MATERIALES Y EQUIPO DE LABORATORIO

1.- OBJETIVO.-

Es el de conocer los distintos materiales y

equipos de Laboratorio de Resistencia y ensayo
de Materiales.

2.- ANÁLISIS TEÓRICO .-

OBJETIVOS Y ALCANCES DE LA MATERIA.-

Es el de conocer las propiedades físicas y mecánicas de los materiales que se

utilizan en la construcción.

Para saber si han de resistir los esfuerzos y usos a los que han de ser expuestos.

Esto se logra por medio de técnicas precisas citadas a continuación.

ENSAYOS FÍSICOS.-

Examen óptico donde se aprecian cualidades como color estructura y

fractura.
Examen de densidad, donde se calculan dos tipos de densidades densidad
aparente y densidad real.
Examen de porosidad ,donde se calculan dos tipos de porosidades
porosidad aparente y porosidad absoluta.
Prueba de absorción de agua , para calcular la absorción normal la de
ebullición.
Pruebas de permeabilidad , dureza, resistencia al calor, resistencia al frió,
etc.

ENSAYOS MECÁNICOS .-

Resistencia a la comprensión , utilizando la prensa universal.

Resistencia a la flexión.
Resistencia a la tracción , utilizando la prensa de a tracción.
Resistencia a la cortadura.
Resistencia al desgaste.
Resistencia al choque.
 Adherencia a los morteros.
Resistencia a los agentes atmosféricos, etc.

3.- EQUIPOS E INSTRUMENTOS .-

EQUIPO:

PRENSA HIDRÁULICA DIGITAL.-

La prensa hidráulica, inventada por el ingeniero británico Joseph Bramah en

1796, se utiliza para dar forma, extrusar y marcar metales y para probar
materiales sometidos a grandes presiones.

MAQUINA DE LOS ÁNGELES.-

Tiene un tambor de acero de 710 ± 6 mm de diámetro interior y de 510 ± 6

mm de longitud interior montado horizontalmente por sus vástagos axiales
con una tolerancia de inclinación de 1 en 100, uno de los cuales debe tener
un dispositivo de polea o similar, para acoplar el motor.
En su manto cilíndrico debe tener una abertura para introducir la muestra,
con una tapa provista de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y
que asegura una estanqueidad al polvo.

Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de

acero desmontable, fijada rígida y firmemente a todo lo largo de una
generatriz del cilindro de modo que se proyecte radialmente hacia el interior
en 90 ± 3 mm.
La distancia entre la aleta y la abertura, medida a lo largo de la
circunferencia exterior del cilindro y en la dirección de rotación, debe ser
igual o mayor que 1.25 m.

Su rotación debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto.

Debe estar contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad
periférica uniforme.

MEZCLADORA.-

Éstas se asemejan a las máquinas masticadoras, ya que en ambos casos

tienen dos rodillos, pero en las mezcladoras, ambos rodillos giran en
sentidos opuestos, mientras que en las masticadoras giran en el mismo
sentido, pero a diferente velocidad.
También existen máquinas mezcladoras de cilindros cerrados para elaborar
disoluciones y pegamentos de caucho mezclado con disolventes.

HORNO ELECTRICO.-Dispositivo que se calienta por electricidad, empleado

en la industria para fundir metales o cocer cerámica. También se conoce
como horno electrotérmico.

El tipo más sencillo de horno eléctrico es el horno de resistencia, en el que

se genera calor haciendo pasar una corriente eléctrica por un elemento
resistivo que rodea el horno o aprovechando la resistencia eléctrica del
propio material que se quiere calentar. En los hornos que se calientan desde
el exterior, el elemento calefactor puede adoptar la forma de una bobina de
alambre enrollada alrededor de un tubo de material refractario o puede
consistir en un tubo de metal u otro material resistivo, como el carborundo.
Los hornos de resistencia son especialmente útiles en aplicaciones en las
que se necesita un horno pequeño cuya temperatura pueda controlarse de
forma precisa. Estos hornos pequeños se utilizan mucho en los laboratorios
y también se emplean en el tratamiento térmico de las herramientas. Para
cocer cerámica o fundir latón se emplean hornos más grandes. La mayor
temperatura a la que se emplean hornos de resistencia —por ejemplo, en la
fabricación de grafito— es de unos 4.100 ºC.

