INFORME – 006 IMQZ
De: Ing. Mariano Quispe Zapana
Para: Ing. Edwin Martínez (Gerente General QUEROS GOLD E.I.R.L.)
Asunto: Modificación de tanque de agitación de 6’x 6’ a cargo del mecánico Sr.
Artemio Sánchez Alfaro y prueba metalúrgica de lixiviación con el
reactivo cianuro de sodio; pretratamiento mediante oxidación química –
prueba con peróxido de hidrogeno en medio alcalino.
Fecha: Del 16 de octubre al 26 de octubre del 2020
Por medio del presente me dirijo a Ud. Antes saludarle muy cordialmente, el motivo del
presente es hacerle llegar el resultado de las pruebas realizadas en planta (amalgamación y
cianuracion).
A.- Con el mecánico técnico se procedió a la modificación del tanque agitador de 6’x 6’ con
capacidad de 2.5 toneladas de concentrado de flotación quedando el equipo en óptimas
condiciones para operar, además de realizar trabajos en planta y en lixiviación.
B.- PRUEBA DE AMALGAMACIÓN
- Se tomó 65kg. de concentrado gravimétrico
- Volumen de agua 60 litros
- pH 11
- Tiempo de molienda: 3 horas
- Tiempo de amalgama: 1-1/2 horas
- Granulometría 65% malla -200
Resultados
Se realizó 5 pruebas de amalgamación se obtuvo exprimiendo en una tela bien tupida
1er peso : 36.927
2do peso : 18.928
3er peso : 22.178
4to peso : 34.590
5to peso : 12.453
Total 125.076
se dosifico:
o 68 kg mineral gravimétrico húmedo
o 65 kg de concentrado seco
o 250 ml de peróxido
o 100 gr de litargirio(OPb)
o 25 ml de nitrato de Ag
o 1.676 kg de mercurio
o 60 litro de agua
o Tiempo: 3 horas de molienda
o Tiempo: 1-1/2 horas de amalgama
Los reactivos utilizados se le dejaron al Ing. Sinoe Quispe encargado de planta
La amalgama obtenida es una mezcla de oro y mercurio como elementos principales
son aproximadamente 50 – 55% por peso de mercurio y de 50 – 54% por pedo de oro.
Producción total de metal fue de 42.3 gramos de oro según el Ing. Walter Rojas.
C.- PRUEBA DE LIXIVIACION
Con ayuda del mecánico técnico y el personal de planta, se procedió al llenado del tanque
y a la lixiviación, se inició con 2.5 TMH de concentrado de flotación con una humedad
aproximada de 3.5 % quedando 2.4125 TMS, para luego proceder al lavado con soda
caustica, seguido de oxidación química como pretratamiento.
Se plateo el concentrado de flotación en la cual se ve pequeñas trazas de oro libre pero un
97% es pirita. El pretratamiento por oxidación química dio un buen resultado para lo cual
se recomienda un mejor control del proceso y una recuperación optima
Parámetros de lixiviación
o Concentrado : 2.4125 kg
o Volumen de agua : 4.200 litros
o pH : 11
o FCN reactivo NaCN : 0.2%
o RPM de agitación : 290
o Porcentaje de solidos : 37%
o Tiempo de agitación : 67 horas
o Gravimetría : 85% malla – 200
Lavado: se realizó el lavado 3 veces cada 5 horas en total 15 horas, en cada agitada
se agregó 2 kg de soda caustica.
Pretratamiento: se realizó el pretratamiento, pH – 11 y la dosificación de peróxido de
hidrogeno por etapas 14 litros, por 10 horas, debe lavarse 2 veces quedando la pulpa
lista para cianurar.
H2O2 - 14 litros en etapas
OPb - 600 gramos en etapas
RESULTADOS
Control de operación (cianuracion)
DATOS TOTAL
Horas 0.00 10.00 22.00 34.00 46.00 67.00 67.00
pH 12 11 11 11 11 10.5
% CN 0.20 0.185 0.197 0.175 0.175 0.145
Ley de sol. - - - - - - -
Adición de CN 8.40 0.630 0.105 1.806 1.806 2.310
NaOH 3.00 0.00 0.00 0.80 0.80 0.45 5.05
H2O2 L. 2.50 2.50 1.800 1.800 1.00 1.00 10.60
OPb gr. 100 100 100 100 100 100 600
COMENTARIOS
Se consumirá 6 kg/TMS del reactivo cianuro de sodio y 2.2 kg de NaOH/TMS. Si se
controla mejor el proceso, se tendrá una recuperación superior a 85% y debe lograrse
una remolienda del 90% malla -200, pH – 11; empleando únicamente soda caustica
se logrará un mejor resultado en el proceso.
