UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

Título: Informe final Materiales para la construcción

Curso: Materiales de construcción

Docente: GRAM YSAIR RIVAS SANCHEZ

Integrantes:

- Bautista villanueva nicolay

- Del Portal Ramírez Nestor
- Sánchez MUÑICO Luis Alberto
- Veliz Chavez Jhonatan Eduardo

Perú_2023
 ÍNDICE

ÍNDICE DE CONTENIDOS
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS....................................................................................4
Ensayo: Análisis granulométrico..............................................................................................5
Ensayo: Humedad Natural:....................................................................................................11
Ensayo Peso Unitario:...........................................................................................................13
Ensayo humedad de absorción para agregado grueso y fino.......................................................21
Peso específico:....................................................................................................................25
ALBAÑILERÍA Y ACERO......................................................................................................33
Variación dimensional...........................................................................................................34
Ensayo: Alabeo.....................................................................................................................37
Ensayo: % de vacíos..............................................................................................................41
Ensayo Rapidez inicial de absorción (succión).........................................................................45
Ensayo: Densidad del acero....................................................................................................48

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Materiales ensayo granulometría...........................................................................6
Figura 2. Materiales ensayo humedad natural....................................................................11
Figura 3. Materiales ensayo peso unitario..........................................................................13
Figura 4. Agregado grueso peso unitario............................................................................16
Figura 5. Agregado fino peso unitario.................................................................................17
Figura 6. Agregado grueso compactado peso unitario.......................................................18
Figura 7. Agregado fino compactado peso unitario.............................................................19
Figura 8. Materiales ensayo humedad de absorción para agregado grueso y fino............23
Figura 9. Cálculo peso específico agregado grueso 1........................................................27
Figura 10. Cálculo peso específico agregado grueso 2....................................................28
Figura 11. Cálculo peso específico agregado fino 1..........................................................29
Figura 12. Materiales ensayo variación dimensional.........................................................32
Figura 13. Materiales ensayo alabeo.................................................................................37
Figura 14. Cálculos alabeo................................................................................................38
Figura 15. Materiales ensayo porcentaje de vacios..........................................................41
Figura 16. Cálculo porcentaje de vacios............................................................................42
Figura 17. Materiales ensayo rapidez inicial de absorción................................................44
Figura 18. Procedimiento ensayo absorción.....................................................................46
Figura 19. Materiales ensayo densidad del acero.............................................................48
Figura 20. Procedimiento ensayo densidad del acero.......................................................50

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Cantidad mínima de muestra de agregado grueso o global..................................6

Tabla 2. Limites granulométricos para el agregado fino......................................................7
Tabla 3. Requerimientos granulométricos para el agregado grueso...................................7
Tabla 4. Análisis granulométrico (agregado fino).................................................................8
Tabla 5. Análisis granulométrico (agregado grueso)...........................................................9
Tabla 6. Humedad natural grueso 1000g...........................................................................11
Tabla 7. Humedad natural final 1000g...............................................................................11
Tabla 8. Medidas del cilindro.............................................................................................14
Tabla 9. Peso unitario agregado grueso............................................................................18
Tabla 10. Peso unitario agregado fino..............................................................................19
Tabla 11. Resultados peso especifico agregado grueso..................................................27
Tabla 12. Resultados peso especifico agregado fino.......................................................30
Tabla 13. Resultados variabilidad dimensional................................................................33
Tabla 14. Tabla clasificatoria unidades de albañilería......................................................35
Tabla 15. Resultados ensayo de alabeo..........................................................................38
Tabla 16. Resultados ensayo porcentaje de vacios.........................................................43
Tabla 17. Resultados ensayo rapidez de absorción.........................................................47
Tabla 18. Resultado ensayo densidad del acero.............................................................50
 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

Introducción: Los agregados ocupan alrededor del 60 – 75% del volumen total de la mezcla del
concreto por lo que la calidad de esto tendrá una fuerte influencia en la calidad del producto final.
Además, se les considera elementos inertes (también denominados áridos) puesto que no deberían
intervenir en la reacción entre el cemento y el agua; sin embargo, sus características pueden ser en
algunos casos tan importantes como las del cemento

Objetivos: El objetivo de la práctica es determinar las características físicas del agregado grueso y
agregado fino los cuales son utilizados para

fabricar concreto conforme a los procedimientos especificados en las Normas Técnicas Peruanas y
ASTM. Se realizarán los

siguientes ensayos en el laboratorio:

1. Análisis granulométrico del agregado fino y grueso.

2. Humedad y absorción del agregado fino y grueso.

3. Peso unitario del agregado fino y grueso.

4. Peso específico del agregado fino y grueso.

5. Porcentaje que pasa la malla #200.

Ensayo: Análisis granulométrico

Equipo:

Figura 1. Materiales ensayo granulometría

Fuente: extraído de https://www.balpesac.com/producto/balanza-analitica-de-laboratorio-tb/

fuente extraído de : https://pys.pe/producto/granulometria-tamices/

fuente: https://www.ddbiolab.com/product/0ZAGE-27-13
Procedimiento:

1.Pesar una muestra obtenida por cuarteo. Anotar peso.

