POtencial Industrial Fique - En.es

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sostenibilidad
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El potencial industrial del fique cultivado en Colombia

Leidy Rendónon-Castrillonorte1, Margarita Ramirez-carmona1, Carlos Ocampo-Lopez1,* ,
Valentina Pinedo Rangel1, Oscar Muñoz-Blandonorte1 y Eduardo Trujillo Aramburo2
1 Facultad de Ingeniería Química, Centro de Estudios y de Investigacioneson en Biotecnologíaia (CIBIOT), Universidad

Pontificia Bolivariana, Medellín 050031, Colombia
2 Agave SAS, Calle 16A Sur #48 09, Medellín 050021, Colombia
* Correspondencia: carlos.ocampo@upb.edu.co
Abstracto:La planta de fique (Furcraeasp.) es una planta nativa de la región andina con gran capacidad de
adaptación a diferentes condiciones ambientales, de las cuales sólo el 4% de la planta se utiliza para desarrollar
fibras naturales. El aprovechamiento integral del fique y sus derivados representa una fuente de oportunidades
para la industria y puede jugar un papel importante en el logro del desarrollo sostenible. La literatura disponible
sugiere que la fibra, el jugo y el bagazo de fique podrían impulsar sectores como la agricultura, la construcción,
la industria farmacéutica, la generación de energía y el desarrollo de soluciones ambientales, entre otros. Este
artículo de revisión podría ayudar a los investigadores a comprender el sistema de producción de fique,
presentar experiencias de investigación y analizar el potencial de los desarrollos recientes para la industria.
Palabras clave:planta de fique; Fibra natural; celulosa;Furcraea Andina; biocompuestos; aislamiento; construcción; jugo
de fique; química verde; Transferencia tecnológica
Citación:Rendón-Castrillón, L.;
Ramírez-Carmona, M.; 1. Introducción
Ocampo-López, C.; Pinedo-Rangel, V.;
La creciente población mundial está impulsando la intensificación de la producción agrícola. Las tierras
Muñoz-Blandón, O.; Trujillo-
cultivables dominan el 38% de la superficie terrestre del mundo y casi el 30% de la producción primaria neta del
Aramburo, E. El potencial industrial
mundo se destina al sustento humano.1].
del fique cultivado en Colombia.
Otro tipo de producción agrícola son los cultivos industriales con usos no alimentarios,
Sostenibilidad2023,15, 695. https://
doi.org/10.3390/su15010695
como fibras, otros productos industriales como algodón, tabaco, jatrofa y fique, y materia
prima para bioenergía, entre otros.2].
La planta de fique no compite con los usos alimentarios y es tolerante al estrés hídrico severo
Editores académicos: Oseweuba
debido a su capacidad de reciclar dióxido de carbono a través del metabolismo CAM (metabolismo del
Valentine Okoro, Andrew
ácido crasuláceo).3]. Las fibras de fique se extraen de las hojas de la planta mediante métodos
Amenaghawon, Amin Shavandi y
mecánicos. La extracción no incluye solventes, lo que proporciona una producción sin rastros de
Lei Nie
contaminantes de fique, concentrados principalmente en fibras largas y residuos fibrosos con más de
Recibido: 2 de diciembre de 2022 85% de humedad.4,5].
Revisado: 15 de diciembre de 2022 El fique es una planta nativa de la región de los Andes y se extiende a otros países de América
Aceptado: 27 de diciembre de 2022 del Sur debido a su adaptabilidad a muchas condiciones ambientales.6]. Colombia es el primer
Publicado: 30 de diciembre de 2022 productor de fique en el mundo, con un estimado de 15.000 hectáreas plantadas al 2019 y una
producción de 30.000 toneladas de fibra de fique, conocida como cabuya, que inicia el cultivo de la
planta extrayendo la fibra, sus usos y comercialización.7].
El cultivo de fique en Colombia representa la principal actividad económica de alrededor
Derechos de autor:© 2022 por los
70.000 familias de economía campesina. El fique se cultiva en 10 departamentos del país, donde el
autores. Licenciatario MDPI, Basilea,
departamento de Nariño es el primer productor, con el 37,92% del total nacional, seguido del Cauca con
Suiza. Este artículo es un artículo de
el 36,82%, Santander con el 11,55%, Antioquia con el 11,04% y la Guajira con el 2,67%.3,8].
acceso abierto distribuido bajo los
términos y condiciones de la licencia
El consumo de fibra de fique por parte de la industria en Colombia ronda las 25.000 toneladas de
Creative Commons Attribution (CC BY) fibra/año. Las empresas nacionales pueden incrementar su demanda de 9000 toneladas/año a 13.000
(https:// creativecommons.org/ toneladas/año debido al aumento de los usos de embalaje para el sector exportador de café y cacao, así
licenses/by/4.0/). como la demanda de fibras para la elaboración de productos textiles y artesanales.
Susta incapacidad2023,15, 695. https://doi.org/10.3390/su15010695 https://www.mdpi.com/journal/sustainability

Sostenibilidad2023,15, 695 2 de 30
principalmente [9,10]. Según el consumo industrial, alrededor del 70% de la fibra se utiliza en la
fabricación de envases. La producción de agromantos y geotextiles emplea cerca del 15%, el 10%
en cordones y sogas, y el 5% en la fabricación de colchones [11].
A nivel global existe un déficit de fibras de yute y fique con características similares a las fibras de
fique, lo que se convierte en una oportunidad de crecimiento y competitividad en el sector del fique.12].
Mientras mayor sea la demanda de fibra, mayores volúmenes de residuos de fique se generarán en el
campo porque la fibra representa solo del 4 al 5% del total de hojas cosechadas. El 95-96% restante
corresponde a residuos del proceso de extracción de la fibra y está formado por el líquido contenido en
la hoja, llamado jugo y algunos fragmentos de hoja y fibra, conocidos como bagazo.7,9,10].
Los residuos del proceso de extracción de la fibra, denominados subproductos, suelen ser
abandonados por los agricultores en las tierras sin ningún uso. Cada año se generan y dejan en las fincas
cerca de 93.400 toneladas de bagazo de fique y aproximadamente la misma cantidad de jugo.13,14]. Los
residuos líquidos se filtran espontáneamente en los suelos o migran a fuentes de agua, constituyendo un
factor de impacto ambiental por su DQO, DBO.5Contenido de saponinas, esteroides y minerales [9,14].
Además, el desperdicio del 96% de la hoja de fique, sumado a las pocas funcionalidades existentes
de la fibra durante gran parte del siglo XX, ha llevado a que los productores de fique se caractericen
como productores de una economía campesina con pocos ingresos, bajo nivel de escolaridad y con
indicadores oficiales de pobreza ubicados en los niveles más bajos [15].
La generación de nuevas funcionalidades para los diferentes subproductos se convierte en una
opción para ofrecer mayores ingresos y mejor calidad de vida a las comunidades fiqueras. Al mismo
tiempo, puede reducir el impacto de los residuos en el medio ambiente y ofrecer una fuente de materia
prima de origen natural para la industria.
En las últimas décadas se han desarrollado nuevas aplicaciones del fique tanto para fibra [4,
dieciséis–19], así como para jugo [20–22], y bagazo [13,23,24], de forma que se promueva un crecimiento
sostenible basado en la transformación de recursos renovables y de bajo coste [25].
Estudios realizados por Guancha-Chalapud et al., basados en un modelo de economía circular, proponen
una opción factible para revalorizar hasta 7500 toneladas de residuos al año de la agroindustria del fique
colombiano [7].
Esta revisión presenta una descripción del sistema de producción de fique en Colombia y una
recopilación de las aplicaciones más relevantes de la fibra, bagazo y jugo desarrolladas en los
últimos años. Además, se realizó un análisis de los desafíos y oportunidades para los diferentes
productos encontrados y una matriz de toma de decisiones multicriterio (MCDM) para la potencial
transferencia de tecnología.
2. La Planta de Fique
La planta de fique (FurcraeaVent.) forma parte de un grupo de especies

monocotiledóneas xerófitas. pertenece a laasparagáceasfamilia, laagavoideasubfamilia, y es
originaria de la región andina de América del Sur [9,26]. el generoFurcraeaIncluye más de 400
especies ubicadas en Colombia, Ecuador, Venezuela, México, Costa Rica, India, Sri Lanka,
Argelia y Madagascar [27].
La planta de fique tiene un tallo grueso de unos 30 cm de diámetro y puede alcanzar
una altura de entre 2 y 7 m. Del tallo emergen varias hojas lineal-lanceoladas en forma de
rosetas. Las hojas tienen dimensiones entre 1 y 2 m de largo y 10 a 20 cm de ancho.15,27,28].
Cifra1muestra la planta de fique.
Las especies más cultivadas en Colombia sonF macrophyllaPanadero,F. cabuyatrelease y
F. castilla[26,29].F macrophyllase le conoce como Uña deAguila, con espinas en el margen de sus
hojas, siendo la más cultivada en los departamentos de Nariño y Cauca [26].F. cabuya, conocida
como Ceniza, se caracteriza por tener fibras ligeras y fuertes, muy utilizadas en artesanías, y
F. castilla, también llamado Bordo de Oro, de coloración amarilla en el margen de la hoja [29].
Figura 1.Plantas de Fique.
Existen tres alternativas para la propagación de la planta de fique. La propagación sexual es por
semilla y es muy rara debido a los diferentes tiempos de maduración de los estigmas y estambres.14]. De
forma asexual, la planta del fique se reproduce a través de hijuelos y bulbillos. Los hijuelos son pequeños
plantones de tres o cuatro hojas verdaderas que crecen en la base del tallo principal. Los “bulbillos” son
estructuras que se desarrollan a partir de yemas meristemáticas ubicadas en la inflorescencia de la
planta [30].
El fique es considerado una planta rústica que se adapta a diferentes zonas ecológicas. Sin
embargo, el número y tamaño de las hojas y la cantidad y calidad de la fibra dependen
directamente del tipo de suelo, la cantidad de luz diaria, la temperatura y las precipitaciones.14]. La
planta se desarrolla adecuadamente entre los 19 y 23 años.◦Temperaturas C, una altura sobre el
nivel del mar entre 1300 y 2000 msnm, 1000-1600 mm anuales de lluvia, humedad relativa entre 50
y 70% y exposición al sol de aproximadamente seis horas al día.31]. Los mejores suelos tienen
textura media, presentan buena porosidad y buen drenaje natural. De esta forma se elimina el
exceso de agua y los tejidos evitan que se pudran. Además, se recomienda manejar el cultivo en
suelos silíceos-arcillosos con un pH entre 5,5 y 7,0 [32].
3. Sistema de producción de fique en Colombia
El sistema de producción de fique en Colombia comprende una etapa inicial de semillero,

donde las semillas germinan y las plántulas se desarrollan hasta estar listas para sembrar en el
sitio definitivo. Posteriormente sigue la plantación, que requiere un periodo de al menos 4-5 años
para alcanzar la madurez suficiente para la poscosecha. En esta etapa se cortan las hojas y se
desfibran para obtener la fibra de fique, llamada “cabuya”. Cifra2ilustra las diferentes etapas del
sistema de producción de fique en Colombia.
Figura 2.Representación del sistema de producción de fique en Colombia.
En el sistema de producción de fique, se maneja y ocupa una parcela de tierra separada de la

