Inspección visual, tintas y

ultrasonido

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 Inspección visual
La inspección visual es el método no destructivo por excelencia, siendo su alcance de
aplicación extremadamente extenso:

• Identificar materiales respecto a su especificación y composición química.

• Detección de imperfecciones y defectos producidos durante un proceso productivo
• La inspección visual no solo es importante como método de ensayo en sí mismo, sino que es
esencial como ensayo previo y preliminar en la ejecución de cualquier otro.
• Bien ejecutado reduce la necesidad de END posteriores.

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 Inspección visual
● Los ensayos por inspección visual sirven para identificar posibles irregularidades en la
parte exterior de una pieza o estructura a inspeccionar.
● la visión directa de un inspector o con la ayuda de un boroscopio o videoendoscopio.
● Este tipo de instrumentos nos ayudan a ver en aquellas zonas de difícil acceso para el
ojo humano.
Este tipo de ensayo se aplica mucho en labores de inspección de mantenimiento en la
aeronáutica.

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 Principio
● Para poder realizar eficazmente el ensayo visual, es tan importante saber realizar
técnicamente la observación visual, como saber interpretar los resultados
observados. Los conocimientos de materiales, procesos de fabricación y utilidades
de uso de los componentes ensayados son esenciales.

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 Ventajas
• La mayoría de los objetos tangibles
• Es una técnica de bajo costo, siendo la más económica de las técnicas de ensayos no destructivos.
• La instrumentación necesaria es mínima y puede irse incorporando paulatinamente.
• Se requiere poco entrenamiento. Se podría decir que el sentido común cuenta como una de las
herramientas para la inspección visual.
• Amplio alcance en usos y beneficios. Prácticamente, todos los tipos de activos pueden ser
monitorizados con inspecciones visuales.

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 Desventajas
•Solamente pueden ser valoradas las cualidades superficiales.

•Se hace necesaria una fuente adecuada de iluminación. Al ser imprescindible para que
nuestros ojos trabajen, sin luz la inspección visual es virtualmente inútil aunque la tecnología
ha ido mejorando los sistemas lumínicos otorgando soluciones a esta limitación

•Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada. Sitios en los que es
imposible acercar nuestros ojos.

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Ensayo de tintas penetrantes

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 Ensayo de tintas penetrantes

✔ Con la Inspección de Tintas Penetrantes la pieza no sufre ningún tipo de alteración que
impida continuar con sus funciones de diseño y trabajo.

✔ Es una técnica utilizada para la detección de grietas y otras discontinuidades abiertas a la

superficie en todo tipo de materiales sólidos no porosos, ferrosos y no ferrosos, tales como:
aceros, aceros inoxidables, fundiciones, cobre, níquel, magnesio, bronce, vidrio, titanio,
cerámicos, plásticos, gomas, etc.

✔ La confiabilidad de inspección en su mayor parte radica en la calidad de los productos

utilizados incluyendo el paso a paso desarrollado y la experiencia del usuario.

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 Principio
El método de ensayo no destructivo con tintas penetrantes sirve para detectar discontinuidades
abiertas a la superficie. Se utiliza un líquido (penetrante) sobre la superficie de la muestra, penetra
por la acción capilar en las discontinuidades o grietas. Posteriormente, y una vez eliminado el
exceso de penetrante de la superficie de la muestra, el líquido contenido en las discontinuidades
exuda y puede ser observado en la superficie.

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 Ventajas
✔ Se pueden aplicar fácilmente en áreas extensas y volúmenes grandes de piezas, con tiempos
cortos y a bajos costos.

✔ Es un método muy confiable.

✔ Pocas limitaciones a materiales (sólidos no porosos, ferrosos y no ferrosos.

✔ Dependiendo del área de inspección, se pueden emplear equipos portátiles (penetrante en spray).

✔ Es un método muy sensible para discontinuidades muy pequeñas (fisuras desde 0.01 mm de
profundidad y 0.0001 mm. de ancho).

✔ Se puede repetir cuantas veces se requiera.