Tabla 1. Cantidad mínima de muestra de agregado grueso o global

fuente: extraído de https://es.slideshare.net/williamhuachacatorres/norma-tecnica-peruana-agregadoa-

400012

2. Tamizar el material de muestra por las mallas de la serie indicada para cada agregado, estos deben
haber sido

previamente ordenados de mayor a menor abertura. Realizar el zarandeado por un tiempo aproximado
de 3 minutos.

3. Culminado el tiempo, dejar un minuto sin movimiento para que las partículas se asienten e iniciar
con el pesaje de

los retenidos parciales del agregado. a. Ag. Fino: Tamiz 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y
bandeja.
Resultados

- Cálculo de error no debe superar 0.3% según |(𝑃𝑖−𝑃𝑓/𝑃𝑖 ) 𝑥100| donde Pi: Peso Inicial, Pf: Peso
Final. Caso contrario debe

repetirse el ensayo.

- Calcular los retenidos parciales, retenidos acumulados, y porcentajes que pasan. (Aprox. De 1%)

- Elaborar la curva granulométrica, identificar la Dimensión Máxima y Tamaño máximo nominal.

Comparar la curva

con el huso granulométrico normalizado para el tipo de agregado.

Tabla 2. Limites granulométricos para el agregado fino

fuente extraído de : http://notasingenierocivil.blogspot.com/2011/09/granulometria-del-agregado-

fino.html
Tabla 3. Requerimientos granulométricos para el agregado grueso

Tabla 4. Análisis granulométrico (agregado fino)

Tabla 5. Análisis granulométrico (agregado grueso)
Total = 2025.00
Ensayo: Humedad Natural:

Norma: 339.185 (ASTM C566)

Equipo:

Balanza

Figura 2. Materiales ensayo humedad natural.

Fuente: https://www.balpesac.com/producto/balanza-analitica-de-laboratorio-tb/

fuente: https://www.ddbiolab.com/product/0ZAGE-27-13

horno
fuente: https://www.memmert.com/es/el-producto/estufas-estufas-de-secado/estufa-
universal/#!filters=%7B%7D

Tabla 6.[Tabla 5.] Humedad natural grueso 1000g

Tabla 7.[Tabla 6.] Humedad natural final 1000g

Ensayo Peso Unitario:

. Normas utilizadas:

- ASTM C29

- NTP 400.017

INTRODUCCIÓN: El peso unitario, es la relación de la masa del agregado que ocupa un volumen
patrón unitario entre la magnitud de este, incluyendo el volumen de vacíos propio del agregado, que
ha de ir a ocupar parte de este volumen unitario patrón.
 OBJETIVOS: En este ensayo se procederá a realizar el peso unitario, peso unitario suelto y peso
unitario varillado, fundamental para cálculo de solidificación de concreto, para esto se debe de pesar
el agregado en el molde establecido y encontrar el volumen en el molde, todo tanto para agregado
fino, como para grueso.

MARCO TEÓRICO: El peso unitario, está definido como el peso de la muestra, sobre su volumen. Si
se tiene una figura regular de muestra, se puede hallar su volumen con las medidas de esta figura, y
por geometría, sacar el volumen de suelo que hay. Si, por el contrario, no se cuenta de una figura
geométrica pareja, se debe llevar a otros métodos, por medio de los cuales, con el desplazamiento de
agua, al meter este suelo en un estanque lleno de esta, se puede llegar a calcular el volumen de la
muestra. Con este método, se debe tener en cuenta de que al suelo no debe entrar agua a su interior,
porque de lo contrario, estaríamos alterando los resultados.