plantación por un período no mayor a ocho meses para el crecimiento de los hijuelos (Figura3a) y de 16 a
18 meses para los “bulbillos” (Figura3b) antes del trasplante a la zona de cultivo final. Estas parcelas
suelen ubicarse en partes de la finca cercanas a la casa del agricultor para realizar una intervención más
frecuente en el cuidado de las plántulas. Un semillero tiene como objetivo brindar a las plantas las
condiciones y cuidados necesarios para su pleno desarrollo, especialmente en lo que respecta a la
eliminación de malezas porque el crecimiento más rápido de las malezas impide que la plántula reciba
luz solar.33].
Figura 3.Plántulas de fique para cultivo. (a) “hijuelos”, (b) “bulbillos”, (C) Plántulas plantadas en lechos de tierra, (d)
Plántulas plantadas en bolsas de plástico negras.
De esta manera, el semillero ayuda a conseguir plantas de fique de aproximadamente 50 a 70 cm de

altura, con un desarrollo vigoroso en su sistema radicular y foliar para ser trasplantadas.
Existen dos sistemas de semilleros para el cultivo de fique en Colombia. La primera consiste en
sembrar directamente la plántula en camas de suelo de aproximadamente 1,2 m de ancho, previamente
preparadas con materia orgánica (Figura3C). Allí se plantan los hijuelos o bulbillos a una distancia de 15 a
20 cm para el adecuado crecimiento de las plántulas. El semillero se ubica en un área al aire libre en
terreno con buen escurrimiento para evitar la acumulación de agua. Este sistema tiene un coste unitario
que ronda los 10¢.
El segundo sistema de semillero de fique consiste en sembrar las plántulas en bolsas plásticas de
color negro, con dimensiones de 12×20 cm (Figura3d). Las bolsas se llenan previamente con tierra
fertilizada con materia orgánica. Este sistema permite ubicar las plántulas cerca de la propiedad del
agricultor, independientemente de la topografía del terreno. Las bolsas solían colocarse sobre una mesa
para separar las plantas del suelo. Este sistema tiene un coste unitario que ronda los 15¢.
3.1. Cultivo de Fique
Una vez que las plántulas alcanzan una altura entre 50 y 70 cm, se trasplantan desde el semillero al
sitio definitivo. Tradicionalmente, los agricultores siembran plantas de fique en el perímetro de otros
cultivos o en los límites de la propiedad. Como cultivo de economía campesina, los fiqueros destinan las
mejores tierras de sus fincas a especies que consideran más rentables, como las plantaciones de café o
“pancoger”, como se denominan a esas especies de autoconsumo, destinadas a satisfacer parte de la
demanda. necesidades alimentarias de los productores [34]. En cultivos perimetrales, las plantas de fique
se suelen sembrar en surcos de siembra individuales con distancias de 1,5 m entre plantas para realizar
cercados que funcionen como barreras vivas.
En las últimas décadas ha ido aumentando el establecimiento del fique en monocultivo o
cultivo compacto. En este sistema la tierra se utiliza exclusivamente para la producción de fique. El
establecimiento incluye doble surco intercalado, con distancias de 1,5 m entre surcos y 2 m entre
plantas, con un espacio de 3 a 4 m en las calles. Esta distribución permite una densidad de
plantación de 2000-2500 plantas por hectárea [8].
Durante el primer año de cultivo se realizan diferentes actividades de mantenimiento, como
control de malezas, fertilización y manejo preventivo de plagas y enfermedades. El control de
malezas se realiza frecuentemente durante los primeros meses debido a la baja altura de la planta.
Cuando la planta crece, la altura de las malezas no excede la de la planta de fique, y el control se
realiza cada tres meses.
El empleo de fertilizantes sintéticos no ha sido una práctica común en los sistemas de producción
tradicionales. La planta de fique es considerada una especie rústica y puede desarrollarse en suelos
catalogados como “pobres” por su bajo contenido de macro/micronutrientes y falta de materia orgánica.
Sin embargo, con el desarrollo de sistemas de producción intensivos, se comienza a incorporar materia
orgánica y fertilizantes específicos a las prácticas de manejo integrado.
Por su parte, el control de plagas y enfermedades está relacionado con la presencia de la
enfermedad “Macana” o “Rayadilla”, causada por el Virus de la raya necrótica del Fique, perteneciente a la
diantovirus género de laTombusviridaefamilia [35]. La macana es la enfermedad más común y limitante
de mayor impacto en el cultivo en Colombia y consiste en un deterioro progresivo y necrótico de las
hojas, afectando significativamente la calidad de la fibra.35].
3.2. Fique Poscosecha

Luego de 4 a 5 años de cultivo, la planta de fique alcanza la madurez necesaria para realizar la
poscosecha para la obtención de fibra. Este proceso se suele hacer una vez al año, sobre todo en los
meses con menos precipitaciones, aunque algunos productores prefieren dividirlo en dos tiempos a lo
largo del año, utilizando la mitad de las hojas en cada ocasión. La poscosecha del fique comprende las
etapas de corte de hojas, desfibrado mecánico y secado de fibras.
3.2.1. Corte de hojas

Los agricultores cortan las hojas manualmente, utilizando cuchillos o machetes. Sólo se cortan las hojas
más maduras, es decir, aquellas hojas con un ángulo de 0-30◦a la horizontal, como se muestra en la Figura4. Por
lo general, cortan de 15 a 20 hojas por planta en una sola cosecha anual. El cortador deja aproximadamente a 5
cm de la base de la hoja, teniendo cuidado de no dañar las hojas que quedan en pie debido a que la salud de la
planta puede verse afectada [36]. Los agricultores seleccionan los grupos de hojas en mejores condiciones en
cuanto a tamaño, color y madurez para asegurar la calidad de la fibra.
Figura 4.Corte de hojas.
En términos fisiológicos, la planta debe tener un mínimo de 20 hojas para que continúe su
proceso biológico. En cultivos de fique con biotipos que presentan espinas en las hojas, se realiza
un paso adicional llamado “desespinado” para retirar las espinas del margen foliar con un cuchillo.
Una vez cortadas, las hojas se depositan en el suelo formando montones para luego trasladarse al
área de desfibración (Figura4).
3.2.2. Desfibración de hojas
Tras el proceso de corte se realiza el desfibrado foliar, que consiste en extraer

mecánicamente la fibra. Corresponde al tejido esclerénquima, separándolo del mesófilo de la
hoja. Existe una máquina con una serie de rotores metálicos para eliminar el mesófilo de la
hoja, dejando al descubierto las fibras.
En el proceso de desfibración se pelan las hojas para reducir enredos y facilitar la extracción
de la fibra, como se muestra en la Figura5. El proceso comienza introduciendo la hoja en
la máquina (Figura5a), primero por la base, la parte más gruesa, extrayendo aproximadamente3 4de
la hoja (Figura5b). Luego, se invierte la hoja y se ingresa por la punta hasta su total
desfibración (Figura5C).
La desfibración debe realizarse en un periodo no superior a 12-15 h después del corte. El
objetivo es prevenir un deterioro fisiológico de la hoja denominado “hoja en empalizada” que
complica la extracción y afecta la calidad de la fibra. Después de la desfibración, la fibra se
agita y se junta en haces correspondientes a doce hojas (Figura5d–f) [36].
Figura 5.Fique deja desfibración. (a) Máquina para extracción de fibra, (b) Posicionamiento de la hoja en la máquina, (C)
Desfibración de fibras, (d) Manipulación de fibra en la máquina, (mi) Paso de agitación de fibra, (F) Fibra extraída
organizada en haces.
El personal necesario para realizar el corte y desfibrado dependerá de la capacidad de la

máquina de extracción de fibra. Para máquinas de 250 a 300 kg de fibra/día y de 400 a 500 kg
de fibra/día, el personal necesario se presenta en la Tabla1.
Tabla 1.Personal requerido para realizar el proceso de desfibración.
Máquina 250–300 kg de fibra/día 400–500 kg de fibra/día
Cortadores 1 2
Porteadores 2 4–5
Operadores de máquinas 2 3
Luego de la desfibración de la hoja, se realiza un proceso para eliminar el color verdoso de la fibra.
En años anteriores, la eliminación del color se realizaba mediante fermentación líquida (Figura6) en 1-2 m
3Tanques de cemento construidos por los agricultores. De acuerdo a [36], la fermentación se consideró
necesaria para obtener fibra de calidad ya que la acción de los microorganismos aumenta la temperatura
y descompone orgánicamente la materia que acompaña a la fibra. Asimismo, los compuestos químicos
del fique desprenden los fragmentos de celulosa presentes en las fibras, como se muestra en la Figura6.
Figura 6.Proceso de fermentación líquida del jugo de fique.

Sin embargo, la fermentación implica el empleo de elevadas cantidades de agua,

aproximadamente 200 litros por día. Representa altas cargas de saponinas, azúcares, proteínas,
alcaloides y elementos como nitrógeno, fósforo, calcio y potasio provenientes del jugo adherido a
la fibra.9,21]. Estos residuos líquidos suelen ser vertidos en el sitio, dirigiéndose a fuentes de agua
cercanas.
En los últimos años se viene realizando el proceso de secado, sacudiendo inmediatamente después de la
extracción para secar posteriormente en galpones. Allí se alternan periodos de luz y oscuridad para que la fibra
adquiera la característica coloración amarilla clara.
3.2.3. Secado de fibra

Después de la desfibración, la fibra todavía está impregnada de jugo de hoja. Por tal motivo se
deposita en pilas durante 12 h, donde realiza una fermentación en seco, como se muestra en la Figura7a.
Luego, se realiza una sacudida manual de los haces de fibras para retirar los fragmentos de fibra y
bagazo que quedan adheridos tras la extracción.
Figura 7.Secado de fibra de fique. (a) Montones de fibra de fique, (b) Aspecto de los montones de fique sobre el suelo, (C)
Disposición de las fibras durante el secado, (d) Fibra seca y cambio de color, (mi) Aspecto de la fibra seca, (F) Haces de fibras de
fique antes del almacenamiento, (gramo) Detalle del almacenamiento de fibra de fique.
Luego de agitar, la fibra se extiende en el “secadero”, que es una estructura similar a un

tendedero (Figura7cd). En un período de 1 a 3 días, dependiendo de las condiciones climáticas, el
color de la fibra cambia de verde a amarillo (Figura7mi). Una vez seca la fibra, se vuelven a
ensamblar los haces (Figura7F). Los fardos forman bultos de aproximadamente 40-50 Kg (Figura7
gramo). La última parte del proceso consiste en controlar la humedad para asegurar valores
cercanos al 12% y almacenarla. La fibra puede durar de 2 a 3 años almacenada.
4. Plantaciones de fique en Colombia

