HGD-PR-06-acero de Refuerzo R.02

Código: HGD-PRTO-006
PROCEDIMIENTO Versión 02
HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN :
DE ACERO DE REFUERZO Fecha: 29/03/2023
BLOQUE NO AISLADO Página: 1 de 33
PROCEDIMIENTO
HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE
ACERO DE REFUERZO
BLOQUE NO AISLADO
ELABORADO POR: REVISADO POR:
Jefe de producción Responsable SSOMA Jefe de Calidad HGD Residente de obra

HGD CONTRATISTAS SAC HGD CONTRATISTAS SAC CONTRATISTAS SAC HGD CONTRATISTAS SAC
APROBADO POR:
Responsable de producción Responsable de SSOMA Gerente de Control de Calidad Responsable de Sitio

Consorcio Suyay II Consorcio Suyay II Consorcio Suyay II Consorcio Suyay II
Documento propiedad del Consorcio Suyay II. Prohibido su reproducción total o parcial sin autorización.
El ejemplar impreso es copia NO controlada de la información documentada del Consorcio Suyay II.
ÍNDICE
1. CONTROL DE CAMBIOS............................................................................................................................3
2. OBJETIVO.................................................................................................................................................3
3. ALCANCE..................................................................................................................................................3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA...............................................................................................................3
5. LISTADO DE TÉRMINOS Y/O ABREVIATURAS...........................................................................................4
6. RESPONSABILIDADES...............................................................................................................................5
7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD..............................................................................................................6
CONDICIONES GENERALES:.............................................................................................................................6
8. RECURSOS..............................................................................................................................................12
9. CONSIDERACIONES DE CALIDAD............................................................................................................13
10. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL............................................................13
11. CONSIDERACIONES MEDIO AMBIENTALES........................................................................................20
12. DOCUMENTOS ASOCIADOS...............................................................................................................20
13. ANEXOS.............................................................................................................................................20
1. CONTROL DE CAMBIOS
Nº PUNTO DEL
DETALLE DE LA MODIFICACIÓN RESPONSABLE FECHA
VERSIÓN DOCUMENTO
ING. ALEX BARBA
01 VERSIÓN 01 Emisión del documento 07/03/2023
BARAHONA
-En documentos de referencia se repetía el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
-Se adjuntó fichas de tacos de concreto tipo anillo. ING. ALEX BARBA
02 VERSIÓN 02 29/03/2023
- Se complementó el izaje de elementos verticales BARAHONA
y horizontales con torre grúa.
- Se incluyó el IPERC con uso de Torre grúa.
2. OBJETIVO
Establecer las pautas generales a seguir para efectuar la habilitación y colocación de armaduras de
acero corrugado para la construcción de estructuras de concreto armado en el bloque no aislado, así
como describir las actividades de seguimiento y control de dicho proceso.
Establecer mecanismos de control para proteger la integridad física de los colaboradores del proyecto:
“Mejoramiento de los servicios de salud del hospital de apoyo de Recuay”
3. ALCANCE
El alcance de este procedimiento de trabajo se aplica a todos los elementos de acero que se habilitarán
y colocarán en los diferentes sectores del proyecto: “Mejoramiento de los servicios de salud del
hospital de apoyo de Recuay – Bloque no Aislado”
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Sistemas de Gestión de la Calidad – Fundamentos y vocabulario Norma ISO 9000.

 Sistemas de Gestión de la Calidad – Requisitos Norma ISO 9001.
 Sistema de Gestión Ambiental – Requisitos con orientación para su uso Norma ISO 14001.
 Sistema de Gestión la Seguridad y Salud en el Trabajo – Norma ISO 45001.
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo – SST (Leyes 29783 y 30222).
 Reglamento de la Ley de SST, aprobado mediante Decreto Supremo 005-2012-TR.
 D.S. 011-2019-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo en el Sector Construcción.
 Norma Técnica G.050 Seguridad Durante la Construcción.
 Decreto Supremo 003-98-SA, Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de
Riesgos.
 Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos (Decreto Legislativo N°1278)
 Reglamento del D.L. N° 1278, Decreto Legislativo que aprueba la Ley de Gestión Integral de
Residuos Sólidos (D.S N° 014-2017-MINAM)
 Norma Técnica Peruana de Gestión de Residuos (NTP 900.058-2019)
 R.M N°375-2008-TR.
 Reglamento Nacional de Edificaciones - Aprobado el 10 de Junio del 2006.
 Resolución Ministerial 510-2005/MINSA; Manual de Salud Ocupacional – DIGESA
5. LISTADO DE TÉRMINOS Y/O ABREVIATURAS
Nro. Término Definición

 Material dúctil y maleable, en forma de barras con
resaltes o corrugas, resultante de la aleación a grandes
temperaturas de hierro y carbono en proporciones
1 Acero corrugado definidas, útil para la construcción de elementos de
concreto armado.
 Hilo delgado de diversos diámetros que se obtiene por
estiramiento de metal (ductilidad), comúnmente de
Alambre acero, que sirve para fijar elementos (varillas de acero,
2 encofrados, embebidos, etc.).
 Material resultante de la mezcla de agregados (arena,
piedra), cemento, agua y aditivos, que en estado fresco
es moldeable según las características del elemento a
3 Concreto construir, y en estado endurecido se comporta como una
roca artificial.
 Longitud especificada en la Norma Técnica de Edificación
E.060: Concreto armado y en los Planos estructurales
estándar del proyecto, para dar continuidad al refuerzo
del elemento estructural entre una varilla y su
continuación en la misma ubicación, estas referencias
4 Traslape normativas establecen diferentes longitudes dependiendo
de la ubicación y del tipo de solicitación de la estructura.
 Cobertura de concreto comprendida entre el acero de

5 Recubrimiento refuerzo y la cara externa más cercana del elemento
estructural.
 Personal obrero directamente a cargo de la ejecución del
6 Cuadrilla de trabajo proceso constructivo.
 Es la herramienta de gestión mediante la cual se localiza
y reconoce que existe un peligro y se definen sus
características, para luego valorar el nivel, grado, y
gravedad de los riesgos; proporcionando la información
necesaria para que el/la empleador/a se encuentre en
7 IPER condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la
oportunidad, prioridad y tipo de medidas preventivas que
debe adoptar. (D.S. 011-2019-TR)
 Situación o característica intrínseca de algo capaz de
8 Peligro ocasionar daños a las personas, equipos, procesos y
ambiente. (D.S. 005-2012-TR)
 Probabilidad de que un peligro se materialice en
9 Riesgo determinadas condiciones y genere daños a las personas,
equipos y al ambiente.
 Análisis de trabajo seguro (ATS): es una herramienta de
gestión de seguridad y salud en el trabajo para identificar
peligros y evaluar los riesgos que puedan generar
10 ATS lesiones o daño a los/las trabajadores/as en la ejecución
de cada una de sus actividades de construcción y
determinar los controles. (D.S. 011-2019- TR)
 Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con

