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CENTRALES DE PRODUCCIN DE ENERGA

1. INTRODUCCION

La Empresa Agroindustrial Casa Grande S.A.A. est abocada a la siembra y


procesamiento de caa de azcar y comercializacin de productos derivados de la caa,
como el azcar, alcohol, melaza y bagazo. Esta empresa que fue, en siglos pasados, la
primera y ms grande industria azucarera del Per forma parte del Grupo Gloria desde
el 29 de enero del ao 2006.
Casa Grande est ubicada a 50 km al norte de Trujillo y a 600 km al norte de Lima, en
la provincia de Ascope, departamento de La Libertad. Casa Grande posee una
propiedad de 29 383 hectreas, de las cuales 20 000 pueden ser destinadas para el
cultivo de caa de azcar y el rea restante para otros fines. El ro Chicama es la
principal fuente de riego de Casa Grande, el cual descarga en el terreno 400 millones
de metros cbicos al ao.
La Empresa Casa Grande S.A.A cuenta una planta procesadora de caa de azcar
rubia, posee tambin una planta destiladora de alcohol rectificado fino y alcohol
rectificado extrafino. El bagazo es utilizado como combustibles en las calderas para
producir energa.
En la actualidad, esta empresa cuenta con cinco calderas acuotubulares que producen
vapor sobrecalentado, de las cuales cuatro de ellas queman bagazo y una quema
carbn.

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2. PROCESO DE ELABORACON DEL AZCAR

2.1. Diagrama de flujo

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2.2. Descripcin del proceso productivo

La caa de azcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor
importancia para el desarrollo comercial del continente americano y europea. El
azcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales fuentes
de caloras en las dietas de todos los pases.

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El azcar puede obtenerse principalmente a partir de la caa de azcar y la


remolacha azucarera. Para su obtencin se requiere de un largo proceso, desde
que la semilla de caa germina hasta que el azcar se comercializa nacional o
internacionalmente. A continuacin se detalla el proceso en la fbrica:

LABORES DE CAMPO Y COSECHA

El proceso productivo se inicia con la adecuacin del campo,


(etapa previa de siembra de la caa) y el estudio del suelo,
teniendo en cuenta la topografa del terreno, y de acuerdo a
ella se localizan canales de riego, drenaje y vas de acceso. El
suelo se rotura haciendo uso de maquinaria y equipos
especializados, dejndolo en adecuadas condiciones para la
siembra. El cultivo de la caa requiere agua en la cantidad y
forma oportuna para alcanzar una buena produccin. El riego
se aplica hasta dos meses antes de la cosecha, la cual se
realiza entre los 6 y 12 meses asegurando una excelente
calidad de la caa.

Se lleva a cabo un anlisis foliar, control de malezas y


aplicacin tcnica de fertilizantes para obtener un adecuado
desarrollo del cultivo. El corte se realiza manual o
mecnicamente, utilizando parmetros de calidad que
disminuyen los porcentajes de materia extraa.

Una vez cortada la caa (en caso de ser manual es alzada


mecnicamente del campo) se transporta a la fbrica en
tractores y camiones procurando el menor tiempo de
permanencia.

PATIOS Y PICADO DE CAA

En seguida la caa se descarga en las mesas transportadoras para pasar a las


desfibradoras, que la convierten en pequeos trozos facilitando la extraccin del
jugo en los molinos. Es aqu cuando comienza la fase de molienda, a travs de un
tndem de molinos que extraen el jugo de caa.

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MOLIENDA Y CLARIFICACIN

En esta etapa se agrega agua caliente para obtener la mxima cantidad de


sacarosa en un proceso llamado maceracin. El jugo obtenido es
colado iniciando la primera etapa de calentamiento facilitando la
sedimentacin de slidos insolubles y separndolos del jugo claro
que queda en la parte superior del clarificador, los cuales son
llevados a los filtros rotatorios al vaco para la recuperacin de su
contenido de sacarosa.

EVAPORACIN

El jugo claro es enviado al tndem de evaporacin para ser


concentrado hasta obtener la meladura, la cual es purificada en
los clarificadores antes de ser llevada a los tachos.

CRISTALIZACIN

Es en los tachos (recipientes al vaco de un solo efecto) donde se


produce la masa cocida conformada por cristales de azcar y
miel. El trabajo de cristalizacin se lleva a cabo empleando el
sistema de tres cocimientos para lograr la mayor concentracin
de sacarosa.

CENTRIFUGACIN, SECADO Y ENFRIAMIENTO

La masa cocida pasa a centrfugas de alta velocidad que


separaran los cristales de azcar del licor madre. Durante este
proceso, el azcar es lavado para retirar los residuos de miel y
posteriormente ser secado y enfriado.

ENVASE

Una vez el azcar est seco y fro, es empacado en sacos de


diferentes presentaciones segn las necesidades de los clientes
nacionales e Internacionales.
El azcar, finalmente es almacenado por lotes de produccin,
para su posterior comercializacin, de acuerdo con las normas
establecidas en la certificacin ISO 9001:2000. El azcar es una
fuente natural de sabor para toda clase de productos de
panadera, galletera, chocolatera, dulcera, jugos, alimentos,
bebidas y lcteos.

