que no haya
una llave de drenaje abierta o que la línea de alimentación
de agua este cerrada.
Revise que el sistema de alto y bajo nivel de agua del
Control de Nivel MC Donnell esté funcionando, que el
control de presión este graduado a la presión correcta de
trabajo.
Verifique que el control de combustión este en posición de
trabajo.

2. Purgue la columna de agua varias veces al día o por lo
menos una vez en turno, abriendo la válvula de purga
aproximadamente 4 segundos, ésto mantendrá el sistema
de nivel de agua libre de lodos y sedimentos que pueden
obstaculizar dicho sistema (.
3. Verifique que en su caldera este funcionando a la

perfección la seguridad por bajo nivel de agua, para
comprobarlo, el quemador debe apagarse cuando en el
tablero se encienda el piloto que indica bajo nivel de agua.
IMPORTANTISIMO
Si por algún motivo el nivel de agua de su caldera baja más
allá de lo que se puede observar en el nivel visible de vidrio
de 1/2”, apague inmediatamente su equipo y por ningún
motivo suministre agua fría. Simplemente déjela enfriar
lentamente y notifique de inmediato a nuestras
instalaciones.
4. Cierre la válvula de entrada de agua a su caldera,

coloque el codillo de la motobomba en posición manual y
lea el manómetro colocado en la motobomba por lo menos
120 PSI, si la presión máxima de la caldera es de 100 PSI,
la línea de entrada de agua debe estar por lo menos 20
PSI por encima de ésta.
5. Mantenga limpio el cuarto de caldera de pelusa, polvo,

arena, pues estos pueden obstaculizar el correcto
funcionamiento del ventilador y quemador.

6. Cuando encienda su caldera cerciórese de que la
ignición del quemador sea correcta, que éste complete su
ciclo de encendido y que los gases de combustión sean
incoloros.
7. Suministre los productos químicos que deben ser

adicionados al agua de alimentación de su caldera de
acuerdo al análisis realizado según las impurezas locales
que están presentes.
EL NO TRATAMIENTO ADECUADO DEL AGUA DE

ALIMENTACION DE NUESTRAS CALDERAS, ANULA LA
GARANTIA DE ESTA POR PARTE DE CALDERAS E
INGENIERIA TERMICA S.A.S.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MENSUAL
1. Limpie con cuidado el polvo de los controles eléctricos y

revise los contactos de los arrancadores para detectar si
alguna conexión está floja, carbonada o sulfatada; proceda
a quitar la corriente del switch o interruptor general y a
continuación corríjala. Cuando la caldera sea puesta en
funcionamiento siempre debe permanecer cerrado el
tablero de controles.
2. Limpie el filtro de combustible utilizando un cepillo de

mano y aire y cerciórese de que el sello este en óptimas
condiciones.
3. Limpie los filtros de agua de alimentación de la caldera

(más a menudo si las condiciones lo exigen).

4. Vacíe de agua el tanque de retorno de alimentación de
su caldera, quite el flanche que soporta la válvula
solenoide, verifique el sello de esté y remueva los sólidos
que se encuentran depositados en el fondo del tanque;
lave bien el tanque, luego tápelo y verifique que no quede
con fugas el flanche.
5. Desmonte y limpie el conjunto del quemador de gas,

calibre los electrodos.
Revise que la salida del transformador de ignición dé un
arco de por lo menos 3 cms de longitud.
6. Revise los tornillos de anclaje de bombas y motores, si

están reventados o deteriorados, repóngalos, compruebe
que el alineamiento de la turbina de aire sea correcto, de
no ser así, desmonte y verifique cual es la falla.; es
importante, porque podría acarrear daños muy costosos.
7. Verifique el estado de las trampas de vapor en el sistema

de retornos del condensado, trampas defectuosas no sólo
malgastan el vapor sino que proporcionan altas
temperaturas en el sistema de condensado, lo cual
obstaculiza el buen funcionamiento de la motobomba. La
temperatura normal en el tanque de retornos debe ser de
70 a 90 °C.
8. Quite los tapones que se encuentran en las crucetas de

1” que soportan el sistema de control de nivel, para esto el
nivel de agua debe estar por debajo de la cruceta inferior.
Introduzca repetidamente un cepillo de acero por las
paredes de las crucetas hasta que estén completamente
limpias las tuberías, luego tapone y ponga en servicio.