La superficie de fique sembrada en Colombia fue de 15.790 hectáreas en 2020, de las cuales se
cosecharon 13.951 hectáreas, con una producción de 19.703 toneladas. Mesa2presenta el área, la producción y
el desempeño departamental para 2017-2020. Según la superficie de siembra en los últimos siete años ha
crecido un 2%. Factores como los fenómenos agroclimáticos, la floración temprana de los cultivos y los precios
de las fibras han provocado pérdidas y un lento crecimiento en el sector [37].
Tabla 2.Área, producción y desempeño departamental para 2017-2020 [37].
Área Plantada (Ha) Área cosechada (Ha) Producción (toneladas) Rendimiento (Ton/Ha)
Departamento 2017 2018 2019 2020 2017 2018 2019 2020 2017 2018 2019 2020 2017 2018 2019 2020
Nariño 5982 6134 6196 6200 5775 5947 6020 6162 7454 7742 8882 8730 1,29 1,30 1,48 1,48
Caucas 5199 5283 5761 5780 5119 5346 5608 5798 7528 7537 7087 7043 1,47 1,41 1,26 1,26
Santander 898 815 883 891 595 895 819 808 1356 1377 1259 1200 2,28 1,54 1,54 1,54
Antioquía 2061 1991 2109 2150 683 761 788 793 1040 1123 1405 1400 1,52 1,48 1,78 1,78
Guajira 314 370 612 630 77 269 282 282 385 1091 1115 1254 5,00 4,21 3,95 3,95 0,80
rosaralda 102 106 59 71 106 106 59 63 85 85 47 45 0,80 0,80 0,80 0,68 0,67
boyaca 35 37 35 38 35 35 35 35 24 23 26 23 0,70 0,70 0,50 0,50 0,67
norte de santander 14 14 14 dieciséis 6 6 6 6 3 3 4 4 0,67 1,00 1,00 1,02 1,02
Caldas 1 12 12 14 1 1 4 4 1 1 4 4
Total 14.610 14.760 15.680 15.790 12.397 13.366 13.621 13.951 17.886 18.982 19.829 19.703 1,62 1,43 1,47 1,47
Los departamentos de Nariño y Cauca representan el 37,92% y 36,82% del área

plantada y el 45% y 36% de la producción nacional, respectivamente.37].
El fique se cultiva en Antioquia por tradición como cultivo asociativo, utilizado en el
perímetro [38]. Al 2014 se tenían sembradas 1511 hectáreas, siendo el cuarto departamento
productor con una participación del 11.04% después de Cauca (36.82%), Nariño (37.92%) y
Santander (11.55%).37]. Ese mismo año, Compañia de Empaques SA crea esquema de
fomento a la siembra de fique como monocultivo agroindustrial en Antioquia. La siembra de
monocultivos de fique comenzó con 50 Ha y llegó a 1500 Ha al 2019 [39,40].
Para 2016, Antioquia contaba con 1579 hectáreas frente a 16.990 hectáreas identificadas
a nivel nacional y registró una producción de 1730 toneladas frente a 18.078 toneladas,
aportando el 9% del área y producción total.38]. En Antioquia el cultivo de fique se distribuye
en 23 municipios con 1053 productores. El municipio de Amalfi tiene el mayor porcentaje de
productores, con un 27%, seguido de Urrao, Barbosa, San Vicente, Concepci.on, y Anori.
Además, se identificaron tres asociaciones: AsdeFique Antioquia, que representa al mayor
número de productores, Asofiagir y la Asociación Municipal de Fiqueros [38].
Según el Anuario Estadístico de Antioquia 2018, el porcentaje de participación de los
municipios en el área sembrada de fique fue de 62,73% para Amalfi, 10,15% San Vicente,
7,87% Urrao, 6,28% Barbosa, 3,52% San Roque, 2,56% Añor.i,1,7% Gomez Plata, 1.13%
Girardota, 1.1% Giraldo y 2.96% otros. El porcentaje del volumen de producción por
municipio fue del 33,82% a San Vicente, 22,67% Urrao, 16,93% Amalfi, 13,56% Barbosa, 4,52%
Giraldo, 1,95% San Rafael, 1,89% Girardota, 1,81% Concepcion, 1,22% Don Matias y 1,62%
Otros [41].
La proyección de producción de fique en Antioquia se estima en 2633 toneladas para 2021, 2926
toneladas para 2022 y 2926 toneladas para 2030, sólo para siembra compacta. Representa una producción de
bagazo de aproximadamente 26.330 toneladas para 2021, 29.260 toneladas para 2022 y 29.260 toneladas para
2030, para un rendimiento promedio de 73 a 83 toneladas/día de bagazo.42]. La capacidad de producción
mundial de pulpa disolvente superó los 7 millones de toneladas en 2015, y China produjo casi el 20% de la
participación mundial. Numerosos fabricantes de celulosa ofrecen precios competitivos, optimizando así el
coste de producción de las fibras de celulosa [43].
Cabe señalar que las hectáreas plantadas en 2014 con el Compañia de Empaques S.
El programa A. inició recientemente la producción de fibra, con un rendimiento de 1600 toneladas en
Amalfi para 2020 [40]. El rendimiento nacional de fibra seca por año se calcula en 2 Kg/planta
cuando existe un cultivo ya establecido. Para cultivos en su primer año, el rendimiento esperado es de
0,7 Kg, 1,0 Kg para el segundo, 1,5 Kg para el tercero y 2 para el segundo año.10]. El número de plantas
de fique/ha en cultivos agroindustriales es de 2660 [42], para obtener 5,2 toneladas/ha-año en pico de
producción.
5. El uso de productos de fique

Tradicionalmente, el fique se ha cultivado en Colombia para extraer la fibra contenida en la
hoja. Ha sido utilizado para fabricar embalajes, hilos, telas, alpargatas u objetos decorativos por
parte de productores artesanales [10]. A nivel industrial, empresas como Compañia de Empaques
SA, Empaques del Cauca, Hilandericomo del Fonce e Industrias Spring SA, utilizan la fibra como
materia prima para la producción de embalajes, sacos, cuerdas, agrotextiles, colchones, entre
otros.
La fibra, que corresponde al tejido esclerénquimatoso de la hoja, constituye sólo el 4% de la
composición foliar total.25], como se muestra en la figura4a. El 96% restante corresponde al
mesófilo y la epidermis. Está compuesto por un residuo líquido llamado “jugo” (51%) y
“bagazo” (45%) que es un conjunto de residuos sólidos de los diferentes tejidos de la hoja, más
fragmentos de fibra que se desprenden durante el proceso de desfibración (Figura8).
Figura 8.Composición de la hoja de fique y algunas aplicaciones.
Durante muchos años, el jugo y el bagazo se consideraron residuos del proceso poscosecha del
fique y no fueron utilizados por los agricultores.44]. Estos residuos fueron abandonados in situ,
convirtiéndose en factores de riesgo ambiental para el ecosistema cercano.
En las últimas décadas, la investigación del fique se ha orientado a encontrar aplicaciones a los
residuos haciendo que el sistema de producción de fique sea más eficiente y rentable. Si bien el sector
actualmente no cuenta con la suficiente infraestructura y equipamiento necesario para el
aprovechamiento integral de los subproductos del fique [12], diferentes proyectos de I+D han generado
numerosas aplicaciones para fibra, bagazo y jugo.
5.1. Fibras de fique: producto objetivo desde el principio

La fibra de fique, también conocida en Colombia como cabuya, es una fibra vegetal de hoja. Se
considera una fibra dura y larga con poca flexibilidad y suavidad [45,46].
Es el resultado de un proceso celular estratégico que lleva a cabo la planta para implementar
un sistema multipropósito de transporte interno de agua y nutrientes, permeabilidad para la
pared celular, rigidez estructural y barrera al ataque de microorganismos y estrés oxidativo.47].
Este proceso se debe a la formación de una gruesa pared celular secundaria por parte de las
células del esclerénquima en la fase final de maduración.48,49]. Esta pared celular secundaria se
encuentra entre la membrana plasmática y la pared celular primaria. Se forma mediante el
ensamblaje de macromoléculas de celulosa, hemicelulosa, lignina y pectina.49–51].
La fibra de fique tiene un alto contenido de holocelulosa (74,36%) y un bajo contenido de lignina y
pectina (14,23 y 6,15%, respectivamente), como se muestra en la Figura9. La celulosa constituye la
fracción más alta de fibra de fique con un valor cercano al 56%. Esta composición química le confiere una
rusticidad propia de las fibras de las hojas, que tradicionalmente han limitado su funcionalidad a la
industria textil, especialmente la correspondiente a cordelería y embalaje (Figura9).
En el fique, como en otras fibras vegetales naturales, el contenido de celulosa influye directamente
en las propiedades mecánicas. Se debe a la orientación de sus microfibrillas con su eje longitudinal. Las
microfibras quedan paralelas al eje cuando los demás componentes de la biomasa lignocelulósica
disminuyen.27,45].
Las fibras de fique están compuestas por una serie de monofilamentos organizados en forma
de haz de fibras, con un diámetro que oscila entre 150 y 320µm y una densidad entre 0,6 y 1,1 g/
cm3[4,19,52,53] (Ver tabla3).
Figura 9.Composición química de la fibra de fique.
Tabla 3.Propiedades físicas y mecánicas de la fibra de fique.
Propiedades Valores Referencias
Módulo de Young (GPa) 8,0–24,0 [18,27]

Resistencia a la tracción (MPa) 200–600 [4,19,52]
Elasticidad (%) 3.2–5.7 [19]
Diámetro (µmetro) 150–320 [4,52,53]
Densidad de la fibra (g/cm3) 0,6–1,1 [4,52]
Elongación máxima (%) 6,0–10,0 [54,55]
Según su comportamiento mecánico, la fibra de fique tiene una resistencia a la tracción entre
200 y 600 MPa y un módulo de Young entre 8 y 24 GPa, mostrando capacidad para reforzar
compuestos.
En las últimas décadas la fibra de fique ha sido investigada como materia prima para nuevos
productos con aplicaciones en diferentes áreas como materiales compuestos, bioaislamientos,
soportes para bioseparaciones, construcción e industria textil, entre otras.6,54,56–58].
5.1.1. Refuerzo en Materiales Compuestos

Los composites son una combinación de materiales donde la unión de una fase
matricial con otra de refuerzo permite la mejora de las propiedades del conjunto. Su
desempeño físico-mecánico depende de las propiedades y características de cada fase,
así como de la disposición de las fibras en el composite y su calidad interfacial.53].
El empleo de fibras naturales como refuerzo de materiales compuestos ha cobrado
relevancia debido a la necesidad de reducir el daño ambiental, la fabricación sustentable y
productos biodegradables con materias primas de bajo costo [18,55]. La fibra de fique presenta
propiedades físicas y mecánicas apropiadas para ser utilizada como refuerzo de materiales
compuestos [54,59]. Recientemente, diversos estudios han desarrollado composites con diferentes
tipos de matriz combinados con este tipo de fibra [60–62], como se muestra en la tabla4.
Tabla 4.Aplicaciones de las fibras de fique en la fabricación de biocompuestos.
Solicitud Matriz Año Observaciones Referencia
• El material se obtuvo a partir del reciclaje de

envases Tetra Pak de larga duración
posconsumo.
• La incorporación de fibra de fique sobre el
Un polietileno de baja densidad. composite induce puntos de nucleación de
y aluminio Polietileno de baja densidad esferulitas.
2015 • Las esferulitas promueven una mayor [60]
(LDPE-Al)/Fique y aluminio (LDPE-Al)
compuesto de fibra. cristalinidad sobre la fase de polietileno de los
materiales evaluados en un 10,7% con respecto al
LDPE de referencia sin fibras o
aluminio), lo que conduce a mejores
propiedades térmicas.
• Se fabricaron sistemas de armadura multicapa