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2.3. Maquinaria y Equipos

Especificaciones de la caldera TSXG

Capacidad estimada de vapor: 130t/h


Presin del Vapor Sobrecalentado de Salida: 6.86MPa
Temperatura del Vapor Sobrecalentado: 490C
Temperatura del Agua de Alimentacin: 104C

Parmetros Tcnicos: (El tipo de carbn fue diseado bajo el 100% trabajo de
carga)
Eficiencia de diseo de la caldera: 88%
Temperatura de Salida de Gases: 150C
Temperatura de Aire de ingreso del precalentador de aire: 20C
Temperatura de Aire de salida del precalentador de aire: 210C

Dimensiones y Datos:
Elevacin de la lnea central del domo: 40000 mm
Elevacin superior de la viga del techo: 42750 mm
Elevacin del colector de la salida principal de vapor: 27309 mm
Elevacin del colector de ingreso de alimentacin de agua: 30525 mm
Ancho de la Caldera (distancia de centro entre columna Z1 y columna Z4):10720
mm
Altura de la caldera (distancia de centros entre columna Z1y columna Z4): 20260
mm
Ancho mximo de la caldera (incluyendo plataforma):16120 mm
Altura mxima de la caldera (incluyendo plataforma):26020 mm
Peso de la parte ms pesada: 36 ton
Volumen de agua de la caldera: 78 ton

Diseo de Combustible y Piedra Caliza:


Requerimientos en la granularidad del combustible: 10mm
La ms grande granularidad no debe ser mayor a: 10 mm

99%: 8 mm
50%: 1.5 mm
30%: 1 mm

Dentro:

99% debe ser menor a 8 mm


50% debe ser menor a 1.5 mm
30% debe ser menor a 1 mm

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Componentes de la Piedra Caliza:

CaCO3>95% CaO>75% Ca/S=2.5


Granularidad de la Piedra Caliza: 2mm, 50% 0.2mm
La granularidad mxima debe ser 2mm, 50% del cual debe ser < 0.2mm.

2.4. Datos tcnicos y fichas tcnicas

Lista de equipos de la caldera TSXG:

DEMANDA DE ENERGIA ELECTRICA PARA GENERACION DE VAPOR - CALDERO TSXG


Potencia N de Equipos Consumo
II.- Cuerpo de Caldera Instalada en Servicio Neto
Denominacion HP KW KW
1.- Bomba de Alimentacion N1 100 710 1 624.8
2.- Bomba de Lubricacion n1 3.6 2.53 1 2.2264
3.- Bomba de Lubricacion n2 3.6 2.53 1 2.2264
4.- Bomba de Alimentacion N 2 100 710 1 624.8
5.- Bomba de Lubricacion n 1 3.6 2.53 1 2.2264
6.- Bomba de Lubricacion n 2 3.6 2.53 1 2.2264
7.- Bomba de Drenaje N 1 30 22 1 19.36
8.- Bomba de Drenaje N 2 30 22 1 19.36
9.- Soplador N 1 52 37 1 32.56
10.- Soplador N 2 52 37 1 32.56
11.- Compresora N 1 215 153 1 134.64
12.- Compresora N 2 215 153 1 134.64
13.- Ventilador Primario 790 560 1 492.8
14.- Ventilador Forzado 950 680 1 598.4
15.- Ventilador Inducido 1570 1120 1 985.6
16.- Enfriador de Escoria N 1 6.5 4.6 1 4.048
17.- Enfriador de Escoria N 2 6.5 4.6 1 4.048
18.- Transportador de Escoria N1 6.5 4.6 1 4.048
19.- Transportador de Escoria N 2 12 8.6 1 7.568
20.- Bomba de Hidrazina N1 1 0.63 1 0.5544
21.- Bomba de Hidrazina N 2 1 0.63 1 0.5544
22.- Motor de Mezcla TK de Hidrazina 1 0.63 1 0.5544
23.- Bomba de Fosfato N 1 2.5 1.75 1 1.54
24.- Bomba de Fosfato N 2 2.5 1.75 1 1.54
25.- Motor de Mezcla TK de Fosfato 1 1 0.63 1 0.5544
25.- Motor de Mezcla TK de Fosfato 2 1 0.63 1 0.5544
26.- Conductor de Carbon N 5 12 8.6 1 7.568
27.- Conductor de Carbon N 6 12 8.6 1 7.568
28.- Conductor de Carbon N 7 6 4 1 3.52
29.- Conductor de Carbon N 8 6 4 1 3.52
30.- Eyector de Ceniza N 1 6 4 1 3.52
31.- Eyector de Ceniza N 2 6 4 1 3.52
32.- Alimentador de Bagazo 9 6.3 1 5.544

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DEMANDA DE ENERGIA ELECTRICA PARA GENERACION DE VAPOR - CALDERO TSXG


Potencia N de Equipos Consumo
I.- Zona de Trituracion de Instalada en Servicio Neto
Denominacion HP KW KW
1.- Hooper de Carbon N 1 5 3.45 1 3.036
2.- Hooper de Carbon N 2 5 3.45 1 3.036
3.- Hooper de Cal 4 2.55 1 2.244
4.- Conductor de Carbon N 1 20 15 1 13.2
5.- Separador Magnetico 2 1.1 1 0.968
6.- Bag Filter 13 9.35 1 8.228
7.- Zaranda de Carbon N 1 10 7.5 1 6.6
8.- Zaranda de Carbon N 2 10 7.5 1 6.6
9.- Regulador Neumatico de Carga 0.8 0.55 1 0.484
9.- Trituradora de Carbon N 1 120 90 1 79.2
10.- Triturado de Carbon N 2 120 90 1 79.2
11.- Conductor de Carbon N 2 40 30 1 26.4
12.- Bag Filter N1 5 3.3 1 2.904
13.- Bag Filter N 2 5 3.3 1 2.904
14.- Regulador de Carga N 1 1.2 0.86 1 0.7568
15.- Regulador de Carga N 2 1.2 0.86 1 0.7568
12.- Conductor de Bagazo N 3 8 5.5 1 4.84
13.- Conductor de Bagazo N 4 35 25 1 22

