PROYECTO CAMPANARIO

RETRATAMIENTO DE RELAVES

Preparado por:

ING. EDWIN BARZOLA E.

Lima, Julio del 2014.

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 1. INTRODUCCIÓN

El depósito de Relaves se encuentra ubicado dentro de la Concesión Minera

Campanario de Código 10007540X01
El presente estudio corresponde a un perfil de proyecto para la instalación de una
planta de procesamiento de relaves antiguos, producto de una operación de lixiviación
por cianuración de minerales auríferos.

En función a los resultados de las diversas investigaciones metalúrgicas realizadas,

se ha proyectado instalar una planta para el tratamiento de 1,000 TMSD de relaves
con un contenido promedio de 3 gr Au/TM.

El estudio toma como base, PARÁMETROS DE DISEÑO obtenidos en el desarrollo

de numerosas pruebas y experiencias obtenidas en otras plantas.

Durante el desarrollo de las pruebas y elaboración del diagrama de flujo se tuvo en

cuenta:

La evaluación de diferentes opciones de procesos.

Determinación de los parámetros operacionales óptimos.
Desarrollo e implementación de nuevas tecnologías de proceso.
Determinar un flujo costo-efectivo y ambientalmente sólido.
Generar mayor valor a través de mejores recuperaciones.
Reducir los costos ambientales mediante un diseño adecuado.

Con estos conceptos definidos se ha elaborado el Diagrama de Flujo con su

respectivo Balance de Masa proyectado, para posteriormente hacer la Selección y
Dimensionamiento de los equipos de procesos principales y auxiliares.

Se adjunta un Listado de Equipo, acompañado del tamaño nominal y el requerimiento

de los Servicios Auxiliares, como potencia y agua.

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 2. OBJETIVO

El principal objetivo es la instalación de una planta de beneficio para reprocesar los

relaves antiguos existentes en la Quebrada Santa Rosa teniendo en cuenta el Estudio
de Impacto Ambiental.

El proceso elegido será de Lixiviación por Agitación, Filtrado del relave final para la
recuperación de la Solución Rica, Adsorción CIC y posterior recirculación de la
Solución Barren.

3. UBICACIÓN Y ACCESEBILIDAD

UBICACIÓN

• Quebrada Santa Rosa

• Distrito de Sancos
• Provincia de Lucanas
• Departamento de Ayacucho
• Altitud: 2000 – 2200 m.s.n.m

VERTICE NORTH WEST

01 8301660.396 576982.356
02 8301339.508 576743.545
03 8301399.211 576663.323
04 8301720.099 576902.134

ACCESIBILIDAD

Descripción Carretera Kilometers Hours

Lima – Yauca Panamericana Sur 566 7
Yauca – Santa Rosa Afirmada 63 2
TOTAL 629 9

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 4. ASPECTO HISTÓRICO

El depósito de relaves auríferos, provienen del tratamiento de minerales de la mina

Santa Rosa, realizado en la antigua Planta de Cianuración de la Compañía San Luís
Gold Mines y Cia. Minera Saramarca entre los años 1925 y 1958.

El depósito de relave contiene valores con leyes que varían de 1.00 a 10.00 gr.
Au/TM., obteniéndose una ley promedio de 2.5 a 3 gr. Au/TM.

5. DEPÓSITO DE RELAVES – ESTUDIO DE RESERVAS

PROBABLE
COMPANY RESERVES
(DMT)

Geo Survey S.A. CO95/99/GEO 300,000

Lorenz Stefan (J. C. L.) 1,999 260,000

Eng. Marco Fernández C. 2,001 250,000

VISTA DE LA QUEBRADA SANTA ROSA Y EL DEPÓSITO DE RELAVES

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 VISTA DEL DEPÓSITO DE RELAVES Y ANTIGUAS PLATAFORMAS
(BASES DE LA ANTIGUA PLANTA)

6. MUESTREOS Y ENSAYES QUÍMICOS

Fecha RESPONSABLE NUMERO DE: PESO Laboratorio REPORT. LEYES

Pozos Muestras (Kg) Nº Au(gr/MT)