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 Desventajas

✔ Solo se utiliza para defectos abiertos a la superficie.

✔ No se puede utilizar en materiales sólidos porosos.

✔ Pre-limpieza: Requiere la remoción de pintura.

✔ El personal que realiza la prueba debe tener acceso directo a la superficie a inspeccionar.

✔ Es requisito efectuar una post-limpieza.

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 Proceso
1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Y PRELIMPIEZA.
2. APLICACIÓN DEL PENETRANTE.
3. TIEMPO DE PENETRACIÓN.
4. REMOCIÓN DE EXCESO DE PENETRANTE.
5. SECADO (SI APLICA).
6. APLICACIÓN DEL REVELADOR.
7. DESARROLLO DE LAS INDICACIONES.
8. INSPECCIÓN.
9. LIMPIEZA FINAL.

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 Los líquidos penetrantes son clasificados por: “tipo”, “método” y “nivel de sensibilidad”, de acuerdo a la
Military Standard MIL-I-25135D:

TIPO I = Fluorescentes Metodo A = Lavable con agua

II = Visibles METODO Método B = Post-emulsificable lipofilico
Método C = Removible con solvente
Método D = Post-emulsificable hidrofílico

Sensibilidad Nivel medio = Muy Baja

Sensibilidad Nivel 1= Baja
SENSIBILIDAD Sensibilidad Nivel 2 = Media
Sensibilidad Nivel 3 = Alta
NORMAS ASTM:
Sensibilidad Nivel 4 = Ultra-alta
* E1417: Standard Practice for Liquid Penetrant Testing.
* E165 : Test Method for Liquid Penetrant Examination.
* E1316 : Terminology for Nondestructive Testing.
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Ultrasonido

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 Aplicación del ensayo

• La principal aplicación se basa en la reflexión del ultrasonido en la interfase producida

por defectos o discontinuidades en los materiales.

• Se aplica para la detección de discontinuidades internas, subsuperficiales y superficiales.

• Permite detectar variaciones de espesor.

• Puede ser utilizado para examinar partes metálicas y no metálicas.

• Permite detectar despegues ( menos de 1MHz).

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 Alcances y limitaciones

• Es un ensayo esencialmente volumétrico.

• Es altamente sensitivo para la detección y evaluación de defectos superficiales.

Limitaciones:

• Una limitación es el acabado superficial de la pieza.

• Se necesita disponer de un medio transmisor del sonido.

• Entrenamiento y experiencia del operador.

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 Características del sonido

• El tono, la intensidad y el timbre. Estas características corresponden exactamente a tres

características físicas, la frecuencia, la amplitud y la composición armónica o forma de
onda.

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 Rangos de frecuencia

• Audibles (Humanos): 20 - 20.000 Hz.

• Ultrasónicas: por encima de 20.000 Hz.

• Rango del ensayo: 100 KHz - 25 MHz.

• Límites extremos de las ondas ultrasónicas: 25MHz - 200MHz.

• Rango de elemento piezoeléctrico: por encima de 200KHz.

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 Fundamentos del ensayo

• El tiempo requerido de una onda para hacer un ciclo completo se denomina periodo.

• El número de ciclos dados en un periodo de tiempo se denomina frecuencia.

• El herzio (Hz) es una unidad de frecuencia que corresponde a un ciclo por segundo.

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 Frecuencia
• Un aumento de la frecuencia resulta en una disminución de la longitud de onda y por lo
tanto una disminución en la duración del pulso.

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 Amplitud
• Es la máxima distancia que un punto del medio en que se propaga la onda se desplaza de
la posición de equilibrio.

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 Fundamentos del ensayo

• Los principales fenómenos físicos que intervienen en el ensayo son:

1. Velocidad de propagación.
2. Atenuación.
3. Reflexión.
4. Refracción.

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 Palpador de onda
• Actúa como generadora / receptora de las vibraciones ultrasónicas, con elementos
conductores eléctricos para excitación, material de soporte para protección mecánica y
material de amortiguamiento de las vibraciones.

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GRACIAS

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