DEMANDA DE ENERGIA ELECTRICA PARA GENERACION DE VAPOR - CALDERO TSXG


Potencia N de Equipos Consumo
III.- Precipitacion de Gases Instalada en Servicio Neto
Denominacion HP KW KW
1.-Tk de Descarga de Ceniza 1 1
2.-Tk de Descarga de Ceniza 2 1
3.-Tk de Descarga de Ceniza 3 1
4.-Tk de Descarga de Ceniza 4 1
5.-Tk de Descarga de Ceniza 5 1
6.- Tk de Descarga de Ceniza 6 1
7.- Sistema de Control de Tk de Descarga 1
8.-Sistema de Control de Compuertas de Ceniza a Filtros Mangas 1
Consumo de Energia Total en el Sietma 52 A E = 16 11.44 1 10.0672

DEMANDA DE ENERGIA ELECTRICA PARA GENERACION DE VAPOR - CALDERO TSXG


Potencia N de Equipos Consumo
V.- Exteriores de Caldera Instalada en Servicio Neto
Denominacion HP KW KW
Piscina de Enfriamiento
1.- Bomba Vertical N 1 22 1 19.36
2.- Bomba Vertical N 2 22 1 19.36

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3. CALCULOS DE INGENIERIA: LINEA DE VAPOR

3.1 LA CALDERA

Casa Grande utiliza un caldero principal de lecho fluidizado circulante modelo CFB-TSXG
de procedencia China, la cual es idnea para todos aquellos procesos industriales en los
que requieren altas presiones de vapor, grandes producciones de vapor o ambas
condiciones a la vez.

La caldera se compone de dos colectores o domos a los que van a conectar todos los tubos
de la caldera, con 2 o ms columnas de circulacin natural, segn sea el tamao de la
caldera.

La configuracin de la caldera es de hogar de pared de tubos y retorno en la parte posterior


del hogar, para pasar al segundo paso y giro en la parte anterior para entrar en el tercer
paso de humos y de ah la salida a la chimenea.

Segn el tamao de la caldera llevara uno o 2 quemadores, con sus correspondientes


rampas de combustible y maniobre elctrica independiente, tenindola maniobra de control
de potencia de llama, tipo cascada para aprovechar al mximo las inercias trmicas.

Estas calderas por su configuracin y diseo, nos permiten alcanzar presiones altas, que
de otro modo sera muy difcil conseguir por legislacin vigente sobre diseo de caldera,
estas pueden alcanzar los 45kg/cm2.

En las calderas acuotubulares, por el interior de los tubos pasa agua o vapor, y los gases
calientes se hallan en contacto por la superficie externa de aquellos en contraste con el tipo
pirotubular. Las calderas acuotubulares son empleadas casi exclusivamente cuando
interesa obtener elevadas presiones y rendimiento, debido a los esfuerzos desarrollados
por los tubos por alta presin son de traccin en vez de compresin, como ocurre en los
pirotubulares.

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3.2 LAS TUBERIAS DE VAPOR

Para el dimetro de las tuberas, se considerara los datos proporcionados por la Empresa
Casa Grande (datos de entrada).

CALDERO 1 CALDERO 2 CALDERO 3 CALDERO 4 CALDERO 7


MARCA BOILER TSXG APIN NEB APIN NEB APIN CLEAVER
PRESION DE OPERACIN (PSI) 70 125 125 125 125
FLUJO DE VAPOR NOMINAL (Kg/Hr) 130,000 34,020 34,020 18,720 12,320

Tambin consideramos una velocidad tentativa dentro de las tuberas de 35 m/s, segn
recomendacin de velocidades para tuberas de caldera como vapor sobrecalentado.

CONDICIONES Velocidad Razonable


Presin
Fludo Usuarios Pies / Min Km / Hr
( Lbs / Pulg 2 )
Agua. 50 -150 Servicios Generales 300 - 600 5.4 - 11

Agua. > 150 Alimentacin a Calderas 600 - 1,200 11--22

Vapor Saturado. 0 -15 Calefaccin 4,000 - 6,000 73 - 109

Vapor Saturado. > 50 Varios 6,000 - 10,000 109 - 182


Vapor Sobrecalentado vapor
> 200 Turbinas a vapor 9,000 - 13,500 165 - 247
recalentado.

Siendo este un valor tentativo hasta encontrar el verdadero valor.

3.3 CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERIAS

Donde:

= densidad especifica; cuyo valor es la inversa del volumen especifico (1/)

V= Velocidad media (m/s)

A= rea transversal (m)

Reemplazando valores:

4
=

= 0.18961

= . . "

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Ahora vamos a determinar el nmero de Cedula para la tubera de acuerdo a la ecuacin:

1000 (. )
=

Donde:

P= Presion del fluido de vapor (Bar)

F.S= Factor de servicio (1.2)

= Esfuerzo admisible (1050 Bar), segn Code for pressure piping de la A.S.A

Reemplazando datos, tenemos:

Bajo este criterio, para seleccionar el dimetro y velocidad real de la tubera, utilizaremos
la Norma ANSI tubera de acero al carbono Cedula80

De acuerdo a nuestro calculo tentativo, obtuvimos un dimetro nominal () igual a 6.98,


por lo que buscando en la tabla de cedula 80 a valor ms alto, segn la tabla anterior
tenemos:

nominal (in) externo (in) interno (in) Espesor (in) rea interna
(in2)
8 8.625 7.625 0.5 45.663

