UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y

METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

INFORME DE PRÁCTICAS

CONTROL DE PARAMETROS DE PRUEBAS METALÙRGICAS EN

CEPROMET MINERA PORVENIR S.A.C.

PRESENTADO POR:
OCHOCHOQUE CHAMPI, OMAR DOMINIC

CODIGO: 140847

CUSCO – 2022
 PRESENTACIÓN

Señor decano de la facultad de ingeniería geológica, minas y metalúrgica de

la Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco y miembros de la

comisión de PPP pongo a vuestra disposición el presente informe de prácticas

pre profesionales titulado: ‘’CONTROL DE PARÀMETROS DE PRUEBAS

METALÙRGICAS EN CEPROMET MINERA PORVENIR S.A.C.’’, dando

cumplimiento con lo exigido por el programa curricular vigente de la Escuela

Profesional de Ingeniería Metalúrgica.

Omar Dominic Ochochoque Champi

 RESUMEN

El informe presente de prácticas pre profesionales se realizó gracias a

CEPROMET Minera Porvenir S.A.C., en donde el Ing. Daniel Zegarra Urday; gerente

de la empresa, así como el cuerpo de ingenieros que estuvieron presente en la

capacitación, estuvieron pendiente de la correcta enseñanza en la empresa, así como el

refuerzo de dudas sobre las practicas abordadas.

Como primera parte tenemos aspectos generales de la empresa, en donde se detalla a la

empresa, en cómo funciona, que procesa, como es su organización, y como podemos

ubicarlo

En segunda parte, tenemos la parte teórica en donde se afianza la parte del conocimiento

teórico de algunos términos importantes.

En tercera parte la descripción del trabajo realizado durante las practicas realizadas en la

empresa, incluyendo el manejo de ecuaciones y datos experimentales.

Como parte final tenemos conclusiones, discusión de resultados, referencias

bibliográficas, añadiendo también recursos de información de internet como apoyo

teórico.

PALABRAS CLAVE: Ecuaciones, datos experimentales, funcionamiento, discusión

de resultados
 INDICE
INTRODUCCION....................................................................................................................... 4
CAPITULO 1: ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA ........................................... 5
1.1 DENOMINACION DE LA EMPRESA .................................................................... 5
1.2 TIPO DE EMPRESA .................................................................................................. 5
1.3 IDENTIFICACION DE LA EMPRESA ................................................................... 5
1.4 UBICACIÓN DE LA EMPRESA .............................................................................. 5
1.5 MISION ........................................................................................................................ 6
1.6 VISION......................................................................................................................... 7
1.7 ASPECTOS TECNICOS DE LA PLANTA ............................................................. 7
1.8 DIAGRAMA DE ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA ...................................... 7
1.9 DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS OPERACIONES DE LA PLANTA ............... 8
CAPITULO II: MARCO TEORICO ........................................................................................ 9
2.1 PREPARACION DE MUESTRA .................................................................................... 9
2.2 CHANCADO ..................................................................................................................... 9
2.3 MOLIENDA ...................................................................................................................... 9
2.4 PROCESO CIL ................................................................................................................. 9
2.5 TITULACION ................................................................................................................. 10
2.6 DESORCION................................................................................................................... 10
CAPITULO III: TRABAJOS EJECUTADOS ....................................................................... 10
3.1 LABORATORIO METALURGICO PARA PRUEBAS METALURGICAS ........... 11
3.1.1 METODO CHIDDY ................................................................................................ 11
3.1.2 PRUEBAS DE AGITACION .................................................................................. 16
3.1.3 PRUEBA EN COLUMNA ....................................................................................... 21
3.2 PROCESO DE LIXIVIACION DE CARBON EN PULPA (CIP) ............................. 25
3.2.1 SECCION DE CHANCADO ................................................................................... 25
3.2.2 SECCION DE MOLIENDA .................................................................................... 26
3.2.3 SECCION DE CIANURACION MEDIANTE AGITACION EN TANQUES ... 28
3.2 METODO NEWMONT .................................................................................................. 33
3.2.1 LEY DE CARBON ................................................................................................... 34
3.3 ENSAYO AL FUEGO .................................................................................................... 35
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 39
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 40
ANEXOS……………………………………………………………………………………….39
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................... 342

1
LISTA DE TABLAS

Tabla 1: Resultados de las 4 muestras con el método Chiddy ------------------------------------------ 15

Tabla 2: % CN en las muestras --------------------------------------------------------------------------------- 19

Tabla 3: CN en gr de las muestras ----------------------------------------------------------------------------- 19

Tabla 4: Consumo de CN en (gr/kg o kg/TM) en las muestras ----------------------------------------- 20

Tabla 5: Datos tomados en toma de muestras de cada tiempo ------------------------------------------ 20

Tabla 6: Toma de datos en cada día de prueba en columnas -------------------------------------------- 24

Tabla 7: Parámetros importantes en la lixiviación de CIP ----------------------------------------------- 31

Tabla 8: Recopilación de datos experimentales durante el proceso de lixiviación por agitación

de CIP ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32

Tabla 9: Promedio de los datos importantes de la Tabla 8 ----------------------------------------------- 32

Tabla 10: Ley C usando la Ecuación 14 ---------------------------------------------------------------------- 35

Tabla 11: Composición de fundente para muestras oxidadas y sulfuradas -------------------------- 36

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Ubicación en Google Maps la empresa CEPROMET Mineria Porvenir S.A.C .......... 6

Figura 2: Estructura organizacional de CEPROMET Minera Porvenir S.A.C. .......................... 7

Figura 3: Diagrama de la planta CEPROMET Minera Porvenir S.A.C. ..................................... 8

Figura 4: Reconocimiento de las zonas de trabajo de la empresa ............................................. 10

