ARTÍCULO TÉCNICO

ORE SORTING

ARTÍCULO TÉCNICO

ORE SORTING

Cabrera Ramos Stefani July y Cuyubamba

Cainicela Ash-lee Yajaira

Facultad de Ingeniería Metalúrgica y de

Materiales . Av. Mariscal Castilla – Huancayo –
Perú Celulares: 930841730 – 931959147
E-mail: stefanicr.13@gmail.com – ash-
lee011097@gmail.com

1
 ARTÍCULO TÉCNICO
ORE SORTING

ARTÍCULO TÉCNICO

ORE SORTING

Cabrera Ramos Stefani July y Cuyubamba Cainicela

Ash-lee Yajaira

Facultad de Ingeniería Metalúrgica y de

Materiales . Av. Mariscal Castilla – Huancayo –
Perú Celulares: 930841730 – 931959147
E-mail: stefanicr.13@gmail.com – ash-
lee011097@gmail.com

RESUMEN

El presente trabajo tiene como fin explicar la metodología de la técnica del Ore Sorting
aplicado en la mina San Rafael.
La mina San Rafael fue fundada en 1977, ubicada en el distrito de Antauta, provincia de
Melgar, en la región de Puno – Perú a 4500 m.s.n.m y con el puntyo más alto sobre los
5000 m.s.n.m.
La mina San Rafael se centra en la producción de Estaño (3600) TPD, a partir de la
Casiterita (SnO2), mientras que la mina a cielo abierto de Pucamarca procesa 20000
TPD de mineral de Oro.
San Rafael es la primera productora de subterránea de estaño en el mundo, donde la
Gravimetría y la Flotación son los principales procesos de concentración. Para su mejor
producción se implementó una plata de precondentración con la tecnología del Ore
Sorting con el fin de tratar un depósito de desmonte con una ley de bajo del Cutt off
(Concentración mínima que debe tener un elemento en un yacimiento para ser
procesado y que esto sea económicamente explotable.
El Ore Sorting es la separación de una mineralogía objetivo, el mineral o elemento de
desperdicio a nivel de partícula individual.

Se usa sensores de transmisión de Rayos X que logran identificar las inclusiones de

estaño y los separan con eyectores neumáticos, lográndose de esta manera un
incremento de ley promedio de 0.6% a 2.76% de estaño, lográndose una recuperación
de 90.4% y reduciendo el producto en un 20% en peso.
El mineral se clasifica para eliminar los residuos y mejorar la eficiencia y capacidad de la
planta de procesamiento mientras aumentando el grado.

El Ore Sorting es:

✓ Preciso> alta recuperación.
✓ Rápido> hasta 5,000 partículas por segundo = alto tonelaje.
✓ Tecnología madura y probada.

Palabras: Ore Sorting – Tecnología- Preconcentrado – Casiterita –Alta recuperación –

Rentable.

2
 ARTÍCULO TÉCNICO
ORE SORTING

ABSTRACT

The purpose of this paper is to explain the methodology of the Ore Sorting technique
applied in the San Rafael mine.
The San Rafael mine was founded in 1977, located in the district of Antauta, province of
Melgar, in the region of Puno - Peru at 4500 m.s.n.m and with the highest point above 5000
m.s.n.m.
The San Rafael mine focuses on the production of Tin (3600) TPD, from Casiterita (SnO2),
while the open pit mine at Pucamarca processes 20000 TPD of Oro ore.

San Rafael is the first producer of tin underground in the world, where Gravimetry and
Flotation are the main processes of concentration. For its better production, a pre-
condensation silver was implemented with the Ore Sorting technology in order to treat a
waste deposit with a cutt off law (Minimum concentration that an element must have in a
deposit to be processed and that this be economically exploitable.
Ore Sorting is the separation of an objective mineralogy, the mineral or waste element at
the individual particle level.
X-ray transmission sensors are used to identify tin inclusions and separate them with
pneumatic ejectors, thus achieving an average grade increase of 0.6% to 2.76% tin,
achieving a 90.4% recovery and reducing the product at 20% by weight.
The ore is classified to eliminate waste and improve the efficiency and capacity of the
processing plant while increasing the grade.
The Ore Sorting is:
✓ Accurate> high recovery.
✓ Fast> up to 5,000 particles per second = high tonnage.
✓ Mature and proven technology.

Words: Ore Sorting - Technology - Preconcentrated - Casiterite - High recovery - Profitable.