9. Esta prueba es de especial importancia porque asegura
que los controles de alta presión estén en perfecto estado.
Para ello gradúe el control de presión hasta la presión de
disparo de la válvula de seguridad; cierre la válvula de
salida de vapor, ésta debe accionarse entre un 5 a 10% del
rango de trabajo que figure en su placa, de no ser así,
reemplácelas inmediatamente.
Ajuste nuevamente el control de presión a su valor normal

de trabajo.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO SEMESTRAL
1. Deje que la caldera se enfríe por completo y proceda a

desaguarla totalmente, a continuación quite los
registradores de mano, lave bien con agua la caldera
aplicando sobre los tubos un chorro de alta presión.
Verifique que la tubería quede libre de incrustaciones y que
los sedimentos salgan del casco.
2. Después de lograr la limpieza de la caldera, examine con

cuidado las superficies de evaporación para ver si hay
indicio de corrosión, picadura o incrustación, cualquier
indicio de esta índole denota que el agua de alimentación
de la caldera debe ser tratada por un buen técnico de
acuerdo a las recomendaciones dadas anteriormente.
3. Al volver a colocar las tapas de inspección de mano,

ponga los empaques nuevos y antes de colocarlos limpie
totalmente las superficies de las junturas viejas, aplique
grafito en polvo para facilitar la próxima inspección que se
haga a la tubería.

4. Revise todas las válvulas de entrada y salida de la
caldera, mientras ésta este fuera de servicio. Si hay algún
empaque roto o con fugas, cambie la llave por una nueva.
5. Para volver a colocar la caldera en servicio, llénese de

agua la caldera hasta el nivel apropiado, coloque el swich
de la motobomba en la posición de automático y verifique
que el bombillo de bajo nivel de agua no este encendido
cuando la caldera sea puesta en funcionamiento. Empiece
a subir lentamente la presión y con una llave ajuste las
tapas de los agujeros de inspección de mano a medida que
aumente la temperatura.
6. Limpie el lado de fuego de los tubos, a esta operación

se le llama deshollinado, la eficiencia de su caldera depende
en gran parte de que los tubos de fuego se encuentren en
un correcto estado de limpieza.
7. Hervido de la caldera (Si fuere necesario):

Oleajes en el nivel visible es indicio de grasas y aceite en la
parte inferior de su caldera lo cual es perjudicial para ésta.
Para corregir la falla siga los siguientes pasos:
A). Disuelva en agua caliente 500 gms de soda cáustica

(NaOH) y 500 gms de sodio trifosfato, por cada 100
galones de agua, quite la válvula de seguridad y vierta esta
solución en el interior de la caldera.
B). Llene la caldera por completo de agua y encienda el

quemador sin permitir que levante presión, mantenga esta
temperatura durante dos (2) horas, entonces vacíe y lave
perfectamente con chorro de agua a presión el interior de la
caldera; antes de cerrar la caldera examine la condición de
los tubos y el cuerpo, si no existen signos de aceite y
grasa, ciérrela y póngala en servicio.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL
El programa de mantenimiento anual debe ser realizado por

personal de nuestra compañía que dará constancia escrita
del estado en que se encuentra su equipo.
El programa de mantenimiento anual incluye los ítems del

programa de mantenimiento semestral.
1. Reponga la empaquetadura de la bomba de alimentación

de agua si ésta presenta fugas.
MANTENIMIENTO DE LOS MOTORES
El mantenimiento de los motores es trabajo de personal

capacitado; si su empresa no cuenta con un taller que
pueda prestar este servicio entregue esta labor a un taller
de confianza.
Desarme los motores por completo, cambie las balineras si

están cascadas; compruebe que el aislamiento de las
bobinas no este pelado, si estas presentan aceite, límpielas
con tetracloruro de carbono en un área bien ventilada,
finalmente con aire a 25 PSI sople las partes internas del
motor, ármelo y verifique que no presente ruidos internos.

III. MANTENIMIENTO DEL QUEMADOR Y
CONTROLES ELECTRICOS
Los quemadores tienen como principio de funcionamiento

tres (3) puntos que son:
1. Atomización del combustible al interior del fogón.
2. Mezcla del combustible con el aire del ventilador.
3. Ignición de la mezcla de aire y combustible por los

electrodos.
Con el fin de que el quemador de un óptimo rendimiento

debe darse a sus componentes atención adecuada.
Desarme el conjunto de electrodos, boquillas, solenoides y

límpielos sin deteriorarlos y gradúelos, luego arme y ponga
en funcionamiento.
Para asegurar que el encendido del combustible sea

confiable, es importante que el sistema de encendido tenga
mantenimiento apropiado.
Haga lo siguiente con regularidad:
1. Revise las puntas de los electrodos, ajuste y limpie

cuando sea necesario.
2. Mantenga bien apretadas las terminales de los cables
de alta en el transformador de ignición y los electrodos.
3. Revise que la porcelana aislante de los electrodos no
este reventada o fracturada, de ser así, repóngala.