Figura 5: Área de Chancado ..................................................................................................... 25

Figura 6: Tolva de finos ............................................................................................................ 26

Figura 7: Abertura de la tolva de finos que alimenta al molino primario ................................. 27

Figura 8: Sección de molinos de la planta ................................................................................ 28

Figura 9: Hidrociclón ................................................................................................................ 29

2
Figura 10: Tanques de Agitación .............................................................................................. 30

Figura 11: Oro en mg, resultado de la prueba metalúrgica Chiddy .......................................... 38

LISTA DE GRAFICOS

Gráfico 1: Consumo de CN vs Tiempo que transcurre en agitación .......................................... 20

Gráfico 2: Consumo de CN vs Tiempo (horas) .......................................................................... 24

SIMBOLOGIA

%H Porcentaje de humedad

pHº Concentración de hidrogeniones inicial

pHf Concentración de hidrogeniones final

NaOH + Hidróxido de Sodio añadido

CN+ Cianuro añadido

ρ Densidad

oz Onzas

TC Tonelada corta

TMH Toneladas métricas por hora

%S Porcentaje de solidos

CIP Proceso carbón en pulpa

G.E. Gravedad especifica

3
 INTRODUCCION

El presente informe de prácticas preprofesionales está en función a un

programa de capacitación “Tratamientos de minerales auríferos” que realiza la empresa,

en donde esta los conocimientos y experiencias adquiridas en la empresa CEPROMET

Minera Porvenir S.A.C., que se dedica a la labor de laboratorio metalúrgico, en lo que

es análisis de oro y plata por ensayo al fuego aplicando el método Chiddy previamente,

también se hace pruebas metalúrgicas como el Newmont, para conocer la ley del

mineral y así optimizar el proceso.

De otro lado, se hizo la operación a nivel de planta piloto de un sistema de recuperación

de oro por carbón activado, iniciando desde la etapa del chancado, molienda primaria,

molienda secundaria, agitación en tanques de lixiviación en donde se agrega el carbón

de coco y finalizando en la etapa de desorción de carbón activado y refinación,

obteniéndose un producto final de oro en lana. Durante todas estas etapas de planta, se

hizo titulación de consumo de cianuro, regulación de reactivos de soda caustica y

cianuro de sodio, agua, mineral ingresando al molino, etc. Y gracias a estos datos

pudimos encontrar el control para tener un buen proceso en planta.

Todos los procedimientos detallados en este informe son de carácter experimental, en

donde se plasma todas las ecuaciones, imágenes, reacciones, etc. Que se emplearon

durante las practicas realizadas.

4
 CAPITULO 1: ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

1.1 DENOMINACION DE LA EMPRESA

La empresa CEPROMET Minera Porvenir S.A.C. es una empresa dedicada a

las actividades de tratamiento y recuperación de oro de minerales oxidados o sulfurados,

la capacidad que la planta posee es de 6TM/día. Cuenta con todos los permisos

obligatorios para la ejecución de las actividades y controles de seguridad e

implementación para casos de emergencia de alto y bajo riesgo.

1.2 TIPO DE EMPRESA

CEPROMET Minera Porvenir S.A.C. es una empresa que se dedica a la

operación, capacitación e investigación, brinda el servicio de desorción de carbón

activado, pruebas metalúrgicas, análisis de laboratorio metalúrgico y tratamiento de

minerales auríferos a clientes externos a nivel de planta piloto.

1.3 IDENTIFICACION DE LA EMPRESA

La empresa está identificada con el RUC: 20455230714, con RGR N.º 3306 – 2018

1.4 UBICACIÓN DE LA EMPRESA

La empresa CEPROMET Minera Porvenir S.A.C. se encuentra ubicado en el

departamento de Arequipa, en el sector IX APIPA Mz. H Lote 3, distrito de Yura, y su

oficina central está ubicada en la Av. Ramon Castilla, 701 Francisco Bolognesi –

Cayma.

5
 Figura 1: Ubicación en Google Maps la empresa CEPROMET Mineria Porvenir
S.A.C

Nota: CEPROMET Minera Porvenir S.A.C. está ubicado a 10 minutos de la Carretera

a Yura en un vehículo que es la línea amarilla, y el punto rojo es la ubicación de la

empresa. Tomado de CEPROMET - Google Maps., (2021).

1.5 MISION

Ser líder en las operaciones mineras con altos estándares de calidad,

seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, capacitando al estudiante en forma

práctica sobre los procesos metalúrgicos de la región y del país, permitiendo construir

un vínculo estrecho entre la formación técnica y el mundo del trabajo, siendo proactivos

en la prevención de accidentes, contando con personal capacitado y entrenado para

lograr nuestro objetivo CERO ACCIDENTES y crear bienestar en nuestros trabajadores

y accionistas.

6
1.6 VISION

Destacar en el sector minero como una empresa de pequeña minería con

personal preparado e identificado con su labor cumpliendo con los programas de

producción, avances, objetivos y las metas trazadas por la empresa

1.7 ASPECTOS TECNICOS DE LA PLANTA

- Se procesa minerales de oro sulfurados, oxidados y mixtos

- La capacidad que trata la planta es de 6TM/día

- Las etapas del proceso de planta son: Chancado, molienda, lixiviación,

adsorción y desorción. En parte de pruebas metalúrgicas de laboratorio se

realizan: Fire essay, prueba de percolación, método Chiddy, método Newmont,

titulaciones, pesaje de resultados.

1.8 DIAGRAMA DE ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

La estructura de la empresa CEPROMET Minera Porvenir S.A.C., es de la manera

siguiente según al recuadro:

Figura 2: Estructura organizacional de CEPROMET Minera Porvenir S.A.C.