El horno de arco voltaico es el tipo de horno eléctrico más utilizado para la

producción de aceros de aleación de alta calidad, y su capacidad va desde
unos 200 kg hasta 180 toneladas. En estos hornos, el calor se genera a
partir de un arco eléctrico formado entre el metal que se quiere calentar y
uno o más electrodos suspendidos por encima de él. Una modalidad típica
de horno de arco tiene tres electrodos alimentados por una fuente trifásica,
que producen tres arcos de calentamiento. Los electrodos son de grafito o
carbono.
 Un tipo de horno eléctrico más moderno es el de inducción, formado por un
crisol en el que se calienta una carga metálica mediante corrientes
rotacionales inducidas magnéticamente. Alrededor del crisol hay una bobina
por la que se hace pasar una corriente alterna de alta frecuencia. El campo
magnético generado por la bobina induce corrientes rotacionales en el metal
contenido en el crisol. Los hornos de inducción tienen una serie de ventajas,
la principal de las cuales es la velocidad con la que puede fundirse el metal.
Cuando la frecuencia de la corriente es relativamente baja, las corrientes de
remolino inducidas ejercen una acción de agitación sobre el metal fundido.
Como las frecuencias más altas son más eficaces para calentar, algunos
hornos de inducción disponen de dos bobinas, una para corriente de alta
frecuencia y otra para corriente de baja frecuencia. Los primeros hornos de
inducción empleaban frecuencias de entre 60 y 60.000 hercios (ciclos por
segundo), pero algunos hornos actuales están diseñados para emplear
frecuencias de 1 millón de hercios o más.

INSTRUMENTOS.-

VOLUMÉTRICOS.-Son de distinta capacidad sirven para medir volúmenes

aproximados estos tienen una escala de medida variable en milímetros .
Se utiliza para reacciones intimas de sustancias sirven también para valorar
soluciones este instrumento no debe ser sometido al calentamiento.

AFORADOS.-Son de distinta capacidad tienen una característica, llevan una

marca gravada en el cuello ENRACE, el matraz aforado tiene una superficie plana
y cuello alto, también se caracteriza por llevar una especie de tapón ya que sirve
para guardar reacciones, pueden medir volúmenes exactos.

BALANZA DE PLATILLOS.-

Las balanzas de platillos constan de dos platillos que cuelgan de dos brazos.
En uno de ellos se coloca el cuerpo que deseamos pesar y en el otro distintas
pesas hasta que ambos queden al mismo nivel, por estar horizontales los brazos
de la balanza.

Siempre tienen una palanca que impide el movimiento de los brazos y que se
emplea cuando se coloca el cuerpo que se desea pesar o las pesas.

Los granatarios tienen un único platillo en el que se coloca el cuerpo a pesar y las
pesas pueden desplazarse a lo largo de varias varillas unidas al platillo.
Dependiendo de la posición de las pesas, así es la masa del cuerpo que se desea
conocer.

Derivan de la balanza romana y son mucho más fáciles de usar que las balanzas
de dos platillos.

JUEGO DE PESAS

BALANZA DE TORSIÓN.- Dispositivo que mide fuerzas eléctricas, magnéticas o

gravitatorias muy pequeñas a partir del ángulo que forma un brazo al girar, antes
de que la resistencia ejercida por la fuerza de torsión detenga su movimiento. Fue
diseñada originalmente por el geólogo británico John Michell, y mejorada por el
químico y físico de la misma nacionalidad Henry Cavendish. El instrumento fue
inventado de forma independiente por el físico francés Charles de Coulomb, que lo
empleó para medir la atracción eléctrica y magnética.

Una balanza de torsión está formada por dos esferas pequeñas, que suelen tener
una masa del orden de 1 g y van unidas a los extremos de una varilla horizontal
suspendida por su centro de un alambre fino o, en los experimentos más
recientes, de una fibra de cuarzo. Si, por ejemplo, se colocan dos esferas grandes
de plomo junto a las esferas de la balanza, pero en lados opuestos, las esferas de
la balanza se verán atraídas por las esferas grandes y el alambre o la fibra
experimentará una torsión.