El quemador tiene un sistema de seguridad que se llama
control de combustión que es el que apaga el quemador
por falla en la llama.
Revise que la foto celda no se encuentre sucia porque

implicaría una falsa falla en la flama; este control prevee
que su caldera funcione con un mal encendido en el
combustible.
El ventilador del quemador es el que suministra el aire para

la combustión, limpie las aletas de la turbina con un cepillo
de mano, revise el estado de los prisioneros, acoples y
tornillos de anclaje del motor y motobomba. Es importante
que la turbina no se arrastre cuando el quemador esta en
funcionamiento.
COMPONENTES ELECTRICOS
Los componentes eléctricos pueden ser divididos en varias

partes, así:
1. MOTORES (potencia): Los motores requieren un

mínimo de mantenimiento, manténgalos secos y libres de
demasiada suciedad.
Cuando sea necesario se les debe dar una reparación
general en su taller de mantenimiento o una firma de
reputación.
2. INTERRUPTORES (controles): Los interruptores

incluyen los de tipo automático como las ampollas de
mercurio que responden a cambios de nivel,
temperatura y presión; y los interruptores manuales
(swich codillo), el mantenimiento más importante es
tenerlos limpios, secos y con las terminales bien ajustadas.

3. RELEVADORES Y SOLENOIDES: Relevadores y
solenoides, incluyen los arrancadores de los motores y
válvulas operadas eléctricamente.
Periódicamente revise las conexiones terminales en los

arrancadores, conexiones flojas pueden ser la causa de
poca vida para los contactos. Inspeccione que los
contactos tengan un buen ajuste mecánico, si están
demasiado picados o flameados cambie el contactor.
Las válvulas solenoides deben ser revisadas

periódicamente, es de especial atención el asiento o sello
de éstas, para ello saque el quemador del flanche que lo
soporta sobre la caldera, déle encendido y apague, a
continuación verifique que la válvula solenoide haya hecho
un buen sello.
Después de realizar una inspección eléctrica en su caldera

asegúrese de que todas las cubiertas de los controles han
sido colocadas en su sitio.
TUBOS DE FUEGO
La reparación o cambio de un tubo es una labor que debe

realizar personal experimentado, es aconsejable que este
trabajo sea realizado por un representante de CALDERAS E
INGENIERIA TERMICA., ser el cuerpo de la caldera la parte
más valiosa de su equipo.
Usted puede identificar una fuga en los tubos o el Shell de

la caldera de la siguiente manera:
1. Silbido en la parte frontal de la caldera.

2. Goteo de agua en la parte delantera de la caldera.

3. Y la más importante es la presencia de vapor en la salida
de gases.
Cuando se presente esta falla debe apagarse el quemador

así como la válvula de salida de vapor de la caldera,
mantenga el nivel normal de agua; una vez fría la caldera,
desmonte el quemador completamente, abra la caja de
humos de la caldera y si la fuga es confirmada llame a
nuestro departamento de servicio para su reparación.
CALDERAS INACTIVAS
Cuando una caldera debe permanecer fuera de servicio por

un largo período deben tenerse ciertas precauciones para
evitar el deterioro de sus componentes:
1. Debe apagarse la caldera, dejarla enfriar y luego

vaciarle el agua totalmente; a continuación limpie el
cuerpo, quemador y tuberías con un trapo impregnado de
aceite mineral.
2. Deben limpiarse interiormente, incluyendo los tubos de

fuego, tanto la superficie expuesta al agua como la
superficie expuesta al fuego.
3. Desconecte la entrada de combustible, corriente y aire

para evitar fuego.
IV. TRATAMIENTO QUIMICO DEL AGUA DE

ALIMENTACION DE LA CALDERA

El tratamiento de aguas industriales es el resultado de
muchos años de experiencia en problemas de
funcionamiento en calderas generadoras de vapor.
Básicamente el agua al pasar del estado líquido al gaseoso,

deja unos residuos los cuales causan deterioro en la
estructura de la caldera.
ADVERTENCIA: Es de suma importancia que el jefe de

mantenimiento o el personal del que depende directamente
el manejo de la caldera realice un correcto tratamiento en
el agua, ya que beneficiará en el buen funcionamiento y
eficiencia de la misma.
NOTA
El no tratamiento de agua en su caldera anula la garantía

por parte de CALDERAS E INGENIERIA TERMICA.
El tratamiento que requiere el agua de cada caldera

depende de las condiciones locales en el sitio donde se
encuentra el equipo. Por eso es recomendable que el
trabajo lo realice una persona o empresa con gran
experiencia en el ramo.
El agua de alimentación de una caldera contiene impurezas

que causan diversos problemas.
1. INCRUSTACION
Se entiende por incrustación, los depósitos de iones calcio,

magnesio y sílice, los cuales por su característica de
insolubilidad se adhieren a las paredes donde sucede la
evaporación. Estos depósitos se presentan cuando las

aguas internas de la caldera se encuentran sobresaturadas
de estos iones.
La cantidad de sales que causan las incrustaciones

aumentan con las grandes temperaturas y causan bajas
transferencias de calor en los tubos de fuego, además, por
la elevada temperatura en los gases de combustión las
calderas se vuelven antieconómicas y rebajan la
producción de vapor.
En casos extremos anulan la caldera.
2. PICADURA
Es una forma de corrosión que se presenta debido a valores