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Pasando nuestros datos al sistema internacional:

nominal (m) externo (m) interno (m) Espesor (m) rea interna
(m2)
0.2032 0.219 0.1936 0.0127 0.0294

3.3.1 TUBERIAS BAJO DILATACION TERMICA (TIPO LIRA):

Donde:

L= Longitud de la tubera (m)

T= Variacin de temperatura entre la de operacin y ambiente (C)

=Coeficiente de expansin (mm/mC) x 10-3

De donde para la primera seleccin (Carbon steel 0.1%-0.2%C) a una temperatura de


285.88 C, seleccionamos el parmetro (0-300) con un valor de 15.8 mm/mC x 10-3,
obteniendo:

Expansin (mm)=200.08

Utilizando la grfica siguiente y con el nominal segn cedula 80:

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Obteniendo as de la proyeccin segn la grfica:

W= 1.22 m

3.4 DRENAJES

El aislamiento trmico puede disminuir la transferencia de calor de la tubera, pero no puede


eliminar por completo, ni tampoco puede prevenir la formacin de condensado. Lo que
significa que la tubera est constantemente siendo llenada de agua, esto ocurre cuando el
vapor cede su calor latente o entalpa de evaporacin se convierte en condensado

En los sistemas de vapor son necesarios elementos que diferencien el estado gas (vapor)
y el lquido (condensado), a estos elementos se les llama purgadores de vapor.

Bsicamente, una trampa de vapor es un dispositivo que retiene el vapor para separarlo del
condensado as como del aire y otros gases. Cada tipo de trampa tiene sus ventajas y

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limitaciones que deben considerarse en la seleccin. El tipo y tamao de la trampa de vapor


es vital para la eliminacin eficiente y adecuada del condensado. Siendo las trampas de
vapor muy indispensable para el drenaje del condensado en los sistemas de vapor, estas
deben cumplir las siguientes funciones:

Drenar el condensado formado.


Eliminar el aire y los gases incondensables.
Eliminar cualquier suciedad presente en el vapor y/o condensados.
No permitir el escape de vapor
El tamao necesario de una trampa de vapor para una aplicacin dada, puede ser
determinado en tres etapas:

Primera etapa: Obtener la informacin necesaria.

Calcular o estimar la carga mxima de condensado. Si el equipo opera con


diferentes presiones de vapor, debe tomarse en cuenta la carga mxima de
condensado a la presin mnima del vapor.
Presin a la entrada de la trampa. Esta puede ser mucho menor que la presin en
las tuberas principales de vapor, ya que se tienen de por medio reguladores de
temperatura, reductores de presin, filtros.

Segunda etapa: Aplicar un factor de seguridad

La relacin entre la capacidad de descarga mxima de la trampa de vapor y la carga de


condensado esperada debe manejarse con un factor de seguridad. Un factor de seguridad
adecuado asegura tener una trampa eficiente bajo condiciones severas de operacin y
adems asegure la remocin de aire y los otros no condensables. A continuacin
mostramos una tabla para factores de seguridad para trampas de vapor.

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Tercera etapa: Seleccionar del tipo de trampa

La seleccin del tipo adecuado de trampa para una aplicacin dada es muy importante, y
debe referirse a la tabla siguiente:

Las trampas de vapor que se utilizarn para este proceso, sern de flotador termosttico y
termodinmicas, porque presentan mejores condiciones de funcionamiento para este tipo
de trabajo.

Las trampas tipo termodinmicas para los tramos de tuberas de vapor principales.
Dentro de las trampas termodinmicas que se encuentran en el mercado la casa
comerciante Spirax Sarco nos proporciona una gama de modelos de este tipo de
trampa de acuerdo al catlogo en anexos.
Las trampas tipo mecnico de flotador termosttico para los equipos como
secadores , manifold ,cocinas . Para la seleccin de las trampas flotador
termosttico requerido para los diferentes procesos, se utiliza por un lado la tabla
siguiente que es una representacin grfica de las capacidades de condensado vs.
Presin

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Tamaos y modelos disponibles

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Cuarta etapa: Ubicacin y distribucin de las trampas de vapor

Las tuberas de vapor deben drenarse en:

Puntos bajos
Tramos rectos (cada 50 metros mximo)
Finales de lnea.

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3.5 CALCULO DE VELOCIDADES

Para el clculo de la velocidad, reemplazaremos los datos segn cedula 80 en la siguiente


ecuacin:

4
=
2

Donde:

d= Dimetro interior (m)

= Volumen especfico = 0.02737 m3/kg

= Flujo msico = 36.11 kg/s

Reemplazando datos, obtenemos:

=33.57m/s

3.5.1 CALCULO DE CAIDA DE PRESION

Para realizar el clculo de cada de presin en tuberas, tomaremos en referencia por cada
100 ft de tubera.