el trabajo, en el que la persona afectada no sufre
lesiones corporales, o en el que éstas sólo requieren
11 Incidente cuidados de primeros auxilios. (D.S. 005-2012-TR)
 Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una
lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez
o la muerte.
 Es también accidente de trabajo aquel que se produce
12 Accidente durante la ejecución de órdenes del empleador, o
durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, y
aún fuera del lugar y horas de trabajo. (D.S. 005-2012-
TR)
6. RESPONSABILIDADES
Posición Responsabilidades
 Asegurarse que los responsables de los procesos constructivos
del proyecto (área de Producción / Subcontratistas) implementen
el presente procedimiento, o lo tomen como elemento de entrada
Ingeniero Residente (en para la elaboración de sus procedimientos constructivos
proyecto) específicos.
 Elaborar los procedimientos constructivos y difundirlos dentro del
personal involucrado.
 Verificar la disponibilidad de los materiales previo al inicio de las
Jefe de Producción actividades.
 Revisar los procedimientos constructivos específicos a ser
elaborados en su respectivo proyecto, para asegurarse que
incluyen las actividades secuenciales y las medidas de control
Jefe de Calidad mínimas aplicables al proceso, según los requisitos del proyecto.
 Revisar los procedimientos constructivos específicos a ser

elaborados en su respectivo proyecto, para asegurarse que
incluyen las actividades secuenciales y las medidas de control
mínimas aplicables al proceso, según los requisitos del proyecto.
 Difundir la política de seguridad, de medio ambiente a todos los
colaboradores asignados al proyecto y verificar que el trabajo se
realice de acuerdo a los estándares de seguridad y medio
Jefe SSOMA
ambiente aplicables.
(en proyecto)  Participar de la elaboración de la matriz IPERC y realizar la
difusión de la matriz IPERC a todos los colaboradores.
 Asesorar al personal en la identificación de peligros, evaluación
de riesgos y establecimiento de las medidas de control.
 Verificar que los equipos cuenten con todas las condiciones y
equipamiento de seguridad.
 Verificar y capacitar al personal sobre los peligros, riesgos y
medidas de control en los trabajos a realizar.
 Está autorizado en detener los trabajos en caso esto genere un
PDR (en proyecto) riesgo grave o inminente a la salud del trabajador.
 Gestionar y coordinar que todas las áreas trabajen enfocadas en

cumplir los objetivos del proyecto. Asimismo, se encarga de
salvaguardar la integridad de todos sus colaboradores.
Director de Proyecto  Gestionar y coordinar que todas las áreas trabajen enfocadas en
(en proyecto) cumplir los objetivos del proyecto. Asimismo, se encarga de
salvaguardar la integridad de todos sus colaboradores.
 Organizar las cuadrillas de trabajo.

Maestro de obra/Capataz  Supervisar la labor realizada por la cuadrilla de trabajo.
encargado
 Realizar la ejecución de la habilitación de acero según los planos
Cuadrilla de trabajo de diseño elaborados.
7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
CONDICIONES GENERALES:
 El Gerente del proyecto debe garantizar que se tienen tramitados los respectivos permisos /
licencias para la ejecución del proceso en las zonas indicadas en la ingeniería del proyecto,
incluyendo aquellos que correspondan a la gestión del cliente.
 El jefe de Producción establecerá un tren de actividades en donde se identifique la zona con que se
iniciará la colocación del acero, y la secuencia de trabajo respectiva, considerando todos los
elementos que se ha previsto construir.
 El Ingeniero Residente convocará a todos los involucrados en el proceso, incluyendo
subcontratistas, Responsable calidad obra y SSOMA obra para hacer un repaso conjunto de todos
los detalles del proceso, de las responsabilidades de cada colaborador y verificar que se cuenta con
todos los recursos necesarios, y que todo lo mencionado haya sido entendido.
 Los jefes de Producción y SSOMA obra se asegurarán que los trabajos de acondicionamiento
(andamios, explanaciones, excavaciones localizadas, rellenos, etc.).
 El acero corrugado y el alambre serán debidamente inspeccionados por parte del jefe de Calidad de
Obra y de Almacén, de acuerdo a las especificaciones respectivas, a fin de verificar que se
encuentren con certificados vigentes y libres de corrosión excesiva y/u otras partículas extrañas.
En estos casos, el personal de Producción deberá proceder a cepillar las varillas para eliminar la
corrosión superficial, y verificar que no se haya producido una pérdida de sección transversal
excesiva que reduzca la cuantía prevista.
 Las varillas de acero y el alambre deberán ser recepcionados por Almacén de obra y custodiadas de
modo tal que se evite su contacto directo con el suelo para reducir los efectos de la humedad y
otros agentes nocivos, y con el mismo fin deberán ser cubiertas para evitar los efectos de la lluvia
(según la temporada). En ese sentido, deberán utilizarse tacos, parihuelas, plástico, etc.
 El jefe de Producción verificará la disponibilidad de los materiales previo al inicio de las actividades.
 Todos los equipos pesados contarán con sus seguros y documentación en regla (SOAT, check list
de ingreso a obra, etc.) y estarán en óptimas condiciones de operación / utilización.
 Los trabajadores deberán estar en perfectas condiciones físicas y anímicas, contar con los EPP
adecuados, a fin de cumplir con las medidas de seguridad establecidas antes de iniciar
el trabajo.
 Los trabajadores deberán recibir la difusión del procedimiento de trabajo e IPERC.
 Los jefes de Producción y Calidad de obra tendrán a la mano todos los documentos técnicos
(planos, especificaciones técnicas, etc.) en su versión vigente, los cuales serán brindados por la
Oficina Técnica.
 Las zonas de trabajo estarán debidamente delimitadas/señalizadas a fin de restringir el tránsito de
personas, vehículos y/o maquinaria ajena a la labor. Asimismo, la zona de colocación de la
armadura estará limpia y libre de restricciones que restrinjan la labor.
 Antes de cada jornada, SSOMA, el jefe de grupo o capataz verificará que el personal cuente con su
equipo de protección personal y colectiva completo y en buen estado. Se debe asegurar el debido
llenado de los registros respectivos (charla diaria, AST, permisos de trabajo aplicables).
 Los jefes de Producción y Calidad convocarán al Cliente y/o sus representantes para la liberación
conjunta del acero de refuerzo, debiendo completar y firmar en paralelo.
 Verificado la actividad en campo se procede a firmar los protocolos correspondientes, como
validación de la información registrada.
 A menos que se emplee métodos de protección adecuados autorizados por el responsable de

Calidad obra, la actividad no se realizará durante lluvias, neblinas, nevadas o granizadas.
 Todos los registros de liberación que se generen con motivo de la actividad serán custodiados por
el responsable de Calidad obra, hasta la entrega definitiva del dossier de calidad al cliente.
 Según requiera la actividad se realizarán liberaciones parciales coordinadas entre el Área de
Producción y Calidad del Consorcio Suyay II y HGD CONTRATISTAS SAC.
ACTIVIDADES A DESARROLLAR:
A) HABILITACIÓN DE ACERO DE REFUERZO:
- PLATEA Y VIGA DE CIMENTACIÓN Y CIMENTACIONES / ELEMENTOS VERTICALES