3
 ARTÍCULO TÉCNICO
ORE SORTING

1. INTRODUCCIÓN

Clasificación de minerales, en inglés llamada **ORE SORTING**, es normalmente definida

como el proceso de identificar diferencias en ciertas características físicas o químicas
mediante un mecanismo basado en sensores que cambian las posiciones o trayectorias
de las partículas seleccionadas, rechazando en etapas tempranas el material no deseado.

La clasificación de minerales ha sido usada desde antes en operaciones de procesamiento

de minerales. Sin embargo, sus inicios se dan a escala artesanal debido a la capacidad
humana de percibir diferencias entre los minerales con valor económico y la ganga,
actividad que es conocido como PALLAQUEO.

Para permitir la pre-concentración en tamaños de partículas relativamente grandes es

obviamente necesario que los elementos valiosos estés expuestos en una forma más
concentrada que las partículas que se van a eliminar.

Una vez que se ha establecido que puede haber condiciones geológicas y mineralógicas
adecuadas para la clasificación, se hacen pruebas simples con algunas piezas
representativas de residuo(estériles) y mineral de roca. Está prueba verificará si existen
diferencias físicas suficientes para permitir la clasificación con las tecnologías actualmente
disponibles.

La industria minera necesita reducir los costos de energía en general, particularmente en

chancado. Una forma de hacerlo es reducir la cantidad de rica residual que desperdicia
energía al ser triturada y molida. Al rechazar el material sin valor en etapas tempranas de
concentración, se tiene un gran beneficio para el medio ambiente, pues se reduce el uso
de reactivos y la disposición de relaves es muy inferior a los casos base.

El Ore Sorting es un método desarrollado para esmeralda, perlas, y otros, en

Sudáfrica o Brasil. Sin embargo, para metales solo hay una planta en Austria. El
problema en el Perú es que hay pocos osados decididos en invertir e n tecnología,
y más aún en aquello que no conocen.

2. METODOLOGÍA

La prueba fue con 20 piedritas y salió como una figura en blanco y negro donde se
detectaba fácilmente toda la casiterita, que es el mineral que trae el estaño. Entonces fue
muy rápida la identificación de la tecnología que era adecuada para la mina de estaño.
Para la implementación tuvimos un equipo de proyectos de Minsur y de AMEC, que es la
casa de ingeniería que intervino para hacer toda la estructura.
4
 ARTÍCULO TÉCNICO
ORE SORTING

Para ello “Se emplearon sensores de transmisión de rayos X, que lograron la identificación
de inclusiones de estaño y los separaron con eyectores neumáticos, generando
incrementos de ley promedio de 0.6% a 2.76%, con recuperación de 90.4% y reduciendo
el producto a 20% en peso. Dicho preconcentrado alimenta a la planta concentradora
actual.

TIPOS DE SENSORES:

Su aplicabilidad dependerá íntegramente de la mineralogía del material a pre

concentrar. Dentro de los más importantes para la industria de los metales base
tenemos a la detección por rayos X y los sensores ópticos.

A. RAYOS X

La detección por rayos X, es uno de los tipos de sensores más versátiles; puede ser
ampliamente usado en aplicaciones para minería de vetas angostas donde hay una
diferencia en densidad entre la veta y la roca caja. El sistema de rayos X es capaz de mirar
dentro de las rocas, sumar el peso del material valioso y decidir si una roca en particular
debe ser aceptada o rechazada.

El sistema genera una imagen de

rayos X para cada roca a medida que pasa a través del clasificador y utiliza procesamiento
de imágenes digitales de alta velocidad para determinar la cantidad de mineral deseado
dentro de cada roca. Tiene la ventaja de no confiar en la información de la superficie de la
roca, a diferencia de los métodos de detección alternativos, que se basan en la
fluorescencia óptica superficial o propiedades de reflectancia de la luz para indicar la ley.

B. ÓPTICA
Mediante la combinación de sistemas de posicionamiento de objetos láser 3D con cámaras
a color CCD, es
posible separar las partículas basadas en el color sin la necesidad de un fondo no
reflectante, lo cual era prácticamente sólo alcanzable al tener partículas en caída libre
frente a un fondo negro en antiguos sistemas.

Esto significa que ahora las partículas pueden ser detectadas y reconocidas mientras
viajan en un cinturón a una velocidad mucho mayor y se separan con mayor precisión.
C. FLUORESCENCIA DE RX: Reconoce diamantes y minerales visibles por su
fluorescencia
D. COLOR: reconoce metales preciosos y gemas.
E. TRANSMISION DE RX: Reconoce mineral y carbón por su densidad atómica.
F. ELECTROMAGNÉTICO: Reconoce mineral y metales por su conductividad.