Oct.96 Eng. L. Guzman 21 21 160 CH Plenge RA 2161 10.050

Dec.96 Eng. O.Sánchez 36 36 100 CH Plenge IM 4948 7.900

Jan.98 Eng. O. Zárate 21 178 500 Intertec T. F9885012 4.897

Feb.98 Eng. C. Arauco 32 6 comp. 200 CIMM P. FE8004R 7.680

Jun.98 Dr. L. Stefan 21 178 500 Lakefiel R. JCI-98 6.290

Jun.98 Eng. M. Leyva 30 30 comp. 240 SGS 15196 4.710

Jun.99 Eng. M. Leyva 20 192 560 Lakefiel R. JCI-AGA 7.443

Sep.01 Eng. J. Díaz 40 40 comp. 1,050 CIMM P. SET.2015 6.340

Jun.02 Eng. B. Sullivan 40 40 comp. 100 CIMM P. JUN. 02 4.840

Aug.02 Eng. P. LÓPEZ 20 1 comp. 50 Q.Germana QG-B10 6.350

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 7. ANÁLISIS DE MALLAS

PLENGE DICIEMBRE 1996 – IM4948

Mesh PESO PESO LEYES DISTRIBUCIÓN
Nº. (gr) (%) Au(gr/TM) (%)
65 62 6.19 7.10 5.57

100 132 13.23 6.10 10.24

200 288 28.76 7.20 26.28

400 167 16.66 8.45 17.86

- 400 351 35.16 8.98 40.05

1000 100.00 7.88 100.00

QUÍMICA GERMANA SAC. AG. 2002 – QG-B10 y 11

Mesh PESO PESO LEYES DISTRIBUCIÓN

Nº. (gr) (%) Au(gr/TM) (%)
60 65.3 3.27 7.50 3.87

100 465.2 23.33 3.85 14.14

200 550.4 27.60 4.57 19.85

325 264.2 13.25 6.58 13.72

- 325 649.1 32.55 9.45 48.42

1994.2 100.00 6.35 100.00

8. ESTUDIOS METALÚRGICOS

8.1 PRUEBAS METALÚRGICAS PRIMARIAS

FECHA LABORATORIO REPORTE Nº PRUEBA Extracción (%) TIEMPO (hr)

Oct. 96 C.H. Plenge y Cia. IM-4945 AGITATIÓN 94.70 24

Oct. 96 C.H. Plenge y Cia. IM-4945 AGITATIÓN 94.70 24

Dic. 96 C.H. Plenge y Cia. IM-4948 HEAP 92.10 10 dias

Ene. 99 Goldfiels ML0067A AGITATIÓN 81.60 24

Ene. 99 Goldfiels ML0067B AGITATIÓN 81.90 24

Mar. 99 SGS del Perú JCI-99 AGITATIÓN 91.00 24

Ene. 03 CIMM Peru CP13-B AGITATIÓN 91.30 24

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 8.2 PRUEBAS METALÚRGICAS FINALES

Prueba Peso Sólido Leyes Extracción Tiempo NaCN CaO

(Kg) (%) Au(gr/MT) Au(%) (Hr) (Kg/MT) (Kg/MT)
QG-1 1.500 35 6.23 85.40 2.00 2.000 1.200

QG-2 1.500 40 6.23 92.00 2.00 2.000 1.200

*I 160.0 24 1.300 70.00 4.00 0.463 3.000

II 3.000 45 1.300 70.00 4.00 0.253 3.000

III 3.000 45 1.300 70.00 4.00 0.563 3.000

IV 3.000 40 5.400 94.00 3.00 0.453 3.000

V 3.000 45 5.400 95.00 3.00 0.400 3.000

* * VI 3.000 45 1.680 79.00 4.00 ------ ------

VII 3.000 45 1.689 83.00 4.00 0.178 3.000

Pruebas Metalúrgicas efectuadas en:

• Laboratorio de Química Germana SAC: (QG-1 y QG-2)

• Grupo Oroandino SAC: (I, II, III, IV, V, VI y VII).

Consumo de Cal: 1.2 y 3 Kg/TM (90 y 60 % de CaO respectivamente)

(**) Sin adición de Reactivos

(*) Prueba Metalúrgica de Agitación y Filtrado de la pulpa (separación sólido/líquido).

Laboratorio Química Germana SAC.

(QG-I y QG-II)

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Laboratorio Grupo Oroandino SAC.
(I, II, III, IV, V, VI y VII).