(PLACAS, MUROS DE CONTENCIÓN, COLUMNAS Y VIGAS)
1. El Responsable de Producción / el contratista se asegurará que las varillas de acero sean

habilitadas por las cuadrillas respectivas, de acuerdo a lo indicado en los planos y/o
documentos de despiece de acero.
2. El almacenamiento temporal de las varillas habilitadas se efectuará de manera tal que no

implique riesgo para las cuadrillas ni para otras personas en contacto con la actividad.
Asimismo, también deberá almacenarse sin contacto directo con el suelo y cubiertas en caso
de lluvia.
3. Los diámetros interiores mínimos de doblado estarán indicados en los planos de obra, en
caso de no indicarse se tomará como referencia los valores indicados en la Norma Técnica de
Edificación E.060: Concreto armado, capítulo 7, acápite 7.2.
Imagen N°01: Diámetros Interiores mínimos de doblado de acero.
Imagen N°02: Procedimiento de doblado de acero.
4. Pre-armado de refuerzo de acero en banco.
B) COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO
- PLATEA, LOSAS Y VIGAS DE CIMENTACIÓN:

1. Para empezar a colocar el acero, se debe contar con el trazo topográfico de los elementos,
así como los ejes o referencias correspondientes. Además el área debe encontrarse limpia y
libre de impedimentos que imposibiliten la correcta colocación del acero.
Imagen N°03: Ejemplificación de trazo previo a la colocación de acero.
2. Se instalará la malla inferior de la platea de cimentación respetando la distribución del acero

de refuerzo según planos aprobados y/o especificaciones técnicas.
3. Instalada la malla inferior se procederá a colocar los distanciadores (“burritos”) verticales en

los cuales se apoyará la malla superior, de igual manera respetando la distribución del acero
de refuerzo según planos aprobados y/o especificaciones técnicas, asegurando que la malla
superior no sufra deflexión de manera permanente.
4. Se dejará colocado los aceros de refuerzo verticales de los elementos verticales, teniendo en
consideración la longitud de traslape indicado en los planos aprobados.
5. Se colocarán o se izarán los elementos pre-armados desde los bancos de habilitado o lugares
de armado de elementos de acero, hacia los puntos correspondientes según planos o proceso
constructivo, con el uso merlo o torre grúa.
6. Se colocarán las armaduras y se ajustarán con alambre, etc. respetando las longitudes,
diámetros, traslapes, dobleces, recubrimiento y separaciones indicadas en planos y/o
especificaciones técnicas del proyecto.
Imagen N°04: Forma de amarre de traslape
7. La armadura del elemento debe colocarse asegurando que esta no sufra deformaciones o se
mueva de su posición durante el vaciado.
8. Para el recubrimiento del acero, se colocarán tacos de concreto tipo anillo, rondanas, discos
separados u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado. La
colocación de los tacos debe estar distribuida en la malla de acero o armadura, y
adecuadamente asegurados, de tal manera que estos no se muevan de su posición durante
el proceso de vaciado de concreto y que garanticen el recubrimiento en todos los lados de los
elementos de concreto. La resistencia de los dados será la misma a la estructura donde será
utilizada.
El recubrimiento libre de los refuerzos (medidos desde los estribos o las varillas de
confinamiento hasta la superficie exterior de los elementos estructurales) será de 4 cm.
9. Se instalará una compuerta de corte de vaciado inclinado a 45°, compuesta con listones de
maderas generando rendijas por donde permitirá el paso de los aceros a los sectores
colindantes, y repitiendo esto para cada sector.
10. Las tolerancias para trabajar el acero son los siguientes:
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos para
tolerancia de fabricación:
- Longitud de corte: ± 2.5 cm.

- Estribos, espirales y soportes: ± 1.2 cm.
- Dobleces: ± 1.2 cm.
b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
- Cobertura de concreto a la superficie: ± 6 mm.

- Espaciamiento mínimo entre varillas: ± 6 mm.
- Varillas superiores en losas o elementos tipo área con espesor menor a 20 cm: ± 6 mm.
- Varillas superiores en losas o elementos tipo área con espesor entre 20 y 60cm: ± 1.2 mm.
- Varillas superiores en losas o elementos tipo área con espesor mayor a 60cm: ± 2.5 cm.
c) Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras
varillas de refuerzo de acero, conducto, o materiales empotrados. Si las varillas se mueven
más de 1 diámetro, o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la
ubicación de las varillas será consultado previamente con el proyectista o la ARCC.
11. Se protegerá el acero instalado de la lluvia cubriéndolos con plásticos en toda la extensión
del acero.
- ELEMENTOS VERTICALES (PLACAS, MUROS DE CONTENCIÓN, COLUMNAS Y VIGAS)
1. Instalación de andamios para elementos verticales de una altura mayor a 2.20m.
2. Instalación de aceros de refuerzos vertical y horizontal teniendo en cuenta el ajuste con

alambre, etc. respetando las longitudes, diámetros, traslapes, dobleces, recubrimiento y
separaciones indicadas en planos y/o especificaciones técnicas del proyecto.
Imagen N°05: Forma de amarre de traslape
3. Se respetará la distribución de los estribos según planos aprobados.
4. Se colocarán o se izarán los elementos pre-armados (placas, columnas, mallas de muros, entre
otros) bancos de habilitado o lugares de armado de elementos de acero, hacia los puntos
correspondientes según planos o proceso constructivo, con el uso merlo o torre grúa.
Imagen N°06: IZAJE TORRE GRUA
5. Los operarios encargados de izar y aplomar los elementos deben estar con escalera
telescópica o andamios, con su respectivo arnés anclados a los elementos.
Imagen N°07: ESCALERA TELESCÓPICA
6. La armadura del elemento debe colocarse asegurando que esta no sufra deformaciones o se
mueva de su posición durante el vaciado, para ello es necesario que se asegure colocando
“vientos de acero de construcción” y/o soleras de madera donde el acero pueda fijarse
correctamente.
7. Para el recubrimiento del acero, se colocarán tacos de concreto tipo anillo, rondanas, discos
separados u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
8. La colocación de los tacos debe estar distribuida en la malla de acero o armadura, y

adecuadamente asegurados, de tal manera que estos no se muevan de su posición durante
el proceso de vaciado de concreto y que garanticen el recubrimiento en todos los lados de los
elementos de concreto. La resistencia de este taco de concreto será igual al de la estructura
donde será utilizada.
9. Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos para
tolerancia de fabricación:
- Longitud de corte: ± 2.5 cm.

- Estribos, espirales y soportes: ± 1.2 cm.
- Dobleces: ± 1.2 cm.
b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
- Cobertura de concreto a la superficie: ± 6 mm.