Equipo:

Varilla de acero liso de 5/8”

Figura 3. Materiales ensayo peso unitario

Fuente: https://www.jmrequipos.com/etiqueta-producto/varilla-compactadora-de-acero-5-8-o-x-
24-l-16-mm-x-60-cm/
 Recipiente cilíndrico estandarizado
-
Cucharon y bandeja

Fuente: https://www.uca.edu.sv/mecanica-estructural/materias/materialesCostruccion/
guiasLab/ensayoAgregados/PESOS%20UNITARIOS%20Y%20%25%20VACIOS.pdf

Agregado grueso y fino

Fuente: http://wwwtecmaterialesbravo.blogspot.com/2015/09/semana-6-y-7-agregados.html

Procedimiento

A) Como primer paso, determinar las medidas (diámetro interior y exterior y altura unas 3 veces y
promediarlas) del cilindro utilizado para el laboratorio, estas medidas son requeridas para el cálculo
del volumen del cilindro.
 Tabla 8.[Tabla 7.] Medidas del cilindro

PESO UNITARIO SUELTO:

AGREGADO GRUESO:

Luego de tener el promedio de la altura y el diámetro del recipiente, se procede a pesar el recipiente
en nuestra balanza. Luego de ello se debe colocar dentro del recipiente la muestra de agregado grueso.
Una vez al límite pasamos con la varilla por la parte superior del recipiente para quitar excedentes de
agregado grueso en el recipiente. Finalmente colocamos el recipiente con el agregado grueso a ras
para tomar apunte de su peso. Repetir estos pasos 2 veces.
 Figura 4. Agregado grueso peso unitario

AGREGADO FINO:

Luego de tener el promedio de la altura y el diámetro del recipiente, se procede a pesar el recipiente
en nuestra balanza. Luego de ello se debe colocar dentro del recipiente la muestra de
 Figura 5. Agregado fino peso unitario

agregado fino. Una vez al límite pasamos con la varilla por la parte superior del recipiente para quitar
excedentes de agregado grueso en el recipiente. Finalmente colocamos el recipiente con el agregado
grueso a ras para tomar apunte de su peso. Repetir estos pasos 2 veces.

PESO UNITARIO COMPACTADO:

AGREGADO GRUESO:

Una vez obtenido el dato del peso del recipiente, se llena 1/3 del recipiente de agregado grueso, luego
de ello con la varilla de acero liso de 5/8 se apisiona 25 veces, continuar el procedimiento con las 2
capas de agregado grueso siguiente hasta llegar al tope del recipiente, finalmente enrasar con la varilla
para sacar excedentes de agregado fino. Realizar 2 veces el ensayo para obtener 2 valores de peso
unitario.
 Figura 6. Agregado grueso compactado peso unitario

AGREGADO FINO:

Una vez obtenido el dato del peso del recipiente, se llena 1/3 del recipiente de agregado fino, luego de
ello con la varilla de acero liso de 5/8 se apisiona 25 veces, continuar el procedimiento con las 2 capas
de agregado fino siguiente hasta llegar al tope del recipiente, finalmente enrasar con la varilla para
sacar excedentes de agregado fino. Realizar 2 veces el ensayo para obtener 2 valores de peso unitario.
 Figura 7. Agregado fino compactado peso unitario

Resultados:

AGREGADO GRUESO:

PESO DEL RECIPIENTE = 4.5 Kg VOLUMEN DEL RECIPIENTE = 9464.67 cm3

Tabla 9.[Tabla 8.] Peso unitario agregado grueso

AGREGADO FINO:

PESO DEL RECIPIENTE = 4.5 Kg VOLUMEN DEL RECIPIENTE = 9464.67 cm3

Tabla 10.[Tabla 9.] Peso unitario agregado fino

Conclusiones

-Se logró determinar el peso unitario para la muestra suelta y compactada del agregado
grueso obteniendo así, el peso unitario suelto 1.886 g/cm3y el peso unitario compactado 2.024 g/cm3,
comparando estos resultados vemos que el peso unitario compactado es mayor, debido a que la
cantidad de masa para el agregado compactado era superior al agregado suelto en un recipiente del
mismo volumen para ambas muestras.
-Así también se determinó el peso unitario para la muestra suelta y compactada del agregado fino,
obteniendo el peso unitario suelto 2.180 g/cm3 y el peso unitario compactado 2.331 g/cm3 , aquí
también se evidencia nuevamente lo ocurrido con el agregado grueso, el peso unitario compactado es
mayor al peso unitario suelto.-Se aprendió todos los pasos necesarios a seguir para la obtención de
datos de la muestra suelta y la muestra compactada tanto para el agregado grueso como para el fino,
así mismo los cálculos requeridos para la obtención de los pesos unitarios
.-Se destaco la diferencia que hay entre una muestra suelta y una muestra compactada; cuando la
muestra suelta era compactada hubo un mayor peso del agregado en un mismo volumen, esto ocurre
debido a que al momento de la compactación hay un mejor acomodo del agregado fino y/o grueso,
llenando esos pequeños vacíos que quedan en una muestra suelta.