Un tejido de fique reforzado (MAS) con un frente cerámico seguido de una
Resina de poliester 2019 capa frontal hecha de un compuesto de poliéster [62]
compuesto de poliéster.
reforzado con tela de fique al 30% vol.
• El compuesto comprende una resina natural de

laEleagia PastoensisPlanta de mora, conocida
como Mopa-Mopa reforzada con fibras de fique.
Una resina natural de la
Un compuesto totalmente de base biológica. Eleagia Pastoensis 2020 • Se observó un aumento de la resistencia a la tracción y [56]
planta de mora
del módulo de Young cuando se incorporó un 20% de
fibras modificadas superficialmente por un tratamiento
de alcalinización.
• Biocompuestos con matriz ternaria de

ácido poliláctico (PLA), policaprolactona
(PCL) y almidón termoplástico (TPS) y
reforzados con fibras de fique.
Ácido poliláctico (PLA), • La baja calidad de la interfaz se reflejó en los bajos
(PLA)/(PCL)/(TPS)/Fique
policaprolactona (PCL), y 2020 valores de carga. Sin embargo, la inclusión de [57]
Biocompuestos de fibras.
almidón termoplástico (TPS) fibras de fique alcalinizadas mejoró la resistencia
a la tracción del compuesto en aproximadamente
un 30% en comparación con la del compuesto de
fibras nativas.
• El compuesto fue fabricado para una

Compuestos poliméricos posible armadura balística para
Resina epoxi DGEBA/TETA 2021 protección personal contra diferentes [63]
reforzado con tejido natural
niveles de munición.
• Un material compuesto con cinco capas de

La fabricación de un estudiante. fibra de fique (24,9% en peso del compuesto)
silla con compuesto presentó una tensión máxima de 27,30 MPa
Resina de poliester 2021 [18]
reforzado con fibra de fique y un módulo de elasticidad máximo de 0,725
material. Gpa.
• Este material tiene una menor rigidez en

Una fibra natural reforzada comparación con la resina epoxi y también
polímero laminado Resina epoxica 2021 mostró un mejor comportamiento en condiciones [6]
composicion de estrés.
La fibra tiene propiedades térmicas que le permiten soportar temperaturas de hasta 220◦C sin
degradar. Además, tiene valores de densidad bajos en comparación con otras fibras, lo que la hace
ideal para su uso en materiales compuestos debido a su bajo peso [54]. Sin embargo, la naturaleza
hidrofílica de la fibra es inconsistente con la hidrofobicidad de las matrices poliméricas, lo que
significa una mala calidad en la interfaz. Para ello se han desarrollado pretratamientos químicos
como la alcalinización, impregnación de polietileno y silanización [53]. Modifica la superficie de la
fibra y aumenta la calidad de la interfaz.
Además, la cantidad de fibra de refuerzo ha demostrado ser significativa para aumentar las
propiedades del compuesto. Muñoz-Vmilez et al. encontraron que la respuesta mecánica del
composite aumentaba en función de la cantidad de fibra pretratada añadida en composites
elaborados con una matriz de polietileno de baja densidad combinado con aluminio (LDPE-Al) [53].
El desarrollo de nuevos productos utilizando compuestos de matrices poliméricas reforzadas con

fibras de fique comenzó a aparecer en la última década. GRAMOomez-Suárez et al. fabricó una silla para
estudiantes utilizando un compuesto de resina de poliéster y 24.9% de peso de fique, la cual presentó un
esfuerzo máximo de 27.3 MPa y un módulo de Young de 0.725 GPa, resistiendo una carga de 100 kg [18].
Por su parte, Pereira y colaboradores realizaron pruebas con compuestos de poliéster

reforzados con tejido de fique utilizados como materia prima en la elaboración de un sistema de
blindaje multicapa (MAS) con aplicación en el área balística [62,64]. El desarrollo demostró un
rendimiento similar al de aquellos que utilizan Kevlar™ de forma convencional, en lugar de
composite, a un coste 13 veces menor.
Además de las matrices poliméricas, la fibra de fique se ha utilizado en la producción de
biocompuestos. Mina Hernandez y sus colaboradores desarrollaron un compuesto utilizando una resina
natural conocida como Mopa-Mopa, extraída delElaeagia pastorensisPlanta de mora [56,61]. Los
investigadores descubrieron que la adición de fibra de fique permitió aumentar la resistencia a la
tracción del material entre 15 y 30 MPa, lo que permitió utilizarlo como compuestos de madera y plástico
(WPC) o reemplazar los productos de plástico o madera que se utilizan actualmente. De la misma
manera, Mina-Hernandez et al. desarrollaron biocompuestos con una matriz ternaria de ácido poliláctico
(PLA), policaprolactona (PCL) y almidones termoplásticos (TPS), reforzados con fibras de fique [57].
5.1.2. Bioaislantes
La intención de incluir elementos que supongan sostenibilidad, eficiencia energética y respeto por el
medio ambiente en los entornos construidos ha llevado a la búsqueda de nuevos materiales [58,sesenta y cinco
]. Uno de estos elementos está relacionado con el aislamiento térmico y acústico. La búsqueda de materiales
aislantes termoacústicos sostenibles se ha convertido en parte de la estrategia de construcción verde para
ahorrar combustibles fósiles y reducir los gases de efecto invernadero [52].
Las fibras naturales vegetales, entre ellas el fique, se han convertido en una alternativa relevante para el
aislamiento termoacústico. En los últimos años se han desarrollado varios estudios sobre las propiedades
térmicas y acústicas de la fibra de fique para una potencial aplicación como material bioaislante, como se
muestra en la Tabla5.
Tabla 5.Aplicaciones de las fibras de fique como material bioaislante.
Solicitud Año Observaciones Referencia
Material aislante térmico 2019 Caracterización térmica [66]

Sonido de fique no tejido
termoacústica absorción, resistividad del flujo,
2020 [52]
material aislante rigidez dinámica,
conductividad térmica
Análisis morfológico,
conductividad térmica, cinética.
Material aislante térmico 2007 [17]
estudio de su termal
descomposición
Aislador termoacústico
Conductividad térmica, reflectancia
implementación de materiales 2021 [67]
térmica e insonorización.
micelio, fique y pasto
Aislador termoacústico
implementación de materiales Conductividad térmica, dinámica.
2021 [58]
coco, fique y rigidez, absorción acústica
algodon reciclado
Hasta el momento, la investigación se encuentra en sus fases iniciales, dirigidas a la

caracterización morfológica de la fibra y la determinación de propiedades como conductividad
térmica, reflectancia térmica, resistencia al flujo, rigidez dinámica y absorción acústica.
Según el análisis morfológico realizado por Gomez et al., la fibra de fique tiene una
mayor permeabilidad al aire debido a su sección transversal redondeada, lo que mejora la
absorción acústica y el aislamiento [52]. Además, según los investigadores, sus huecos
y las estructuras porosas aumentan la resistencia a la fricción entre las ondas sonoras, donde la compresión del
aire y la expansión de las ondas sonoras también pueden ocurrir dentro del lumen de la fibra.
Las recientes caracterizaciones térmicas han demostrado que la fibra de fique tiene una conductividad
térmica entre 0,03 y 0,08 W/mK, siendo un material potencial para aislamiento térmico [17,66].
En términos acústicos, aunque la absorción acústica está influenciada directamente por el diámetro
de la fibra (150-320µm) y su resistividad al flujo (6433,84±532,7 Rayls/m), los no tejidos de fique pueden
considerarse materiales absorbentes del sonido, especialmente por encima de 1000 Hz [52]. Además, en
ensayos desarrollados por Navacerrada et al., la fibra presentó una rigidez dinámica de MN/m3, una
frecuencia de resonancia (f0) de 98 Hz, y una mejora en el aislamiento del ruido aéreo (∆RW) de 12,1 dB [
58].
5.1.3. Soportes versátiles

La fibra de fique ha demostrado la versatilidad para ser utilizada como soporte en procesos de
inmovilización y adsorción, como se muestra en la Tabla6.
Tabla 6.Aplicaciones de las fibras de fique como soporte para la remoción de contaminantes.
El material fue probado para

Nanopartículas de Au/Fique eliminar selectivamente el azufre
2012 [68]
nanobiocompuesto de fibra compuestos de
mezclas complejas
MnO2-Bionanocompuesto El bionanocompuesto pudo

de fibra de fique para 2013 eliminar hasta el 98%, [69]
eliminación de tinte en menos de 5 min.
El material presenta una alta

capacidades de eliminación
Biosorbente para la eliminación de
2016 (13,26 meq/g para iones [70]
sodio y cloruro
cloruro y 15,52 meq/g para
iones de sodio)
Nanopartículas de hierro-Fique
Los nanoestructurados
biosorbente de fibra para
2018 rendimiento maerial hasta 93,23% [71]
degradación y
Degradación del Naranja II.
mineralización de Naranja II
Nanopartículas de ZnO-Fique
La mayor eliminación de color.
biosorbente de fibra para 2020 [72]
fue del 90% en 180 min.
eliminación de tinte
La mayor eliminación de
Carbón activado obtenido
color RB46 fue del 95% bajo
desde fibras de fique hasta RB46 2020 [73]
concentraciones de tinte de
eliminación de tinte
100 ppm.
Las fibras de fique pretratadas

Fique modificado con enzima con enzimas presentaron la mayor
biosorbente de fibra para RB5 2022 eliminación de tinte del 66,29%, lo que [74]
eliminación de tinte representa un aumento del 36%
en la eliminación del tinte RB5
También se ha aplicado fibra de fique original y modificada como soporte biosorbente.