- Espaciamiento mínimo entre varillas: ± 6 mm.
- Varillas superiores en losas o elementos tipo área con espesor menor a 20 cm: ± 6 mm.
- Varillas superiores en losas o elementos tipo área con espesor entre 20 y 60cm: ± 1.2 mm.
- Varillas superiores en losas o elementos tipo área con espesor mayor a 60cm: ± 2.5 cm.
c) Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras
varillas de refuerzo de acero, conducto, o materiales empotrados. Si las varillas se mueven
más de 1 diámetro, o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la
ubicación de las varillas será consultado previamente con el proyectista o la ARCC.
10.
Se protegerá el acero instalado de la lluvia cubriéndolos con plásticos en toda la extensión del
acero.
11. Cuando en el elemento exista un pase, se considerará colocar refuerzo según especifique en
el plano aprobado brindado por el Consorcio Suyay II.
8. RECURSOS
Suministros necesarios
 Acero corrugado (dimensiones y longitudes
Materiales / consumibles de acuerdo planos)
 Alambre N° 8, N° 16
 Clavos
 Separadores / Tacos de concreto.
Equipos / Maquinarias /  Equipos / Herramientas manuales
Herramientas  Mesa para habilitación de acero
(cortadora, dobladora)
 Martillos, cizallas, serruchos, sierras,
cortadora radial, tortol, dobladora,
tronzadora.
 Merlo / telehandler.
Equipo de protección personal y  Casco de Seguridad
colectiva.  Barbiquejo
 Cortaviento
 Lentes de Seguridad
 Guantes de Seguridad
 Zapatos de Seguridad
 Ropa de trabajo adecuada
 Tapones auditivos/orejeras.
 Arnés de seguridad con línea de doble
anclaje y absorbedor de impacto
 Línea de vida de 5/8”
 Respirador de media cara con filtros de
denominación 2097
 Mandil de cuero
 Escarpines
 Manga de cuero
 Careta de protección facial
 Cintas de peligro
 Carteles Informativo de Seguridad
 Mallas de seguridad
 Conos y/ o cachacos de seguridad.
9. CONSIDERACIONES DE CALIDAD
 Se realizará las capacitaciones sobre el presente procedimiento.

 Se verificará que la colocación del acero este acorde a los planos aprobados.
 Las liberaciones de las actividades se realizarán de manera continua y con participación del área de
producción, calidad y supervisión de ser el caso, estas deberán ser de conformidad para el avance
de la siguiente actividad.
 Se realizará el protocolo de liberación de elementos de concreto.
10. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Consideraciones de seguridad y salud ocupacional
Para trazo y replanteo inicial es obligatorio el uso de EPP, por lo tanto, el personal
deberá tener:
 Casco de seguridad con barbiquejo.
 Lentes de seguridad.
Equipos de  Protector auditivo (Tapón auditivo)
protección  Ropa de trabajo: Camisa y Pantalón C/cinta reflectiva.
personal  Zapatos y/o botas de seguridad
(EPP)  Guantes de cuero o badana o de hilo (poliéster látex rough “tipo multiflex”)
 Guantes de latex
 Respirador descartable c/ filtro para polvo.
 Mascarillas
 Traje tyvek
 Palas
 Carretillas (buguis)
 Winchas y cordel
Equipos,  Pasarelas
materiales y  Malla anaranjada
herramientas  Cinta de color amarillo y rojo para señalización
 Conos
 Señalética (Obligatoriedad, Prohibición, Información, Advertencia/Precaución,
Emergencia)
 Maquinaria: Mixer, etc.
10.1 Consideraciones Generales de Seguridad
 Todo personal recibirá una inducción al momento de su ingreso a la organización. A todo el

personal directa o indirectamente relacionado con el presente procedimiento se le brindará la
respectiva cobertura del seguro complementario de trabajo de riesgo, así como una o varias charlas
específicas en materia del presente procedimiento.
 El personal relacionado con el presente procedimiento debe usar sus EPP’s solamente para la
finalidad a la que se destina, responsabilizándose del cuidado y conservación de los mismos,
comunicándole al encargado de su área cualquier alteración que lo haga impropio para su uso.
 La verificación del uso de los EPP’s en forma adecuada por todos los miembros del equipo es
responsabilidad del maestro de Obra/capataz y/o jefe de grupo.
 Realizar la charla de inicio de jornada, la elaboración y firma del AST antes de iniciar las
actividades.
 No se realizarán trabajos hasta tener el permiso de ATS firmado por todos los responsables.
 Se realizará la inspección de los equipos y herramientas, de encontrase un equipo o una
herramienta hechiza o en mal estado esta será retirada del área de trabajo.
 El personal de seguridad deberá constantemente verificar si las condiciones de los equipos y
herramientas están en buenas condiciones de operación, asegurando la integridad y seguridad de
todos los miembros del equipo.
 Cualquier incidente o accidente será comunicado inmediatamente a la supervisión.
 Realizar charlas informativas del plan de respuesta ante emergencias.
 Implementar y mantener en estado utilizable los kits de primeros auxilios cerca de la zona de
labores.
 os equipos de corte empleados (amoladora y tronzadora) deberán contar con sus respectivas
guardas de seguridad y encontrarse en óptimas condiciones.
 El personal que opere estas herramientas deberá contar con la experiencia, estar identificados y
estar autorizados para operar dichos equipos, de preferencia de rango operario, personal ayudante
no puede utilizar equipos de poder.
 De requerirse andamios para realizar la colocación de armadura de acero, estos deberán ser
inspeccionados previamente, con el correspondiente Check list y contar con su modulación
específica.
 Los andamios se deben armar sobre el piso nivelado.
 Se inspeccionará el correcto armado del andamio para la habilitación de acero, si el andamio está
correctamente armado se le colocara tarjeta verde, si el andamio esta armado con alguna
limitación se le colocara tarjeta amarilla y si el andamio está en proceso de armado, desarmado y
mal armado se le colocará tarjeta roja.
 El personal que realiza la colocación de armadura de acero contará con experiencia y debe estar
autorizado para dicha actividad.
 El responsable de producción y prevencionista verificarán los equipos de protección personal (EPP)
requeridos por su personal, para realizar sus trabajos con seguridad; así como también los equipos
de protección colectiva requeridos para los trabajos a realizar (extintor, botiquín, letreros, mallas,
cachacos, conos, etc.).
 Ante cualquier incidente (a la persona, propiedad, ambiente y/o al proceso) según la gravedad de
éste se deberá “detener” la operación y reportar dicho evento y solo se podrá continuar con las
labores una vez obtenida la autorización correspondiente.
 De producirse incidencias/accidentes, deberán reportarse de inmediato de acuerdo a lo establecido
en el Plan de SSOMA.
 Se deberán delimitar y señalizar las áreas de trabajo, con todas las medidas preventivas
requeridas.
 Se contará en la proximidad con un extintor de Polvo Químico Seco tipo ABC de mínimo de 20 lbs.
10.2 Consideraciones de Seguridad en Izaje con Torre grúa
 El operador y Rigger debe ser un personal autorizado, aprobado, certificado y competente