ácidos del P.H. en el agua de alimentación, lo cual puede
controlarse con un tratamiento químico que mantenga el
P.H entre 10.5 y 11.
Otra causa de picadura de los tubos es la presencia de

oxígeno y dióxido de carbono los cuales favorecen la
corrosión, formando unos puntos donde se daña la tubería.
Se puede controlar la presencia de estos gases en el agua

de alimentación por medios químicos y mecánicos.
3. ESPUMA
Algunas sustancias favorecen la producción y permanencia

de espumas en la superficie de evaporación de las
calderas, esto sucede durante la evolución del vapor, en
algunos casos se presentan burbujas en la línea de vapor
lo cual disminuye la eficiencia del sistema al trabajar con
vapor húmedo.

Aumentos súbitos de carga o un nivel de agua muy alto son
problemas fácilmente solucionables si son ocasionados por
sólidos disueltos o en suspensión, se puede apelar a un
tratamiento químico.
En términos generales se debe mantener el agua de

alimentación de la caldera en un P.H: no inferior a 10.5 y la
concentración máxima de sólidos totales debe ser inferior a
2.000 P.P.M.
PARAMETROS QUE DEBEN TENERSE EN CUENTA

PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS.
Una de las causas más comunes de falla en la caldera es el

no tratamiento de agua, no es posible determinar un
tratamiento general de agua para las calderas debido a las
condiciones locales de agua, las cuales varían incluso
dentro de una misma zona.
Todas las calderas ya sean de baja o alta presión, incluso

las que calientan agua deben estar a cargo de un ingeniero
químico confiable y especializado en tratamiento de aguas
para caldera, éste debe realizar un programa de purgas y
adición de productos químicos en la caldera, según los
resultados de los análisis hechos por él. Además, debe
llevar un registro mensual donde se anoten los parámetros
normales de:
Ácidos libres
Ácido carbónico
Oxígeno
Calcio bicarbonato
Calcio sulfato
Calcio cloruro

Magnesio carbonato
Magnesio cloruro
Sodio bicarbonato
Sodio carbonato
Sodio cloruro
Sílice ppm
Sólidos en suspensión
Grasas y aceites
PH
Alcalinidad total MO (ppm CaCO3)
Dureza total (ppm CaCO3)
Cloruros
Fosfatos
Hierro
Sulfito
Hidracina
El ingeniero químico de tratamiento de aguas debe dar un

programa fijo de duración de purgas, Así como las lavadas
interiores.
DUREZA DEL AGUA
Se define como la característica que representa la

concentración total de iones Ca y Mg expresadas como
CaCO3, estos dos iones producen sobre la superficie de
transferencia térmica otras partes internas, depósitos
voluminosos y pesados que varían desde precipitados
suaves y lodos (Mg), hasta duras incrustaciones (Ca), estos
dos iones deberán analizarse aparte.

CLASIFICACION DEL AGUA CON RESPECTO A LA
DUREZA PPM CaCO3
* Menos de 15 .............. muy suave

* 15.50 ............. suave
* 51-100 ............. dureza media
* 101-200 ............. dura
* Más de 200 ............. alta dureza
SÓLIDOS DISUELTOS
Los sólidos disueltos constituyen una medida de la cantidad

total de materia disuelta, determinable por evaporación.
Una alta concentración de sólidos disueltos originan
espumas permanentes en el interior de la caldera y
conductos de vapor.
El máximo permitido para calderas de 0-200 PSI, en sólidos

disueltos es 1.900 PPM.
SÓLIDOS EN SUSPENSION
Los sólidos en suspensión constituyen los metales que se

hayan precipitado en forma de flóculos, estos se
determinan mediante un método gravimétrico. Estos
sólidos taponan las vías de vapor y crean sedimentos en la
caldera.
La concentración permitida es de 100 ppm.