5
 ARTÍCULO TÉCNICO
ORE SORTING

G. FOTOMÉTRICO: Reconoce estructura y forma de las diferencias basadas en la

atenuación de laser monocromático y tecnología de fotomultiplicador de la medición de
reflactancia.

La clasificación de minerales,“ore sorting”, es normalmente definida como el proceso de

identificar diferencias en ciertas características físicas o químicas mediante un mecanismo
basado en sensores que cambia las posiciones y trayectorias de las partículas
seleccionadas, rechazando en etapas tempranas el
material no deseado.
Cuando el mineral es alimentado al sórtex, la lámpara irradia rayos X que llegan al mineral
y serán detectados su densidad por los sensores y éste emitirá una señal al procesador;
donde éste último ordenará al inyector de aire separar el mineral del desmonte según sus
características.

6
 ARTÍCULO TÉCNICO
ORE SORTING

RESULTADOS:

A. Reducción de costos de procesamiento:

Cuando se rechazan el mineral sin valor económico del flujo de explotación de la mina, los
costos específicos por tonelada de trituración, lixiviación o flotación y fundición se reduce.
Esto tiene un impacto directo en el consumo de energía y reactivos, especialmente porque
los residuos contribuyen de forma desproporcionada a esos insumos, así como a los
medios de desgaste, molienda y energía.

Además, la ley de alimentación más alta y la reducción de los desechos perturbadores en

forma proporcional pueden llevar a una mayor recuperación en el concentrador, así como
en la fundición y conduce a beneficios adicionales. Estos efectos tienen una influencia
directa en la ley de corte. Los bloques de minería altamente diluidos, así como los
vertederos de basura pueden convertirse en reservados.

Después de un enfoque contundente de la integración de minas a plantas, la introducción

de la pre - concentración también puede resultar en un cambio del método minero cuando
se aplica la minería en masa en lugar de la extracción selectiva con la clasificación
subsiguiente basada en sensores.

B. Reducción de los costos de transporte:

La clasificación basada en sensores es una técnica compacta y flexible que requiere poca
infraestructura y puede aplicarse en ubicaciones estratégicas dentro de la operación física
de minería y procesamiento de minerales.

Especialmente cuando las operaciones de satélites son minadas a decenas de kilómetros

de distancia de un centro de procesamiento de la reducción de la masa movida puede
tener un enorme impacto sobre la rentabilidad global de una operación. Las plantas de pre
- concentración semiautomáticas o estacionarias también se pueden implementar cerca
de la cara en operaciones mineras centralizadas que permiten el relleno directo.

C. Sostenibilidad:

La clasificación basada en sensores es una técnica de procesamiento que necesita poco

o nada de agua, sin reactivos y poca energía. Las instalaciones completas son pequeñas
cuando se comparan con la separación del medio denso y se pueden operar en áreas
ambientalmente sensibles para producir un pre concentrado que se transporta a un sitio

7
 ARTÍCULO TÉCNICO
ORE SORTING

central de procesamiento. Los desechos gruesos rechazados tienen menos superficies

que reaccionan químicamente y reducen el impacto del drenaje ácido de las minas.

En algunos casos, los residuos gruesos podrían incluso venderse como agregados, lo que
contribuiría tanto a la utilización de la reserva como a la rentabilidad. La reducción descrita
anteriormente de la ley de corte contribuye a la utilización máxima de los recursos.

En general, la clasificación basada en sensores agrega beneficios económicos,

ambientales y sociales a las operaciones mineras.

 La clasificación basada en sensores ha sido introducida por Wotruba y Harbeck

(Wotruba y Harbeck, 2010) como un término general para todas las aplicaciones
donde las partículas son detectadas individualmente por una técnica de sensor y
luego rechazadas por un sistema mecánico de eyección. Los sensores pueden ser
programados para reconocer ciertas características como color, densidad,
conductividad, etc. Existen dos tipos de clasificadores, los de tipo faja y tipo tolva.

8
 ARTÍCULO TÉCNICO
ORE SORTING

Los principios de funcionamiento pueden ser divididos en 5 subprocesos. Todos los

subprocesos contribuyen al rendimiento global de la máquina de clasificación basada en
sensores.

A.- Acondicionamiento del material

El material alimentado al clasificador basado en sensores debe prepararse para la

detección y para el proceso de separación mecánica con aire comprimido. La mayoría de
clasificadores o “sorters” pueden procesar rocas de 3/4 de pulgada hasta 6 pulgadas.
Dependiendo del tamaño del material alimentado las tasas de tratamiento pueden llegar
hasta 100 toneladas por hora por máquina.