para realizar las labores de izaje el cual estará identificado con una credencial interna dada
por La selección del equipo a operar dentro de las instalaciones debe estar basada en la
evaluación de riesgos teniendo en cuenta el tonelaje, aplicación y factores ambientales.
 Los trabajadores encargados de la colocación de acero deben usar escalera telescópica y
arneses anclados a los elementos.
 Está prohibido operar equipos si se está bajo los efectos del alcohol o drogas.
 En la maniobra de izaje deberán existir barreras, letreros de advertencia u otros medios para
asegurar la protección del personal durante las operaciones de levante y para aquellas grúas
que se han dejado sin atención.
 No se debe exceder la capacidad máxima de carga.
 No usar teléfonos móviles durante la operación y cuando se tenga maniobra de carga.
 Use siempre la radio de comunicación.
 Todo operador es responsable del equipo a su cargo, del cumplimiento en el mantenimiento
preventivo, la conservación y realización de los chequeos diarios o semanales.
 Antes de operar el equipo, se debe inspeccionar: Elementos de Izaje.
 Asegurar correctamente la carga usar eslingas, estrobos de acuerdo a tablas, No agarrar la
carga con las manos sino usando los vientos, ninguna persona debe estar debajo de la
carga.
 La carga antes de Izarse debe estar debidamente ajustada a las maniobras (eslingas,
grilletes) de izaje.
 Todos los ganchos de grúa deberán ser provistos de un seguro de bloqueo positivo.
 Los componentes de equipos de levante que están sujetos a desgaste y a reemplazo
frecuente (por ejemplo: eslingas, grilletes, ojales de izaje) o son usados para transportar
equipo a un sitio o desde el mismo deberán tener un código de color correspondiente al mes
que confirme que han sido inspeccionados y se encuentran en buen estado.
 Si no cumple con los requisitos no se usará el equipo.
 El área de trabajo de la grúa debe ser demarcada con cinta roja y/o conos y no se permite el
acceso a ninguna persona que no esté autorizada a la zona.
 Antes de comenzar a operar el equipo, se dará la señal de arranque con el claxon haciéndolo
sonar dos veces.
 El Rigger debe dar señales al operador de la grúa para su operación.
Y si es el caso para la instalación del Equipo Rotomerlo se debe tomar en cuenta los
elementos siguientes:
 La ubicación correcta del Equipo Rotomerlo con respecto a la carga que se manipulará y el
área de descanso de modo de obtener la mejor capacidad nominal de levante.
 La ubicación correcta y uso de estabilizadores para todos los levantes excepto donde el
fabricante permita lo contrario.
 Determinar la estabilidad del suelo o base.
 La instalación y mantención de la protección del radio de giro de la grúa.
 Los dispositivos antibloqueo requeridos en todas las grúas.
 La instalación de un indicador de ángulo de la pluma en el equipo que sea fácilmente visible
por el operador.
Determinación de Capacidad Nominal de Carga:
 El peso de todos los dispositivos auxiliares tales como ganchos y aparejos deberá
considerarse como parte de la carga total, además del peso de los elementos agregados en
terreno.
 El operador deberá contar con una copia del conocimiento de embarque con el peso del
elemento claramente legible.
 Durante la operación, se deberá ubicar un gráfico de capacidad legible y debe ser fácilmente
visible para el operador.
Estabilidad del Suelo:
 Diferentes tipos de suelos arrojan diferentes presiones de la carga. Al instalar una grúa, la
persona calificada debe ser capaz de distinguir entre los tres grupos de suelos, la mezcla
adecuada para cada uno, el contenido de humedad y la profundidad. Factores como napas
de agua y distancia a la excavación que afectan la capacidad del suelo para soportar la
presión sin colapsar también deben ser considerados por la persona competente.
 Para máxima capacidad, la grúa debe estar nivelada y la superficie del suelo debe ser
adecuada para soportar la carga dinámica de una grúa en funcionamiento.
Restricciones:
 Personal ajeno al trabajo no puede acceder a la zona donde se realiza el izaje.
 Personal no puede acceder sin autorización al área demarcada.

 Respetar la señalización del área de trabajo.
 Se debe contar con los permisos correspondientes debidamente firmados antes de dar inicio
a los trabajos.
 Solamente personal capacitado será autorizado a realizar los trabajos.
10.3 Peligros y Riesgos
JERARQUÍA DE
CONTROL
CONTROL DE INGENIERIA (CI)

Tarea Peligro Riesgo MEDIDAS DE
Actividad
CONTROL
CONTROLES ADMINIS.
SUSTITUCION (SU)
ELIMINACION (EL)
EPPS (EP)
HABILITACIÓN Exposiciones 1.- Uso de orejeras / tapones

DE ACERO Ruido mayor a prolongadas auditivos.
CON 85 Db Niveles fuera X X 2.- Capacitación en el uso correcto de
EQUIPO (corte de límites
EPP's.
con trozadora y permisibles
doblado de 3. Inspección de EPP's.
HABILITACIÓN, ARMADO Y COLOCACIÓN DE ACERO
acero)
1.- Uso de equipos de protección
personal para trabajos en caliente:
Escarpín, mandil de cuero, mangas de
Trabajo en cuero, careta facial, chavito).
caliente Incendio X 2.- Ubicación de extintores en el área
de trabajo.
3.-Capacitación en uso de extintores
4. Inspeccionar el área de trabajo.
Postura Lesión y/o

inadecuada, Tensión
trabajos en muscular, - - - - - 1. Capacitación en ergonomía.
posturas Tendinitis, 2. Pausas Activas.
forzadas. Lumbalgia.
Herramientas y Golpes o cortes 1. Inspección de herramientas

equipos por objetos o - - - X X manuales.
defectuosos herramientas. 2. Uso de guantes de
badana/multiflex.
3. Inspección de EPP's.
4. Capacitación en el uso correcto de
EPP's
1. Inspección de equipo de poder.

Equipo eléctrico Contactos - - - X X 2. Inspección de las conexiones
eléctricos. eléctricas.
3. Capacitación en el uso del equipo
de poder.
Elementos 1. Inspección del área de trabajo.

cortantes, Cortes - - - X X 2. Uso de Guantes de
punzantes badana/multiflex.
EPP's.
Cáncer 1. Inspección del área de trabajo.

Exposición a profesional - - - - - 2. Uso de bloqueador solar.
Radiación Solar Quemaduras 3. Inspección de EPP's.
EPP's.
Bajas
Estrés térmico
temperaturas,
debido al frio, 1.-Uso de chompa cuello Jorge Chávez.
precipitaciones - - - - x
enfermedades
en turno de 2.- Uso de capotines plásticos.
respiratorias
trabajo
1. Uso de lentes de seguridad.

Proyección de Incrustación en - - - X X
partículas la vista 3. Inspección de equipo de poder.
4. Capacitación en el uso de lo equipo
de poder.
Virus SARS Probabilidad de 1.- Distanciamiento de 1.5 metros de

CoV-2 (Virus contagio del otras personas.
que produce virus SARS 2.- Proveer recursos como alcohol
la enfermedad CoV-2 - - - X X menos 70 % y uso de doble
Covid-19) mascarilla quirúrgica.
3.- Fomentar el lavado regular de las
manos.
4.- Colocar rótulos de lavado de
manos en los baños.
Postura Lesión y/o

ARMADO DE
inadecuada, Tensión
ACERO - - - X X 1. Pausas activas.
trabajos en muscular,
posturas Tendinitis, 2. Inspección de EPP's.
Superficies con Caídas al mismo - - - - - 1. Inspección del área de trabajo.

desnivel nivel 2. Señalización del área de trabajo.

punzantes
badana/multiflex.
EPP's.
Espacios 1. Inspección del área de trabajo.

reducidos para Cortes - - - X X 2. Uso de Guantes de
los trabajos badana/muttiflex.
EPP's.
Exposición a Quemaduras 1. Entrega de bloqueador solar.