SÓLIDOS TOTALES
Es la suma algebraica de los sólidos disueltos y en

suspensión, su máxima concentración no debe exceder de
2.000 ppm.
PH EN AGUAS DE CALDERA
Una explicación simple del PH es que se trata de un valor

comprendido entre 0-14, denota el grado de acidez y
alcalinidad. Cuando el agua está en un estado neutro debe
tener un PH=7, todos los valores mayores de 7 indican que
el agua es alcalina y los inferiores indicarán que el agua
está ácida.
El PH de la mayoría de las aguas generalmente está entre

6.0 y 8.0 PH, una variación indica contaminaciones que
tiene el agua por gases disueltos, residuos industriales y
otros.
El PH en el agua de alimentación de una caldera debe estar

entre 8.0 y 9.5 PH y en el agua de condensados 8.0 y 8.5,
el agua de la caldera debe permanecer entre 10.5 y 11.5
PH.
Puesto que el PH. es la medida de la relativa alcalinidad o

acidez del agua, constituye el principal diagnóstico para
saber si en su caldera hay corrosión o depósito de capas
calcáreas.
SILICE
La sílice contenida normalmente en las aguas se concentra

en la caldera por evaporación y cuando sobrepasa los
límites de solubilidad se forman depósitos silíceos, los

cuales tienen un coeficiente de transferencia de calor muy
bajo, aún depósitos de sílice muy delgados producen
sobrecalentamiento de los tubos y cabezales, además,
corrosión y falla en los tubos.
El agua interna de la caldera no debe presentar más de 80

ppm de sílice.
FOSFATOS
Los iones fosfato y poli fosfato inhiben la corrosión de la

tubería, pues forman en las paredes de los tubos una fina
capa protectora de fosfato de hierro y calcio; evitan
además la formación de incrustaciones en el ciclo de agua-
vapor pues forman complejos estables con las sales que
ocasionan la dureza del agua, estas sales no se depositan
en el interior de la caldera.
Generalmente se mantiene el agua con exceso de fosfato

trisódico, el cual redisuelve las incrustaciones carbonatadas
o sulfatadas produciéndose una desincrustación progresiva.
Los fosfatos deben estar entre 40-60 ppm en el agua de la

caldera.
HIERRO
La fuente principal de hierro en el agua de las calderas, es

la corrosión. El hierro ocasiona graves problemas en los
sistemas de generación de vapor, el hierro iónico y los
óxidos circulan en el agua y no se pueden eliminar al
purgar el equipo.
En las superficies de alta transferencia de calor el Fe. forma

complejos con los silicatos sódicos presentes, dando

formación a depósitos muy adherentes y de constitución
muy dura (Acmita).
Un aumento en la cantidad de hierro sugiere que el agua

contiene sustancias corrosivas como el O2 y CO2.
Los valores limites de hierro dependerán de la calidad de

agua, pero en ningún caso deberán dar resultados de más
de 0.1 ppm.
CLORUROS.
El ión cloruro por sus características de tamaño y peso

acelera la velocidad de la corrosión debido a su capacidad
para penetrar e incrementar la velocidad de disolución del
hierro.
Los cloruros se concentran en solución exacta a la cantidad

de evaporación que se produce. Por lo tanto el análisis de
cloruros en el agua de la fuente de reemplazo y en el agua
de la caldera , sirven para estimar la cantidad de
evaporación y la necesidad de purgas.
El valor usual en el que deben permanecer los cloruros es

1.000 ppm.
OXIGENO DISUELTO (O.D)
En aguas industriales el oxigeno disuelto es de gran

importancia, debido a su relación con las reacciones de
corrosión.
Cantidades pequeñísimas de O.D en el agua de

alimentación y de calderas provocan corrosiones muy
graves. La cantidad de O.D se incrementa al aumentar la
presión.
En las calderas de baja presión el oxígeno disuelto debe ser
0 ppm.
HIDRACINA
Es un excelente compuesto utilizado para eliminar el O.D

en aguas de caldera en general. Debe evitarse el exceso
pues la hidracina por encima de 200°C puede
descomponerse contaminando el vapor con NH 3 el cual en
presencia del O.D ataca las aleaciones de cobre.
Los rangos que deben encontrarse en el agua de calderas
deben estar entre 0.1 y 0.2 ppm.
SULFITOS
Se aplican a las aguas de calderas para reducir el O.D y

protegerlas de la corrosión. A las elevadas temperaturas y
presiones de las calderas, los sulfitos se degradan
produciendo SO2 y en presencia de álcalis, H 2S, que
contaminan el vapor
Por esto el contenido de sulfitos debe controlarse
cuidadosamente para mantenerlo en un valor mínimo.
El rango en el cual deben permanecer los valores de sulfito

en (ppm SO3) es de 20 -40 ppm.
PURGAS DE LA CALDERA
Es el recurso operacional para eliminar excesos de sólidos

en suspensión y disueltos, alcalinidad, cloruros o eliminar
sustancias contaminantes. Lógicamente que un exceso de
purgas ocasiona pérdidas energéticas, pérdidas de agua
tratada químicamente y aumento en el consumo de agua,
por lo tanto estas purgas deben ser controladas