Agudelo et al. evaluó la fibra en procesos de desalinización, encontrando una alta capacidad de
eliminación de iones cloruro (13,26 meq/g) y sodio (15,52 meq/g), cuatro veces superior a la
lograda con resinas sintéticas [70].
Una modificación de las fibras ha sido la inclusión de nanopartículas para la formación de
bionanocompuestos. Combina las ventajas de los biopolímeros naturales como resistencia y
biodegradabilidad con la capacidad de adsorción de materiales inorgánicos. Castellanos y
colaboradores sintetizaron nanopartículas de Au “in situ” en fibra de fique [68]. El fique resultante
El bionanocompuesto de Au NP, estabilizado mediante fuertes interacciones entre la superficie celulósica

rica en electrones de la fibra y las NP metálicas, permitió a los investigadores eliminar selectivamente
compuestos de azufre de mezclas complejas.
De la misma manera, Chacon-Patiño et al. sintetizado in situ MnO2nanoestructuras en fibra
de fique para ser utilizadas en la eliminación del tinte Indigo Carmin en agua [69]. El
bionanocompuesto eliminó hasta el 98% del tinte del agua contaminada en menos de cinco
minutos. Además, la inclusión de nanopartículas de ZnO en la fibra de fique permitió a Llano et al.
para eliminar más del 70% del tinte Indigo Carmin en 180 min [72]. Por su parte, Bastidas et al.
fibra de fique funcionalizada mediante impregnación con soluciones acuosas de hierro para la
degradación y mineralización del colorante Naranja II, utilizando reacciones heterogéneas de
Fenton [71]. En estas pruebas se logró una degradación del tinte de hasta el 93,23%.
La modificación de la fibra de fique para su aplicación como soporte para eliminar contaminantes
también se ha realizado con herramientas biológicas, como tratamientos de degradación enzimática.
Muñoz Blandon et al. Fibra de fique modificada enzimáticamente con pectinasas para aumentar su
capacidad para eliminar colorantes azoicos de las aguas residuales de la industria textil.74]. Se encontró
que la modificación enzimática cambió la distribución de cargas en la superficie de la fibra, mejorando la
capacidad de capturar moléculas de tinte en un 36%, en comparación con la fibra original.
Además de utilizar la fibra de fique directamente, también se ha utilizado como materia prima para
la fabricación de otros productos. Castro y Salazar elaboraron un carbón activado a partir de fibra de
fique mediante la técnica de activación química, capaz de remover el colorante Rojo Básico 46 (RB46) de
aguas contaminadas con concentraciones inferiores a 100 ppm, logrando una remoción de colorante del
95% y una capacidad de adsorción de 9.039 (mg). /g)/(L/g) de RB46 con una intensidad de adsorción de
0,730 [73].
5.1.4. Material de construcción

En el sector de la construcción existe la necesidad de sustituir la fibra de amianto como materia
prima debido al alto riesgo que implica para la salud. Se han considerado diferentes materiales para
sustituirla como fibra de refuerzo en elementos de cemento y hormigón, como fibra de vidrio,
polipropileno, madera, acrílico, coco, sisal y fibras de fique.75].
Desde la década de 1970, las fibras naturales se han utilizado como refuerzo para productos a base
de cemento para aplicaciones en techos, especialmente en países donde estas fibras se producen
localmente o se obtienen a precios competitivos.76,77].
La fibra de fique ha demostrado ser adecuada para aplicaciones habitacionales de bajo costo
cuando se incorpora a una matriz a base de cemento Portland, siendo apropiada para fabricar elementos
de diversas formas mediante procesos de producción simples.78]. Diferentes investigaciones han
evaluado el uso de fibra de fique como refuerzo de matrices de cemento, como se muestra en la Tabla7.
Tabla 7.Aplicaciones de las fibras de fique como material de refuerzo a productos a base de cemento.
Chapas reforzadas
con fibras de fique
Reforzado con fibra de fique mostrado mejor
2010 [75]
láminas cementosas propiedades mecánicas
que el amianto
los reforzados.
Los azulejos quedaron expuestos
durante 14 años bajo

Techos de cemento meteorización
tejas reforzadas con 2011 condiciones y [78]
fibra de fique evaluado en términos de
microestructura y
propiedades físicas.
Tabla 7.Cont.
La FCN actúa como

modificador de viscosidad
celulosa de fique
agentes en fresco
nanofibras como
2019 pastas de cemento y como [79]
cemento de base biológica
microcraqueo-
aditivo
agentes preventivos en
pastas de cemento.
Fibra de fique como

Las fibras de fique
material sostenible
2021 aumentó la flexión [19]
para hormigón
resistencia del concreto
reforzamiento.
Delvasto et al. elaboración de láminas corrugadas para techos, utilizando fibra de fique como
refuerzo de cemento [75]. Al revisar su comportamiento mecánico, encontraron que las láminas
reforzadas con 3,3% de fibra de fique resistieron una carga de flexión de hasta 2875 N/m, superando a
las con 10% de asbesto, que resistieron hasta 2400 N/m.
Estos productos han demostrado tener una buena durabilidad. La investigación realizada por
Tonali et al. evaluó tejas de cemento reforzado con fibra de fique utilizadas durante 14 años en el techo
de una casa [78]. A pesar de estar expuestas a diferentes condiciones climáticas, las baldosas no
mostraron signos visibles de deterioro y se mantuvieron su forma y estabilidad. En cuanto a sus
propiedades físicas, las baldosas aumentaron su capacidad de absorción de agua en un 14% y su
porcentaje de volumen de huecos aparentes en un 10,5%.78].
Los ensayos realizados por de Moya-Abril evaluaron la viabilidad de la fibra de fique como refuerzo
del hormigón [19]. Los resultados indican que la fibra se puede utilizar para fabricar elementos de
hormigón como losas, vigas y dinteles de media longitud. Con el desarrollo de la nanotecnología se han
generado nuevas alternativas para aplicaciones de la fibra de fique en este ámbito. GRAMOomez-Hoyos
et al. obtuvieron nanofibras de celulosa de fique y las evaluaron como aditivo para pasta de cemento [79
]. Las nanofibras interactuaron con las partículas de cemento y el agua de mezcla. Aumentó
exponencialmente la tensión de campo de la pasta de cemento al aumentar el contenido de fibra. En este
caso, las nanofibras de fique actúan como agentes modificadores de la viscosidad en pastas de cemento
frescas y como agentes preventivos de microfisuras en pastas de cemento expuestas a altas
temperaturas.
5.2. Jugo y Bagazo

El jugo y el bagazo del fique resultan del proceso de desfibración de la hoja de la planta. La
separación del jugo de fique y bagazo para su aprovechamiento requiere de adaptación en el área
de desfibración, donde se ubica la máquina. Para ello, el grupo de investigación CIBIOT (Centro de
Estudios y de Investigacion en Biotecnologíaia), adscrito a la Universidad Pontificia Bolivariana de
Medellínin, Colombia, ha diseñado un sistema para recolectar y separar el jugo y el bagazo, como
se muestra en la Figura10.
El sistema tiene un diseño que simula el comportamiento de un filtro de mangas. El sistema
está dispuesto con una inclinación de entre 20◦a 40◦según la topografía local. Dicho sistema
comprende una multiplicidad de membranas de filtración elaboradas con las mismas bolsas de
fique (bolsas de café), separadas por 50 cm entre sí, las cuales realizan una separación en serie y
están unidas a una estructura de sección variable, la cual se reduce a medida que el jugo. el flujo lo
atraviesa por gravedad. La longitud del sistema es función de la cantidad de pasta proveniente del
sistema de trituración de láminas de fique, donde una dimensión recomendada es de 3 m.
Figura 10.Diseño de sistema para recolectar y separar jugo de fique. Las dimensiones se expresan en
milímetros (mm).
Simultáneamente a la recolección del jugo de fique, se separa el bagazo manualmente. Debe

secarse al sol para su conservación, evitando la proliferación de microorganismos que deterioren
el residuo como materia prima.
La separación del jugo y el bagazo debe realizarse en el campo, ya que su contenido de
azúcar y sólidos se descompone en tan solo 12 h, cambiando el color de verde a amarillo y
posteriormente a marrón, indicando degradación, lo que significa que ya hay
transformación. de compuestos de interés.
5.2.1. Bagazo De Fique

El bagazo corresponde al residuo sólido del proceso de desfibración. En Colombia se producen
anualmente alrededor de 93.400 toneladas de bagazo, las cuales son abandonadas “in situ” por los
agricultores ante el desconocimiento de alternativas de aplicación [73]. Sin embargo, en las últimas
décadas se han desarrollado diferentes investigaciones para caracterizar el material y evaluar su
comportamiento, como se muestra en la Tabla8.
Tabla 8.Diferentes aplicaciones del bagazo de fique.
Solicitud Observaciones Año Referencia
El bagazo de fique es un
material con potencial para ser
Biosorbente de clorotalonil 2010 [80]
utilizado en adsorción
de contaminantes.
El bagazo de fique genera
Producción de biogás alrededor de 0,21 millones de m3 2012, 2014 [73,81]
CH4/año
Tabla 8.Cont.
Posibles aplicaciones en la
Producción de tableros de partículas 2017 [82]
fabricación de muebles.
celulosa de fique
nanofibra/plata Aplicaciones potenciales
2018 [29]
nanopartícula (Ag NP) en biomedicina.
hidrogeles
El material fue evaluado
producción de biocarbón con cafeína y diclofenaco. 2019, 2020 [13,23,24]
procesos de adsorción.
El bagazo mostró una
Precursor de energía eficiencia térmica superior al
mediante combustión y 90% y un potencial de uso 2021 [83]
gasificación como energía cercano al 80% en
los gases de combustión.
La incorporación de la
material espumado El bagazo aumentó la
obtenido de índice de expansión, densidad, 2020 [84]
almidón de yuca compresibilidad y
absorción de agua.
Según Escalante et al., el aprovechamiento del bagazo de fique en procesos de digestión

anaeróbica podría generar alrededor de 0,21 millones de m3CH4por año (0,329 m3CH4/kg de sólidos
volátiles) con una planta mínima rentable de alrededor de 2000 toneladas/año y una tasa interna de
retorno del 10,5% [5,81].
Para ello, Quintero et al. evaluaron las características fisicoquímicas del bagazo. Descubrieron que
es una fuente de carbono con un poder calorífico de 3297,91 kcal/kg y altas concentraciones de
lignocelulosa, y una relación C/N adecuada para la producción de biogás. Además, el bagazo tiene una
relación C/N adecuada para la producción de biogás si existe un consorcio microbiano especializado en la
degradación de lignocelulosa.73,81]. El inóculo líquido ruminal presentó una importante actividad
hidrolítica de 0,068 g DQO/g VSS día con el consorcio microbiano evaluado. Con un inóculo de lodos de
excrementos porcinos se consigue una alta actividad metanogénica (0,146 g DQO/g VSS día). La
combinación de estas dos fuentes de inóculo permitió obtener un rendimiento potencial de biometano
de 0,3 m3CH4/kg VS anuncio.
Por su parte, Valdmis y colaboradores determinaron el valor energético del bagazo de fique
utilizado como combustible mediante combustión y gasificación [83]. Las pruebas de combustión
demostraron que el proceso es térmicamente estable y compatible con el funcionamiento autotérmico,
con una eficiencia térmica superior al 90% y un aprovechamiento potencial cercano al 80% en gases de
combustión. Además, la gasificación produjo la mejor calidad de gas de síntesis con un ER de 0,23, con
una conversión superior al 96% y un HHV superior a 5,0 MJ/Nm.3. Califica a este gas como potencial
fuente de calor o como combustible para la generación de energía en motores de combustión interna y
microturbinas [83].
Además de utilizar directamente el bagazo de fique, el bagazo se emplea como materia prima
para la producción de biocarbón. Este material ha sido evaluado con excelentes resultados en
procesos de adsorción de contaminantes emergentes como cafeína y diclofenaco [13,23]. Correa-
Navarro et al. obtuvo una capacidad adsorbente de 80,6 mg/g de cafeína y 57,13 mg/g de
diclofenaco con un biocarbón obtenido por pirólisis a 850◦C y un tiempo de residencia de 3 h [24].
Otros estudios desarrollados con bagazo de fique han encontrado aplicaciones potenciales para la
producción de hidrogeles a partir de nanofibras de celulosa de fique y nanopartículas de Ag en medios
acuosos o la adsorción de pesticidas como el clorotalonil.29,80]. También se ha empleado en la
fabricación de tableros aglomerados con potencial uso en muebles, cocinas o divisiones interiores o en
la fabricación de materiales espumados obtenidos a partir de almidón de yuca para reemplazar
polímeros derivados del petróleo.82,84].
5.2.2. Jugo de Fique
El jugo de fique es una suspensión con características variables, dependiendo de la