Datos extra:

Volumen especfico (m3/kg): =0.02737

Densidad especfica (kg/m3): =36.536

Viscosidad dinmica (kg/m*s): = 1.894x10-5

Velocidad tubera (m/s): V=33.57

Dimetro interior (m): =0.1936

REYNOLDS:

Re=1.253x107

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RUGOSIDAD RELATIVA:
e/D= 0.0002324

FACTOR DE FRICCION:

f=0.0142 (Del Diagrama de Moody)

CALCULO DE CAIDA DE PRESION:

Obteniendo as:

30.48 . 2
() = [(0.0142) ( ) + (20.11) + (40.42)] = 85.14
0.1936 2

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3.6 CALCULO DE BOMBAS Y SELECCIN DE BOMBAS DE ACUERDO A


CATALOGOS

La seleccin de bombas se clasifica segn su funcionamiento, as tenemos:

Bombas Rotodinamicas
Bombas de desplazamiento positivo

Clculos bsicos para bombas:

1. Altura til o efectiva de una bomba

2. Segunda expresin de la altura til

Es necesario conocer el caudal (porque las prdidas, son funcin de l); as como
las caractersticas de la instalacin (metros de tuberas, material de la misma y
accesorios).
Al hacer el pedido de una bomba se ha de especificar a la casa suministradora el
caudal y la altura efectiva

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3. Potencia de accionamiento

4. Potencia interna (en funcin de los rendimientos hidrulico y volumtrico):

5. Potencia al eje

Curvas tpicas de bombas:

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Seleccin segn catalogo Hidrostal con caudal y altura ya establecido

3.7 CLCULO Y SELECCIN DE VENTILADORES

Son mquinas destinadas a producir movimiento de aire. Las caractersticas principales


para su seleccin son:

Caudal volumtrico
Incremento de la presin esttica
Potencia disponible
Rendimiento del ventilador
Ruido, dimensiones, y modo de arrastre

Clculos y frmulas de ventiladores:

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Curvas tpicas de ventiladores:

Comparacin con diferentes ventiladores:

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3.9 DISPOSITIVOS DE CONTROL, MANOMETROS, CAUDALIMETROS, SENSORES

JUNTAS DE EXPANSION:
Dispositivo utilizado para absorber las tensiones originadas por la expansin de
tuberas largas sometidas a cambios de temperatura.
Amortiguan y reducen los ruidos, las vibraciones y eliminan la tensin.

CIERRE MECANICO Y PRENSA ESTOPA:


Es un dispositivo mecnico que une una parte mvil con una fija, cerrando
hermticamente la unin permitiendo la libertad de movimiento con el objetivo de
disminuir las fugas.

VALVULAS:
De Compuerta:

Resistencia mnima al flujo


Totalmente abierta o cerrada
Accionamiento poco frecuente

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De Macho:

Resistencia mnima al flujo


Cierre hermtico
Totalmente abierta o cerrada
Alto contenido de slidos

De Mariposa:

Cierre y estrangulacin de gases y lquidos


Evitan acumulacin de slidos
Baja cada de presin

De Bola:
No hay obstruccin al flujo
Lquidos viscosos y pastas aguadas
Totalmente abierta o cerrada
No manejas fluidos que polimerizan o sedimentan

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De Diafragma:

El diafragma asla el lquido que se maneja del mecanismo de operacin


Baja presiones y pastas Aguadas

De aguja:

Macho cnico similar a una aguja


Sistemas hidrulicos
No para altas presiones

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4.- LINEA DE COMBUSTIBLE

4.1. TIPO DE COMBUSTIBLE UTILIZADO:

Tenemos diversos tipos de combustible que se pueden utilizar en las calderas, donde cada
una de ella tiene sus caractersticas principales, como para recordarlos en esta seccin slo
los nombraremos:

Carbn
Bagazo de caa de azcar
Disel oil (conocido como No 2)
Kerosene
Fuel oil (denominado bunker No 6)
Gas licuado

En este proyecto el combustible a usar es el carbn:

El primer combustible fsil que ha utilizado el hombre es el carbn, y cuenta con abundantes
reservas. Representa cerca del 70% de las reservas energticas mundiales de
combustibles fsiles conocidas actualmente, y es la ms utilizada en la produccin de
electricidad a nivel mundial. En Espaa, sin embargo, la disponibilidad del carbn es
limitada y su calidad es baja.
El carbn es una roca combustible de origen sedimentario y con un gran contenido en
carbono, formada a partir de restos de vida vegetal. Los cambios que sufre el carbn a
medida que se va formando proporcionan un enriquecimiento de carbono, puesto que este
permanece mientras que el resto de elementos que lo componen (oxfgeno e nitrogeno) van
desapareciendo. Estos cambios dependen de las condiciones de temperatura y presin,
que son proporcionales a la profundidad. Por esta razn son los depositos ms profundos,
que corresponden a los ms antiguos, los que cuentan con los carbones de mejor calidad.

Tipos de carbn:
Hay tres tipos bsicos de carbn:

Lignito: Se forma una vez comprimida la turba. Es el carbn de menor valor


calrico, porque se form en pocas ms recientes y contiene menos carbn
(30%)y ms agua. Es una sustancia parda y desmenuzable en la que se pueden
reconocer algunas estructuras vegetales.

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Hulla: Se origina por la compresin del lignito. Tiene un importante poder calorfico
por lo que se utiliza en las plantas de produccin de energa. Es dura y quebradiza,
de color negro. La concentracin de carbono est entre el 75 y el 80%.
Antracita: Procede de la transformacin de la hulla. Es el mejor de los carbones,
muy poco contaminante y de altor poder calorfico. Arde con dificultad pero
desprende mucho calor y poco humo. Es negro, brillante y muy duro. Tiene una
concentracin de hasta el 95% de carbono. Con el trmino genrico de carbn se
conoce a los compuestos que tienen en su composicin al elemento carbono (C),
ordenado regularmente. Los tomos situados en la parte exterior de la estructura
cristalina disponen de fuerzas de atraccin libre, lo que les permite atraer
compuestos existentes en su inmediato alrededor.
Turba: Denominado carbn joven por su rpida formacin.
Carbn bituminoso: es un carbn relativamente duro que contiene betn, entre el
lignito y la antracita en la serie ligno-hullera. Suele ser de color negro, a veces
marrn oscuro, presentando a menudo una bandas bien definidas de material
brillante y mate. Las vetas de carbn bituminoso se identifican estratogrficamente
por la distintiva secuencia de bandas brillantes y oscuras.Es una roca sedimentaria
orgnica formada por la compresin diagentica y submetamrfica de material
turboso, de forma que sus componentes principales son macerales: vitrinita, exinita,
etctera. El carbn bituminoso contiene entre un 60 y un 80% de carbono, siendo
el resto agua, aire, hidrgeno y azufre que no ha sido repelido de los macerales.El
contenido calorfico del carbn bituminoso oscila entre los 21 a 30 millones Btu/t
(24 a 35 MJ/kg).