PROTECCION AL SACAR DE SERVICIO UNA CALDERA.
Al sacar de servicio una caldera, el agua se enfría, el vapor

se condensa y penetra directamente en la zona de vapor-
aire por lo tanto se debe hacer el siguiente mantenimiento.
a). Agregar hidracina de acuerdo al tiempo de paro,

revisando que el valor del PH sea 10.
Duración de paro Concentración de

Hidracina ppm
Hasta 50 horas (1 semana) 20 - 30
Un (1) mes 50 - 100
Más de un mes 100 - 300
b). Controlar el nivel del borde de la caldera, procurando

mantenerlo al máximo.
c). Si se usa sulfito sódico en vez de hidracina se

mantendrá una alcalinidad de 400 ppm ajustada con NaOH
y una concentración de 100 ppm de sulfito de sodio.
d). Si se pierde el nivel máximo de la caldera, agregar

solución con sulfito alcalino o hidracina hasta llegar al nivel
máximo.
e). Cuando retorne la caldera al servicio, se abre la purga

para eliminar el exceso de sulfito, alcalinidad o hidracina
hasta llegar a los valores normales de operación.
f). De no hacer este mantenimiento se producirá

corrosión por aireación diferencial manifestada en una
pérdida de metal justo por debajo de la línea de agua.

V. GUIA PARA IDENTIFICACION DE FALLAS
1. Falla en el arranque
Manifestaciones: El ventilador y el quemador no

arrancan.
Buscar la causa posible así:
a). Bajo nivel de agua.
b). Falla en el suministro de energía eléctrica.

Revise si la posición de la bomba de agua esta en
automático, mire si el quemador esta en posición
automático, si los fusibles están defectuosos, repóngalos,
si los breaker están disparados, reposiciónelos.
c). Voltaje demasiado alto o demasiado bajo.

Revise que el voltaje sea el necesario para 110 y 220
voltios, si esto no es así, comuníquese con la empresa de
servicio eléctrico en caso de que sea necesario.
d). Los térmicos de los motores del quemador y de la

bomba de agua se disparan.
Asegúrese de que la escala de los relés térmicos este
graduada de acuerdo al consumo de los motores, revise el
voltaje, si los motores están pegados o quemados,
repóngalos. Revise los controles de los respectivos
dispositivos .
e). Control de combustión en posición off o defectuoso

reposiciónelo manualmente, si no da encendido revise que
los contactos estén firmes y no llameados, revise el relé;
si definitivamente no opera repóngalo por uno nuevo.
2. Fallas en el encendido
Manifestación: El ventilador y el quemador arrancan pero

no se inicia la llama principal.
Buscar el posible problema así:
a). Chispa de ignición defectuosa.

Ajustar los electrodos correctamente hasta que la luz sea
suficiente para que en los electrodos salte el arco, limpiar
los electrodos de carbón en las puntas, revisar si las losas
están reventadas, si la chispa no es fuerte y constante,
reponga el transformador de ignición (Si aplica).
b). La válvula solenoide no se acciona.

Revise la conexión eléctrica, los sellos de la base, el resorte
y la bobina.
c). Control de combustión defectuoso. (Si aplica).

Revise si la corriente entra al control y si éste responde.
Entrada - Negro (colores cables).
Respuesta - Naranja
Neutro - blanco.
d. Fotocelda con problemas

Revise si la fotocelda no se ha fundido y que el mirador
este limpio de suciedades, coloque firmemente la fotocelda
sobre su base, la vibración la puede despegar.
e). Problemas en el aire primario y secundario.
Cuando la cantidad de aire es menor que la requerida por el

quemador, la llama es corta, hollina los tubos y no aporta
los BTU que el combustible da al quemarse, asegúrese de

que los gases de combustión de su caldera sean
completamente incoloros.
Un defecto de aire da un humo de color negro, un exceso
da un humo color blanco.
Cuando la cantidad de aire es demasiada el quemador no
enciende, el control de combustión se acciona y la caldera
se apaga por falla en la llama.
3. Falla en la llama principal durante el arranque
Manifestación: Se enciende la llama principal pero falla

luego de un período que puede durar desde unos pocos
segundos hasta algo más de un minuto.
Buscar el posible problema así:
a). Ajuste defectuoso de la cantidad de aire o

combustible. Se reconoce por el sonido o fogonazos que
puede dar el quemador.
Chequear el suministro de aire primario y secundario, y
el suministro de combustible. Verificar el sistema de flujo
de combustible, buscando irregularidades en presión y
temperatura (Si aplica).
Verificar el estado de limpieza de válvulas, filtros y
reguladores de presión.
b). Control de combustión defectuoso