TAMICES.-

Gama de tamaños desde 4 pulg. hasta el tamiz nº. 200.

Permite determinar la granulación de un volumen de muestras de hasta
0,03 m

(1 pie cúbico) en sólo unos minutos.

Bandejas individuales y movibles.
Disponible con sistema de sujeción manual o hidráulico.

El Tamizador de Aridos está diseñado para determinar la granulación de las

muestras de piedras trituradas, arena, grava, escorias, carbón, minerales y otros
materiales similares.

El tamizador permite determinar la granulación de hasta 0,03 m

(1 pie cúbico) de materiales brutos en un solo ensayo.

La unidad está diseñada principalmente para determinar tamaños desde 4 pulg.

hasta el tamaño del tamiz nº. 4, así como de materiales más finos que pasen a
través del tamiz nº. 200 en cantidades más pequeñas.

El tamizador estándar de la incorpora una varilla de sujeción roscada de

funcionamiento manual para fijar las bandejas del tamiz durante la operación. La
otra serie dispone de una bomba hidráulica para la fijación y desenganche rápido
de las bandejas.

Ambas versiones se suministran completas con cinco bandejas (tamices) para

materiales gruesos y una bandeja colectora de polvo.
Se usan para análisis granulométrico y para separar los materiales gruesos de los
finos al preparar las muestras para varios ensayos. Los tamices delgados son
frágiles no deben ser sobre cargados ,también se deben ser protegidos por
tamices gruesos .

PROBETA.-Instrumento de laboratorio que se utiliza, sobre todo en análisis

químico, para contener o medir volúmenes de líquidos de una forma aproximada.
Es un recipiente cilíndrico de vidrio con una base ancha, que generalmente lleva
en la parte superior un pico para verter el líquido con mayor facilidad.

Las probetas suelen ser graduadas, es decir, llevan grabada una escala (por la
parte exterior) que permite medir un determinado volumen, aunque sin mucha
exactitud. Cuando se requiere una mayor precisión se recurre a otros
instrumentos, por ejemplo las pipetas.

PIPETA.- instrumento de laboratorio que se utiliza para medir o transvasar

pequeñas cantidades de líquido. Es un tubo de vidrio abierto por ambos extremos
y más ancho en su parte central. Su extremo inferior, terminado en punta, se
introduce en el líquido; al succionar por su extremo superior, el líquido asciende
por la pipeta.

Los dos tipos de pipeta que se utilizan en los laboratorios con más frecuencia son
la pipeta de Mohr o graduada y la pipeta de vertido. En la primera se pueden medir
distintos volúmenes de líquido, ya que lleva una escala graduada. La pipeta de
vertido posee un único enrase circular en su parte superior, por lo que sólo puede
medir un volumen.

La capacidad de una pipeta oscila entre menos de 1 ml y 100 ml. En ocasiones se

utilizan en sustitución de las probetas, cuando se necesita medir volúmenes de
líquidos con más precisión.
TERMÓMETRO.-Instrumento empleado para medir la temperatura. El termómetro
más utilizado es el de mercurio, formado por un capilar de vidrio de diámetro
uniforme comunicado por un extremo con una ampolla llena de mercurio. El
conjunto está sellado para mantener un vacío parcial en el capilar. Cuando la
temperatura aumenta, el mercurio se dilata y asciende por el capilar. La
temperatura se puede leer en una escala situada junto al capilar. El termómetro de
mercurio es muy utilizado para medir temperaturas ordinarias; también se emplean
otros líquidos como alcohol o éter.

VASOS DE PRECIPITADOS

Material de laboratorio de vidrio, que se usa como recipiente y también para

obtener precipitados.

MATRAZ ERLENMEYER:

Vasijas o recipientes de vidrio de diversas formas que se emplean en el laboratorio

para calentar líquidos cuando hay peligro de pérdida de vaporización, o para titular
en el análisis cuantitativo.

ACCESORIOS
Trípode:

Material de laboratorio de metal, que se usa como soporte al calentar otros

materiales.

Mechero:

Es un instrumento de vidrio o metal, destinado a proporcionar combustión. Los

más usados son los de alcohol y los de gas, principalmente, el de Bunsen.