Ensayo humedad de absorción para agregado grueso y fino

INTRODUCCIÓN:
 Hoy en día en nuestro medio puede notarse que hay un descuido tremendo en la utilización de los
materiales, lo cual complica el obtener hormigones que sean resistentes y durables, es necesario hacer
un control de calidad de los materiales que constituyen el hormigón. No basta con traer los materiales
a obra, confiando en la calidad del producto sin haber analizado sus características en base a las
especificaciones técnicas. A excepción del Cemento y agua, los proveedores de los agregados no
muestran las especificaciones de sus productos, posiblemente esto se deba a que la extracción de sus
muestras es obtenida de distintas partes de sus canteras. Por todo esto este artículo mostrará la manera
de obtener los parámetros de peso específico, peso unitario, porcentaje de absorción y porcentaje de
huecos del agregado para la fabricación de hormigones.

El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su peso respecto al peso de un

volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión). Se usa en ciertos cálculos para
proporcionamiento de mezclas y control. Absorción: La absorción de los agregados se determina con
el fin de controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos
de cada mezcla.

OBJETIVOS:

. Calcular el contenido de humedad, peso específico y absorción de una cierta muestra de agregado
grueso y fino para saber si cumple los requerimientos para la elaboración del diseño de mezcla.

. Conocer la importancia y cómo influye el peso específico y la absorción que tienen los agregados en
una mezcla de concreto.

MARCO TEÓRICO:

-NTP 400.022 - “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la densidad, la densidad

relativa (peso específico) y absorción del agregado fino.”, INDECOPI (2013).

- NTP 400.021 - “AGREGADOS. Método del ensayo normalizado para peso específico y absorción
del agregado grueso.”, INDECOPI (2011).

Estas normas técnicas peruanas establecen un procedimiento para determinar el peso específico seco,
en peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción después de
24 horas del agregado fino como grueso. El peso específico satura con superficie seca y absorción
están basadas en agregados remojados en agua después de 24 horas.

Equipo
 Balanza

Figura 8. Materiales ensayo humedad de absorción para agregado grueso y fino.

Tamices

Fuente: https://pys.pe/producto/granulometria-tamices/

Cucharon y bandeja
 Fuente: https://www.jmrequipos.com/tienda/bandeja-de-plancha-galvanizada-de-30-x-20-x-5-cm-
x-0-8-mm-esp-palio/

Matraz de 500 ml, molde cónico y pistón

Fuente: https://proserquisa.com/principal/inicio/articulo/1138

Equipo para ensayo de densidad de

agregados
Fuente: https://www.ele.com/product/density-of-coarse-aggregates-set

Agregado grueso y fino

Fuente: http://wwwtecmaterialesbravo.blogspot.com/2015/09/semana-6-y-7-agregados.html

Peso específico:

PESO ESPECIFICO DE MASA (PEM)

La densidad especifica es la relación que existe entre la masa seca de agregado entre el volumen
incluyendo sus poros, pero no los vacíos entre partículas. El peso específico de masa es la relación
entre la densidad especifica y la densidad del agua destilada sin aire.
Dónde:

ρH20=1 g/cm3

Vol1 = Volumen del agregado incluyendo sus poros, pero no los espacios entre partículas.

Peso específico y absorción del agregado grueso

Cálculos: Empuje por el principio de Arquímedes

Dónde:

ρH20=1 g/cm3

Vol1 = Volumen del agregado incluyendo sus poros, pero no los espacios entre partículas.

Peso específico y absorción del agregado fino

Cálculos: Volumen desplazado por el agua

Dónde:

ρH20=1 g/cm3

Masa 1: Masa del picnómetro con agua

Masa 2: Masa del picnómetro con agua reducida y agregado SSS

Vol1 = Volumen del agregado incluyendo sus poros, pero no los espacios entre partículas

PROCEDIMIENTOS REALIZADOS PARA EL AGREGADO GRUESO:

1. El material de muestra deberá haber sido sumergido en agua 24h previas a la realización del
ensayo. Tamizarlo por el Tamiz #4.

2. El material de muestra será retirado del balde con agua y se procederá a secarlo utilizando una
toalla. Se debe llegar al estado SSS* (Saturado Superficialmente Seco) para retirar la toalla y pesarlo
con una aproximación de 0.1g.