edad, la estación y la fertilidad del suelo. Es de color verde ocre y tiene un olor característico y
corrosivo. Su densidad medida a nivel experimental es de 1,02 kg/L, y su pH varía entre 4 y 5 [
44]. La composición de este jugo se conoce cualitativamente. Está compuesto por agua (85%),
celulosa (6%) y materia orgánica (8%) compuesta por clorofila, azúcares, carotenoides,
saponinas, sapogeninas, esteroides, ácidos orgánicos, alquitranes, flavonoides, lignina,
lipoides, urea, nitrógeno, y minerales como calcio, fósforo y potasio. Se utiliza en medicina
veterinaria para eliminar piojos y ácaros que atacan a los animales y en la industria textil y del
cuero en el blanqueo [85].
El jugo de fique es una matriz compleja compuesta por azúcares, saponinas (glucósidos esteroides
o triterpénicos), sapogeninas (saponinagliconas) o ácidos grasos. Estos compuestos pueden generar
diferentes efectos sobre organismos y efluentes. Las saponinas son metabolitos secundarios
ampliamente distribuidos en el reino vegetal. Están presentes en diversas partes de la planta, como la
corteza, las hojas, las raíces e incluso las flores. Las saponinas están compuestas por una aglicona de tipo
esteroide (C27) o triterpeno (C30) unida a fracciones de glucósidos hidrofílicos, lo que le confiere
características anfifílicas.86].
En el presente siglo se han desarrollado diferentes investigaciones para utilizar el jugo de fique en su
estado natural o como materia prima para procesos de transformación, como se muestra en el Cuadro9.
Tabla 9.Diferentes aplicaciones del jugo de fique.
La saponina se extrae mediante una técnica de

extracción de saponina y
formación de espuma y se utiliza para 2007-2010 [87]
su uso como fungicida.
controlPhytopthora infestans.
Fuerzas de compresión adecuadas

y los parámetros de vacíos se pueden
obtener agregando un 5% de licor en
Aditivo para cemento y hormigón 2009 [88]
mezclas de concreto. el aditivo
mejora la resistencia a los
sulfatos y la carbonatación.
Coadyuvante de la coagulación Este aditivo mejoró en un 15%.

al tratamiento de eliminación de turbidez y 2012 [21]
lixiviados de vertedero. DQO del 9%
Bioetanol producido por

Producción de bioetanol Clavispora lusitaniae, un fique 2013 [89]
levadura nativa
Controlar aPhytopthora infestans,

Control de enfermedades de las plantas Colletotrichum gloeosporioides, y 2012, 2014 [90–92]
Fitopatógenos de Hemileia vastatrix
anfifílico sapogénico Esta ayuda a la coagulación-floculación

glucósidos como provoca una reducción adicional
2016 [22]
coagulación- de color y turbidez de 31 y
ayuda a la floculación. 17%, respectivamente.
Debido a su contenido en azúcar, el jugo se ha utilizado para la producción de etanol, utilizando

Clavispora lusitaniae, aislado del propio jugo, ySaccharomyces cerevisiae[89]. Después de procesos
fermentativos de 48 h, la producción de etanol fue de 10,68 g/L y 5,26 g/L, respectivamente.
La extracción de compuestos naturales con actividad biopesticida es una alternativa para la
aplicación del jugo de fique. Estos compuestos pueden incluirse en los regímenes de control de
especies fitopatógenas comoPhytopthora infestans,Colletotrichum gloeosporioides, Hemileia
vastatrixy plagas de insectos comoPierissp.,Plutella xylostella,Brevicoryne brassicae yMyzus
persicae[90–93].
Por otro lado, el jugo ha sido evaluado en la remoción de sólidos que aportan turbidez y color
al lixiviado parcialmente depurado de un relleno sanitario [21]. Se obtuvieron mejoras promedio
del 15% en la remoción de turbidez y del 9% en DQO, utilizando combinaciones de 3000 mg/L de
cloruro férrico hexahidratado como coagulante y 40 mg/L de extracto de hoja de fique, como
adyuvante.
Del mismo modo, Lozano-Rivas et al. Se extraen glucósidos anfifílicos, utilizados como
coadyuvantes de floculación en la eliminación de contaminantes en efluentes de la industria textil.
Podría reducir el color adicional en un 31 % y la turbidez del efluente en un 17 % [22]. Por su parte,
una investigación realizada por Jaramillo demostró que el uso de jugo de fique como aditivo en la
mezcla de morteros de cemento Portland y concreto aumenta la plasticidad y reduce el contenido
de agua en la mezcla hasta en un 25%. Al mismo tiempo, el investigador constató que la resistencia
al ataque de sulfatos y carbonatos mejora debido a la porosidad cerrada que se forma.88].
6. Perspectivas y química verde

El enfoque de la química verde está orientado al uso de un conjunto de principios que tienen como
objetivo reducir o eliminar el impacto ambiental de sustancias peligrosas utilizadas en la fabricación,
industria y aplicación de productos químicos. Anastas y Warner [94] postuló los 12 principios de la
química verde, que presentan opciones que se pueden implementar a nivel macro y micro: Prevención,
Economía atómica, Síntesis química para productos menos peligrosos, Diseño de productos químicos
más seguros, Solventes más seguros, Diseño para la eficiencia energética, Uso de materias primas
renovables. materiales, Reducir derivados, Catálisis, Biodegradación, Análisis en tiempo real para
prevención de contaminación y Prevención de accidentes.
La química verde ha ido posicionándose y vinculándose con distintos campos del
conocimiento. Este enfoque contribuye a la mitigación de las diferentes acciones del ser humano,
especialmente a nivel industrial. Es una necesidad en una sociedad que complejiza cada vez más
sus conocimientos e innovaciones en ciencia y tecnología y donde las prácticas de industrialización
y los usos sociales del conocimiento químico vinculados al consumismo desmedido son algunas de
las principales causas de los graves impactos que se generan a diario sobre el ambiente [95].
Por tanto, la tendencia hacia la química verde está impulsada por los esfuerzos de investigación e
innovación que se están llevando a cabo de forma conjunta entre centros tecnológicos, industria y
universidades, y, en algunos casos, acompañada de políticas de mercado que favorecen la revitalización del uso
de fibras naturales. . Se está avanzando hacia una “economía verde” basada en la eficiencia energética, procesos
industriales que reduzcan las emisiones de dióxido de carbono y materiales reciclables que reduzcan los
residuos al mínimo [96].
El aprovechamiento de subproductos del fique contribuye a algunos principios de la química verde,
como la prevención de desperdicios, ya que son reutilizados y convertidos en materia prima para nuevas
aplicaciones y el uso de materias primas renovables de una manera técnica y económicamente práctica.
Además, la planta de fique es una planta “rentable” ya que las familias viven de su producción. La oferta
es estable en el tiempo y no compite con la industria alimentaria. En sus cultivos los procesos se realizan
de forma mecánica, no se utilizan disolventes y la cantidad de residuos que se generan es elevada.
Asimismo, gestionar la innovación y la transferencia de conocimiento y tecnología para

incrementar la competitividad del departamento; Fortalecer las capacidades y habilidades de
empresas e instituciones para identificar, articular y transformar oportunidades de mercado
nacional e internacional en proyectos de innovación que incrementen la competitividad de las
empresas del Departamento de Antioquia. Promoción de la cultura de la innovación empresarial
en las áreas priorizadas en ciencia, tecnología e innovación para el departamento, promover la
cultura de la innovación, orientada al desarrollo de productos, procesos y servicios que satisfagan
las necesidades del mercado. Generación de espacios para la apropiación social del conocimiento
para inculcar cultura y participación comunitaria en ciencia, tecnología e innovación [97].
De acuerdo con el Plan Integral de Desarrollo Agropecuario y Rural con Enfoque
Territorial, el Departamento de Antioquia contribuirá a la gestión ambiental y de
riesgos, la conservación de los recursos hídricos y ecosistemas estratégicos, y
educación para la sostenibilidad ambiental. Para ello se priorizaron oportunidades, fortalezas,

debilidades y amenazas para ser resueltas a través de sus acciones: Baja adopción de un manejo
adecuado de residuos sólidos y manejo inadecuado de residuos sólidos [98].
La producción de celulosa a partir del bagazo de Fique podrá sustituir en el largo plazo los
productos elaborados con plásticos. Este mercado representó importaciones para Antioquia en 2019 por
298.295 USD [99]. Muestra una demanda potencial de materiales poliméricos que podrían ser
parcialmente sustituidos por diferentes productos derivados de la celulosa, especialmente los que se
denominan plásticos de un solo uso. Según el proyecto de ley, se prohíbe la fabricación, importación,
venta y distribución de plásticos de un solo uso en el territorio nacional a partir de 2030. Se dictan otras
disposiciones que permiten su sustitución y cierre de ciclos para controlar la contaminación y proteger el
medio ambiente y el medio ambiente. salud de los seres vivos [100].
La pulpa moldeada es empleada como una apuesta verde por algunas industrias con aplicaciones
en muchos campos. Con su alta resistencia, durabilidad y bajo costo, este material tiene el potencial de
reemplazar el uso del plástico en diversas aplicaciones.101]. Aunque los productos de pulpa moldeada
fueron creados en 1903 por Martin L. Keyes, no se desarrollaron y produjeron industrialmente hasta
finales de la década de 1980 debido al impacto ambiental que estaban causando los envases de plástico y
el aumento del consumo de envases a nivel mundial. Las fibras naturales son una alternativa para
solucionar los problemas ambientales y la deficiencia en el mercado de envases. Se debe a su fácil
disponibilidad, ausencia de riesgos para la salud, tenacidad, estabilidad térmica y propiedades mecánicas
relevantes como compresión, resistencia al impacto, posibilidad de degradación y facilidad de
personalización [102]. La pulpa moldeada se utiliza actualmente en envases de alimentos, bebidas,
productos químicos, electrodomésticos, productos eléctricos, muebles, cerámica y productos
hospitalarios; para transporte de mercancías; o como artículos desechables [103]. Asimismo, la
importación en Antioquia de alimentos procesados fue de 10.972 USD [99].
El precio de la celulosa varía entre 5 ¢/kg y 45 ¢/kg. Esto depende de varios factores, como el
tamaño de la fibra, la calidad de la materia prima y el desplazamiento y ubicación. Con el desarrollo
de diferentes proyectos de ciencia y tecnología, los fiqueros en Colombia podrían incrementar sus
ingresos por cada kg de fibra de fique en promedio entre un 10 y un 103%. Por lo tanto, representa
una oportunidad de innovación para la productividad, la competitividad y el desarrollo social del
Departamento de Antioquia [97].
7. Transferencia de tecnología
Con el potencial industrial del fique cultivado en Colombia y el panorama de desarrollos