Mortero:

Material de laboratorio de porcelana o de vidrio, que se usa para moler o reducir el

tamaño de las sustancias. Consta de dos partes: el mazo y el mortero propiamente
dicho.

Rejilla:

Material de laboratorio de metal que puede estar o no, cubierto con un circulo de
asbesto; se usa para proteger el fuego directo el material de vidrio que va a sufrir
calentamiento.
MATERIALES.-

CEMENTO.-Sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar

una pasta blanda al mezclarse con agua y que se endurece espontáneamente en
contacto con el aire.

Introducción de pilotes de hormigón El cemento Portland, mezclado con agua y

arena o grava, forma hormigón, el material de construcción más utilizado hoy.
Aquí, un martinete clava en el suelo los pilotes de hormigón que sostendrán un
edificio.Eunice Harris/Photo Researchers, Inc.

Tiene diversas aplicaciones, como la obtención de hormigón por la unión de arena

y grava con cemento Portland (es el más usual), para pegar superficies de
distintos materiales o para revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la
acción de sustancias químicas. El cemento tiene diferentes composiciones para
usos diversos. Puede recibir el nombre del componente principal, como el
cemento calcáreo, que contiene óxido de silicio, o como el cemento epoxiaco, que
contiene resinas epoxídicas; o de su principal característica, como el cemento
hidráulico o el cemento rápido. Los cementos utilizados en la construcción se
denominan en algunas ocasiones por su origen, como el cemento romano, o por
su parecido con otros materiales, como el caso del cemento Portland, que tiene
cierta semejanza con la piedra de Portland, utilizada en Gran Bretaña para la
construcción. Los cementos que resisten altas temperaturas se llaman cementos
refractantes.

CEMENTO PORTLAND

Los cementos Portland típicos consisten en mezclas de silicato tricálcico

(3CaO·SiO2), aluminato tricálcico (3CaO·Al2O3) y silicato dicálcico (2CaO·SiO2)
en diversas proporciones, junto con pequeñas cantidades de compuestos de
hierro y magnesio. Para retardar el proceso de endurecimiento se suele añadir
yeso.

Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua

reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la
hidratación del silicato tricálcico, el cual forma una sílice (dióxido de silicio)
hidratada gelatinosa e hidróxido de calcio. Estas sustancias cristalizan, uniendo
las partículas de arena o piedras —siempre presentes en las mezclas de
argamasa de cemento— para crear una masa dura. El aluminato tricálcico actúa
del mismo modo en la primera fase, pero no contribuye al endurecimiento final de
la mezcla. La hidratación del silicato dicálcico actúa de modo semejante, pero
mucho más lentamente, endureciendo poco a poco durante varios años. El
proceso de hidratación y asentamiento de la mezcla de cemento se conoce como
curado, y durante el mismo se desprende calor.

El cemento Portland se fabrica a partir de materiales calizos, por lo general piedra

caliza, junto con arcillas, pizarras o escorias de altos hornos que contienen óxido
de aluminio y óxido de silicio, en proporciones aproximadas de un 60% de cal,
19% de óxido de silicio, 8% de óxido de aluminio, 5% de hierro, 5% de óxido de
magnesio y 3% de trióxido de azufre. Ciertas rocas llamadas rocas cementosas
presentan en su composición estos elementos en proporciones adecuadas y se
puede obtener cemento a partir de ellas sin necesidad de emplear grandes
cantidades de otras materias primas. No obstante, las cementeras suelen utilizar
mezclas de diversos materiales.

En la fabricación del cemento se trituran las materias primas mezcladas y se

calientan hasta que se funden, formando el “clínquer”, que a su vez se tritura hasta
lograr un polvo fino. Para el calentamiento se suele emplear un horno rotatorio de
más de 150 m de largo y más de 3,2 m de diámetro. Estos hornos están
ligeramente inclinados, y las materias primas se introducen por su parte superior,
ya sea en forma de polvo seco de roca o como pasta húmeda hecha de roca
triturada y agua. A medida que desciende a través del horno, se va secando y
calentando con una llama situada al fondo del mismo. Según se acerca a la llama
se separa el dióxido de carbono y la mezcla se funde a temperaturas entre 1.540 y
1.600 ºC. El material tarda unas seis horas en pasar de un extremo a otro del
horno. Después de salir del horno, el clínquer se enfría con rapidez y se tritura,
transportándose a una empaquetadora o a silos o depósitos de almacenamiento.
El material obtenido tiene una textura tan fina que el 90% o más de sus partículas
podría atravesar un tamiz o colador con 6.200 agujeros por centímetro cuadrado.