EQUIPO DE AGITACIÓN Y FILTRADO

PARTE SÓLIDA (QUEQUE)

PARTE LÍQUIDA (SOLUCIÓN RICA)

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 9. ANÁLISIS DE RESULTADOS DE LAS PRUEBAS METALÚRGICAS

Las diferentes Investigaciones, han determinado la existencia de un depósito de

relaves antiguos de cianuración con valores económicos en oro recuperables.

Se ha diseñado una Planta de Tratamiento de Relaves cuya capacidad inicial será de

1,000 TMSD.

Las Pruebas Metalúrgicas concluyen en el desarrollo de un Diagrama de Flujo sólido;

operacionalmente, ambientalmente y económicamente rentable.

Las variables y parámetros obtenidos, nos permiten diseñar los equipos necesarios
para la planta, además de servir para las diferentes estimaciones de costos
operacionales, capital de trabajo y maximizar las opciones de financiamiento.

El diagrama de flujo asume que el contenido de oro, es recuperado usando el Método

de Agitación (Lixiviación); un Sistema de Filtrado del Relave Final (separación
sólido/líquido) para la recuperación de la Solución Rica y Adsorción con Carbón
Activado en Columnas, la Solución Barren, retornará al circuito. Operación a
realizarse mediante el uso de un Filtro Prensa.

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 10. PARÁMETROS GENERALES DE DISEÑO

CARACTERISTICAS FÍSICAS DEL MINERAL ATRATARSE

Descripción Valor
Gravedad Específica 2.8
Densidad Aparente 1.5
Humedad, % 1.5
pH 7.5
Granulometría 55 % -m200

PARÁMETROS DE DISEÑO

TMSD DÍAS – MES TMS - MES

1,000 28 28,000

Volumen de trabajo del tanque agitador 20’x 20’ V 164.000 m3

Gravedad específica del mineral GS 2.8
Porcentaje de sólidos S 48.00 %
Porcentaje de agua A 52.00 %
Densidad de pulpa DP 1.446
Tiempo de Cianuración TC 6.00 hr.
Relación líquido – sólido R (L/S) 1.083

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 11. PROCESO METALÚRGICO

El proceso metalúrgico se inicia en el Depósito de Relaves con la remoción de los

mismos mediante una retroexcavadora, la cual después de preparar dicho material,
se cargará a un volquete de 20 toneladas para ser trasladado hacia la Tolva de Finos
que estará provista de una parrilla estacionaria de 2” de luz y tendrá una capacidad
de 500 toneladas.

Repulpeo

El material de la Tolva de Finos, será transportado por la Faja Transportadora Nº 1 de

24” x 8 m. a una Chancadora de Martillos 30” x 40” donde será desmenuzado
completamente.

La descarga es trasladada por Faja Transportadora Nº 2 de 24” x 12 m. hacia una

Zaranda Vibratoria 6’ x 8’ con malla de ¼”, aquí se adicionara agua mediante un
sistema de aspersión para facilitar el zarandeo y preparar la pulpa.

El over del zarandeo (+m¼”), será recuperado mediante una Faja Transportadora de
16” x 6 m. y trasladado hacia un área de almacenamiento, luego será trasladado con
el volquete hacia la relavera.

El under del zarandeo (-m ¼”), mineral más agua cae al Repulpador 10’ x 10’; donde
se adicionara los reactivos de Cal y Cianuro de Sodio, preparando así la pulpa bajo
condiciones operativas de densidad, porcentaje de sólidos, pH, etc. adecuados para
la lixiviación.

LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN

Del tanque Repulpador, una Bomba SRL 5” x 4” enviara la pulpa hacia los Tanques
Agitadores 20’ x 20’ pasando previamente por una Zaranda Lineal 1 m x 2 m, para
separar posibles contaminantes.

En los tanques agitadores la pulpa es agitada y fluye en forma continua desde el

primero al último de la serie.

La solución diluida de cianuro de sodio en la pulpa, disuelve los valores contenidos en

el mineral, luego esta pulpa (sólidos mas solución rica) pasará a un sistema de
Filtrado (Filtro Prensa) para la separación sólido/líquido.

La fuerza inicial en concentración del cianuro libre de operación será de 0.05 % en el

primer tanque de agitación, consumiéndose a medida que avanza la pulpa;
encontrándose a la salida del último tanque menor a 1 mg/lt de cianuro total.