Figura 9. Cálculo peso específico agregado grueso 1

3. Incorporar la muestra dentro de la canastilla y registrar el peso sumergido en agua. Luego de ello
retirar la muestra de la canastilla y colocarlo en una bandeja para introducirlo dentro de un horno a
110°C (+/- 5°C) durante 24h.
 Figura 10. Cálculo peso específico agregado grueso 2

4. Registrar al día siguiente el peso seco del material de muestra.

Resultados:

Tabla 11.[Tabla 10.] Resultados peso específico agregado grueso

PROCEDIMIENTOS REALIZADOS PARA EL AGREGADO FINO:

PROCEDIMIENTOS REALIZADOS PARA EL AGREGADO GRUESO:

1. Colocar el material de muestra sobre una bandeja plana y humedecer con agua destilada hasta que
aparentemente sobrepase el estado SSS.

2. Disponer el molde cónico con el diámetro mayor abajo sobre una base de vidrio e introducir el
material de muestra hasta el tope del mismo.

3. Apisonar 25 veces con un pisón normalizado de una altura no mayor a 5mm.

Figura 11. Cálculo peso específico agregado fino 1

4. Retirar el molde cónico y dar un golpe leve sobre la base de vidrio. El material de muestra se
encontrará en estado SSS si se desmorona al primer golpe.
5. Introducir 500g en el Picnómetro y llenar con agua destilada hasta el 90% de su capacidad
previamente calibrada. Eliminar las burbujas atrapadas inclinándose y rodando sobre una superficie
suave. Reposar por 30 min para que el material de muestra asiente.

6. Enrasar y pesar.
7. Retirar el material de muestra y colocarlo en una bandeja. 8. Introducir al horno a 110°C (+/- 5°C)
por 24h. 9. Pesar al día siguiente y registrar el valor.

Resultados:
 Tabla 12.[Tabla 11.] Resultados peso específico agregado fino

Tabla 13.[Tabla 12.]

Conclusiones
. Cuando la calidad del material sea desconocida, se recomienda realizar ensayos de laboratorio, para
poder un buen material, podría garantizar la buena elaboración de los hormigones.

• Para la elaboración de hormigones se deben conocer los parámetros de los materiales antes de
realizar una mezcla de hormigón a fin de optimizar y garantizar su calidad

. Humedad y Absorción: Si es mayor el %Humedad al de la %Absorción, la mezcla necesitará menos

agua, y si es mayor el %Absorción de %Humedad el agua añadida será mayor

ALBAÑILERÍA Y ACERO

INTRODUCCIÓN:

Las unidades de albañilería son muy utilizadas en nuestro medio; el estudio y conocimiento de sus
propiedades y características principales son esenciales en el marco del cumplimiento de las
exigencias mínimas establecidas en la Norma Técnica Peruana E.070 relacionadas con el análisis,
diseño, construcción, control de calidad de las edificaciones de albañilería estructuradas por muros
confinados y por muros armados.

Las unidades de albañilería pueden ser ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de sílice –
cal. Puede ser sólida, hueca, alveolar o tubular. Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión
y peso permite que sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por
su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo. Estas unidades pueden podrán ser
fabricadas de manera artesanal o industrial (Norma Técnica E. 070 - Albañilería, 2006).

Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería se clasificarán como Ladrillo I, Ladrillo
II, Ladrillo III, Ladrillo IV, Ladrillo V, Bloque P, Bloque NP; los cuales deben cumplir con diferentes
requisitos de variabilidad de dimensiones, alabeo y resistencia característica a la compresión.

OBJETIVOS:

El objetivo de la práctica es determinar las propiedades físicas y mecánicas de las unidades de

albañilería de origen tradicional y artesanal, además de clasificar las unidades de albañilería para fines
estructurales de acuerdo a la Norma Técnica Peruana E.070.

Equipo:

Normas: ASTM C67 y NTP 399.613.

 Figura 12. Materiales ensayo variación dimensional

fuente: https://www.efc.com.pe/calibrador-vernier-universal-de-acero-templado-150mm-x-6-
mitutoyo-530-104br/p

• Unidades enteras y secas de fabricación artesanal e industrial.

Variación dimensional
Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de albañilería, se seguirá el
procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604

NORMAS: ASTM C67 Y NTP 399.613

- Medir el largo de cada unidad desde el punto medio de los bordes que limitan las cuatro caras
con esta dimensión. Registrar estas cuatro medidas con una aproximación de 1 mm y calcular
el largo promedio con una aproximación de 0.5 mm.
- Medir el ancho de cada unidad desde el punto medio de los bordes que limitan las cuatro
caras con esta dimensión. Registrar estas cuatro medidas con una aproximación de 1 mm y
calcular el ancho promedio con una aproximación de 0.5 mm.
- Medir la altura de cada unidad desde el punto medio de los bordes que limitan las cuatro caras
con esta dimensión. Registrar estas cuatro medidas con una aproximación de 1 mm y calcular
la altura promedio con una aproximación de 0.5 mm.
- Realizar las mediciones en
cuatro unidades
industriales y en cuatro
unidades artesanales.
Reportar el promedio del
ancho, largo y altura con
aproximación a 1
mm.
 fuente: alumnos de la utp grupo 2

Datos obtenido del levantamiento de información tabla 1: variabilidad dimensionales

Tabla 14.[Tabla 13.] Resultados variabilidad dimensional

NORMA E.070

“Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados (coeficiente de variación), para
unidades producidas industrialmente, o 40 % para unidades producidas artesanalmente, se ensayará
otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.”Nuestras variaciones son
menores al 20%, entonces, el lote se acepta.