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4.2. CARACTERISTICAS FISICO QUIMICAS DEL COMBUSTIBLE

4.2.1. COMPOSICIN FSICA DEL CARBON:

4.2.2. COMPOSICION QUMICA DEL CARBN:

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En nuestro proyecto se usa la antracita el cual tendr una composicin qumica siguiente:

Carbono ( C )
% 82.14
Hidrogeno (h)
% 1.22
Oxigeno (O) % 1.47
Nitrogeno (N)
% 0.47
Azufre (S) % 0.54
Cloro % 0.05

4.3. CAPACIDADES, VOLUMEN TOTAL PROMEDIO, TANQUES, DEPSITOS DE


ALMACENAMIENTO

El tanque de servicio diario, como su nombre lo indica, deber tener como mnimo
una capacidad de almacenamiento tal, que el combustible pueda durar 24 horas de
operacin de la caldera.
El tanque de servicio diario debe ser ubicado tan cerca como sea posible de la
caldera.
En la tabla IV se presentan recomendaciones de almacenamiento de combustible
para calderas compactas (paquete) de tubos de fuego con respecto a los Hp o
caballos de caldera (CC)Adems, el tanque de agua de alimentacin nunca deber estar
el 100% lleno sino que solamente el nivel del agua debe cubrir el 70% del volumen del
tanque, con el fin de considerar el aumento de presin cuando hay incremento de
temperatura en el agua con tendencias a su evaporacin.

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TABLA IV

CAPACIDAD MINIMA DE ALMACENAMIENTO CON RESPECTO A CC

Para nuestro caso nos corresponde una capacidad mnima de almacenamiento de 1360,6
galones americanos. Como nuestro tanque ser de forma cilndrica vertical, para una
altura de 20.260 metros y un dimetro de 10.72 metros.

4.4. CLCULO Y SELECCIN DE QUEMADORES DE SELEECION

o Quemadores de combustibles Lquidos:

Pueden ser por gasificacin, es decir, la propia radicacin de la llama existente


calienta el combustible evaporndolo y facilitando as la posterior combustin en la que,
al prender evaporara ms combustible. Este es un proceso lento y de superficie muy
limitada; tambin pueden ser quemadores por:

Atomizacin
Helicoidal
Forma paralela
De la Atomizacin por arrastre de fluido auxiliar
De la Atomizacin por copa rotativa

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5. LINEA DE TRATAMIENTO DE AGUA

El agua de alimentacin de una caldera constituye la materia prima para la


produccin de vapor; por lo tanto, este elemento debe ser suministrado
permanentemente a la caldera a fin de mantener una generacin constante
de vapor.
Si se consiguiera alimentar una caldera con agua caliente se utilizara lgicamente
menos combustible, pues sera ms fcil alcanzar una temperatura de ebullicin del
agua a la presin de trabajo que estuviere operando la caldera.
El agua de alimentacin en todo sistema de generacin de vapor est constituida
por el condensado o por el agua tratada, o bien por una mezcla de ambos.
La temperatura mnima recomendada para el agua de la caldera es de 170F
(77C), cuando se usa agua a temperaturas ms bajas de 170F (77C) se reduce
la temperatura de los gases de la combustin hasta el punto en que el vapor de
agua se condensa. EI efecto de eso es que presenta corrosin en las superficies de
la caldera y en la chimenea.
Este problema de la condensacin es ms severo en una unidad que opera
intermitentemente y que es demasiado grande para la carga verdadera. Esto no es
un problema que controle el diseo de las calderas

5.1. CALCULOS DE INGENIERIAS:

DATOS DE ENTRADA DE LA CALDERA:

ncald= Rendimiento de Diseo de Caldero 0.88


mv= Flujo de Vapor de Servicio 130 Ton/hr 36.1111111 Kg/s
Pmax= Presin de Servicio 70 bar
Tmax= Temperatura de Servicio 490 C

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a 8.6184 bar con


hv= Entalpia de Vapor de Servicio 3387.07 KJ/Kg x=98.5%
Sv = Entropa del Vapor de Servicio 6.76829 KJ/Kg
hpurga= E. del Liquido Saturado en
Caldera 1287.95 KJ/Kg
Ta : Temperatura de Agua de
Alimentacin 104 C
ha= Entalpia del Agua de Alimentacin 436.05 KJ/Kg agua104C
ma = Flujo de Agua de Alimentacin 145 Ton/hr 40.2777778 Kg/s

5.2. ANLISIS DEL COMBUSTIBLE A QUEMAR:

Humedad (w)
% 5.76 0.0576
Cenizas % 8.25 0.0825
Carbono ( C )
% 82.14 0.8214
Hidrogeno (h)
% 1.22 0.0122
Oxigeno (O) % 1.47 0.0147
Nitrogeno (N)
% 0.47 0.0047
Azufre (S) % 0.54 0.0054
Cloro % 0.05 0.0005

