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PRUEBA INFORME DE LABORATORIO Método de ensayo: MET-

METALÚRGICA VH-01
POR FLOTACIÓN PM - FLOT – 09 – 09288 Revisión: 01
Fecha: 07 de Setiembre 2023

PRUEBA METALÚRGICA POR FLOTACIÓN

CODIGO: MA – 04-09-2023 – 002

ELABORADO PARA: WILBER SOLIS

REALIZADO POR: LABORATORIO TECMINING S.A.C

www.teclabsperu.com

Telfs. 965215280 – 944538400 – 943484514

laboratorio @teclabsperu.com
Of. Nasca: Pan. Sur Km 450 Esquina con Capac Yupanqui Vista Alegre – Nasca – Ica
Of. Chala: Av. 19 de Diciembre Mz 36 Lt. 9 La Aguadita – Chala – Arequipa
Of. Abancay: Av. Pan. 23 A8 (Frente a grifo Santa Martha) – Abancay
 RESUMEN

En esta oportunidad se ha realizado una prueba metalúrgica por

flotación para verificar el comportamiento del mineral y analizar el porcentaje de
los elementos que puedan beneficiar para un proyecto a futuro.

El día 04 de Setiembre del presente el Señor WILBER SOLIS, hizo

entrega de 01 muestra de mineral con peso aproximado de 21.600 Kg, lo cual
solicita realizar una prueba por flotación, para determinar su porcentaje de
recuperación, consumo de reactivos y comportamiento de dicho mineral en la
flotación.

El mineral fue sometido a pruebas por vía húmeda, ensayos al fuego, y

por espectrofotometría de absorción atómica, dando a conocer valores que a
continuación se detallan por medio de balances metalúrgicos y de la misma
manera el consumo de reactivos para un proceso metalúrgico a gran escala.

Dado el resultado de análisis de cabeza y al porcentaje de ley de cada

elemento se llegó a la conclusión de realizar análisis y ensayos posteriores solo
para los metales de ley representativa.

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OBJETIVO:

Conocer el comportamiento metalúrgico del mineral a condiciones de operación

en una planta concentradora.

CONDICIONES OPERATIVAS

 Mineral: 65 % Malla-200
 Densidad: 1100 gr/L
 pH Natural: 6.00
 pH de trabajo 8.00

 En la primera etapa del estudio, la muestra fue llevado a homogenizado,

luego de ello se llevó por cuarteo sucesivo de crucetas, una muestra

para análisis de cabeza y así mismo 1.0 Kg, de muestra pulverizada al

65 % malla -200 para la corrida de flotación correspondiente.

 El mineral estudiado corresponde a un material que contiene

básicamente Mineral Oxido.

 Para la caracterización química, se realizó un análisis de la muestra de

cabeza, cuyos resultados se pueden ver en el siguiente cuadro Nº 01.

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 CUADRO Nº 01
ANÁLISIS QUÍMICO DEL MINERAL EN CABEZA

Au Oz/Tc Ag Oz/Tc % Cu

0.108 0.285 0.09

(*)Según: RA Nº09-09288

CUADRO Nº 02

CUADRO DE BALANCE METALÚRGICO

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CONSUMO DE REACTIVOS

PRIMERA FLOTACION Au - Ag pH : 8.0

Primer Acondicionamiento: 5 minutos

Cal : 0.020 Kg/Ton

Z–6 : 0.0100 Kg/Ton
242 : 0.0300 Kg/Ton
Z – 11 al 10% : 0.0300 Kg/Ton
A – 3418 (AEROPHIN) : 0.0200 Kg/Ton
404 al 10 % : 0.0300 Kg/Ton
A – 208 : 0.0200 Kg/Ton
D – 250 al 5 % : 0.0200 Kg/Ton

T.Flot. 10 Minutos

Segundo Acondicionamiento: 3 minutos

Z–6 : 0.0100 Kg/Ton

404 al 10 % : 0.0400 Kg/Ton

T.Flot. 05 Minutos

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Las leyes de cabeza del mineral se describen en el cuadro Nº 01. En

Au: 0.108 Oz/Tc, Ag: 0.285 Oz/Tc, Cu: 0.09 %,

 Concluimos que en este mineral el objetivo es concentrar los

elementos de Oro y Plata, dado que sus leyes de cabeza y valor, son

a considerar.

 La granulometría planteada para el proceso es de 65 % malla -200.

 El material tratado presenta cierta dificultad a la prueba por flotación,

dado que predomina el mineral oxido.

 Se podría mejorar la calidad del concentrado al ajustar parámetros y

cambios en las variables de flotación, claro está, que tomaría más

tiempo en la ejecución de las pruebas y su aplicación.

 Se realizó la flotación a un pH: 8.00

 Los concentrados obtenidos fueron:

Au: 0.325 Oz/Tc, Ag: 1.569 Oz/Tc

 Ratio: Au – Ag es de: 13.03

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  Los porcentajes de recuperación alcanzados fueron:

Au : 23.10 %

Ag : 42.20 %

 Se sugiere probar el mineral mediante otro proceso metalúrgico

(Cianuración), realizar las pruebas correspondientes y así determinar si

se obtiene una mejor recuperación.

 Considerar que la rentabilidad del proceso, dependerá del costo de

obtención, tratamiento y traslado del material, hasta donde se realizará

su respectivo proceso.

Atte.

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