GERENTE
GENERAL

INGENIERO
SUPERVISOR

JEFE DE JEFE DE PLANTA JEFE DE AREA DE

Y LABORATORIO MANTENIMIENTO JEFE DE TOPICO
SEGURIDAD

7
Nota: El diagrama mostrado es el diagrama que posee la empresa y esta mostrado en la

vitrina de la oficina de la institución, junto con su visión y misión. Elaboración propia

1.9 DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS OPERACIONES DE LA PLANTA

Figura 3: Diagrama de la planta CEPROMET Minera Porvenir S.A.C.

NOTA: El diagrama de flujo detalla el circuito de planta de minerales de lixiviación

CIP, y como resultado final el CARBON CARGADO. Tomado de Efecto del H2O2 Y

TIO2 en el proceso de detoxificación por fotocatálisis heterogénea de los efluentes de la

empresa Cepromet Minera Porvenir S.A.C. Pg. (14), por Aguilar F. N. (2015)

8
 CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1 PREPARACION DE MUESTRA

La Preparación de Muestras es una etapa esencial en el proceso analítico. Los

procedimientos correctos de muestreo y preparación producirán una submuestra

homogénea que es representativa de la muestra total presentada al laboratorio, haciendo

posible la obtención de datos analíticos precisos y significativos.

2.2 CHANCADO

Es el proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas

mineralizadas triturándolas en equipos llamados chancadoras y molinos. El material

extraído pasa por chancador primario, secundario y terciario, hasta llegar a tamaños de

menos de ½ pulgada.

2.3 MOLIENDA

Proceso mediante el cual se reduce el tamaño del material mineralizado a

menos de 0,2 milímetros, de manera que sea adecuado para la flotación. Al material

mineralizado que viene de la planta de chancado se le agrega agua y algunos reactivos,

y se lleva a los molinos de barra y de bolas. Los molinos giran y las barras o bolas

muelen el material.

2.4 PROCESO CIL

Es el proceso carbón-in-leach, la cianuración de la mena y la adsorción del

oro soluble en el carbón ocurren simultáneamente. La velocidad de adsorción es

generalmente proporcional a la concentración de oro en solución; por tanto, es muy

ventajoso usar los primeros tanques del circuito para una pre - lixiviación.

9
2.5 TITULACION

La titulación es un procedimiento cuantitativo analítico, por lo que se puede

determinar la concentración desconocida en un líquido añadiéndole reactivos de un

contenido necesario para determinarlo.

2.6 DESORCION

La desorción es un fenómeno por el cual una sustancia se libera desde o a

través de una superficie. El proceso es el opuesto a la sorción (es decir, adsorción o

absorción).

CAPITULO III: TRABAJOS EJECUTADOS

La primera actividad que se tuvo es el reconocimiento de las áreas que

contiene la empresa CEPROMET Minera Porvenir S.A.C., en guía del Ing. Gerson

Zegarra, en donde se inició desde el área de chancado, molienda, lixiviación, y chancha

de relaves

Figura 4: Reconocimiento de las zonas de trabajo de la empresa

10
NOTA: Durante la guía el ingeniero encargado nos dio a conocer las áreas, y equipos

que se están utilizando de forma resumida para que próximamente podamos hacer clases

prácticas de ellas. Fuente propia

3.1 LABORATORIO METALURGICO PARA PRUEBAS METALURGICAS

3.1.1 METODO CHIDDY

Consiste en la precipitación del oro de soluciones de cianuración por medio

de Zn en polvo y acetato de plomo, y con reacción final incluyendo ácido clorhídrico,

para que sea precipitado en hojas filtro y luego llevarlo a fundición para obtener la

cantidad de oro obtenido como ley.

Procedimiento:

• En un recipiente separamos 0.5L de muestra de solución lixiviada de 70h y le

agregamos 2.5gr de cianuro de Sodio

• Lo vertimos la solución en un vaso de precipitado grande

• El vaso de precipitado con la solución lo hacemos calentar a una temperatura

aproximada de 70 a 80ºC

• Una vez llegada a esa temperatura le añadimos 0.5gr de Acetato de plomo

(CH3COOPb)

• Después agregamos 5gr de Zn en polvo a la solución

• Luego lo agitamos un momento, y luego agregamos HCl en una cantidad de

60ml, y continuamos agitando hasta que se forme una esponja oscura.

11
• Lo dejamos enfriar un rato, para que luego lo hagamos filtrar toda la solución en

un papel filtro.

• Ahora la muestra lo llevamos a un crisol, que sería muestra obtenida por método

Chiddy.

• Al crisol le ponemos un FLUX, que contiene 15-20% de Bicarbonato de Sodio,

Litargirio al 40-60%, bórax 30-40%, sílice 5%. Y una adición de 0.5gr de Ag

electrolítica.

• Lo llevamos a fundir en un tiempo de 1hr.

• Pasado ese tiempo lo colamos en una lingotera y al enfriarse obtenemos el

REGULO.

• Al regulo lo martillamos hasta llevarlo a una forma cuadrada

• A el regulo lo ponemos en una copela previamente calentada, y lo dejamos

copelar durante media hora a 40 minutos.

• Al terminar la copelación obtenemos un BOTON, que luego lo laminamos.

• El botón laminado lo ponemos en crisol de porcelana y lo atacamos con ácido

nítrico (HNO3) al 7% con un calor parcial para acelerar la reacción.

• Una vez terminada el ataque realizamos 6 lavados con agua destilada

• Luego de lavarlo lo ponemos de nuevo a la copela, para que obtenga un color

dorado lo que queda del ataque químico.

• Una vez obtenido el color dorado, lo llevamos a pesaje la muestra para calcular

su ley.