Oxigeno Minimo para la Combustion del Combustible:

O2 : 2.2787

Aire Real Necesario para la Combustion Perfecta:

Porcentaje de Oxigeno Tomado en


% oxigeno DSC 13.7
(aire) Exceso de Aire 1.137
Ar 11.26470391 kgaire/Kg

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Relacion de Salidas de Gases e Ingreso de Combustible:

Kg
RGC - CBLE : 12.18070391 gases/kg

Hallando el Poder Calorfico del Combustible:

PCI cble : 28973.83077 KJ /kg

Incluyendo Relacion de Aire Combustible

Cp gas = Calor E. del gas en Quemador 1.3 KJ/Kg.C


T gc = Temperatura del gas de Ignicion 1100 C
Cp aire = Calor Especifico del Aire 1.035 KJ/Kg.C
Taire = Temperatura del Aire Precalentado 210 C
Ra/c= Relacion de Aire Combustible 22.7384907 kgaire/kgcble

Aire
Cp= Calor Especifico del Aire 1.0065 KJ/Kg.C
Taire= Temperatura del Aire Precalentado 210 C
maire= Flujo de Aire para Combustion 95.0355402 Kg/s
Qaire = Calor Util del Aire en kw 20087.187 kw
mcble= Flujo de Combustible 3.3916744 kg/s
12.2100279 Ton/h

Gas de combustin
mGC= 41.3129817 Kg/s
Cp..gas 1.3 KJ/Kg.C

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Aire Necesario para Generacion de Calor:

maire v. = Flujo de Aire Para Generacion 37.9891408 Kg/s


Qaire v. = Calor Util Para Generacion en
kw 8029.57474 kw

Hallando el Calor Util del Combustible y Aire para Generacion:

Calor Util del Combustible y Aire F= 106628.4901 KW

5.3. CALCULOS EN EL DESEAREADOR:

Consumo de Vapor del Domo en Deseareador

AGUA
mac Flujo Agua Condensada de Tk TSXG a Deseareador 145 ton/hr
Tad temperatura de Agua a Deseareador 94 C
had Entalpia del Agua a Deseareador 394 KJ/kg
Ta Temperatura de Agua a Caldera 104 C
ha Entalpia del Agua a Caldera 436.05 KJ/kg

VAPOR
mv Produccin de Vapor de Servicio 130 ton/hr
Pd1 Presin de vapor en el Domo : 74 bar
Pd2 Presin de vapor a Deseareador antes de Reductora : 16 bar
Presin de Ingreso de vapor a Deseareador despus de
Pdredu. Reductora : 6 bar
Tvd Temperatura en Domo : 290 C
hvd Entalpia del Vapor : 2767.28 kJ /kg
Nd Rendimiento del deseareador : 95 %

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Balance Energtico en Deseareador

N * ( Mac * Had ) + N * ( Mvd * Hvd ) = Ma * Ha .....(1)

Balance Masico

Mac * Ha + Mvd * Ha ...(2)

Reemplazando 2 en 1 se tiene :

Mvd * (Hvd * N - Ha) = Mac * (Ha Had * N)

Mvd = ( Mac * ( Ha - Had * N) ) / ( Hvd * N - Ha )

Mvd Flujo vapor de Domo Ingreso a Deseareador : 4090.85336 kg/hr


Ma Flujo Agua de Alimentacion a Caldera : 149090.853 kg/hr

5.4. CALCULO DEL RENDIMIENTO DE LA CALDERA POR PERDIDAS TOTALES:

a.- Perdidas por Calor Sensible:

m gases : Flujo de Gases de Combustion 41.3129817 kg/s


Cp gases : Calor Especifico de los Gases 1.3 KJ/Kg C
T gases : Temperatura de Gases de Chimenea 160 C
Tamt : Temperatura Ambiental 25 C
Qgases Calor de Gases de Chimenea en kw 7250.42828 kw

QP1 : 6.79971017 %

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b.- Perdidas por Conveccin:

[ hp * Scaldera * ( Tpared - T amt) ] kw

AH : rea del Hogar 305.86 m2


AT : rea Total de Caldero 1336.74 m2
AAE : rea Hasta Antes de Evaporadores 610.78 m2
ADE : rea Despus de Evaporadores 725.96 m2

Antes de Evaporadores:

Qp2.1 = [ [ hp * Scaldera * ( Tpared - T amt) ] * 100 ]kw

Temperatura en la Pared
T pared Evaporadores 33 C
Velocidad
v 1 : del Viento 3 m/s
hp 1 = [ 11.9 + 9.69 v ] 28.6835723

Qp2.1 : 0.13144219 %

Despues de Evaporadores:

Temperatura en la Pared
T pared Evaporadores 45 C
v 2 : Velocidad del Viento 6 m/s
hp 1 = [ 11.9 + 9.69 v ] 35.6355556

Qp2.2 : 0.48523594 %

QP2T : Perdida por Conveccin Total : Qp2.1 +


Qp2.2 : 0.61667813 %

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c.- Perdidas por Radiacin:

rea S.(rea Despus de


Scaldera : Evaporadores) 725.96 m2
tp Temperatura en la cama de fluidez 898 C
th Temperatura en el Hogar 950 C
Emsisvidad de la Superficie de
Caldero 4
Qradiacion Calor Emitido por Radiacin en kw 1324.62565 kw

d.- Perdidas por Combustion Incompleta:

