2 Año Materiales dentales 2 Dra. Herrera Natalia I.

MATERIALES E INSTRUMENTAL PARA COLAR

Definición: Son los distintos tipos de aparatos, dispositivos o maquinarias

empleados para introducir el metal una vez fundido en la matriz de
revestimiento.

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Máquinas para colado-Clasificación:

1. Según el método que emplean para lograr su objetivo:

 Máquinas de colado a presión.
 Máquinas de colado al vacío.
 Máquinas de colado por centrifugación.
2. Según su fuente de alimentación:
 Máquinas para colado ELÉCTRICAS.
 Máquinas para colado a GAS.
1. Máquinas de colado según el método que emplean para lograr su
objetivo
 Máquinas de colar a presión:
 El “Estampador de Etchepareborda” fue creada por un
odontólogo argentino del cual lleva su nombre y la primera en
aparecer.
 Consiste en una base o placa de metal con una aleta alrededor
en cuyo interior se coloca un tapiz de amianto previamente
humedecido.
 Esta máquina aprovecha la presión ejercida por el vapor de agua
que se desprende de la tira de amianto humedecida al tomar
contacto brusco con el oro fundido, dicha presión de vapor hace
que el oro penetre en el interior de la matriz.
 Su aplicación es limitada sólo a colados pequeños ya que la
presión originada por el vapor de amianto no siempre resulta
suficiente.
 La “Máquina de presión a gas” como su nombre lo indica
actúan bajo presión de gas, cada vez son menos usadas por la
complejidad de su manejo y por los inconvenientes que resultan
de conseguir dicho gas.
 Máquinas de colar al vacío:
 Las máquinas al vacío aprovechan el cambio de presión originado
por el vacío que producen en el ambiente que rodea al aro lo que
da por resultado la aspiración del metal fundido hacia el interior
del revestimiento.
 Máquinas de colado por centrifugación:

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 Industrialmente son las más usadas por su fácil manejo y óptimos

resultados.
 Ésta máquinas aprovechan la acción de la fuerza centrífuga
basada en un principio físico: la acción impulsiva y concéntrica
hace que la sustancia a quien se le aplica dicha fuerza tiende a
alejarse del centro de rotación fugándose del centro hacia afuera.
 La “Fronda de Bardet” es la más económica, sencilla y de fácil
aplicación dentro de este grupo de máquinas, por lo que es la
indicada para el principiante. Ésta fronda emplea el principio de la
fuerza centrífuga que le imprimimos nosotros mismos al
impulsarla en un giro circular la mano que la sostiene por su
mango.
 Centrífuga por inducción de alta frecuencia:
 Mediante un sistema de limitación de temperatura por
rayos infrarrojos se mantienen los cubitos de colado a la
temperatura alcanzada poco antes de que comiencen a
derretirse calentándose uniformemente.
 Después de introducir el cilindro precalentado se pone
la limitación de temperatura por infrarrojos al máximo.
 La centrífuga alcanza en pocos segundos la
temperatura de colado y el tiempo de demora del colado
es extremadamente corto: 3-5 segundos después que
los cubitos de colado se hayan fundido completamente
y en caso de aleaciones más duras de 9-12 segundos.
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2. Máquinas de colado según su fuente de alimentación
 Máquinas para colado eléctricas:
 Ventajas:
 Son máquinas de alta precisión.
 Buena regulación de temperatura por termostato.
 Fácil conexión.
 Desventajas:
 Menos económicas por el uso de electricidad.
 Con el tiempo las resistencias se arruinan.
 Máquinas para colado a gas:
 Ventajas:
 Económicas.
 No necesitan una conexión especial.

 Desventajas:
 No regulan la temperatura con mucha precisión.
 Se debe instalar una salida para los gases hacia afuera del
laboratorio.
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 La conexión de cañería de gas es más costosa si no está

realizada o prevista en el laboratorio.
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El lugar de ubicación de los hornos debe ser alejado del centro del
laboratorio para evitar que el calor altere el clima dentro del mismo.
Se deben evitar los gases producto de la combustión con un extractor de
aire.
Todo horno debe estar rodeado de ladrillos refractarios sobre una
armazón de hierro y chapa con los respectivos quemadores si es a gas o
resistencias si es eléctrico.
Los hornos para pequeños colados llegan a temperaturas de 1000ºC
aproximadamente, mientras que los de grandes colados llegan hasta
alrededor de 1300ºC.
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Soplete:
 Es un aparato por medio del cual uniendo un combustible y un elemento
de presión para eyectar el mismo, generalmente aire, obtenemos una
llama de gran poder calórico.
 La parte activa que es por donde fluye la llama es el soplete
propiamente dicho; éste consta de un tubo hueco y corto que a su vez
se comunica con dos tubos largos independientes e interconectados
entre sí por medio de gomas tubulares a la fuente de alimentación de los
elementos que entrarán en juego para la formación de la llama y que
constituyen el resto del aparato.
 Por uno de los tubos del soplete penetra el combustible y por el otro
entra el aire, regulados ambos por perillas que se encuentran a lo largo
de los tubos metálicos del mismo; la combinación de estos elementos se
hace en la porción anterior del soplete dando una llama uniforme y
potente.
 Los demás dispositivos del soplete dependen del combustible que
utiliza, los más comunes son los sopletes a gas, que vienen conectados
por uno de sus extremos tubulares a la fuente de alimentación general,
ya sea gas, súpergas o garrafa; por otro tubo del soplete penetra el aire
que se insufla por medio de un compresor eléctrico o caso contrario un
fuelle. El compresor es más cómodo y potente ya que con la activación
de un pedal el compresor envía el aire por un tubo de goma en cuyo
extremo se conecta al soplete.
Aros de colado:
 Es un cilindro hueco, generalmente de acero, cuyo tamaño
depende siempre de la pieza que se tiene que colar.
Base para colados:

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 Es como un zócalo cilíndrico de distintos tamaños de acuerdo a lo

que se va a acolar.
 Presenta una ranura a su alrededor para que calce el aro de
colado.
 Puede ser de madera o de metal pesado.
 La base tiene dos objetivos:
 Fijación del patrón de cera para su inclusión en
revestimiento.
 Junto con el aro de colado hará de crisol y e donde se
fundirá el metal.