UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE

ZACATECAS
DIRECCIÓN DE CARRERA ING EN MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO PREDICTIVO MECANICO

U3-T01

TITULAR:
JULIÁN RAMÍREZ CARRILLO

ALUMNO:
DIEGO FERNANDO ALONSO MALDONADO

GRADO Y GRUPO:
9°A MI

NÚMERO DE REFERENCIA: 482000062

  MÉTODOS DE ALINEACIÓN POLEAS
Básicamente, existen tres métodos diferentes de alineación de poleas. Estos son a
simple vista, con una regla o con un láser. En general, la facilidad y precisión de
estos métodos difieren.
Las poleas se utilizan en varios tipos diferentes de mecanismos. Básicamente, la
forma en que funcionan es bastante simple, pero pueden ser de gran ayuda con
tareas que prácticamente no se pueden hacer solo con la fuerza humana. Una
polea consiste en una cuerda o un cinturón que se coloca sobre una rueda. El
cinturón está sujeto en un extremo a un objeto (generalmente) pesado, y en el otro
extremo a una máquina que tira de él a lo largo de la rueda.
El método más sencillo de alineación de poleas consiste simplemente en mirar la
rueda y la correa y aproximarlas. Si el cinturón parece estar resbalando, se tira
hacia atrás alrededor de la rueda y se alinea con las ranuras que estén presentes
o simplemente se aprieta a lo largo del centro de la rueda. Este método tiene el
mayor margen de error y, por tanto, no es necesariamente el más eficaz.
La alineación de la polea con una regla es más exacta que a simple vista, pero
aún no es tan efectiva como la alineación con un láser. El método del borde recto
se utiliza cuando la polea en sí está desalineada, no la correa. Una persona que
usa este método sostendría la regla hasta las poleas y las giraría lentamente. Si
en algún punto las ranuras de la correa o cuerda no coinciden en cada una de las
ruedas, las emparejará con la regla como punto de referencia.
Los láseres son el método más eficaz de alineación de poleas. Existen numerosos
tipos de láseres que se pueden comprar para este propósito, algunos de los
cuales ayudan en la alineación de las ranuras y otros con los lados de las ruedas.
Estos láseres determinarán la desalineación precisa de la polea. Con estas
medidas se pueden utilizar tornillos niveladores laterales y axiales para realinear
correctamente la polea. En términos de seguridad y eficiencia, este es el mejor
método.
  MÉTODOS DE ALINEACIÓN DE INDICADORES OPUESTOS
Método 1: 9-12-3
El método del reloj, también conocido como 9-12-3, es el origen de todas las
alineaciones de ejes. Cualquiera que sepa utilizar un indicador de cuadrante
analógico reconocerá este método. Se monta un indicador de cuadrante en cada
eje y se toman valores de medición en tres puntos diferentes que corresponden a
las posiciones 9-12-3 de un reloj, o a los ángulos 0-90-180 de un círculo. Se basa
en la geometría (y en la trigonometría), más concretamente en la geometría del
círculo. La hipótesis matemática es que, si podemos medir el semicírculo,
podemos calcular cómo será el círculo entero y, por lo tanto, determinar el centro
del círculo (centro de rotación) de ambos ejes. Estos centros se pueden comparar
después entre ellos y deducir así si las máquinas están bien alineadas entre ellas.
Además, con un sistema de medición láser, también podemos obtener la
información directa del ajuste de la máquina en tiempo real.

La rotación de los dispositivos de medición alrededor del eje es similar a la de un

reloj: posiciones 9, 12, 3 y 6.
¿Cuándo se debe utilizar este método? Una respuesta sería que este método se
puede utilizar siempre que sea posible rotar los ejes libremente y que no haya
ningún otro obstáculo físico que impida realizar mediciones en las posiciones 9-12-
3. Sin embargo, la limitación es que debemos colocar los dispositivos de medición
en las posiciones 9-12-3 más exactas posible y que el sistema no utiliza los
inclinómetros integrados para calcular la posición (es decir, que hay que
comprobarlo personalmente).
Sin embargo, existe una aplicación en la que el uso del método 9-12-3
sería obligatorio y es durante la alineación de ejes de barcos. El motivo es porque
los inclinómetros se moverían con los movimientos del barco sobre las olas,
afectando negativamente a los valores de medición. Por lo tanto, recomendamos
utilizar el método 9-12-3 porque los inclinómetros están desactivados.