En los hornos modernos se pueden obtener de 27 a 30 kg de cemento por cada

45 kg de materia prima. La diferencia se debe sobre todo a la pérdida de agua y
dióxido de carbono. Por lo general, en los hornos se quema carbón en polvo,
consumiéndose unos 450 kg de carbón por cada 900 g de cemento fabricado.
También se utilizan gases y otros combustibles derivados del petróleo.

ESTUCO.-Pasta de grano fino compuesta por yeso, polvo de mármol y cola, que
se endurece por secado y se utiliza sobre todo para enlucir paredes y techos.
Admite numerosos tratamientos, entre los que destacan el modelado y tallado para
obtener formas ornamentales, el pulido para darle una apariencia similar al mármol
y el pintado polícromo con fines decorativos.

ARCILLA.-Suelo o roca sedimentaria, plástica y tenaz cuando se humedece. Se

endurece permanentemente cuando se cuece o calcina. De gran importancia en la
industria, la arcilla se compone de un grupo de minerales aluminosilicatos
formados por la meteorización de rocas feldespáticas, como el granito. El grano es
de tamaño microscópico y con forma de escamas. Esto hace que la superficie de
agregación sea mucho mayor que su espesor, lo que permite un gran
almacenamiento de agua por adherencia, dando plasticidad a la arcilla y
provocando la hinchazón de algunas variedades. La arcilla común es una mezcla
de caolín, o arcilla china (arcilla hidratada) y de polvo fino de algunos minerales
feldespáticos anhidros (sin agua) no descompuestos. Las arcillas varían en
plasticidad, todas son más o menos maleables y capaces de ser moldeadas
cuando se humedecen con agua. Las arcillas plásticas se usan en todos los tipos
de alfarería, en ladrillos, baldosas, pipas, ladrillos refractarios y otros productos.
Las variedades más comunes de arcilla y de roca de arcilla son: la arcilla china o
caolín; la arcilla de pipa, similar al caolín pero con un contenido mayor de sílice; la
arcilla de alfarería, no tan pura como la arcilla de pipa; la arcilla de escultura, o
arcilla plástica, una arcilla fina de alfarería mezclada, a veces, con arena fina;
arcilla para ladrillos, una mezcla de arcilla y arena con algo de materia ferruginosa
(con hierro); la arcilla refractaria, con pequeño o nulo contenido de caliza, tierra
alcalina o hierro (que actúan como flujos), por tanto, es infusible y muy refractaria;
el esquisto y la marga.

ARENA.- Masa desagregada e incoherente de materias minerales en estado

granular fino, que consta normalmente de cuarzo (sílice) con una pequeña
proporción de mica, feldespato, magnetita y otros minerales resistentes. Es el
producto de la desintegración química y mecánica de la rocas bajo meteorización
y abrasión (véase Erosión). Cuando las partículas acaban de formarse suelen ser
angulosas y puntiagudas, haciéndose más pequeñas y redondeadas por la fricción
provocada por el viento y el agua.

La arena es un constituyente importante de muchos suelos y es muy abundante

como depósito superficial a lo largo de los cursos de muchos ríos, en las orillas de
lagos, en las costas y en las regiones áridas. Véase Suelo; Acondicionamiento del
suelo. Un tipo particular de arena es el ingrediente principal en la fabricación de
vidrio. Otras clases se utilizan en fundición para hacer moldes o para fabricar
cerámicas, yesos y cementos. La arena se usa como abrasivo moledor y pulidor
bajo la forma de papel de lija, hoja de papel con una de sus caras cubierta de
arena o de una sustancia abrasiva similar. La utilización de chorros de arena,
impulsados por aire o vapor a presión, es una técnica importante en la limpieza de
la piedra o en el pulido de superficies metálicas rugosas.