Inspeccione el control de combustión, asegúrese que los
controles están ajustados, de la buena operación del relé y
de la limpieza del conjunto, si se usa un control de
seguridad electrónico, verificar el sistema de protección de
llama en cuanto a posición y limpieza (Si aplica).
4. Falla durante la operación

Manifestación: La caldera se apaga después de haber
funcionado un largo período (varias horas de trabajo).
a). Control de combustión
Si el control de combustión esta bien conectado, la

fotocelda limpia y ajustada y si repentinamente se dispara,
repárelo o repóngalo por uno nuevo.
NOTA : La combustión tiene que estar estable, la llama

naranja casi blanca y además no debe dar fluctuaciones.
b). Condiciones de bajo nivel de agua
Asegúrese de que el nivel de agua llega al punto máximo

del vidrio. Verifique completamente el sistema de
alimentación de agua y los controles de nivel.
Si el nivel de agua fluctúa en forma indebida, verifique el
tratamiento de agua.
c). Falla en el suministro de energía eléctrica

Chequear los swiches de la línea, los fusibles e
interruptores.
Observar si existen cambios en la tensión de energía
(voltaje).
Determinar si existen interrupciones en los cables eléctricos
ocasionados por vibraciones o calentamiento. Verificar
todas las terminales o conexiones eléctricas.
d). Los relés térmicos de los motores se pasan a la

posición de off. Verificar si existen variaciones de
voltaje, si hay sobrecarga en el motor ocasionada por
fricción, rozamiento o malos rodamientos.
Reparar o reemplazar las partes defectuosas.
NOTA : En el proceso de reparar las calderas, debe tenerse
un conocimiento extenso de las condiciones normales de
trabajo, además deben seguirse en el orden las
recomendaciones dadas en este manual.
En general la caldera no debe tener ningún tipo de fugas,

porque ellas ocasionan oxidación, pérdidas y representan
un grave peligro para la seguridad de su equipo.
Si ustedes tienen alguna duda o desean ampliar los puntos

anteriormente anotados, por favor remitirse a nuestras
oficinas.
GUIA PARA PONER EN MARCHA LA CALDERA
Usted no debe poner en marcha la caldera sin antes haber

leído y comprendido este manual.
Cualquier daño ocasionado al equipo será responsabilidad

del cliente si se comprueba que fue por mala instalación o
por mala operación de la caldera.
Los pasos enumerados a continuación deben ser seguidos

por el técnico de calderas CALDERAS E INGENIERIA
TERMICA, quien al terminar de arrancar su equipo, dará
constancia escrita de las condiciones en que se encuentra
trabajando su caldera.
1. Verifique todas las conexiones de agua, combustible,

retornos, energía, gas, aire y otros, póngalas en
funcionamiento y pregunte por las pruebas de presión

realizadas en los ductos que conducen los fluidos.

2. Conecte la entrada de agua del tanque de retornos,
revise el nivel en que está la válvula de admisión de agua.
3. Conecte la bomba de agua de la caldera y verifique el

funcionamiento del control de nivel.
4. Cuando el nivel de agua este en el punto de trabajo,

debe colocarse el codillo del quemador en posición ON,
revise que el control de nivel apague el quemador y que en
el tablero se encienda el piloto que indica “BAJO NIVEL DE
AGUA”.
5. No suba de inmediato la presión de su caldera, dé una

hervida al agua como se indica en “TRATAMIENTO DE
AGUA POR PROBLEMAS DE ESPUMA”.
6. Si no hay espuma en la caldera, suba la presión y

calibre el control de presión.
7. Verifique el control de presión y fotocelda.
8. Revise que los relés térmicos de los motores del

quemador y bomba de agua estén bien graduados.

Medellín, abril 12 de 2013
Señores:
INNOVAL
Medellín
REF: CATALOGO DE CALDERA
Adjunto le estamos entregando el catálogo de

manejo y de especificaciones técnicas de las
calderas pirotubulares de 10 BHP, de chaquetas
y aletas internas, totalmente automáticas
quemando GAS, marca TERMOCALDERAS.
Cordialmente,
Ing. WILLIAM MUÑOZ VELEZ

