Esterilizador a vapor NURSE II

SELECCIÓN

Impresora
 Impresora matricial
 Impresora térmica
Alimentación eléctrica

(Imagen ilustrativa - detalles pueden variar)

 220 V  50 Hz
 380 V  60 Hz
Alimentación de vapor
 Generador de vapor 12 kW
Gabinete frontal
 Acero carbón
 Acero inoxidable AISI 304
Cierre lateral
 Acero carbón
 Acero inoxidable AISI 304
Cierre trasero
 Acero carbón
 Acero inoxidable AISI 304
 Sin cierre trasero
configurables por el usuario a través del interfaz del contiene aún la impresora y o botón de emergencia
Accesorios
mando y con la utilización de contraseña. para interrupción
 Cestos de alambres
Puerta: tipo guillotina, con movimiento vertical y Panel eléctrico: localizado en la lateral del equipo
 Soporte de suelo
accionamiento manual con el mínimo de esfuerzo y de fácil acceso para mantenimiento.
 Soporte de pared
físico. Mando electrónico: automático, microprocesado
Componentes para instalación Validación: El equipo es validable conforme compuesto por conjunto de control lógico programable
 Caballete de agua procedimientos de la Norma NBR ISO 17665-1. e interface entre operador y equipo que permiten la
 Tratamiento de agua visualización en tiempo real de los parámetros del
 Cuadro eléctrico NORMAS proceso y acompañamiento de las fases del ciclo. El
Los proyectos, materiales y la construcción del equipo software para operación del sistema fue proyectado
Servicios
atienden las especificaciones de las entidades: utilizando fundamentos de ergonomia y cognitiva
 Instalación a los puntos
· NBR 11816:2003 – Esterilizadores a vapor con buscando un mejor uso Permite la configuración
 Validación
vacío para productos de salud; del idioma de la interfaz por el usuario con opciones
 Kit piezas de reposición
· NBR ISO 17665-1:2010 – Esterilización de para el idioma portugués, inglés y español. Opciones
 Mantenimiento preventivo
productos para la salud - Vapor Parte1: Requisitos diferentes de idiomas pueden estar disponibles por
para el desarrollo, validación y control de rutina en los la fabrica a consulta. El mando permite en el módulo
procesos de esterilización de productos para la salud; de operación:
APLICACIÓN · Elección del ciclo de esterilización;
Esterilizador destinado a la esterilización de material · ASME Section VIII, división I – ASME Boiler · Lectura digital de la temperatura en la cámara interna;
de densidad como campos y ropas quirúrgicas, and Pressure Vessel Code, Section VIII. · Lectura digital del tiempo decreciente de esterilización
instrumentales y útiles empaquetados o no, vidrios, durante la fase de esterilización;
guantes, jeringas, gomas. Indicado para el uso en PARTES REGULATORIAS · Exhibición de mensajes sobre el status del ciclo.
hospitales, unidades de atención de urgencia y atención atienden las especificaciones de las entidades: Teclado multifuncional: cargado en tela de
ambulatoria, clínicas médicas y odontológicas, · RDC Nº 56:2001 – Requisitos mínimos para la interface, permite la entrada de los datos para
laboratorios de análisis clínicos y laboratorios para comprobar la seguridad y eficacia de productos para configuración de los ciclos en las bandas de seguridad
control de calidad. la salud; definidas en el proyecto.
Utiliza vapor saturado de agua bajo presión con fase · RDC Nº 16:2013 – Buenas Prácticas de Fabricación Impresora: instalada en el panel frontal del
de acondicionamiento de la carga con remoción de de Productos Médicos; esterilizador, permitiendo la documentación del
aire a través de impulsos de vacío y presión de vapor · NR 13:1997 – Calderas y Vasos de Presión. proceso con registros de la hora de inicio del proceso,
y secado bajo vacío. datos de tiempo y temperatura de la cámara interna
MANDO, CONTROL E INSTRUMENTACIÓN durante el proceso de esterilización, inicio y término
MODELO Y CAPACIDAD Panel de mando: en la fase de carga del esterilizador de la fase de exposición e indicación de local para la
Esterilizador de pequeño tamaño con cámara cilíndrica y en altura que facilita la visualización, con interface firma del operador y supervisor de la unidad.
y flange frontal rectangular con dimensiones de 408 x gráfica constituida por una IHM “touch screen” de La impresora puede ser ofrecida en la configuración
408 x 605 mm, volumen de 100 litros y capacidad para 4,3” y formato widescreen; llave enciende/apaga de matriz, donde la impresión es realizada por agujas,
dos (02) unidades de externalización (U:E:) padrón ISO la alimentación eléctrica; manómetro para lectura de o térmica, donde los datos son impresos con
presión de la cámara externa e manovacuómetro para calentamiento selectivo de un papel sensible al calor.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES lectura de vacío y presión de la cámara interna, ambos Control de temperatura: sistema electrónico de
Programación accesible al usuario: parámetros con glicerina para permitir lecturas estables. El panel control de temperatura en la cámara interna a través