Método de medición 9-12-3: el origen de todas las alineaciones de ejes.

Método 2: EasyTurn
EasyTurn es un desarrollo ulterior exclusivo del método 9-12-3, con la libertad de
poder elegir en qué posición del reloj (en qué ángulo) se empiezan a registrar los
valores de medición. Con ayuda de algunos cálculos matemáticos, también
podemos limitar el rango total de medición a una rotación completa de 40 grados.
Desde un punto de vista práctico, esto significa que podemos utilizar este método
cuando las posibilidades de rotar las máquinas sean escasas debido a la falta de
espacio alrededor de los ejes.
Este método es el que suelen utilizar la mayoría de los sistemas de alineación de
ejes de Easy-Laser.
El método de medición EasyTurn permite situar los puntos de medición con una
separación de tan solo 20°. Muy práctico cuando las protecciones o los tubos de la
máquina impiden colocar las unidades con precisión de acuerdo con el método del
reloj.

Método 3: Multipunto
El método multipunto es, a su vez, un desarrollo ulterior del método EasyTurn. Con
el método multipunto también podemos empezar a registrar los valores de
medición en cualquier posición del reloj (ángulo) y completar los valores con una
rotación tan baja como 40 grados. Sin embargo, como su propio nombre indica,
este método significa que los valores se obtienen de más de tres puntos.
Esta posibilidad es ventajosa cuando se tienen que realizar mediciones en
máquinas grandes en las que resulta difícil girar los ejes. Los valores de medición
se obtienen con una rotación más corta para aumentar la probabilidad matemática
de obtener valores de medición correctos.
Este método también ofrece una evaluación de la calidad de las series de
mediciones. En la evaluación se tienen en cuenta los cambios de temperatura, la
dirección de la medición y el número de puntos de medición.
Con el método multipunto se registran varios puntos alrededor del eje, lo cual
permite evaluar la calidad de la medición.

Método 4: Barrido continuo

El método de barrido continuo podría describirse como el método multipunto, pero
con un registro automático y continuo de los valores de medición. En la práctica,
esto significa que se pueden registrar valores de medición continuamente con los
dispositivos de medición en movimiento. Por ejemplo, empezamos a registrar
valores de medición (en cualquier ángulo/posición del reloj) y después giramos los
ejes sin detenerlos, en una dirección. Continuamos hasta obtener suficientes
valores de medición para lograr un cálculo de buena calidad (la evaluación de la
calidad también se realiza en este caso, como en el método de multipunto).

El método de barrido continuo es el indicado cuando resulta difícil parar las

máquinas para registrar los valores de medición.
Al final, se calcula el centro de rotación de los ejes y se presenta gráficamente con
imágenes y texto. Este método es muy útil para los casos en los que resulta difícil
detener las máquinas para tomar puntos de medición en parado, por ejemplo,
cuando se alinean turbinas grandes.

Método 5: Barrido desacoplado

Este método, como su nombre sugiere nos permite alinear maquinas donde se
requiere un alineamiento desacoplado. Se gira un eje/unidad para pasar el láser
sobre el detector fijo. Cuando el láser pasa por encima del detector fijo, los valores
se registran automáticamente y entonces la unidad fija se puede mover a otra
posición. Se puede empezar a medir en cualquier posición del giro y los registros
se pueden tomar infinitivamente.
El método del Barrido Desacoplado es especialmente conveniente donde solo un
eje o ninguno se puede girar manualmente.