Para clasificar la unidad de albañilería se utiliza la tabla 1 de la norma e-070

 Tabla 15.[Tabla 14.] Tabla clasificatoria unidades de albañilería

fuente : extraído de https://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/182/

LOAYZA_JUAN_REPARACION_MURO_ALBA
%C3%91ILERIA_CONFINADA_VARILLAS.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Interpretación de los valores:

De acuerdo a la tabla presentada y observando la variación de dimensiones de las unidades; estas se

pueden clasificar Ladrillo V

Se debe tener en cuenta otros parámetros para clasificar las unidades, tales como el alabeo y la
resistencia a la compresión

Ensayo: Alabeo
Según normas: ASTM C67 y NTP 399.613

- Realizar las mediciones en las mismas cuatro unidades industriales y cuatro unidades
artesanales utilizadas para determinar el tamaño.
 - En el caso de superficies cóncavas, colocar la varilla de borde recto longitudinal o
diagonalmente a lo largo de la superficie a ser medida, adoptando la ubicación que dé la mayor
desviación de la línea recta. Elegir la mayor distancia de la superficie del espécimen a la varilla.
Usando la cuña, medir esa distancia con una aproximación de 1 mm y registrarla como la
distorsión cóncava de la superficie.

- En el caso de bordes cóncavos, colocar la varilla de borde recto entre los extremos del
borde a ser medido. Elegir la mayor distancia desde el borde del espécimen a la varilla. Usando la
cuña, medir esa distancia con una aproximación de 1 mm, y registrarla como la distorsión
cóncava del borde.

- En el caso de superficies convexas, colocar el espécimen con la superficie convexa en

contacto con una superficie plana y con las esquinas aproximadamente equidistantes del plano de
la superficie en contacto. Usando la cuña, medir la distancia de cada una de las cuatro esquinas a
la superficie plana con una aproximación de 1 mm. Registrar el promedio de las cuatro medidas
como la distorsión convexa del espécimen.

- En el caso de bordes convexos, colocar la varilla de borde recto entre los extremos del
borde a ser medido. Elegir la mayor distancia del borde del espécimen a la varilla. Usando la
cuña, medir

- Esa distancia con una aproximación de 1 mm, y registrarla como la distorsión convexa del borde.

Equipo:

Cuña metálica

Figura 13. Materiales ensayo alabeo

Fuente: https://www.instrumentacion-metrologia.es/Cuna-de-Medicion-175810-05

ladrillo
fuente: https://ifcsoluciones.com/ladrillos-piramide/

Vernier o regla

fuente: https://www.efc.com.pe/calibrador-vernier-universal-de-acero-templado-150mm-x-6-
mitutoyo-530-104br/p

Procedimiento

1. Tomamos nuestra unidad de albañilería y colocamos el vernier o regla encima para poder
notar la parte cóncava o convexa

Figura 14. Cálculos alabeo

2. Con la cuña de medición vamos introduciendo en las concavidades para tomar las medidas
de estas
 3. La regla se coloca en sentido diagonal y se va tomando las medidas que obtenemos al
introducir la cuña metálica

Resultados

Tabla 16.[Tabla 15.] Resultados ensayo de alabeo

- Por la cara A tuvimos en la diagonal 1 y 2 las medidas de 1mm y 3 mm

respectivamente

- Por la cara B obtuvimos en la diagonal 1 y 2 las medidas de 3mm y 2mm

respectivamente

- Al sacar el promedio de las medidas obtenidas, conseguimos que el alabeo por la

diagonal 1 es de 2 mm y la diagonal 2 con 2,5 mm

- Nuestro alabeo máximo se encuentra en 2,5 mm

Interpretación de resultados

- Podemos usar la tabla 1 de la norma e-070 para la interpretación de nuestros datos

 Fuente: http://ingenieriayconstruccion929.blogspot.com/2015/11/control-de-calidad-de-
albanileria-en.html

- De acuerdo a la tabla presentada nuestra unidad de albañilería es un ladrillo tipo 5

Ensayo: % de vacíos
Según Normas: ASTM C67 y NTP 399.613

- Realizar la medición en una de las unidades industriales utilizadas para determinar el

tamaño.