12
Formación de la esponja
Precipitando la esponja

Laminación del botón

Ataque químico con HNO3

Resultado final del

método Chiddy

13
En el método Chiddy suceden las siguientes reacciones químicas que involucran a los

reactivos mencionados en el procedimiento

• El polvo de Zn reaccionado con el 2NaAu (CN)2, esta reacción sucede según

Dorr:

2NaAu (CN)2 + Zn → Na2Zn (CN)4 + 2Au

• Según Clenel, da el siguiente enunciado de reacción química:

Na Au (CN)2 + 2NaCN + Zn + H2O → Na2Zn (CN)4 + Au + NaOH + H

• Y la reacción química del acetato de plomo con el Zn seria:

Pb (CH3COO)2 + Zn → Pb + Zn (CH3COO)2

NOTA: El par galvánico Pb/Zn hace que se precipite el oro de la solución, así mismo el

Pb reducido es un buen colector de oro y la plata, el acetato de plomo ayuda mucho para

que la precipitación sea más rápida.

Ecuaciones usadas para tener datos experimentales reales de las pruebas:

Ecuación 1,

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑜 (𝑚𝑔)

Oro soluble (mg/L) = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑑𝑎 (𝐿)

Ecuación 2,

𝑚𝑔
𝑂𝑟𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒 ( ) 𝑥 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 (𝑚𝐿)
𝐿
Ley de oro (g/ton) = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑔𝑟)

14
Ecuación 3,

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎(𝑚𝐿)

𝐶𝑖𝑎𝑛𝑢𝑟𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 (𝑔𝑟)−%𝐶𝑁 ( )
100
Consumo de cianuro (kg/ton) = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑘𝑔)

Ecuación 4,

Ley de oro soluble = 𝑂𝑟𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒 𝑥 𝐷𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛

Como parte final del método Chiddy, se obtuvieron como resultados experimentales

cuatro resultados, y son los siguientes:

Peso de Au (mg)
Utilizamos la Ecuación 1., para hallar Au soluble,
2.383

Y la Ecuación 4, para hallar Ley de oro soluble 6.230

Entonces reemplazando la ecuación tendríamos, 6.257

3.462

Tabla 1: Resultados de las 4 muestras con el método Chiddy

Peso de Au (mg) V (L) Au soluble (mg/L) Disolución Ley de Au soluble

2.383 0.5 4.766 2.5 11.915

6.23 0.5 12.46 2.5 31.15
6.257 0.5 12.514 2.5 31.285
3.462 0.5 6.924 2.5 17.31

15
3.1.2 PRUEBAS DE AGITACION

Procedimiento:

• Separar 2.5L de H2O en un recipiente para realizar la agitación

• Agregamos mineral sulfurado en un peso de 1Kg, este mineral debe estar a malla

-150 ante de verterlo en el recipiente de agitación

• Le agregamos 5gr de Cal para alcanzar un pH estable y evitar la formación del

gas ácido cianhídrico

• Le agregamos 5gr de Cianuro de sodio para tener un %CN al 0.1

• Una vez vertido todo, le medimos el pH a la mezcla, debe tener el pH de 10

• Luego lo llevamos al área de agitación y lo dejamos agitando

• Realizamos muestras a las 6, 12, 20 horas, sacando muestras de 10 ml y

titulamos para sacar la fuerza de cianuro consumida en cada etapa de tiempo

Pasante malla -150

El primer paso de esta prueba, es

adecuar el mineral hasta malla -
150, en un peso de 100gr
Para llegar a tal punto es
necesario que el pasante -150 sea
un 80 a 85% del total de los 100gr
representativos.
Una vez obtenido este parámetro,
ya podemos verterlo en recipiente
de agitación el 1kg de mineral en
2.5L de agua

16
 Preparación del
recipiente de agitación

Este paso es muy importante para que exista

una buena agitación.
Este es la etapa en donde adecuamos al
recipiente pasa ser agitado para tener
resultados experimentales y ver lo que
sucede en la agitación

Agitación

La agitación en esta escala es hacerla agitar

con una paleta que gira a 25Hz durante el
tiempo que se tenga programado para tener
las pruebas que queremos

Datos importantes para esta prueba son los siguientes:

✓ Mineral: RLV
✓ Peso de muestra: 1Kg
✓ H2O: 2.5 L
✓ pH: 11
✓ CaOH añadido: 2.5gr
✓ CN- añadido: 5 gr
✓ CN inicial: 5 gr

17
Los datos mencionados anteriormente son los parámetros con la que inicio la prueba de

agitación las fecha de 11/11/21 a las horas 11.50 am, en donde se sacarán datos de

operación a las 6h, 12h y 20h de agitación para ver la fuerza de cianuro consumida.

Para esta prueba necesitamos alguna de estas ecuaciones,

Ecuación 5:

Fuerza de Cianuro (%CN) = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑁𝑂3 (𝑚𝐿) 𝑥 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟

Factores según al volumen

Volumen
FACTOR
(mL)
5 0.05
10 0.025
25 0.01

Con esta información podemos hacer el desarrollo de los cálculos necesarios para tener

al final un cuadro de resultados:

• Esto es el cuadro de gasto de AgNO3 en las tres muestras tomadas

experimentalmente en soluciones de 10 mL cada una

Gasto de 6h 12h 20h

AgNO3 (mL) 1.1 7.2 5.1

18
 • Ahora usamos la Ecuación 5, para hallar %CN de cada uno de las muestras:

Tabla 2: % CN en las muestras

GASTO (mL) FACTOR %CN

6 1.1 0.025 0.0275
TIEMPO
(h)

12 7.2 0.025 0.18

20 5.1 0.025 0.1275

Ahora hallamos el CN en gr de cada tiempo tomado de muestra usando la ecuación

siguiente:

Ecuación 6,

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑁 (𝑔𝑟)
% CN = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝑚𝐿) 𝑋 100

Obtenemos los siguientes resultados:

Tabla 3: CN en gr de las muestras

VOLUMEN
%CN CN (gr)
(mL)
6 0.0275 2500 0.688
TIEMPO
(h)

12 0.18 2500 4.500

20 0.1275 2500 3.188

Y con estos resultados hallamos el consumo de CN (gr/kg = kg/TM)

Ecuación 7,

Consumo CN (gr/kg = kg/TM) = 𝐶𝑁(𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙) − 𝐶𝑁(𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙)

19
 Tabla 4: Consumo de CN en (gr/kg o kg/TM) en las muestras
CN (inicial) CN (final) Consumo CN

6 5 0.688 4.312

TIEMPO
(h)
12 10 4.5 5.500
20 5 3.188 1.812

Gráfico 1: Consumo de CN vs Tiempo que transcurre en agitación

Consumo CN Tiempo

25

20

15
TIEMPO

10

0
1 2 3 4
CONSUMO DE CN

Y como última parte, la tabla de datos tomados en el momento de sacar muestras para

obtener el proceso a un pH 10 con una fuerza de CN controlada

Tabla 5: Datos tomados en toma de muestras de cada tiempo

Añadido Añadido
TIPO FECHA HORA %H PESO H20 pHº pHf NaOH NaOH + CN CN+
0 RLV 11/11/2021 5:00 p. m. - 1 kg 2.5 L 9 10.5 1 - 5 -
TIEMPO (h)

6 RLV 11/11/2021 11:00 p. m. - 1 kg 2.5 L 10.5 11 - 1.11 - 5

12 RLV 12/11/2021 5:00 a. m. - 1 kg 2.5 L 11 10 2.11 - 10 -
20 RLV 12/11/2021 1:00 p. m. - 1 kg 2.5 L 10 10 2.11 - 5 -

20
3.1.3 PRUEBA EN COLUMNA

Procedimiento:

• Retiramos del tanque la solución cargada en una cantidad de 7 a 8 litros

• Titulamos y sacamos pH, más la fuerza de cianuro de la solución extraída del

tanque.

• Sacar 10 kg de mineral en seco, y luego cuarteamos, pero antes sacamos una

muestra representativa de 100gr

• Lo llevamos a secar en la mufla, y con el peso final hallamos la % H

• El mineral restante lo llevamos al molino durante 30 minutos para su reducción

de tamaño

• Una vez retirando el mineral del molino lo hacemos pasar 100 gr por malla 200,

y el 80% del total debe de malla -200

• Si en caso de que no llegue el 80% de malla -200, lo hacemos pulverizar el

mineral

• Luego ya adquirido estos parámetros, preparamos el cemento para el curado

junto con el mineral, el cemento tiene una relación de 20-40kg/TM

• Luego adecuamos nuestra columna, realizando la limpieza y evitar de que haya

chorros al momento de añadir agua como prueba

• Una vez adecuado nuestra columna, en un manta hacemos la peletizacion para

que lo introduzcamos en la columna

• La peletización es verter el mineral en la manta, luego añadir aproximadamente

4 litros de la solución cianurada que está en un pH de 11 y %CN de 0.1 y el

cemento. Luego realizamos como un tipo de cuarteo, que al mover los extremos

de la manta formamos pelets de regular tamaño.

21
• Una vez formada los pelets lo vertemos en la columna y lo ponemos en un

sujetador para que por la zona de arriba reciba un goteo de solución cianurada

• Al estar ya sujetada la columna, el goteo que recibirá es de 40 gotas/ minuto, y

en periodos de 12hr realizamos la titulación para hallar el consumo de cianuro

en la solución que sale por la zona de debajo de la columna.

• Los periodos son de 4 veces para sacar datos experimentales de esta prueba

Concentración sacada del tanque, para poder

utilizarlo en la prueba de columna, pero
antes debe estar acondicionada en un pH de
10 y en un %CN de 0.1

Mineral ingresando al molino para adecuarlo

a un 80% de malla -200, y si en caso no llega,
se puede hacer la pulverización para alcanzar
el parámetro, antes de llevarlo a la columna

22
 Lo peletizamos en una manta para poder
ponerlo en la columna que se tiene ya
preparada, los pelets se forman con la
adición de la solución de CN, más cemento

Para la prueba en columna se tomaron los siguientes datos importantes:

✓ Mineral: 10 kg

✓ Muestra lixiviada del tanque: 6 L

✓ Relación de cemento: 20kg por 1Ton

✓ pH: 10

✓ Goteo: 40 gotas / minuto, o también 2mL/min

✓ Muestra de 10 mL, y factor de 0.025

Como primer paso en esta prueba es sacarle la humedad a 200 gr de mineral para

tener peso en seco, y también el %H:

Peso
Peso seco(gr)
húmedo(gr)
En donde se tomaron los siguientes datos… 200 195

Ecuación 8,

𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 (𝑔𝑟) − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 (𝑔𝑟)

%H= 𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜
𝑥 100

23
 200−195
%H= 𝑥100 = 2.5 %
200

Una vez todo adecuado, poniendo en columna las pruebas, sacamos los datos

experimentales de las columnas, haciendo la medición del pH, Consumo de AgNO3,

%CN cada día:

Tabla 6: Toma de datos en cada día de prueba en columnas

Consumo de
Hora pH FACTOR % CN
AgNO3 (mL)

24 11 0.025 4.4 0.110

48 10 0.025 2.5 0.063
72 10 0.025 3.1 0.078
96 10 0.025 2.8 0.070

Gráfico 2: Consumo de CN vs Tiempo (horas)

4.5

3.5
CONSUMO DE CN

2.5

1.5

0.5

0
0 20 40 60 80 100 120
HORA

NOTA: Como podemos apreciar en el grafico 2, el consumo de CN fue fuerte en la

primera prueba, eso nos indica que hubo una buena lixiviación, y que en las otras

pruebas se mantiene, para que siga manteniéndose es necesario añadir siempre una

cantidad de NaCN para que la fuerza de CN no baje.