Radiación Solar - - - X X 2. Uso de cortaviento.
Bajas
Estrés térmico
temperaturas, 1.-Uso de chompa cuello Jorge Chávez.
debido al frio, - - - - x
precipitaciones 2.-Uso de capotines plásticos.
enfermedades
en turno de
respiratorias
trabajo
Carga laboral Inestabilidad 1. Capacitación de manejo del estrés.

emocional - - - - -
Superficie
resbaladiza, Caída al mismo - - - - - 1. Señalizar el área de trabajo.
mojada nivel

punzantes
badana/multiflex.
EPP's.
Postura Lesión y/o

Colocación de inadecuada, Tensión
trabajos en muscular, - - - X - 1. Pausas activas.
acero
posturas Tendinitis, 2. Capacitación en ergonomía.
1. Inspección del área de trabajo.

Superficie Caída al mismo 2. Uso de Guantes de
resbaladiza, nivel - - - X X badana/multiflex.
mojada 3. Inspección de EPP's.
EPP's.
5. Señalización del área de Trabajo.
Carga laboral Inestabilidad - - - - - 1. Capacitación de manejo del estrés

emocional
Cáncer
Exposición a profesional - - - X X 1. Entrega de bloqueador solar.
Radiación Solar Quemaduras
2. Uso de cortaviento.
1. Capacitación en levantamiento de
Carga mayor a Sobre esfuerzo carga.
25 kg - - - X - 2. Difundir cartillas informativas sobre
levantamiento manual de cargas.
1. Inspección de Herramientas
Herramientas y Golpes o cortes Manuales.
equipos por objetos o - - - X X 2. Uso de guantes de
defectuosos herramientas. badana/multiflex.
EPP's.
1. Capacitación en Amago de
incendios.
Incendios Quemaduras - - - X X 2. Mantener recargado los extintores.
cione
Situa
3. Realizar inspecciones de seguridad

en oficinas y frentes operativos.
Deshidratación,
una pérdida 1. Inspección de los comedores.
Emergencias
grave de agua
Intoxicación por - - - X X 2. Simulacro ante una intoxicación.
y sales y
Alimentos
minerales
3. Mantener implementado el botiquín.
esenciales.
Deshidratación,
una pérdida
Golpe de Calor grave de agua - - - X X
1. Simulacro de emergencia ante
y sales y desmayo.
minerales 2. Mantener dotado con agua los
esenciales. puntos de hidratación.
Congelamiento 1. Capacitación sobre signos y

Bajas Insuficiencias - - - - x síntomas de congelamiento e
s temperaturas cardiacas y hipotermia.
respiratorias 2. Mantener implementado el botiquín.
Caídas al
mismo nivel.
Sismos Golpes o cortes - - - X X 1. Capacitación en evacuación.
por objetos, 2. Simulacros de evacuación.
atrapamiento
11. CONSIDERACIONES MEDIO AMBIENTALES

 Todo personal vinculado a una labor que involucre una sustancia química deberá leer la Hoja de
Seguridad del Material (MSDS) a fin de tomar conocimiento del uso correcto del producto antes de
su manipulación.
 Todos los residuos generados serán dispuestos de forma que no afecten el medio ambiente. Estos
residuos se desecharán según su naturaleza en sus respectivos cilindros.
 Se contemplarán aspectos de orden y limpieza de las zonas de trabajo.
 Se deberá contemplar lo indicado en el Estudio de Impacto Ambiental del proyecto o servicio (EIA,
PMA, etc.).
12. DOCUMENTOS ASOCIADOS

 Formato de liberación de elementos de concreto
 Formato Análisis de Trabajo seguro
 Formato de PETAR trabajo en caliente
 Formato Check List de Herramientas manuales y eléctricas
 Check List de Andamios
 Ficha Técnica del Acero corrugado (Suministrado por el Consorcio SUYAY)
13. ANEXOS
Anexo 01: PROTOCOLO DE LIBERACIÓN DE ELEMENTOS DE CONCRETO (HOJA 1)

Anexo 03: FORMATO ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO(ANVERSO)
Anexo 04: FORMATO ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO(REVERSO)
Anexo 05: FORMATO CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES
Anexo 06: PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN (PPI)
Anexo 07: FICHA TECNICA DE ACERO CORRUGADO
Anexo 08: FICHA TECNICA DE TACOS DE CONCRETO
Anexo 03: FORMATO DE ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ANVERSO)
Anexo 04: FORMATO DE ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (REVERSO)
Anexo 05: FORMATO CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES
Cod : CLA-FOR-SSO-0065
INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES Rev: 0

Fecha: 20.11.2022
Página 1 de 1
MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE APOYO RECUAY (MEJORAMIENTO DE

Obra/ Instalación: Fe cha: Ho ra:
SUELOS EN EDIFICIOS NO AISLADOS)
Tipos de Herramientas: Lampas, picos, barretas, rastrillos, carretillas, martillos, combas, cinceles,
Área / Frente de Trabajo: destornilladores, alicates y otros.
Cuñas / Ca be za/ To rnillo de Es tado e n

Tipo de Mang o Mate rial Filo Ho ja o Bo ca Ais la m ie nto Guardas
Có dig o S e g uro s e x tre m o g o lpe S uje cio n fo rm a g e ne ral Obs e rv acio ne s
He rram ie ntas Manua le s
B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA
10
11
12
B = Bue no M = Ma lo NA = No a plica ble o no proce de. Posible estado del cincel
Comba Introducción de la Cuña
Destornillador
(Realizado): SUPERVISOR DE FRENTE DE TRABAJO (Verificado):
Nombre:
Nombre:
Cargo : Cargo :
Firma : Firma :
COLOR DE INS PECCIÓN DE LA HERRAMIENTA CORRESPONDIENTE AL MES :

MES COLOR MES COLOR MES COLOR MES COLOR NOTA:
TODA HERRAMIENTA MANUAL DEBERA ES TAR IDENTIFICADA DEL COLOR
ENERO J ULIO ABRIL OCTUBRE (CINTA P EGABLE) REP RES ENTATIVO DEL MES . S IENDO EL RES P ONS ABLE EL
FEBRERO AGOS TO MAYO NOVIEMBRE S UP ERVIS OR DE FRENTE DE TRABAJ O
MARZO S ETIEMBRE J UNIO DICIEMBRE
Anexo 06: PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN (PPI)
Có dig o : HGD-PL-PPI-004
Ve rsió n: 01
PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS
Fe c ha : 17/ 03/ 2023
Pá g ina : 1 de 1
OBRA / PROYECTO: MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE APOYO DE RECUAY
EMPRESA: CONSORCIO EJECUTOR RECUAY I
1.0 DATOS GENERALES 2.0 NIVELES DE INSPECCIÓN

Inspeccionar las características del producto y comparar con los requisitos
Proceso: Acero, Encofrado, Concreto y Curado Inspección (I):
especificados.
El trabajo no procede sin la presencia del personal autorizado y las firmas de
Cliente: ARCC- AUTORIDAD PARA LA RECONSTRUCCIÓN CON CAMBIOS Espera (E):
autorización.
Número de Revisión y aprobación de la documentación empleada (protocolos, procedimientos,
Revisión (R):
Contrato: certificados, etc.).
3.0 IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS PARA ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