tecnológicos presentado anteriormente, es relevante evaluar cuáles de estos desarrollos
destacan por su potencial de transferencia tecnológica.
La selección de la tecnología adecuada, la identificación de barreras e impulsores, y la
priorización de un proveedor adecuado son etapas críticas para el desarrollo de procesos exitosos
de transferencia de tecnología.104,105], y es por eso que se presenta un conjunto de matrices de
priorización separadas en tres categorías de utilización del fique: fibra, bagazo y jugo.
Las tecnologías para aplicaciones de fique encontradas en la literatura se evaluaron utilizando una
matriz de toma de decisiones multicriterio (MCDM). Para realizar la evaluación se utilizaron cuatro
criterios: Nivel de Preparación Tecnológica o TRL (C1), Tecnologías o productos similares en el mercado
(C2), Beneficios y valor agregado (C3) y Sectores de aplicación (C4).
Technological Readiness Level (TRL) es una herramienta internacional para medir el nivel de
madurez de una tecnología y definir las etapas en las que se encuentra un proyecto de
Investigación y Desarrollo, consta de nueve niveles [106]. El criterio C1 se evaluó mediante una
escala del 1 al 9 según el TRL definido para cada tecnología de aplicación del fique.
Los criterios C2, C3 y C4 se evaluaron mediante una escala Likert en tres niveles (1, 3, 5), como se
presenta en la Tabla10.
Tabla 10.Definición de la escala Likert utilizada para evaluar los criterios C2, C3 y C4 para cada tecnología de
aplicación del fique.
Escala Likert
Criterios
1 3 5
Tecnologías o Numeroso Moderado No hay evidencia de
productos similares en tecnologías en tecnologías en estas tecnologías.
el mercado (C2) El mercado El mercado en el mercado
No reemplaza
Beneficios y añadidos tecnología moderada Reemplaza ya
Ya es sabido
valor (C3) potencial de sustitución tecnologías conocidas
tecnologías
Sectores de aplicación 1 aplicable 2 aplicable 3 o más aplicables
(C4) sector del mercado sectores del mercado sectores del mercado
Los pesos de cada criterio en el MCMD se estimaron utilizando la técnica de vector propio
descrita por [107]. Los datos de puntuación para cada criterio se recopilaron y luego se
compararon en pares para realizar la correlación de distancia de Pearson formulada como
i =1 (Xi−x ) (y
√
∑norte
r(X,y) = √i− y) (1)
i=1
∑norte (Xi−x)2 i=1
∑norte (yi− y)2
dóndeXyyrepresenta las puntuaciones de los criterios,Xyyson las medias de puntuación.

La colección de correlaciones de distancia derivó una matriz cuadrada simétrica,R, de
dimensiones 4×4. Los vectores propios se calcularon utilizando
(R − λI)·W.=0 (2)
dóndeλson los valores propios deR,Ila es la matriz identidad de las dimensiones 4×4, yW. es una
matriz compuesta por los vectores propios deR. Los valores absolutos de los vectores propios
correspondientes al valor propio máximo λmáximode la matrizRson los pesos recomendados de
cada criterio.
Sustituyendo los juicios cuantitativos de los criterios C1 a C4 en MS Excel para realizar la operación de correlación
de distancia de Pearson, obtuvimos una matriz de proximidad como se muestra a continuación
- -
1 0.136 0,129 0.340
--0,136 1 0,391 − 0,024--
R (3)
4×4= -0,129 0,391 1 0,079 -
0.340 − 0.024 0,079 1
Aprovechando los algoritmos de valores propios, encontramos un conjunto de valores propios:

0,569, 0,681, 1,215 y 1,535. Los vectores propios correspondientes al valor propio máximo. λmáximo= 1,535
fueron 0,512, 0,523, 0,562 y 0,3847. Normalizando aún más estos vectores propios, los pesos de los
criterios C1 a C4 se determinaron de la siguiente manera:
[ ]
W.=0,259 0,264 0,284 0,194t
La matriz completa para la toma de decisiones multicriterio para fibra de fique, bagazo y jugo se
muestra en las Tablas11–13.
Tabla 11.Matriz de toma de decisiones multicriterio para aplicaciones de fibra de fique encontrada en la
literatura. C1: Nivel de Preparación Tecnológica (TRL), C2: Tecnología o productos similares en el mercado, C3:
Beneficios y valor agregado, C4: Sectores de aplicación.
Aplicación Ubicación Árbitro. C1 C2 C3 C4 Puntaje
Síntesis de nanopartículas de oro sobre la superficie de

fibras naturales de fique, materiales para el textil. Santander,
[68] 5 5 1 5 3.87
y embalaje, y rellenos para Colombia
compuestos reforzados con fibras.
Desarrollo de materiales con comportamiento de
estructura elástica utilizados para aislamiento térmico. Antioquía,
[52] 5 3 3 1 3.13
reducción del impacto acústico y acústica. Colombia
absorción por encima de 1000 Hz.
Fique como material sustentable y térmico Santander,
[108] 3 3 5 1 3.18
aislamiento para edificios. Colombia
Producción de nanofibrillas de celulosa extraídas.
a partir de fibras de fique que actúan como agentes
Antioquía,
modificadores de la viscosidad en pastas de cemento frescas y [79] 5 5 5 1 4.22
Colombia
como agentes preventivos de microfisuras en el cemento.
Pastas expuestas a altas temperaturas.
Hidrogel absorbente (AHR3) para mejorar el agua
valle del
Capacidad de retención y frecuencia de riego.
cauca, [7] 6 3 5 1 3.95
Reducción de hasta un 90%. Mejor compactación del
Colombia
suelo y reducción de la pérdida de fertilizantes.
Fabricación de sillas para estudiantes en
Santander,
composite reforzado con cinco capas de [54] 7 5 1 1 3.61
Colombia
fibra de fique.
Desarrollo de un bioplástico semirrígido
Material a base de harina de yuca con valle del
adsorción mecánica, térmica y de agua. cauca, [109] 7 1 1 1 2.55
propiedades adecuadas para su aplicación como Colombia
envasado de alimentos.
Obtención de rayón viscosa a partir de fique con

Antioquía,
potencial aplicación en el país colombiano. [dieciséis] 4 5 3 1 3.40
Colombia
sector textil
Potencial de mallas tejidas en fibras de fique (furcraea)
Cundinamarca,
para la protección del suelo y el control de la erosión [110] 5 5 5 1 4.22
Colombia
en pendientes
Carbón activado obtenido del fique, mediante la

técnica de activación química, capaz de eliminar Cundinamarca,
[111] 3 3 1 1 2.04
el tinte RB46 del agua en un 95% bajo Colombia
concentraciones de 100 ppm.
Desarrollo de un concepto étnico y agregado.
valor al textil nacional con una Cundinamarca,
[112] 3 1 1 1 1,52
experimentación con lo sustentable colombiano. Colombia
fibras textiles.
Aprovechamiento de residuos de fibra de fique, como fibra natural par
Cundinamarca,
excelencia añadida a los suelos finos para [113] 3 1 1 1 1,52
Colombia
mejorar sus propiedades mecánicas.
Tratamiento suavizante de fibra de fique, apto para
procesos de teñido y acabado, ya que es un Antioquía,
[114] 4 1 1 3 2.16
Sustrato para tintes reactivos, suavizantes y Colombia
auxiliares textiles aplicados en la industria.
Proceso de alisado para la fabricación de
tungurahua,
bolsas, que permite su manipulación y [115] 4 1 1 1 1,78
Ecuador
resulta cómodo en contacto con el usuario.
Fibras de fique como refuerzo de matrices
valle del
poliméricas, en particular polietileno, utilizando
cauca, [116] 5 1 5 1 3.17
modificaciones superficiales de
Colombia
tratamientos químicos.
Tabla 11.Cont.
Fique como componente en pegamento estructural de

Cundinamarca,
albañilería para obtener mayor resistencia y durabilidad. [117] 5 5 5 1 4.22
Colombia
en construcciones.
Obtención de una fibra fina, suave y flexible por
métodos químicos, enzimáticos y suavizantes,
Antioquía,
para uso futuro en la producción de hilos y [118] 5 3 3 1 3.13
Colombia
bases textiles para la diversificación de sus
aplicaciones en prendas de vestir como el denim.
Fibra de fique modificada con enzimas para retener
el tinte RB5 por adsorción y convertirlo en un
Valencia,
biosorbente prometedor para la eliminación de tintes [74] 4 3 5 1 3.44
España
azoicos, con aplicaciones adicionales en textiles
tratamiento de aguas residuales.
Tejido a base de fibras de fique provenientes de las hojas de

elFurcraea andinacomo refuerzo para
brasil [63] 3 5 5 1 3.71
compuestos poliméricos utilizados en una multicapa
sistema de armadura (MAS).
Antioquía,
Fibras de fique como refuerzo de un material de
Colombia;
resina epoxi de impacto Charpy. El potencial de
Misuri,
Los compuestos fabricados con este tipo de
Estados
refuerzo son amplios y con aplicaciones particulares [6] 5 1 5 5 3.94
Unidos;
en la industria automotriz en la que se destacan
Rio de
confiabilidad, peso, reducción de costos y
janeiro,
fuentes materiales.
brasil
Extracción de nanofibrillas de celulosa (CNF) a partir de estopa
de fique deslignificada. Los resultados demostraron que sus
propiedades los convierten en materiales adecuados
para aplicaciones como aditivos tensioactivos para la Santander,
[25] 6 3 3 5 4.16
industria petrolera, materias primas para sintetizar Colombia
compuestos hidrofóbicos o producción de nuevos
nano y microfibras en procesos de hilatura,
entre otros.
La fibra de coco y el fique emergen como una Antioquía,
alternativa, mejorando la sostenibilidad del Colombia;
[4] 3 3 3 1 2.61
sector de la construcción con acústica Madrid,
Paneles de absorción. España
Desarrollo de un compuesto totalmente biológico
valle del
utilizando una resina natural delEleagia
cauca, [56] 6 5 5 5 5.26
PastoensisPlanta de mora, conocida como Mopa-Mopa
Colombia
reforzado con fibras de fique.
Separación de celulosa de grava de fique utilizando
caldo fermentado de diferentes hongos ligninolíticos,
Antioquía,
este proceso es útil para la explotación de [119] 4 5 5 3 4.35
Colombia
celulosa como materia prima o el desarrollo
de materiales a base de celulosa natural.
Tabla 12.Matriz de toma de decisiones multicriterio para aplicaciones de bagazo de fique encontrada en la
El gas como fuente potencial de calor o como combustible para