- Registrar el largo, el ancho y la altura del espécimen obtenidos en la prueba de

determinación del tamaño.

- Sobre la superficie plana apoyar el felpudo o elemento plano y extender encima la hoja de
papel. Colocar el espécimen sobre el papel.

- Rellenar las perforaciones con arena, permitiendo que caiga libremente. Utilizando la
varilla de acero con borde recto, nivelar la arena en las perforaciones. Remover con la escobilla
todo exceso de arena de la parte superior de la unidad y de la hoja de papel.

- Levantar el espécimen posibilitando que la arena de las perforaciones caiga sobre la hoja
de papel.

- Transferir la arena de la hoja de papel a la balanza, pesando y registrando con

aproximación de 0,5g.

- Con otra porción de arena, llenar el cilindro hasta la graduación de 500 ml, permitiendo
que la arena caiga de manera natural, sin agitar ni vibrar el cilindro. Transferir esta arena a la
balanza, y pesar con aproximación de 0,5 g.

Equipo:
 Cucharon y bandeja

Figura 15. Materiales ensayo porcentaje de vacíos

embudo

fuente: https://www.ddbiolab.com/product/0ZAGE-27-13

bandeja

Fuente: grupo 2 utp

ladrillo
fuente: https://ifcsoluciones.com/ladrillos-piramide/

Procedimiento:

- Usamos el embudo y el cucharón para llenar con arena fina los agujeros de nuestro ladrillo

Figura 16. Cálculo porcentaje de vacíos

- Cuando esté lleno debemos limpiar la arena excedente, es importante que la única arena
que esté en el ladrillo es la que rellene los agujeros.

- Levantamos el ladrillo y dejamos caer la arena, la ponemos en una bandeja y luego la

pasamos, restando el peso que obtenemos con el de la bandeja, tenemos el peso de la arena en
vacíos.
Resultados:

Tabla 17.[Tabla 16.] Resultados ensayo porcentaje de vacios

- Podemos observar que el volumen de arena (Vs) contenido en el espécimen de ensayo es

de 1096,9309 ml

- Con este dato podemos hallar el porcentaje de área de vacíos, la cual tiene un valor de
68.98%
Interpretación de resultados:

- Como podemos observar el porcentaje de vacíos que tiene nuestra unidad de albañilería
es del 68% por lo que se puede considerar un ladrillo hueco

Ensayo Rapidez inicial de absorción (succión)

Equipo:

Ladrillo:

Figura 17. Materiales ensayo rapidez inicial de absorción

fuente: https://ifcsoluciones.com/ladrillos-piramide/

Agua:

fuente : https://www.google.com/search?
q=agua+foto&rlz=1C1SQJL_esPE935PE935&sxsrf=AB5stBhKXPYEXeMidegxt7mmmzi08Y0shQ:
1689550350550&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwjnz-
XDsZSAAxUNwQIHHZAHCvMQ_AUoAXoECAEQAw&biw=1920&bih=969&dpr=1#imgrc=Al5
UxKg3pdFafM

fuente de lata:

fuente sacada de
:https://www.google.com/search?q=fuente+de+lata
%7B&tbm=isch&ved=2ahUKEwiViIGbspSAAxXVnCcCHQSuCWgQ2-
cCegQIABAA&oq=fuente+de+lata
%7B&gs_lcp=CgNpbWcQAzIFCAAQgAQyBQgAEIAEMgUIABCABDIFCAAQgAQyBQgAEIAE
MgUIABCABDIFCAAQgAQyBQgAEIAEMgUIABCABDIFCAAQgAQ6BAgjECc6BwgAEIoFEE
M6CggAEIoFELEDEENQwgJYuQ9gug9oAHAAeACAAe8CiAH6EpIBAzMtN5gBAKABAaoBC2
d3cy13aXotaW1nwAEB&sclient=img&ei=xX60ZNWRG9W5nsEPhNymwAY&bih=969&biw=192
0&rlz=1C1SQJL_esPE935PE935#imgrc=bcUNses77pBk3M&imgdii=_jBiPQItK9-0_M

Según Norma ASTM C67 y NTP 399.613

- Ensayar una unidad industrial y una artesanal.