Actividad / Punto a Controlar Tipo de Registro de NIVELES DE INSPECCION
N° Etapas del Proceso Criterio de Aceptación / Tolerancia Frecuencia Documento Aplicable Responsables
(Materiales, Equipos IME) Revisión Control Subcontratista HGD CLIENTE
3.1. ACERO ESTRUCTURAL
- Se verificará que las barras se encuentren libres

de cualquier sustancia que pueda perjudicar la
adherencia.
Certificado de RESPONSABLE DE CALIDAD
3.1.1 RECEPCIÓN DE ACERO El grado, dimensión y peso - Verificación de diámetro. V, RD Por Lote Según la ASTM A615 - I,R R
calidad
- Almacenamiento adecuado.
- Las barras de refuerzo serán de acero corrugado
ASTM A615, grado 60.
Se verificará que el acero recibido cuente con sus Previo almacenamiento y RESPONSABLE DE CALIDAD
3.1.2 ALMACENAJE DE ACERO Inspección de materiales almacenados V Guía de Remisión - - I,R R
respectivos certificados de calidad semanalmente
- De ser necesario, antes de su colocación en la

La distribución, espaciamiento, traslape, estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse
dobles y recubrimiento de la armadura de óxido y cualquier capa que pueda reducir su
- Procedimiento de
de acero, por cada estructura de adherencia. RESPONSABLE DE CALIDAD
V habilitación y colocación de - I,R R
concreto, estará de acuerdo a lo indicado - Diámetro. acero
en las ultimas revisiones de los planos. - Espaciamiento.
Las tolerancias de fabricación y - Longitud de empalmes.
colocación para acero de refuerzo serán - Recubrimientos.
las siguientes:
a) Las varillas utilizadas para el refuerzo Columnas y nucleos confinados
de concreto cumplirán los siguientes Empalmes en dentro
Empalme sea en zona de
requisitos para tolerancia de fabricación: de los 2/3 del
esfuerzos altos
Longitud de corte : ± 2.5 cm. elemento
Estribos, espirales y soportes : ± 1.2 3/8” -----0.40
3/8” -----0.30 RESPONSABLE DE CALIDAD
cm. 1/2” -----0.60 M - I,R R
1/2” -----0.45
Dobleces : ± 1.2 cm. 5/8” -----0.75
5/8” -----0.60
b) Las varillas serán colocadas siguiendo 3/4” -----0.90
3/4” -----0.70
las siguientes tolerancias: 1” -------1.45
1” -------1.15
Cobertura de concreto a la superficie : ± 1-3/8” ---2.00 Registro de
1-3/8” ---1.55
HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN 6 m.m. liberación de
3.1.3 Por elemento
DE ACERO DE REFUERZO Espaciamiento mínimo entre varillas : ± Elementos de
6 m.m. Empalme losas Ganchos en lozas según EE.TT concreto
Varillas superiores en losas y vigas
miembros de 20 cm. de profundidad o - Planos Constructivos
menos : ± 6 m.m mediciones.
Miembros de más de 20 cm., pero - Especificaciones Técnicas.
inferiores a 5 c. de profundidad : ± 1.2
m.m.
Miembros de más de 60 cm. de 1/4”----- 0.15
profundidad : ± 2.5 cm. 3/8” -----0.15
c) Las varillas pueden moverse según 1/4”------0.30 M RESPONSABLE DE CALIDAD
1/2” -----0.15 - I,R R
sea necesario para evitar la interferencia 3/8” ------0.35
5/8” -----0.20
con otras varillas de refuerzo de acero, 1/2” ------0.45
3/4” -----0.25
conducto, o materiales empotrados. Si 5/8” ------0.60
1” --------0.30
las varillas se mueven más de 1 1-3/8” ---0.40
diámetro, o lo suficiente para exceder
estas tolerancias, el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeto a
la aprobación por el Supervisor
3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

- Verificación de la modulación del
encofrado.
- Planos de construcción.
- Verificación de alineamiento.
- Planos de modulación del encofrado.
- Verificación de las dimensiones del - Registro de
- Control topográfico.
elemento. liberación de
- Norma ACI - 117. - Procedimiento de Elementos
- Aplome. topografía.
-Tolerancias: de concreto. - I,R R RESPONSABLE DE CALIDAD
3.2.1. ENCOFRADO DE ESTRUCTURA - Apuntalamiento. M, V Por elemento - Registro de
a) Seccion transversal losas, muros y similares: - - Planos.
- Uso de desmoldante. liberación de
6mm + 1.2cm. - Especificaciones técnicas.
- Recubrimiento del encofrado con el elementos de
b) Variaciones de verticalidad: +/- 6mm, +/-
refuerzo. concreto.
10mm, +/-20mm, hasta alturas de 3, 6 y 12 m.
- Verificar el ajuste de los accesorios.
respecticamente.
- Verificación de la hermeticidad del
encofrado.
- Verificar que el retiro del encofrado sea
retirado por lo menos un tiempo contado
desde la fecha del vaciado de concreto:
-Verificar que al retirarse el encofrado se asegure
- Columnas : 24 horas.
la completa indeformabilidad de la estructura.
- Muros : 24 horas. - I,R R RESPONSABLE DE CALIDAD
3.2.2 DESENCOFRADO - Verificar que no se retire el encofrado hasta que V Por elemento - -
- Los plazos anteriores de desencofrado
el concreto haya endurecido lo suficiente como
podrán se reducidos bajo la
para soportar su propio peso.
recomendación del proveedor del
concreto o del proveedor de aditivos en
coordinación con ARCC.
3.3. OBRAS DE CONCRETO
Verificar que la zona a realizar el vaciado esté

Previo a la colocación de - I,R R RESPONSABLE DE CALIDAD
Superficie a colocar el concreto. libre de agua y otros materiales extraños de la V
concreto
superficie que estarán en contacto con el concreto
Verificar que la prueba se realice en una superficie Previo a la colocación de I,R R RESPONSABLE DE CALIDAD
V
plana, seguiendo el correcto proceso del ensayo. concreto
Verificación de Slump
Tolerancia de asentamiento de acuerdo a la NTP
Previo a la colocación de I,R R RESPONSABLE DE CALIDAD
339.114. Para Slum de 5" a mas, tolerancia +/- V, M
concreto
1.5"
Revenimiento según diseño aprobado, la