24
3.2 PROCESO DE LIXIVIACION DE CARBON EN PULPA (CIP)

El mineral es traído en unos sacos de un proveedor, en el que se apilan en una

cancha, de ese lugar se sacan toma de muestras para que se hagan análisis de pruebas

metalúrgicas, para que después pueda ser descargado en la sección de chancado.

3.2.1 SECCION DE CHANCADO

La primera etapa por la que pasa el mineral, es por el chancado primario, la

chancadora primaria es de las dimensiones de 8’’ x 10’’, obteniendo un resultado de

diámetro de mineral de -3/4’’. Este mineral pasa por una faja que lo lleva a la sección de

chancado secundario, esta chancadora es de tipo impacto que contiene una zaranda

interna que deja pasar el mineral de -1/2’’.

Figura 5: Área de Chancado

NOTA: El circuito de chancado empieza desde esta zona, en donde podemos ver la

chancadora primaria, y más al fondo la chancadora secundaria, y al lado derecho un

recolector de polvos que no estaba en funcionamiento. Fuente: Propia

25
 Luego del chancado se hace el carguío del mineral chancado a una tolva de finos

que tiene medidas de 1.5m x 2m, y desde este punto para adelante empezaría la

molienda primaria y secundaria.

Figura 6: Tolva de finos

NOTA: Este es la tolva de finos en donde se descarga el mineral que ha sido reducido

hasta un diámetro de -1/2’’, en donde por la abertura de abajo alimentara al molino

primario mediante una faja. Fuente: Propia

3.2.2 SECCION DE MOLIENDA

El mineral almacenado en la tolva de finos es ingresado mediante un carguío de

un tractor depositándolo en la tolva, el mineral contenido en la tolva pasa luego a

molienda. En la parte inferior de la tolva existe una abertura que hace que mediante la

faja pueda el mineral trasladarse continuamente y alimentar al molino primario, esta faja

tiene una medida de 4 x 0.3m y las proporciones del molino de bolas primario de 4 x 3

pies.

26
 Figura 7: Abertura de la tolva de finos que alimenta al molino primario

NOTA: Según a la liberación de la abertura de la tolva, la faja llevara más mineral o

sino menos mineral, para controlar este parámetro es necesario hacer corte de faja cada

cierto tiempo cuando se esté ejecutando las operaciones en molienda. Fuente: Propia

En la entrada al molino primario se agrega reactivos junto con el mineral

ingresado por la faja, más el agua, estos reactivos son el Cianuro de sodio (NaCN) como

reactivo lixiviante y Soda Caustica como reactivo regulador del pH, se agregan estos

reactivos desde este punto del proceso para tener una mejor eficiencia y tener una

mejora en la recuperación.

El proceso está en un 60-70% de sólidos, y pasa por una segunda molienda

donde él % de malla -200 alcanza un 90 a 93%, esta segunda molienda se da en un

molino de 3’ x 4`.

27
 Figura 8: Sección de molinos de la planta

NOTA: El molino primario está en el lado izquierdo de la imagen, y el secundario en el

lado derecho, los recubrimientos que poseen como unas cajas metálicas, son para

reducir la contaminación acústica. Fuente: Propia

3.2.3 SECCION DE CIANURACION MEDIANTE AGITACION EN TANQUES

La pulpa que sale del molino secundario es impulsada mediante una bomba de

pulpa SRL, hacia un hidrociclón de 4`` de forma cilíndrica de fondo plano, en donde se

clasifica el mineral en un overflow y un underflow, el overflow se va a los tanques de

lixiviación y el underflow se vuelve al molino secundario para ser de nuevamente

tratado hasta que alcance la granulometría adecuada, y así poder pasar por el overflow

hacia los tanques de lixiviación.

28
 Figura 9: Hidrociclón

NOTA: En el lado derecho podemos ver el hidrociclón en donde se hace la separación

del overflow y el underflow, en lado izquierdo podemos apreciar una pequeña zaranda

para filtrar la arenilla del mineral y dejar pasar la pulpa libre hacia los tanques de

lixiviación. Fuente propia.

La agitación de los tanques se hace durante varias horas, durante la secuencia

que se da, cuando el tanque principal llega a su tope, la pulpa pasa al siguiente tanque,

así sucesivamente hasta llegar al tanque 5, en donde desemboca hacia la relavera.

En el transcurso de todo este proceso de agitación sucede la adsorción del carbón en

donde el carbón queda cargado de metales preciosos, el proceso debe estar adecuado a

un pH de 11 y a una fuerza de cianuro de 0.1%.

29
 Figura 10: Tanques de Agitación

NOTA: Como se ve en la imagen hay 4 tanques aparte del principal, durante cada

campaña se toma datos permanentemente para el control del proceso, como el pH,

fuerza de cianuro en los tanques, densidad del overflow, o también sacar muestras para

llevarlo a pruebas metalúrgicas. Fuente: Propia.

Como parte final de la agitación, cada fin de campaña se hace la cosecha del

mineral valioso adsorbido en carbón para ser llevado a desorción.

Para el proceso de lixiviación de carbón en pulpa (CIP) se hicieron varios cálculos

importantes usando ecuaciones, para poder sacar datos experimentales durante el

proceso.