 LASER
as maquinarias cuyo funcionamiento depende de ejes giratorios suelen tener
problemas de vibración y desgaste prematuro debido a la incorrecta posición de
esos ejes. Una adecuada alineación evitará la vibración. Entre otras cosas, el giro
inadecuado de los ejes y su efecto vibratorio sobre las máquinas rotativas
producen efectos no deseados como excesivo ruido, deterioro de piezas
asociadas y como consecuencia una baja producción por la suspensión habitual
por mantenimiento. A través del tiempo ha habido diversos métodos para la
alineación de ejes. El sistema láser ofrece los beneficios de exactitud y rapidez.
La última solución para la alineación de ejes la representan los alineadores
láser, que logran una gran precisión, velocidad y automatización, a pesar de lo
cual el operador debe tener la experticia necesaria para su manejo.
Estos alineadores cuentan con una pantalla digital que ofrece las cifras de
medición. A través de un emisor de rayo láser, un prisma que recibe el rayo y un
detector digital, el operador obtiene la información correcta para la alineación de
los ejes. El detector electrónico permite el ingreso de las medidas de los ejes y
detecta la inclinación de estos. En la pantalla puede verse la diferencia paralela y
angular de los ejes, así como los valores de desplazamiento que deben aplicarse
para conseguir la alineación correcta. Al contar con una computadora, este
aparato tiene un margen de error insignificante y consigue resultados poco menos
que perfectos.
  TOLERANCIAS DE DESALINEACIÓN

Magnitud de la Tolerancia
La norma ISO establece 18 grados o calidades para las tolerancias y que se
denominan con la clave ITn siendo n la calidad. Los grados van desde los IT01,
ITO e IT1 a 1T16. El grado para adoptar depende de la función que vaya a realizar
la pieza; así se emplean las calidades entre 1T01 c IT4 en instrumentos de
medida; entre IT5 e IT11 en construcción de máquinas, en superficies funcionales
y de apoyo y desde IT12 hasta IT16 en piezas no ajustadas o en superficies libres.

Dentro de cada calidad, la magnitud de la tolerancia depende del valor de la

magnitud de la medida nominal.
En la tabla se indican las magnitudes calculadas, hasta 500 mms, de las
tolerancias, en mieras, en función de la calidad y de la medida nominal.
Posicion de la Tolerancia
En las figuras se pusieron de manifiesto las posibles posiciones de la tolernacia
con respecto a la medida nominal. La norma proporciona los valores de las
respecto a las de los ejes. Así la UNE 1-120-83 (2U) define los siguientes
términos:

 Cota T: Es la tolerancia especificada.

 Línea 0: Es la línea de cero correspondiente a la medida nominal.
 Cota «es»: Desviación superior para ejes, igual a la medida máxima menos
la nominal. Puede ser mayor, igual o menor de cero, al igual que las
siguientes desviaciones.
 Cota «ei»: Desviación inferior, igual a la medida mínima menos la nominal.
 Cota «ES»: Desviación superior para agujeros, con el mismo concepto
anterior.
 Cota «El»: Desviación inferior para agujeros.
Las desviaciones serán positivas o negativas según que sus cotas, indicadas en la
figura F estén por encima o por debajo de la línea de cero.

La normativa establece 27 posiciones de la tolerancia que se denominan mediante

letras mayúsculas para los agujeros y con minúsculas para los ejes. A destacar las
posiciones de las letras H (agujeros) y h (eje) que se toman como referencia:

 Para agujeros la posición H corresponde a una cota El (desviación inferior)

nula.
 Para ejes la posición h corresponde a una cota es (desviación superior)
nula.

Asimismo, en el caso de ejes, para las calidades IT8 a IT11, la letra k corresponde
también a una desviación inferior nula. En las figuras G y H se indican las
posiciones de las tolerancias para agujeros y para ejes.
Por otra parte, en las tablas se indican las desviaciones que definen la tolerada en
ejes para cada posición, y se indica también las desviaciones inferiores en
agujeros.

Por otra parte, en las Tablas 7.2 y 7.3 se indican los valores de las desviaciones
que definen la tolerancia en ejes para cada posición, y en las Tablas 7.4 y 7.5 se
indican también las desviaciones inferiores en agujeros.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
 https://spiegato.com/es/cuales-son-los-diferentes-metodos-de-alineacion-
de-poleas
 https://easylaser.com/es-es/por-qu%C3%A9-easy-laser/blog/alineaci
%C3%B3n-de-ejes-con-4-m%C3%A9todos-de-medici%C3%B3n-diferentes
 https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/
alineador-laser-de-ejes
 https://inevid.blogspot.com/2016/11/tolerancias-conceptos-magnitud-y-
posicion.html