PCI co Poder Calorifico del Carbono 12720 kJ/m3


yco Limite Superior de Carbono Perdido (0,1...0,8) 0.1 %
Vgr Volumen de Gases Residuales 49.358401 Nm3/s
QP4 Calor en Combustion Incompleta en kw 627.838861 kw

QP4 : 0.58880967 %

e.- Perdidas por Purgas de Caldera:

S Da Solidos Totales Disueltos en el Agua Aliment. 20 ppm


S Dt Solidos Totales Disueltos en Interior de Caldera 85 ppm
ma Flujo de Agua Alimentacion a Caldera 41.4141259 kg/s
mpurga Flujo de Purgas de Caldera 12.742808 kg/s

QP5 : 10.180767 %

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f.- Perdidas por Inquemados Solidos:

perdidas por cenizas:

Cenizas Evacuadas : % de Cenizas en Peso en el Combustible * mcble

% de
Cenizas : Porcentaje de Cenizas en Peso en el Combustible (3..6%) 4.92 %
mcble : Flujo de Combustible 3.3916744 kg/s
Cenizas
Evac. : % de Cenizas en Peso en el Combustible * mcble 0.16687038 kg/s

Mcenizas: Cenizas Evacuadas * gc (kg/s)

Partcipacion masica del carbono en cenizas evacuadas


gcc : (2..6%) 3 %
Mcenizas Flujo de Cenizas Evacuadas Por Chimenea 0.00500611 kg/s

QP61 = PCI c * Mcenizas

PCI c Poder Calorifico del Carbono 33900 KJ/kg


Calor Perdido por Inquemados Solidos en Ceniza 169.70717
QP61 en kw 7 kw

QP6.1 : 0.15915744 %

Perdidas por Escoria:

Partcipacion masica del carbono en escoria


gce : evacuadas(1..10%) 2
Qescoria Calor Util en la escoria en kw 2132.5698 kw

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Hallando el flujo de Escoria Evacuada:

Mescoria = Q escoria /PCI Antracita

Flujo de escoria evacuada con una participacion del carbon


Mescoria (1-10%) 0.07360331 kg/s
Capacidad de evacuacion de escoria en Slagg Coller (0.3 - 3
Mdescoria ton) 3 ton

Relacion de Flujo Escoria Evacuada por Capacidad de diseo de equipo:

Relacion de escoria evacuada por Capacidad de Slagg


Rgce : Cooler 0.08832397

Calor Perdido por Inquemados Solidos en la Escoria


QP6.2 en kw 2495.15216 kw

QP6T : Perdida por Inquemados Solidos Total : Qp6.1 + Qp6.2 :

QP6T 2.4992001 %

POR LO TANTO LA EFICIENCIA SERA:

N= 88.25332%

5.5. BALANCE EN LA TURBINA:

Balance en las turbinas con parmetros de trabajo

Se desea realizar el balance de energa en las turbinas que trabajan con vapor para
determinar qu impacto ocasionar, despus del aumento del nivel de
sobrecalentamiento y del rendimiento en la caldera; esto para hacer un cuadro comparativo,
y observar que beneficios tenemos despus del anlisis.

Balance de energa en la Turbina TGM:

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Realizamos el balance de energa segn los parmetros obtenidos por datos de


instrumentacin.

Donde:

=Flujo msico necesario para la Turbina TGM = 105 tn/hora

1 =Entalpa a la entrada de la Turbina =3195.54 KJ/Kg

2 =Entalpa a la salida de la Turbina =2834.96 KJ/Kg

=Rendimiento Mecnico =0.98

. =Rendimiento Generador Elctrico =0.985

. =Potencia del Generador Elctrico [ MW ]

Para realizar este clculo y determinar las entalpas se consider los siguientes
parmetros:

1 = Temperatura de vapor a la entrada de la turbina TGM = 385 C

1 = Presin del vapor a la entrada de la turbina TGM =31 bar

2 = Temperatura de Vapor a la salida de la turbina TGM =185 C

2 = Presin del vapor a la salida de la turbina TGM = 3 bar

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6. CONCLUSIONES

Se pudo realizar una auditoria energtica de los diferentes componentes que


conforman una caldera, as como los diferentes equipos que ayudan a la eficiente
realizacin de la misma.

Es posible mejorar el rendimiento y nivel de sobrecalentamiento del vapor, a travs


del anlisis energtico de la caldera.

La caldera Tsxg opera con carbon como combustible, teniendo valores de 130tn/h
de flujo de vapor de servicio, siendo la de mayor cantidad que las otras 4 calderas
que trabajan con bagazo como combustible.

Para los equipos que utilizan vapor en el proceso el tipo de trampas recomendado
son las del tipo flotador y termosttica por tener un mtodo de operacin continuo,
y una buena resistencia al desgaste y a la corrosin

El tratamiento del agua de alimentacin a la caldera, protege y prolonga la vida de


los equipos, lneas de vapor y condensado; manteniendo libre de
incrustacin los tubos dentro de la caldera, es posible obtener una operacin ms
continua, eficiente y un ahorro muy grande de combustible, ayuda a que el vapor
distribuido sea de mejor calidad y optimiza la transferencia de calor.

7. BIBLIOGRAFA:

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Percy Castillo Neira , Ahorro de energa en la operacin de calderos


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PLANT-catalogo de tuberias para calderas.

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Baumeister , Theodore , "Marks Manual del Ingeniero Mecnico - Tomo I".


Edit Mc Graw Hill. Mexico 1995.

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SPIRAX / SARCO , Automated Boiler Controls and Systems. Catalogo


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8. ANEXOS

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