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de termo resistor de platino PT-100 clase A que está
localizado junto al dren de eliminación de condensado
de la cámara interna.
Control de presión de la cámara externa: es
realizado a través de presostato mecánico de diferencial
fijo, uno para cada temperatura de proceso. Manómetro
referencial instalado en el panel frontal del esterilizador
para información de la presión en la cámara al operador.
Válvulas de mando: válvulas solenoides que
controlan la entrada de vapor para la cámara interna y
la salida de condesado a través del dren, además de
las otras líneas de aprovisionamiento.
CONSTRUCCIÓN
Cámara: construida con doble pared y aislamiento
tipo Bidim.
Cámara interna: construida en acero inoxidable AISI
304L con 1,8” (3,18 mm) de espesor.
Cámara externa: construida en acero inoxidable
AISI 304L con 1,8” (3,18 mm) de espesor. La cámara
es testeada con presión hidrostática igual a 1,5 veces
la presión de proyecto.
El conjunto es dimensionado para soportar las
siguientes presiones, conforme norma ASME, sección
VIII, división I:
∙∙ Presión de trabajo hasta 3,0 kgf/cm²;
∙∙ Presión de test hidrostático de 4,5 kgf/cm², en
ambas cámaras.
Tuberías: construidas en acero inoxidable y
aisladas en la cámara de esterilización y en el
generador de vapor. Las otras tuberías para líneas de
aprovisionamiento y drenaje son de acero inoxidable
o de cobre.
Estructura de soporte de la cámara: construida
con cantoneras de acero carbón y protección
anticorrosiva. Pies regulables permiten la nivelación
del sistema.
Entrada de validación independiente: localizada
en la lateral de la cámara permitiendo la introducción
de sensores para recolección de datos de temperatura
del proceso. Es constituida por:
· Acceso por tubería de 1” de diámetro;
· Rosca BSP.
Dren de la cámara interna: protegido con filtro
en chapa perforada de acero inoxidable con diámetro
de 1”.
Gabinete frontal del esterilizador: construido en
chapa de acero carbón con protección anticorrosiva.
Opcionalmente, el gabinete puede ser suministrado en
chapa de acero inoxidable con acabado escobillado
y apertura total para el acceso de personal de
mantenimiento.
Cierre lateral: el equipo es suministrado con
laterales en chapas de acero inoxidable o en acero
carbón con protección anticorrosiva. Opcionalmente,
el equipo puede ser suministrado sin las laterales.
Puertas: tipo guillotina, con movimiento vertical y
accionamiento manual y balanceadas por contrapesos.
La puerta tiene la faz interna construida en chapa de
acero inoxidable AISI 304L, refuerzo estructural en
cantonera de acero, aislamiento interno con manta de
lana mineral libre de asbesto y cloruros, Terminación en
Esterilizador a vapor NURSE II
chapa de acero carbono con protección anticorrosiva.
Opcionalmente la terminación puede ser entregada en
chapa de acero inoxidable con terminación cepillada.
Un microswitch posicionado en el contrapeso permite
al sistema de control determinar si la puerta está
cerrada. El sistema de trabamiento hidráulico impide
la apertura de la puerta cuando el esterilizador está
en proceso.
Guarnición de silicona: de sección redonda,
activada por presión de vapor que mantiene la
estanqueidad de la puerta durante el proceso de
esterilización. La guarnición alojada en una canaleta
con su superficie que escuadra la puerta rectificada