- Medir, con aproximación de 1 mm, el largo y el ancho de la cara de apoyo del espécimen de
prueba.
- Registrar el peso del espécimen con una aproximación de 0.5 g.
- Ajustar la posición de la bandeja de manera tal que el fondo de la misma esté nivelado,
debiéndose comprobar con un nivel de burbuja.
- Agregar agua hasta que alcance el nivel de 3 mm ± 0.25 mm sobre los soportes.
 - Colocar la unidad sobre los soportes contando como tiempo cero el momento de contacto del
ladrillo con el agua.
- Mantener el espécimen sobre los soportes durante 1 min ± 1 s. En ese periodo, el nivel de
agua deberá permanecer entre los límites prescritos, agregando agua si fuera necesario.
- Luego del tiempo asignado, retirar el espécimen y secar el agua superficial con un paño
húmedo, dentro de los 10 s siguientes de haberlo apartado del agua.
- Volver a pesar el espécimen con aproximación de 0.5 g dentro de los siguientes 2 minutos.
- Calcular la rapidez inicial de absorción (succión) en la forma descrita en las normas.
- Reportar como la absorción inicial en 1 minuto el resultado corregido, con aproximación a 0.1
g

Ensayo de rapidez inicial de absorción:

Figura 18. Procedimiento ensayo absorción

Fuente: extraído de https://www.youtube.com/watch?
v=zODl_srQWhc&ab_channel=Direcci%C3%B3ndeTecnolog
%C3%ADasparaelAprendizaje

Cálculo de la rapidez inicial de absorción:

 Tabla 18.[Tabla 17.] Resultados ensayo rapidez de absorción

Interpretación de resultado:

la muestra se sumergió en agua a una altura de 3mm en un recipiente durante un tiempo determinado
de 1 minuto, y se obtiene que el ladrillo tiene una absorción de agua de 23,377 gr/200 𝑐𝑚2/min, en un
minuto en una absorción inicial, y podemos considerar que esta sobre 20gr/200𝑐𝑚2/min lo que
deberíamos considerar que el ladrillo no necesita mojar por mucho tiempo ya que esta sobrepasa el
límite no es mucho.

conclusiones:

● Mediante los distintos ensayos realizados variación de dimensiones,

Alabeo, área de vacíos en unidades perforadas y la rapidez inicial de
absorción se pudo determinar las propiedades físicas y mecánicas de las
unidades de albañilería de origen tradicional y artesanal, además se logró
clasificar las unidades de albañilería para fines estructurales de acuerdo a la
Norma Técnica Peruana E.070 como un ladrillo tipo V
● La rapidez inicial de absorción obtenida en el ensayo fue de 23.377, este valor está por
encima de lo establecidos por la Norma Técnica Peruana E070. Que está comprendida entre
los 10 y 20 gr/200cm2xmin.
Ensayo: Densidad del acero

Equipo:

Balanza con capacidad no menor a 3000 g y una aproximación de 0,5 g

Figura 19. Materiales ensayo densidad del acero

Fuente: https://www.balpesac.com/producto/balanza-analitica-de-laboratorio-tb/

Cinta métrica

Fuente: https://tiendaonline.soltrak.com.pe/cinta-metrica-global-plus-5m-16-stanley.html

Guantes
Fuente: https://sodimac.falabella.com.pe/sodimac-pe/product/113520868/Guantes-de-
Caucho-Multiproposito/113520871

Muestra
_Varilla de acero de 3/8
_varilla de acero de ½
_varilla de acero de 5/8

Fuente: https://chp.com.co/construccion/acero/varilla-corrugada-38-x-6m.html

Procedimiento:

Tomar la varilla de acero y pesar, anotar el peso repetir en cada muestra. Con la cinta
métrica medir la longitud de la varilla, girar la varilla, volver a medir su longitud y
hacer el mismo procedimiento con los demás varillas

Figura 20. Procedimiento ensayo densidad del acero

fuente: https://www.youtube.com/watch?v=PrQFbkYwaE4&ab_channel=Direcci
%C3%B3ndeTecnolog%C3%ADasparaelAprendizaje
Cálculo de resultados:
1. obtenemos el volumen con el diámetro por su longitud
2. para obtener su densidad tomamos el peso sobre su volumen}
 3. con los datos obtenidos registramos en la tabla

Resultados:

Tabla 19.[Tabla 18.] Resultado ensayo densidad del acero

Lectura de los resultados:

Una vez obtenidos los datos podemos observar y comparando con la plantilla de aceros Arequipa,
podemos decir que nuestras varillas si cumplen con la densidad requerida según la normativa.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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ensayo-para-determinar-el-peso-unitario-del-

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(NTP 339.185.2013) AGREGADOS. Metodo contenido de humedad total evaporable

de agregados Por secado. (s/f). Kupdf.net. Recuperado el 17 de julio de 2023,

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contenido-de-humedad-total-evaporable-de-agregados-por-

secado_59c03b5808bbc55813686f84_pdf