FILTRADO

La pulpa saliente del último tanque de agitación, acondicionada en un repulpador 10’

x 10’, será alimentada a un Filtro Prensa para la separación sólido-líquido final.

La parte líquida es la solución rica que será acumulado en un tanque de 400 m3 de

capacidad para luego ser alimentada a las Columnas de Carbón Activado – Adsorción
CIC (5 Columnas de Carbón Activado con 200 kg c/u)

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La solución saliente de la última columna de adsorción (Solución Barren), retornará al
circuito de lixiviación.

VENTAJAS DEL FILTRADO

• Recuperar gran parte de la solución para su reutilización en la planta.

• Poder lavar el queque con adición de agua tantas veces sea necesario.

• Obtención de un relave (queque) de fácil manipuleo para su deposición en la

nueva relavera.

• Alto rendimiento en cuanto a la separación sólido – líquido en tiempos cortos.

• Recuperación del elemento lixiviante (NaCN).

• Incremento en la recuperación de los valores disueltos de oro.

• Influencia en el control del Medio Ambiente.

• Reducción de cianuro libre en el efluente y control del pH.

• Humedad del relave final (15 %), conveniente y de fácil manipuleo Tecnología
limpia y altamente económico.

DEPOSICIÓN DEL RELAVE FINAL

El relave final, es el sólido (queque); producto de la operación de filtrado que será

descargado a una tolva para ser trasladado posteriormente con el volquete hacia la
nueva relavera, donde será depositado y compactado, conformando terraplenes con
un talud aguas abajo de 2 a 1 y bancos de 10 metros de altura.

El trabajo de conformado y compactación de los terraplenes se realizará a medida

que se va descargando el queque, se contará con la ayuda de un Tractor D6D y
Rodillo Liso.

PRODUCTO FINAL

El producto Final de toda la operación será el Carbón Cargado o Preñado, que será
trasladado hacia la Planta de Desorción para su posterior tratamiento y obtención del
oro físico.

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DIAGRA DE FLUJO

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 12 RELACIÓN DE EQUIPOS - PLANTA DE LIXIVIACIÓN

La siguiente relación de equipos corresponde a un pre diseño que se ira ajustándose

en función los diferentes análisis y evaluaciones técnico económicas.

Ítem Nº DESCRIPCIÓN HP

1 01 Poza para agua de 400 m3 de capacidad ----

2 02 Pozas para solución rica y barren de 400 m3 c/u ----

3 01 Tolva de Finos de 500 TMS de capacidad ----

4 01 Faja Transportadora de 24” x 8m. 15.0

5 01 Chancadora de Martillos 30” x 40” 30.0

6 01 Faja Transportadora de 24”x 10 m. 20.0

7 01 Zaranda Vibratoria 6’x 8’ con (m 1/4”) 10.0

8 01 Repulpador 10’x10’ 12.0

9 01 Bombas SRL 5”x 4” 35.0

10 01 Faja Transportadora de 16” x 6 m. 5.0

11 04 Tanques Agitadores de 20’x 20’ 120.0

12 01 Bomba para recuperación de solución filtrada 20.00

13 01 Zaranda Vibratória 6’ x 8’ (m 0.5 mm) 10.0

15 02 Repulpador 10’ x 10’ 12.0

16 02 Filtros Prensa 250.0

17 02 Bombas de agua “Convento - Planta” 500.0

18 --- Campamento, Laboratorio y oficina. 90.0

Total 1139.0

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 13 EVALUACIÓN ECONÓMICA

BALANCE METALÚRGICO PROYECTADO

CASH FLOW

OPERATION: 1 Year

Lima, Julio del 2014

Ing. Edwin Barzola E.

Cel: 982 331 108
Tf: 51 1 533 8008
Email: barzol.ingenieros@gmail.com

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 FOTOGRAFIAS

PLATAFORMAS DE LA ANTIGUA PLANTA Y DEPÓSITO DE RELAVES

VISTA DESDE LA PARTE SUPERIOR DE LAS PLATAFORMAS Y EL DEPÓSITO DE

RELAVES

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 INGRESO AL DEPÓSITO DE RELAVES

EFECTUANDO MUESTREOS DE RELAVES

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