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INSTITUTO TECNOLÓGICO
DE TUXTEPEC
ASIGNATURA:
REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO
UNIDAD:
II
TEMA:
Practica de soldadura
INTEGRANTES:
AGUILAR HERNANDEZ KEVIN EDUARDO
FECHA DE ENTREGA:
04 DE MAYO DE 2023 SAN JUAN BAUTISTA TUXTEPEC OAX
INDICE
1. INTRODUCCION .......................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS .................................................................................................................................5
3. HERRAMIENTAS ................................................................................................................ 5
4. MATERIALES ...................................................................................................................... 5
5. FUNDAMENTO TEORICO ................................................................................................... 5
6. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................... 11
7. ANALISIS DE RESULTADOS ...................................................................................................11
8. EJECUCION DE LA TAREA .....................................................................................................15
9. OBSERVACIONES ............................................................................................................. 17
10. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 17
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INTRODUCCION
Para cada sector, para cada material, para cada ubicación necesitaremos un tipo diferente de
soldadura, ya que no va a ser lo mismo soldar en la industria automotriz, en petroleras o en
refrigeración, y este último campo va a ser nuestro protagonista de hoy.
En concreto vamos a ver qué tipos de soldadura son utilizadas en el campo de la refrigeración,
algo que es muy importante conocer para evitar fugas, las cuales son consecuencia directa de
haber realizado técnicas inadecuadas en las soldaduras. Utilizando los tipos y técnicas de
soldadura adecuada vamos a conseguir conectar los componentes de tal forma que no exista
ninguna fuga.
El fallo más común que encontramos en las soldaduras en sistemas de refrigeración está en que
queremos utilizar el mismo soplete y tipo de soldadura para todas las uniones a realizar. Y esto es
erróneo ya que el tipo de unión va a ser el que nos va a marcar que tipo de soldadura debemos
realizar, por ello vamos a ver en primer lugar que materiales y tipos de uniones vamos a encontrar
en los sistemas de refrigeración.
En la tecnología moderna, al aceptar que ningún material es superior al cobre para conducir agua,
se ha reconfirmado a éste como el material principal para tales fines. La tubería de cobre ha
confirmado su reputación como material ligero, fuerte y resistente a la corrosión, con años de
servicio dentro y fuera del país. Sirve para todo tipo de construcciones: residenciales, grandes
edificios de departamentos, construcciones industriales, comerciales y de oficinas.
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1. OBJETIVOS
Reconocer y aplicar el procedimiento adecuado para cortar, doblar y abocardar tubos de
cobre.
Utilizar las herramientas apropiadas para cortar, doblar, y abocardar tubos de cobre.
Aplicar procedimientos adecuados para soldadura de tubos de cobre.
2. HERRAMIENTAS
3. MATERIALES
4. FUNDAMENTO TEORICO
4.1. Tuberías para refrigeración.
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El tamaño de las tuberías de cobre para refrigeración se mide por su diámetro externo
(DE), así las tuberías de 1/2 pulgada tiene un DE 1/2 pulgada. Las tuberías de cobre blando
están normalmente disponibles en rollos de 15 m (50pies).
Debe seguirse un procedimiento adecuado para sacar la tubería blanda de rollo, nunca
saque la tubería desde la parte del rollo. Colóquela en una superficie plana y desenrolle
la bobina, corte al trozo que necesite y vuelva a tapar los extremos.
En un sistema de refrigeración, las tuberías del lado de baja presión se aíslan, entre el
evaporador y el compresor, para evitar que el enfriamiento absorba calor del medio
ambiente. El aislamiento también evita que forme condensados en los conductores.
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Para conductor ya existente, o cuando no sea posible realizar el aislamiento antes de
instalar la tubería, puede contarse el aislante a lo largo con un cuchillo de propósito
general afilado y colocar el aislante alrededor de tubería. Deberán sellarse todas las
uniones con adhesivos. No utilice cinta adhesiva. No estire el aislante para tuberías
porque se reduce el espesor del par aislante y puede que el adhesivo no pueda realizar
adecuadamente la sujeción, reduciéndose la efectividad del aislante.
Las tuberías se cortan normalmente con un cortador de tuberías o una sierra de corte
para metal. Los cortadores de tuberías suelen emplearse normalmente con tubos
blandos y con las tuberías estiradas en frio de más pequeño diámetro. Para cortar las
tuberías con un cortador de tubos, siga estos pasos:
1. Coloque la tubería en el cortador y alinee la rueda de corte con la marca de
corte del tubo. Apriete el tornillo de ajuste hasta aplicar una presión moderada a
la tubería.
2. Gire el cortador alrededor de la tubería, manteniendo en todo momento una
presión moderna aplicada sobre la misma, girando gradualmente el tornillo de
avance.
Continúe hasta cortar la tubería por completo. No aplique una presión excesiva,
porque podría romper la rueda de corte o constreñir la abertura de la tubería.
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Cuando termine de realizar el corte, deberá eliminar el material en exceso (denominado
rebaba) introduciendo en un conducto por la rueda del corte. Las rebabas producen
turbulencias y presentan un obstáculo para el paso del fluido o vapor atreves del
conducto. Para cortar la tubería con una sierra de corte para metales, realice un corte con
un Angulo de 90° con respecto a la tubería. Puede utilizarse una porta piezas para realizar
un corte preciso. Después de cortar la tubería, escáriela y lime el extremo. Elimine todas
las virutas y limaduras, asegurándose de que ninguna partícula metálica se introduzca en
la tubería.