Para todas las aplicaciones y técnicas de detección, la alimentación debe ser tamizada en
intervalos de tamaño con una relación entre el tamaño máximo de partícula y el tamaño
mínimo de partícula de menos de tres (3:1).

Para esta relación se introduce el término "coeficiente de tamaño- rango", ya que es una
cifra clave para describir la aplicabilidad de la clasificación basada en sensores a una
fracción. La relación es una cifra empírica. Si es demasiado alta, la precisión de la
detección disminuye porque las partículas grandes pueden cubrir las pequeñas.

Para la separación mecánica, una relación demasiado elevada es también desventajosa,

ya que las partículas pequeñas podrían ser arrastradas hacia la fracción rechazada por
turbulencias en la cámara de rechazo cuando se rechazan las partículas más grandes.

La mayoría de sistemas actuales usan sistemas de transporte personalizados para

presentar la partícula y la expulsión del aire. Las partículas de mineral usualmente
necesitan ser presentas en rangos estrechos (2:1 a 4:1) para su clasificación eficiente.
(Cutmore & Eberhardt, 2002)

9
 ARTÍCULO TÉCNICO
ORE SORTING

B. Presentación del material

Para la detección, evaluación y eyección de partículas individuales cada partícula debe

presentarse sola al sistema de detección. El objetivo es conseguir una sola capa de
partículas con la mayor cobertura sin que las partículas se toquen entre sí. La presentación
se logra mediante los sistemas antes mencionados - el clasificador de tipo de cinta y el
clasificador de tipo tolva.

En ambos sistemas el material es alimentado por un alimentador vibratorio sobre una

rampa de aceleración. Mientras que la detección en el clasificador de tolva se realiza en la
tolva, en el clasificador de tipo de correa el flujo de material se dirige a una cinta de alta
velocidad y se mide allí.

C. Detección

Existen varios sistemas de detección que están disponibles en sistemas de clasificación

basados en sensores con aplicación en la industria de minerales.

D. Procesamiento de datos

Los datos adquiridos por el sistema de detección se evalúan mediante algoritmos de

clasificación previamente definidos. El algoritmo describe parámetros para decidir si las
partículas están destinadas a ser rechazadas o aceptadas.

Para derivar la decisión, se pueden evaluar y combinar todos los parámetros de los datos
multidimensionales (información espacial e información de propiedades) para introducir
patrones y combinaciones de propiedades en algoritmos de clasificación inteligentes y
confiables.

E. Separación mecánica

La separación mecánica suele tener lugar mediante una serie de válvulas de aire de alta
velocidad. La alimentación se divide en la máquina en una fracción aceptada y rechazada,
siendo una de ellas el concentrado y la otra las colas o viceversa.

10
 ARTÍCULO TÉCNICO
ORE SORTING

4. CONCLUSIONES

 Si lo vemos en términos financieros, con la inversión de US$ 24 millones, en el

2017, US$ 57 millones y en el 2018, más o menos US$ 96 millones. El proyecto se
ha pagado en 4 meses porque es altamente rentable.

 Con la tecnología Ore Sorting logró subir de 0.9% a 2.4% la ley del mineral, lo cual
genera un panorama muy alentador para la industria.

 Es capaz de eliminar el minerla estéril aproximadamente entre 45 a 80% en peso.

 Para la empresa y todos los que participamos es un orgullo ya que representa el

esfuerzo de nuestra labor innovadora y de mejora de procesos. Cuando
comenzamos con esta nueva tecnología lo hicimos con minerales de 0.9% de ley
de promedio, y actualmente hemos tomado desmonteras de 0.3% de estaño y lo
hemos elevamos a 1.7%. Lo que antes no valía tanto, ahora se ha convertido en
riqueza.

COMENTARIO:

Lo interesante de este trabajo es la confianza que genera ahora la tecnología.

Actualmente hay más de 30 minas haciendo pruebas de Ore Sorting porque han
visto una oportunidad. Las dos grandes empresas proveedoras de este tipo de
equipos, TOMRA y Steinert, tienen en cartera más de 30 proyectos explorando.
Las empresas están considerando esta tecnología dentro de las alternativas para
bajar costos, y así se puedan beneficiar con una mayor cantidad de mineral.

5. BIBLIOGRAFÍA
file:///C:/Users/Estilos/Downloads/ore%20sorting%20en%20proyecto.pdf
https://www.americaeconomia.com/negocios-industrias/sepa-como-la-tercera-mayor-
productora-de-estano-del-mundo-enfrenta-la-desacelera
http://iimp.org.pe/actualidad/actualidad/mina-san-rafael-logro-incrementar-ley-mineral-
con-uso-de-tecnologia-ore-sorting

11