Ing. de Proyectos

CATALOGO
CALDERA TERMOCALDERAS
10 BHP
COMBUSTIBLE
GAS NATURAL
PROPIETARIO
“INNOVAL”
2013

En las instalaciones de INNOVAL, ubicado en la
calle 29 circular 72-45 de Medellín, se hace presente
el Ingeniero WILLIAM MUÑOZ VELEZ en calidad
de Representante de la empresa Calderas e
Ingeniería Térmica S.A.S, para hacer entrega de la
Caldera de 10 BHP, según alcance de nuestra
oferta: ENRO6/2013 de enero 4 del año 2013 y
aprobada por ustedes mediante contrato firmado en
Enero 8 del presente año, referente al Suministro e
Instalación de Caldera de 10 BHP quemando gas
natural y redes de vapor y retorno de condensados.
Para mayor constancia se firma a satisfacción y de

conformidad de las partes el día 12 de abril del año
2013.
Ing. Oscar D.Morales Ing. William Muñoz Vélez

INNOVAL Calderas e Ingeniería.

PLANOS
ELECTRICOS
CALDERA
PIROTUBULAR DE
10 BHP

CERTIFICADO
DE PRUEBA
HIDROSTATICA

CERTIFICADO
DE
MATERIALES

MANUAL
CONTROL DE NIVEL
MC DONENNELL


Catalogo Caldera de 10 BHP Cacharreria Mundiaal

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CALDERA PIROTUBULAR

Combustible: Gas Natural

Calle 63 Nº 45 – 26 Itagui – Telefax: 2819544 – 373 64 58

Calle 63 Nº 45 – 26 Itagui – Telefax: 2819544 – 373 64 58

II. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

III. MANTENIMIENTO DEL QUEMADOR Y CONTROLES

IV. TRATAMIENTO DE AGUA DE LA CALDERA

V. GUIA PARA IDENTIFICACION DE FALLAS

VI. GUIA PARA PONER EN MARCHA LA CALDERA

VII. PLANO ELECTRICO.

Calle 63 Nº 45 – 26 Itagui – Telefax: 2819544 – 373 64 58

Este manual tiene como finalidad mostrarle al personal

Nuestras calderas son construidas bajo un riguroso control

2. Controles eléctricos: La caldera es ensayada en sus

Calle 63 Nº 45 – 26 Itagui – Telefax: 2819544 – 373 64 58

Caldera tipo piro tubular, de chaquetas, vertical de dos (02), pasos

Es de suma importancia que la instalación de la caldera

A continuación se darán las normas y requisitos necesarios

1. Revise cuidadosamente el estado de la caldera en el

2. Verifique que no ha sufrido roturas, aporriones o

3. Si la unidad no va a ser instalada cuando se recibe,

4. La caldera debe ser instalada sobre una base firme no

5. Debe dejarse suficiente espacio alrededor de la caldera,

Calle 63 Nº 45 – 26 Itagui – Telefax: 2819544 – 373 64 58

7. El cuarto de calderas debe mantenerse bien ventilado,

II. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

El correcto funcionamiento de su generador de vapor

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El tratamiento de agua se realiza por el dosificador que se

NOTA: El deficiente o el No tratamiento de agua anula la

Nuestros técnicos de montaje estarán a su disposición para

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DIARIO

1. Revise que la posición de las válvulas de todo el sistema

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3. Verifique que en su caldera este funcionando a la

4. Cierre la válvula de entrada de agua a su caldera,

5. Mantenga limpio el cuarto de caldera de pelusa, polvo,

Calle 63 Nº 45 – 26 Itagui – Telefax: 2819544 – 373 64 58

7. Suministre los productos químicos que deben ser

EL NO TRATAMIENTO ADECUADO DEL AGUA DE

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MENSUAL

1. Limpie con cuidado el polvo de los controles eléctricos y

2. Limpie el filtro de combustible utilizando un cepillo de

3. Limpie los filtros de agua de alimentación de la caldera

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5. Desmonte y limpie el conjunto del quemador de gas,

6. Revise los tornillos de anclaje de bombas y motores, si

7. Verifique el estado de las trampas de vapor en el sistema

8. Quite los tapones que se encuentran en las crucetas de

Calle 63 Nº 45 – 26 Itagui – Telefax: 2819544 – 373 64 58

Ajuste nuevamente el control de presión a su valor normal

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO SEMESTRAL

1. Deje que la caldera se enfríe por completo y proceda a

2. Después de lograr la limpieza de la caldera, examine con

3. Al volver a colocar las tapas de inspección de mano,

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5. Para volver a colocar la caldera en servicio, llénese de

6. Limpie el lado de fuego de los tubos, a esta operación

7. Hervido de la caldera (Si fuere necesario):

A). Disuelva en agua caliente 500 gms de soda cáustica

B). Llene la caldera por completo de agua y encienda el

El programa de mantenimiento anual debe ser realizado por

El programa de mantenimiento anual incluye los ítems del