El pretratamiento por oxidación química con peróxido de hidrogeno es antes de la
lixiviación y es usada para controlar los efectos negativos como: excesivo consumo
de cianuro, bajo rendimiento que proporciona la pirita, arseno pirita; la cual debe ser
neutralizada por este mecanismo a un tiempo de 10 horas con la adición de NaOH y
un pH de 11.
En el control se observa que hasta las 22 horas de proceso hay una mejor lixiviación,
se recomienda cumplir las 72 horas de lixiviación y 67 horas de absorción para llegar
a una recuperación superior al 90% con toda seguridad.
BALÁNCE METARÚRGICO EN LA ETAPA DE LIXIVIACIÓN PROYECTADA
PARA 72 HORAS
Producto Peso/vol. Ley gr. Au Cont. Metálico %
TMS/m3 gr. Au Recuperación
Cabeza 2.4125 20.700 49.939 100.00
Solución rica 4.200 10.105 42.441 84.99
Relave 2.4125 3.108 7.498 15.01
El balance metalúrgico en la etapa de adsorción no se logró proyectar por falta de análisis
químico (laboratorio), tampoco la cinética de lixiviación alcalina.
BALÁNCE METALÚRGICO EN LA ETAPA DE DESORCIÓN Y ELECTRO-
DEPOSICIÓN
Producto Peso TM Ley gr/TM Cont. Finos % Recuperación
Cabeza 2.4125 20.700 49.939 100.00
Carbón activado 25 kg 10.105 21.475 43.00
Relave 2.4125 11.798 28.464 57.00
En esta prueba se inició la lixiviación el día jueves a las 8:40 pm y se paralizo el día viernes
a las 2:20 pm por falta de combustible por un tiempo de 5 horas y se reinició a las 7:12 pm,
se procedió al mismo tiempo con el cargado de 25 kg de carbón (proceso de adsorción) y a
las 21 horas de adsorción el día sábado a las 4:30 pm se retiró una muestra de carbón. El día
domingo el laboratorio reporto la ley de carbón de 0.592gr/kg de carbón x 25kg = 14.8
gr de Au en 25 kg de carbón en 21 horas de adsorción.
- El día domingo 25 – 10 – 2020 se paralizo el proceso porque se contaba con escaso
combustible.
- El día 28 de octubre se llevó a cabo la desorción del carbón activado en la ciudad de
Juliaca, y como resultado dio 24.4 gr de metal Au en un tiempo de 26 horas.
RECOMENDACIONES
- Se recomienda más adelante la fabricación de un tanque de lixiviación de 10’ x 10’,
para lixiviar por lo menos 8 toneladas de concentrado de flotación para la reducción
de costo de tratamiento.
- Se recomienda no procesar el mineral que se encuentra en cancha por cuanto los
resultados reportados por el laboratorio químico son bajos, ya que más del 80 %
reportan menos de 1gr/TM.
- La planta debe procesar una ley de 5 – 10gr/Ton de mineral de mina.
- Incorporar una zaranda vibratoria de 3’ x 4’ de alta frecuencia para aumentar la
capacidad del molino 3’ x 6’.
- Finalmente, para realizar los estudios geológicos recomiendo que se compre otra
balanza analítica de precisión, porque la que se tiene no ofrece garantía a pesar de ser
reparado.
ADJUNTO AL PRESENTE INFORME LO SIGUIENTE:
Datos para emisión de recibo por honorarios:
o Usuario : 02406503
o Clave de sol : Mariano1954
o Número de cuenta en soles: Cuenta BBVA Banco Continental: 0011-0814-
0206995373(a nombre de Frank Jesus Quispe Quispe)
NOTA: Por el asesoramiento y las pruebas realizadas son por el monto de s/
2,500.00 (dos mil quinientos soles); y los honorarios del mecánico técnico Sr.
Artemio Sánchez Alfaro es por el monto de s/ 1,800.00 (mil ochocientos soles).
Atte.
Ing. Mariano Quispe Zapana