Ecuación 9,

𝐺.𝐸.(𝜌−1) 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜

%S= 𝑋 100 ; % S = x 100
𝜌(𝐺.𝐸.−1) 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎

30
Ecuación 10,

𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 𝑎 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 (𝑐𝑚) 1 𝑝𝑖𝑒 60𝑠𝑒𝑔 60𝑚𝑖𝑛

Velocidad de Faja(Vf) = 𝑥 𝑥 1 𝑚𝑖𝑛 𝑥
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 𝑎 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜(𝑠𝑒𝑔) 30.48 𝑐𝑚 1 ℎ𝑟

Ecuación 11,

1𝑇𝑀
Factor de Faja (K)= 𝑉𝑓 𝑥 1000 𝑘𝑔

Ecuación 12,

TMH = 𝐶𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑗𝑎 (𝑘𝑔/𝑝𝑖𝑒) 𝑥 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑗𝑎 (𝑝𝑖𝑒 − 𝑇𝑀/ℎ − 𝑘𝑔)

Ecuación 13,

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
% MALLA -200 = ( 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 1 ) 𝑥 100

Con todas ecuaciones mencionadas se hace un cuadro de datos experimentales,

pero el proceso de lixiviación tiene parámetros de las cuales se tiene que controlar

permanentemente, y estos parámetros son:

Tabla 7: Parámetros importantes en la lixiviación de CIP

PARAMETRO VALOR UNIDADES
Corte de Faja 0.650 - 0.750 kg/pie
Densidad molino 1 1500 - 1650 kg/m3
Densidad molino 2 1250 - 1350 kg/m3
%Malla (- 200) 85 - 95 %
pH 11 -

En función de la Tabla 7, se hizo la recopilación de datos de tres días de trabajo

en la planta, en la que se usó las ecuaciones mencionadas anteriormente. Los parámetros

se controlaron en equipo para tener una buena eficiencia de la lixiviación.

31
 Tabla 8: Recopilación de datos experimentales durante el proceso de lixiviación por agitación de CIP

HORA OVER pH COLA pH %CN OVER %CN COLA CORTE DE FAJA ρ MOLINO 1 ρ OVER CICLON ρ UNDER CICLON %S CICLON ρ MOLINO 2 %S MOLINO 1 TMH FLUJO % MALLA - 200

4.00 pm 11 11 0.04 0.087 0.64 1100 1300 1140 35.89 1350 14.14 0.53 0.41 89.28
4.30 pm 11 11 0.035 0.095 0.75 1500 1250 1140 31.11 1320 51.85 1.46 0.48 88.26
10:00 a. m. 12 11 0.085 0.1 1.3 1510 1200 1200 25.8 1410 52.85 110 0.335 91.2
10. 30 am 12 11 0.15 0.115 0.665 1530 1150 1200 21 1400 53.88 0.56 0.24 91.5
11:00 a. m. 12 11 0.315 0.107 0.625 1600 1250 1300 26.8 1490 58.33 0.52 0.54 90.05
2. 30 pm 12 11 0.08 0.15 0.9 1590 1300 1300 35.89 1400 57.72 0.762 0.408 93.2
3:00 p. m. 12 11 0.13 0.21 0.78 1700 1290 1280 34.96 1400 64.05 0.521 0.44 93
10:00 a. m. 12 11 0.04 0.07 0.82 1700 1350 1400 40.32 1500 64.05 0.66 0.54 91.4
10.30 am 11 11 0.09 0.09 0.73 1600 1310 1300 36.8 1430 58.33 0.57 0.53 90.14
11:00 a. m. 12 11 0.67 0.134 0.755 1550 1300 1310 35.89 1350 55.19 0.584 0.416 89.06

NOTA: Los datos de esta tabla corresponden a la actividad hecha durante los tres días de trabajo en la planta de lixiviación, como podemos ver

que hay algunos casilleros que exceden a los parámetros permitidos que se encuentra en la Tabla 7. Por lo tanto, la tarea de nosotros es

controlarlo para que el proceso siga en buen camino modificando el ingreso del mineral, ingreso de reactivos, ingreso de agua.

Tabla 9: Promedio de los datos importantes de la Tabla 8

PROMEDIO
ρ UNDER
%CN OVER %CN COLA CORTE DE FAJA ρ MOLINO 1 ρ OVER CICLON ρ MOLINO 2 % MALLA - 200
CICLON
0.1635 0.1158 0.7965 1538 1270 1257 1405 90.709

32
3.2 METODO NEWMONT

Este método es utilizado para sacar ley de mineral de una manera más exacta, para poder ver

como se realiza, se hizo ejemplo de cómo se hace el cálculo:

• En una muestra que se mandó a fundición de 20gr, se obtuvo 0.350 mg Au

Entonces su ley seria:

20 gr ------------0.350 mg Au

1000 gr ----------------------- X

X = 17.5 mg / kg

X = 17.5 / 34.285 = 0.510 oz/TC

• Otro tipo de cálculo Newmont es teniendo el +150, -150 en gr, con pesos de Au en mg,

de una muestra de 200 gr, y así con esos datos sacar la ley de la muestra.

MALLA PESO (gr) Au (mg)

+ 150 12 0.12
-150 188 0.37
200

Para ley de Grueso (+150):

0.12 mg -----------------200 gr

X-----------------------1000 gr

X = 0.6 mg/kg; gr/TM

33
 X = 0.6 / 34.285 = 0.017 oz/TC

Para ley de Fino (-150):

20 gr ------------- 0.37 mg

188 gr -------------- Y

Y = 3.478 mg/ kg

Ahora

3.478 mg --------------200 gr

Y ---------------------1000 gr

Y = 17.39 mg / kg; gr/TM

Y = 17.39 / 34.285 = 0.507 oz/TC

Entonces teniendo las leyes de fino y grueso, podemos hallar la ley total de la muestra de 200 gr.