LADRILLO.- Bloque de arcilla o cerámica cocida empleado en la construcción y

para revestimientos decorativos. Los ladrillos pueden secarse al sol, pero
acostumbran a secarse en hornos. Tienen un coste bastante bajo, resisten la
humedad y el calor y pueden durar en algunos casos más que la piedra. Su color
varía dependiendo de las arcillas empleadas y sus proporciones cambian de
acuerdo a las tradiciones arquitectónicas. Algunos ladrillos están hechos de
arcillas resistentes al fuego para construir chimeneas y hornos. Otros están
hechos con vidrio o se someten a procesos de vitrificación. Los ladrillos se pueden
fabricar de diferentes formas, dependiendo de la manera en que se vayan a
colocar sus costados largos (al hilo) y sus extremos cortos (cabezales).

El ladrillo constituyó el principal material en la construcción de las antiguas

Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponía de madera y piedras. Los
habitantes de Jericó en Palestina fabricaban ladrillos hace unos 9.000 años. Los
constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades
amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros ladrillos cocidos
en hornos, más resistentes y a menudo con esmaltes brillantes formando frisos
decorativos. En sus últimos años los persas construían con ladrillos al igual que
los chinos, que levantaron la gran muralla. Los romanos construyeron baños,
anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de mármol.
El ladrillo industrial, fabricado en enormes cantidades, sigue siendo un material de
construcción muy versátil. Existen tres clases: ladrillo de fachada o exteriores,
cuando es importante el aspecto; el ladrillo común, hecho de arcilla de calidad
inferior destinado a la construcción; y el ladrillo refractario, que resiste
temperaturas muy altas y se emplea para fabricar hornos. Los ladrillos se hacen
con argamasa, una pasta compuesta de cemento, masilla de cal y arena.

4.- NORMAS Y REGLAMENTOS.-

1. Investigar acerca de las normas de materiales de construcción: -ASTM, -

ACI, -NB.

ASTM.

Significado: American Society for Testing Materials

Sociedad Americana para Ensayos y Materiales

Para Piedras

Cuantos rodados. Fragmentos rocosos, generalmente redondeados por desgaste

o por acción del tiempo, cuyas dimensiones son de unas 12 pulgadas (30,5cm) o
mas.

Para Guijarros

Fragmentos rocosos, generalmente redondeados o semiredondeados, cuyas

dimensiones están comprendidas entre 3 y 12 pulgadas (7,6 y 30,5cm. Aprox.)

Para Gravas

Partículas, redondeadas o semiredondeadas de roca, que pasan el tamiz de 3

pulgadas (7,6cm.) y quedan retenidos en el tamiz No. 4 (0,475cm.)

Para Arenas
Partículas de roca que pasan el tamiz No. 4 (4,75mm.) y quedan retenidas en el
tamiz No. 200 (0,075mm.)

Para Limos

Suelos finos cuyas partículas pasan el tamiz No. 200 (0,075mm.), pero son
mayores de 0,002mm. (en algunos casos: de 0,05mm a 0,005mm.)

Para Arcillas

Suelos finos que presentan propiedades plásticas y cuyas partículas son menores
de 0,002mm. (en algunos casos menores de 0,005mm.)

Para Coloides

Material menor de 0,001mm.

NB.

Significado: Norma Boliviana

Para Cemento

Si la altura en el silo o deposito no sobrepasa los 2m, se usara un tubo

sacamuestras ranurado, tendra una longitud comprendida entre 159cm y 180cm,
un diámetro exterior de 3,5cm y estara formado por dos tubos telescopicos de
metal pulido, con ranuras de registro que se abren o cierran girando el tubo interior
respecto al exterior, este ultimo, terminara en una punta afilada para facilitar su
penetración. Para profundidades mayores de 2m puede ser usado un tubo
sacamuestras activado por chorrode aire, el cual es capaz de extraer muestras de
cemento de diferentes profundidades.

Para Granel

Se aplica la misma norma para cemento, ya antes explicada.

ACI

Significado: American Concrete Institute

Instituto de Concreto Americano

5.-Bibliografía.-
Manual me tecnología del concreto de CFE(Comision federal de Electrica)

Manual de ensayos de suelo de SNC(Servicio Nacional de caminos)

Manual de Ensayos de laboratorio de U.M.S.A.

Materiales de construcción de Urus Osso