Huila,
generación de energía en combustión interna [83] 4 3 5 3 3.83
Colombia
Motores y microturbinas.
Aglomerado de bagazo, utilizando el licor verde de
fique para mezclarlo con una resina gemela y obtener
cauca,
el aglutinante con menores proporciones de [82] 5 1 3 3 2,99
Colombia
formaldehído con el que se mezcla el residuo de fique.
fue compactado.
Extracción e incorporación de micropartículas de valle del
bagazo de fique en un material espumado obtenido cauca, [84] 4 5 5 3 4.35
de almidón de yuca Colombia
Carbón vegetal de bagazo de fique para la
eliminación de cafeína y diclofenaco de Cundinamarca,
[13] 3 5 5 1 3.71
solución acuosa. Material alternativo a Colombia
capturar contaminantes del agua.
El bagazo crudo, lavado y termoactivado
(RFB, WFB y ACFB), tiene potencial para ser Antioquía,
[80] 5 5 5 1 4.22
utilizado en la adsorción de policlorados Colombia
pesticidas como el clorotalonil.
Producción de biogás a partir de bagazo a escala
de laboratorio mediante el proceso de digestión
anaeróbica utilizando una mezcla de ruminal Santander,
[81] 6 3 5 1 3.95
fluido y lodos de estiércol de cerdo como inóculo. Colombia
El bagazo es una posible fuente residual de
energía renovable.
Producción de etanol a partir de bagazo de fique utilizando
Rhizopus stoloniferpor fermentación en estado sólido, con un Antioquía,
[120] 5 1 3 5 3.38
tiempo de fermentación de 38 días a temperatura ambiente. Colombia
temperatura en un reactor rotatorio.
Tabla 13.Matriz de toma de decisiones multicriterio para aplicaciones de jugo de fique encontrada en la
Biofungicida para prevenir la gota (Phytophthora Nariño,

[91] 4 1 1 1 1,78
infestantes) en cultivos de papa. Colombia
Controlador de plagas en el cultivo de coles para cauca,
[90] 3 1 1 1 1,52
mejorar el color y la resistencia. Colombia
Biocidas producidos conVentilación de Furcraea gigantea.
Nariño,
para controlar el fitopatógenocoletotrichum [92] 2 1 1 1 1.26
Colombia
gloeosporioides(In vitro).
Capacidad biocida del jugo de fique fermentado para
Nariño,
controlar el crecimiento y desarrollo de [121] 3 1 1 1 1,52
Colombia
óxido en el café.
Jugo de fique como oclusor del aire como inhibidor
de la red capilar para reducir la permeabilidad. Antioquía,
[88] 3 5 1 1 2.57
y la entrada de agentes agresivos en Colombia
hormigón y mortero.
Jugo de fique como aditivo oclusor del aire para Antioquía,
[122] 5 3 3 1 3.13
reducir la exudación y la densidad en estado fresco. Colombia
Producción de bioetanol a partir de jugo de fique utilizando
Antioquía,
Clavispora lusitaniaey [89] 6 5 3 1 3.92
Colombia
Saccharomyces cerevisiae.
Tabla 13.Cont.
Jugo de fique como aditivo orgánico incorporado

San Martíninorte,
en concreto para aumentar su [123] 3 3 5 1 3.18
Porú
resistencia en el tiempo.
Síntesis de esteroides mediante métodos de
transformación química y biológica a partir de p- Antioquía,
[124] 3 5 1 1 2.57
sitosterol, sapogeninas y saponinas presentes. Colombia
en jugo de fique.
Producción de etanol a partir de jugo de fique
fermentado conCandida lusitaniae, una Antioquía,
[125] 6 5 3 5 4.69
alternativa utilizando otros sustratos que no Colombia
competir con la industria alimentaria.
Biotransformación de jugo de fique para la
producción industrial de esteroides naturales o Antioquía,
[126] 5 5 1 1 3.09
análogos en condiciones óptimas de operación. Colombia
y purificación del producto final.
Tecnología para la separación del jugo de fique como
Antioquía,
una materia prima para la industria: el etanol [127] 6 1 1 3 2,68
Colombia
producción, biopesticidas.
Uso de las sustancias extraídas del jugo de fique como
coadyuvantes de la coagulación para mejorar la LaRaoferta,
[128] 4 5 5 1 3.97
tratamiento fisicoquímico de España
aguas residuales industriales.
En conclusión, la matriz de toma de decisiones multicriterio revela que en el caso de la fibra de

fique, las tecnologías para la obtención de materiales de base biológica reforzados con fibras de fique, el
desarrollo de nanofibrillas aplicadas al sector de la construcción destacan por tener un alto perfil de
transferencia. y se perfilan como prometedores para el mercado.
En las aplicaciones con bagazo de fique, se encontró que las tecnologías con mayor
perfil de transferencia incluyen el desarrollo de espumas naturales modificadas con
micropartículas de fique y el desarrollo de soluciones ambientales para la adsorción de
plaguicidas policlorados como el clorotalonil.
Finalmente, encontró que la tecnología para la bioproducción de etanol a partir de jugo de fique
que no compite con la industria alimentaria presenta condiciones favorables para su transferencia al
mercado en virtud de su nivel de desarrollo y las posibilidades que tiene en sectores como el energético.
Con todo esto, se demuestra el gran potencial de la planta de fique cultivada en Colombia como fuente de
oportunidades sustentables para desarrollar diferentes sectores industriales en los mercados locales e
internacionales.
Contribuciones de autor:Conceptualización, LR-C., MR-C., VP-R., OM-B., CO-L. y ET-A.;

metodología, LR-C., MR-C., VP-R., OM-B. y CO-L.; validación, LR-C., MR-C., VP-R., OM-B. y CO-L.;
análisis formal, LR-C., MR-C., VP-R., OM-B. y CO-L.; investigación,
LR-C., MR-C., VP-R., OM-B., CO-L. y ET-A.; recursos, MR-C.; curación de datos, CO-L.; redacción:
preparación del borrador original, LR-C., MR-C., VP-R., OM-B. y CO-L.; redacción: revisión y edición,
LR-C., MR-C., VP-R., OM-B. y CO-L.; visualización, LR-C., MR-C., VP-R., OM-B. y CO-L.; supervisión, LR-
C., MR-C. y CO-L.; administración de proyectos, LR-C., MR-C. y CO-L.; adquisición de financiación,
MR-C. Todos los autores han leído y aceptado la versión publicada del manuscrito.
Fondos:La APC fue financiada por la Universidad Pontificia Bolivariana. Número de proyecto 692C-21/09-25.
Declaración de la Junta de Revisión Institucional:No aplica.
Declaración de consentimiento informado:No aplica.
Declaración de disponibilidad de datos:No aplica.
Conflictos de interés:Los autores declaran no tener ningún conflicto de intereses.

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127. Centro de Estudios y de Investigacioneson en Biotecnologíaia (CIBIOT).Proyecto: Aprovechamiento Múltiple Del Fique 2009–2010; Centro de
Estudios y de Investigacioneson en Biotecnologíaia (CIBIOT): Medellínin, Colombia, 2010.
128. Lozano, WAUso Del Extracto de Fique (Furcraea Sp.) Como Coadyugante de Coagulacion En El Tratamiento de Aguas Residuales Industriales y
Como Disruptor Del Proceso de Nitrificaciónon Para La Recuperaciónon de Cuerpos de Agua Hipereutrofizados; Universidad Internacional de
Andalucíaia: Sevilla, España, 2014.
Descargo de responsabilidad/Nota del editor:Las declaraciones, opiniones y datos contenidos en todas las publicaciones son únicamente de los autores y
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El potencial industrial del fique cultivado en Colombia

1 Facultad de Ingeniería Química, Centro de Estudios y de Investigacioneson en Biotecnologíaia (CIBIOT), Universidad

Susta incapacidad2023,15, 695. https://doi.org/10.3390/su15010695 https://www.mdpi.com/journal/sustainability

La planta de fique (FurcraeaVent.) forma parte de un grupo de especies

Figura 1.Plantas de Fique.

3. Sistema de producción de fique en Colombia

El sistema de producción de fique en Colombia comprende una etapa inicial de semillero,

Figura 2.Representación del sistema de producción de fique en Colombia.

En el sistema de producción de fique, se maneja y ocupa una parcela de tierra separada de la

De esta manera, el semillero ayuda a conseguir plantas de fique de aproximadamente 50 a 70 cm de

3.1. Cultivo de Fique

3.2. Fique Poscosecha

3.2.1. Corte de hojas

Figura 4.Corte de hojas.

3.2.2. Desfibración de hojas

Tras el proceso de corte se realiza el desfibrado foliar, que consiste en extraer

El personal necesario para realizar el corte y desfibrado dependerá de la capacidad de la

Tabla 1.Personal requerido para realizar el proceso de desfibración.

Máquina 250–300 kg de fibra/día 400–500 kg de fibra/día

Figura 6.Proceso de fermentación líquida del jugo de fique.

Sin embargo, la fermentación implica el empleo de elevadas cantidades de agua,

3.2.3. Secado de fibra

Luego de agitar, la fibra se extiende en el “secadero”, que es una estructura similar a un

4. Plantaciones de fique en Colombia

Tabla 2.Área, producción y desempeño departamental para 2017-2020 [37].

Los departamentos de Nariño y Cauca representan el 37,92% y 36,82% del área

5. El uso de productos de fique

Figura 8.Composición de la hoja de fique y algunas aplicaciones.

5.1. Fibras de fique: producto objetivo desde el principio

Figura 9.Composición química de la fibra de fique.

Tabla 3.Propiedades físicas y mecánicas de la fibra de fique.

Propiedades Valores Referencias

Módulo de Young (GPa) 8,0–24,0 [18,27]

5.1.1. Refuerzo en Materiales Compuestos

Tabla 4.Aplicaciones de las fibras de fique en la fabricación de biocompuestos.

Solicitud Matriz Año Observaciones Referencia

• El material se obtuvo a partir del reciclaje de

• Se fabricaron sistemas de armadura multicapa

• El compuesto comprende una resina natural de

• Biocompuestos con matriz ternaria de

• El compuesto fue fabricado para una

• Un material compuesto con cinco capas de

• Este material tiene una menor rigidez en

El desarrollo de nuevos productos utilizando compuestos de matrices poliméricas reforzadas con

Por su parte, Pereira y colaboradores realizaron pruebas con compuestos de poliéster

Tabla 5.Aplicaciones de las fibras de fique como material bioaislante.

Solicitud Año Observaciones Referencia

Material aislante térmico 2019 Caracterización térmica [66]

Hasta el momento, la investigación se encuentra en sus fases iniciales, dirigidas a la

5.1.3. Soportes versátiles

Solicitud Año Observaciones Referencia

El material fue probado para

MnO2-Bionanocompuesto El bionanocompuesto pudo

El material presenta una alta

Las fibras de fique pretratadas

También se ha aplicado fibra de fique original y modificada como soporte biosorbente.

El bionanocompuesto de Au NP, estabilizado mediante fuertes interacciones entre la superficie celulósica

5.1.4. Material de construcción

Solicitud Año Observaciones Referencia

durante 14 años bajo

Solicitud Año Observaciones Referencia

La FCN actúa como