Ley grueso + Ley fino = 0.017 + 0.507 = 0.524 oz/TC

3.2.1 LEY DE CARBON

Para poder hallar la ley de carbón se utiliza la siguiente ecuación, en la que se reemplazan

datos experimentales

34
Ecuación 14,

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑢 (𝑚𝑔)
Ley C = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑜𝑙. 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 (𝑔𝑟)

• Como ejemplo, el uso de esta ecuación seria de la siguiente manera con los siguientes

datos experimentales

Tabla 10: Ley C usando la Ecuación 14

Peso C (gr) Peso Au (mg) Ley C
5 12.15 2.43
10 12.15 1.215
3.3 12.15 3.682

NOTA: Para poder tener peso C, es necesario a veces pasarlo por una mufla el carbón, para

poder hallar su %H del carbón

3.3 ENSAYO AL FUEGO

El ensayo al fuego es el proceso, en el que debemos tener mucha importancia, pues se utiliza

en muestras del método Chiddy, y sus resultados son esenciales para el pesaje, y la ley que

contiene cada muestra pasada por ensayo de fuego.

• Como primer paso, es bueno saber el fundente a utilizar que es una mezcla de

compuestos que se usaran para la fundición, de las cuales se mostrara en el recuadro

siguiente:

35
 Tabla 11: Composición de fundente para muestras oxidadas y sulfuradas
REACTIVO %
Litargirio 40
Bórax 35
Bicarbonato 25

NOTA: La composición de los compuestos puede variar según al tipo de muestra que vamos a

fundir

Procedimiento:

• Las muestras de Chiddy nos llega con un peso, y envueltos en un papel filtro junto con la

muestra a analizar

• Las muestras lo ponemos en vasos refractarios, pero más antes ponemos el flux o

fundente en la base y en la parte superior de la muestra, ya que queda cubierta

completamente.

• Una vez lista las muestras en los vasos lo ponemos en el horno, durante 45 minutos, para

que después podamos sacar el régulo de cada muestra.

• Una vez sacadas los régulos, se martillea para que quede de una manera cuadrada, y una

vez con esta forma, lo introducimos en unas copelas

• Puestas en las copelas, el horno debe estar precalentado para ser introducidas dentro de

él, para que se copelen las muestras durante 30 a 45 minutos, y el resultado se llama doré

que tiene una forma de una billa pequeña

36
 • Al culminar la copelación, se realiza el ataque químico con ácido nítrico (HNO3) al 25%,

dejándolo encima del horno para que acelere el ataque químico.

• Culminada el ataque químico, se hace el lavado con agua destilada, la cantidad de veces

son 6 que se debe hacer a cada muestra copelada.

• Luego como paso final, luego del lavado se hace la calcinación durante 30 minutos, y el

resultado es el oro en mg contenido en la muestra.

• Los resultados se llevan a pesaje para saber los pesos contenidas en cada muestra, y luego

hacer informe del resultado del método Chiddy.

Número de muestras Chiddy Régulos de las muestras Regulo martillado

Dore martillado Ataque químico con HNO3 Resultado del ensayo

37
 Figura 11: Oro en mg, resultado de la prueba metalúrgica Chiddy

NOTA: Durante el desarrollo de ensayo al fuego, es importante no tener errores en la

manipulación, tiempo, orden de cada paso para que los resultados sean correctos.

38
 CONCLUSIONES

- Se determino con éxito las leyes de las muestras examinadas por las pruebas metalúrgicas

durante las sesiones de trabajo en la planta

- Es necesario controlar permanentemente los parámetros de la planta de lixiviación, para

obtener una buena eficiencia del proceso

- En las pruebas de agitación es bueno acondicionar bien antes de agitarlo, para que haya un

consumo de CN bueno.

- Los datos recopilados durante la lixiviación tienen un buen margen de buena operación, lo

que indica que se operó correctamente en la planta

- En ensayo de fuego, es necesario saber el tipo de muestra a tratar, ya que el flux puede influir

en el procedimiento y dañar las muestras

39
 RECOMENDACIONES

- El uso de EPP en cada área es muy importante, ya que existe contaminación por Pb,

reactivos, contaminación sonora, etc. Y que puede ser perjudicial para la salud del personal.

- En la parte del lavado del ataque químico, es importante hacer todos los lavados necesarios,

porque puede afectar el resultado de la calcinación de las muestras.

- La alimentación de los molinos debe ser controlada por el corte de faja, si es mucho el

ingreso de mineral al molino 1, aumentará la densidad y puede ocurrir un atascamiento.

- En planta de lixiviación, si queremos aumentar o disminuir el pH, debemos manipular el

flujo de la soda caustica al molino 1.

40
ANEXOS

MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS

- CIANURO DE SODIO

- SODA CAÙSTICA

41
 BIBLIOGRAFIA

- Chávez, D. O. (2019). Tratamiento de minerales auríferos. Apipa, Arequipa.

- Aguilar, F.N. (2015). Efecto del H2O2 y TIO2 en el proceso de detoxificación por

fotocatálisis heterogénea de los efluentes de la empresa CEPROMET Minera Porvenir

SAC. Arequipa, Perú.

- Azañero, A. (2001) Recuperación de oro y plata de minerales por heap leaching. Lima,

Perú.

- Merello P. (2012). Cianuración en pila de minerales de oro y plata, una nueva

herramienta para la pequeña minería.

PAGINAS WEB

- https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/edic/base/port/chancado.html#:~:text=El

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%20productivo.

- https://quimica.laguia2000.com/conceptos-basicos/titulacion

- https://www.sgs.pe/es-es/mining/metallurgy-and-process-design/cyanidation-

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%20en%20columnas)&text=El%20mineral%20se%20muele%2C%20se,lechada%20en%

20un%20tanque%20agitador.&text=En%20un%20proceso%20CIL%20el,de%20lixiviad

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- https://www.codelcoeduca.cl/codelcoeduca/site/edic/base/port/molienda.html

42