Previa a la colocación de -Registro de - I,R R RESPONSABLE DE CALIDAD
Verificación de temperatura. temperatura del concreto debe ser como mínimo 5 M
concreto. - Habilitación y colocación de liberación de
°C y como máximo 32°C
acero. topografía
- Vaciado de concreto. -Registro de
El concreto será colocado en etapas de una altura - Planos. liberación de
no superiór a 0.80 m. y de forma continua y lo - Especificaciones técnicas. elementos de
más cercano posible a su posición final. Las concreto
Colocación de concreto estructuras a vaciar concreto son las siguientes: M Durante el vaciado de concreto - I,R R RESPONSABLE DE CALIDAD
- Platea, vigas de cimentación.
3.3.1 ANTES Y DURANTE VACIADO
- Muros de contención, placas, columnas y vigas.
- La vibración deberá realizarse por medio de

vibradores a inmersión, accionados eléctricamente
Consolidación o neumáticos. La duración de la vibración estará V,M Durante el vaciado de concreto - I,R R RESPONSABLE DE CALIDAD
limitada al mínimo necesario para producir la
consolidación satisfactoria sin causar agresión.
- Por estructura.
- Por cada 5 mixers o 40 m3.
Toma de testigos de concreto ASTM C-172, NTE E060 E - Cuando sea requerido por el ASTM C-172, NTE E060 Concreto fresco - I,R R RESPONSABLE DE CALIDAD
cliente ARCC y notificado vía
Aconex al CSII.
Documento de ensayo a la
3 probetas a 7 y 3 probetas a - - I,R R RESPONSABLE DE CALIDAD
Resistencia a la compresión ASTM C-39, NTE E060 E compresión emitido por el
28 días
laboratorio externo
Registro de liberación
Según planos aprobados. de Elementos de - I,R R RESPONSABLE DE CALIDAD
Verificación de medidas y verticalidad M Por elemento Según plano
Tolerancias concreto
-Se verificará que después de haber sido

3.3.2 POST VACIADO desmoldadas se coloquen las probetas en
recipientes con agua potable. Registro de liberación
- Se verificará que el curado se realice durante 7 de Elementos de - I,R R RESPONSABLE DE CALIDAD
Curado de concreto V Por elemento Según ficha técnica de aditivo
días. concreto
- Se verificará que las probetas no presenten
cangrejeras, hendiduras, sinuosidades u otras
irregularidades.
TIPO DE REVISIÓN ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
SEÑALA AL CONTRATISTA Y A LA SUPERVISIÓN QUE EL DOCUMENTO

RD (REVISIÓN DOCUMENTAL) NOMBRE: PAOLA PECHE CÁRDENAS
NOMBRE: BRYAN ZUÑIGA CHÁVEZNOMBRE: CARLOS BARBA BARAHONA
REQUIERE UNA REVISIÓN
NO REQUIERE EL USO DE UN EQUIPO O INSTRUMENTO DE MEDICIÓN

V (VISUAL) CARGO: JEFE DE CALIDAD CARGO: JEFE DE PRODUCCIÓN CARGO: RESIDENTE DE OBRA
O ENSAYO
REVISIÓN A TRAVÉS DEL USO DE UN ELEMENTO DE MEDICIÓN

M (MEDICIÓN) HGD CONTRATISTAS SAC HGD CONTRATISTAS SAC HGD CONTRATISTAS SAC
(WINCHA, NIVEL, ESTACIÓN, TORQUÍMETRO, TERMÓMETRO, ETC)
REVISIÓN A TRAVÉS DEL USO DE UN PROCESO QUE REQUIERE DE

E (ENSAYO Y PRUEBA)
UN EQUIPO DE ENSAYO O PRUEBA NORMALIZADO
NA (NO APLICABLE) NO ES NECESARIO UNA REVISIÓN / VERIFICACIÓN MARZO 2023 MARZO 2023 MARZO 2023
Anexo 07: FICHA TÉCNICA DEL ACERO DE REFUERZO
Anexo 08: FICHAS TÉCNICA DE TACOS DE CONCRETO

HGD-PR-06-acero de Refuerzo R.02

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

HGD-PR-06-acero de Refuerzo R.02

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Código: HGD-PRTO-006

ELABORADO POR: REVISADO POR:

Jefe de producción Responsable SSOMA Jefe de Calidad HGD Residente de obra

Responsable de producción Responsable de SSOMA Gerente de Control de Calidad Responsable de Sitio

 Sistemas de Gestión de la Calidad – Fundamentos y vocabulario Norma ISO 9000.

5. LISTADO DE TÉRMINOS Y/O ABREVIATURAS

Nro. Término Definición

 Cobertura de concreto comprendida entre el acero de

 Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con

 Revisar los procedimientos constructivos específicos a ser

 Gestionar y coordinar que todas las áreas trabajen enfocadas en

 Organizar las cuadrillas de trabajo.

 A menos que se emplee métodos de protección adecuados autorizados por el responsable de

A) HABILITACIÓN DE ACERO DE REFUERZO:

- PLATEA Y VIGA DE CIMENTACIÓN Y CIMENTACIONES / ELEMENTOS VERTICALES

1. El Responsable de Producción / el contratista se asegurará que las varillas de acero sean

2. El almacenamiento temporal de las varillas habilitadas se efectuará de manera tal que no

Imagen N°01: Diámetros Interiores mínimos de doblado de acero.

Imagen N°02: Procedimiento de doblado de acero.

4. Pre-armado de refuerzo de acero en banco.

B) COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO

- PLATEA, LOSAS Y VIGAS DE CIMENTACIÓN:

Imagen N°03: Ejemplificación de trazo previo a la colocación de acero.

2. Se instalará la malla inferior de la platea de cimentación respetando la distribución del acero

3. Instalada la malla inferior se procederá a colocar los distanciadores (“burritos”) verticales en

Imagen N°04: Forma de amarre de traslape

10. Las tolerancias para trabajar el acero son los siguientes:

- Longitud de corte: ± 2.5 cm.

b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:

- Cobertura de concreto a la superficie: ± 6 mm.

- ELEMENTOS VERTICALES (PLACAS, MUROS DE CONTENCIÓN, COLUMNAS Y VIGAS)

1. Instalación de andamios para elementos verticales de una altura mayor a 2.20m.

2. Instalación de aceros de refuerzos vertical y horizontal teniendo en cuenta el ajuste con

separaciones indicadas en planos y/o especificaciones técnicas del proyecto.

Imagen N°05: Forma de amarre de traslape

3. Se respetará la distribución de los estribos según planos aprobados.

Imagen N°06: IZAJE TORRE GRUA

Imagen N°07: ESCALERA TELESCÓPICA

8. La colocación de los tacos debe estar distribuida en la malla de acero o armadura, y

- Longitud de corte: ± 2.5 cm.

b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:

- Cobertura de concreto a la superficie: ± 6 mm.

 Se realizará las capacitaciones sobre el presente procedimiento.

10. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Consideraciones de seguridad y salud ocupacional

10.1 Consideraciones Generales de Seguridad

 Todo personal recibirá una inducción al momento de su ingreso a la organización. A todo el

10.2 Consideraciones de Seguridad en Izaje con Torre grúa

 El operador y Rigger debe ser un personal autorizado, aprobado, certificado y competente

Determinación de Capacidad Nominal de Carga:

Estabilidad del Suelo:

 Personal ajeno al trabajo no puede acceder a la zona donde se realiza el izaje.

 Personal no puede acceder sin autorización al área demarcada.

10.3 Peligros y Riesgos

CONTROL DE INGENIERIA (CI)

HABILITACIÓN Exposiciones 1.- Uso de orejeras / tapones

Postura Lesión y/o

Herramientas y Golpes o cortes 1. Inspección de herramientas

1. Inspección de equipo de poder.

Elementos 1. Inspección del área de trabajo.

Cáncer 1. Inspección del área de trabajo.

1. Uso de lentes de seguridad.