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4.5. Doblado de tuberías de cobre
Para el doblado de tuberías blandas utilice el máximo radio de curvatura posible. Todas las áreas
de las tuberías deben continuar siendo curvas. No permita, que la tubería se estrangule o que
se formen pliegues. Doble con cuidado la tubería, dando forma a ángulo gradualmente.
Puede utilizar muelles para doblar tuberías como ayuda para realizar la curva. Dichos muelles
pueden usarse en el interior o el exterior del tubo. Hay disponibles muelles de distintos tamaños,
para diferentes diámetros de la tubería.
Para sacar el muelle, una vez completada la operación de doblado, puede ser necesario girarlo.
SI utiliza un muelle en el diámetro exterior, doble el tubo antes de abocinarlo, para poder sacar
el muelle.
Un sistema de refrigeración requiere que todos sus componentes están conectados de tal manera
que no permitan ninguna clase de fuga.
Las uniones soldadas en cambio, necesitan previamente la expansión de los tubos en forma de
embonada para que puedan soldarse.
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Para los tubos de cobre se suelen usar la soldadura de plata y un equipo de soldar con gas propano. Es
recomendable sin embargo utilizar un equipo de oxi-acetileno para mejorar la calidad de la
soldadura.
La ventaja de la soldadura como medio de unión es que reduce el riesgo de fuga del refrigerante.
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5. MATERIALES:
• Cortador de tubos
• Expandidor de golpe.
HERRAMIENTAS Y
• Kit de soldadura.
EQUIPOS
• Doblador de tubos.
• Avellanador
• Tubo de cobre de ¼”
• Conectores para tubos de ¼”.
MATERIALES
• Varilla de plata.
• Fundente.
Cortador de tubos
Dobladora
Avellanador
Expandidor de golpe
6. PROCEDIMIENTO:
UNIONES ROSCADAS Y SOLDADAS
ETAPA PROCEDIMIENTO
Preparación 1. Avellanador
de unión 2. Cortadora de tubo.
roscada 3. Plataforma del Avellanador.
1 2 3
4. Dobladora de tubos.
4
15 cm
15 cm
Figura 4. Dobladora.
Preparación
de unión
roscada
Preparación
de unión
roscada
Nota:
No colocar teflón, para obtener una mejor evaluación del
estado del Avellanado.
Prueba de
calidad 4
2
Preparación
de la Probeta
1
Proceso de
soldeo
NOTA:
Proceso de
soldeo
Preparación
de la Probeta
2
Proceso de
soldeo
Proceso de
Soldeo
7. ANALISIS DE RESULTADOS
1. Explique la razón por las tuberías para refrigeración se debe sellar siempre cuando no
vayan a utilizarse
Para evitar que el refrigerante absorba calor del medio ambiente y el aislamiento también evita
que se forme condensación en los conductos. Se debe tener precaución para aislar las líneas de
refrigeración, ya que se pueden contaminar y puede suceder un problema a futuro. Al no sellar
cualquier partícula pequeña puede entrar y causar problemas.
2. ¿Por qué es preciso escariar los tubos de cobre cuando se cortan con un cortatubo?
Porque al finalizado el proceso de corte el tubo de cobre queda con rebabas y es necesario
escariar para una tarea posterior. El escariado de la tubería es muy necesario para que el tubo
tenga un buen acabado superficial y quitar las virutas que tiene el tubo después de cortar con el
cortatubo y estas virutas no dañe al sistema de refrigeración.
3. ¿Cuál es el radio menor al que se puede acordar los tubos sin que se hundan?
El menor radio que se puede acordar es de 0.75 pulgas para acordar sin que se doblen
ya que radios menores se puedes doblar o hundir.
Los tipos más utilizados con los mecánicos- acampanados en la refrigeración. El abocinado
doble.
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5. ¿Qué ventaja tiene al poner una gota de aceite en el cono antes del abocinado?
Y por ello el calor desprendido se controla con el aceite, que sirve como lubricante,
absorbiendo el calor y evitando posibles defectos en el abocinado.
El rollo de cobre es sólido, pero bastante flexible para que nosotros podamos doblarlo
fácilmente, pero lo que se quiere es obtener una tubería recta sin dobleces o deformaciones a
partir del rollo de cobre.
Por ello el debemos de desenrollar cuidadosamente, y para ello debemos de poner el rollo de
cobre en posición vertical y apoyado sobre una superficie plana, como una mesa; luego
ponemos el extremo de la tubería de cobre en paralelo con la superficie plana, apoyado en
ella, y tratamos de mantener la tubería en esa posición mientras vamos desenrollando la
tubería desde el extremo, así la tubería va quedando recta.
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9. EJECUCION DE LA TAREA
FOTOGRAFIA DE SOLDADURA DE CADA INTEGRANTE
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10. OBSERVACIONES
En muchos casos no se pudo calentar los tubos de madera uniforme, dado que la longitud
de la tubería nos obligaba a sostenerlo con una pinza o alicate.
La llama que emitía el soplete no era lo suficientemente concentrada, por lo que esparcir
el material de soldadura líquido fue difícil.
El filo del cortador de tuberías no era demasiado agudo, por lo cual las tuberías cortadas
presentaron una pequeña deformación en el extremo donde se debía realizar el
abocardado.
11. CONCLUSIONES
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