para un mejor ajuste es movida por la presión de vapor
en el cierre y por la acción de vacío en la apertura de
la puerta.
CICLOS DE ESTERILIZACIÓN
El esterilizador posee 3 ciclos de externalización,
siendo dos con perfil definido para materiales de
superficie y densidad (sólidos, paquetes, etc.) y uno
de Bowie & Dick.
· Ciclo para esterilización a 121°C: indicado para
esterilización de materiales termosensibles diversos,
como los fabricados en polipropileno, silicona, goma
y polímero que resistan a la temperatura de 121°C. El
perfil del ciclo presenta fase de acondicionamiento,
calentamiento y humidificación de la carga a través
de impulsos de vacío y vapor, fase de exposición en
la temperatura de 121°C con tiempo configurado por
el usuario y fase de secado prevacío mecánico.
· Ciclo para esterilización a 134°C: indicado
para esterilización de instrumentales quirúrgicos y
materiales en acero inoxidable, materiales textiles
y otros resistentes al calor y con puntos críticos de
penetración de vapor. El perfil del ciclo presenta fase
de acondicionamiento, calentamiento y humidificación
de la carga a través de impulsos de vacío y vapor,
fase de exposición en la temperatura de 134°C, con
tiempo configurado por el usuario y fase de secado
bajo vacío mecánico.
Ciclo para teste Bowie & Dick:
indicado para determinar la capacidad del equipamiento
en registrar la retirada del aire y la penetración del vapor
de la carga a ser esterilizada. Posee tiempo de ciclo de
210 segundos y temperatura de 134°C, valores fijos
conforme a definición de regulación especifica (GMP).
El numero de pulso en la fase de acondicionamiento
puede ser modificado por el usuario para adecuar el
perfil escogido para los ciclos de externalización del
material de densidad.
Programación flexible: los ciclos permiten la
programación de sus parámetros a través del ingreso
del usuarios y contraseña. La temperatura es fija para
cada uno de los ciclos seleccionables y los parámetros
pasibles de programación son:
· Número de impulsos de vacío y vapor entre 1 y 99
impulsos;
· Tiempo del impulso de vacío entre 30 y 999 s;
· Tiempo de nivel entre 10 y 999 s;
· Tiempo de impulso de vapor entre 10 y 999 s;
· Tiempo de exposición entre 1 y 99 min;
· Tiempo de secado entre 1 y 99 min.
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COMPONENTES Y ACCESORIOS
Sistema de vacío: a través de bomba de vacío 0,5
cv. El sistema es responsable por los impulsos de
vació en el acondicionamiento inicial de la carga y en
el secado final.
Generador de vapor: suministrado opcionalmente,
el generador es construido en acero inoxidable AISI
304, con aprovisionamiento automático a través de
bomba centrífuga de agua y resistencias blindadas en
acero inoxidable AISI 316 con acabado electropulido
con 12 kW de potencia. El nivel de agua es controlado
por sistema de flotador, regulado para la indicación de
niveles alto y bajo que comandan la alimentación de
agua y el nivel de seguridad cortando la alimentación
eléctrica de las resistencias cuando falte agua.
Construido conforme normas ASME - sección VIII,
división I y NBR 11816:2003.
Entrada de aire limpio para quiebre de vacío: a
través de filtro bacteriológico hidrófobo con eficiencia
de 99,9997% de 0,22 µm, sustituible, conforme NBR
ISO 17665-1:2010.
Alimentación eléctrica: Trifásica, 220 o 380 V,
50/60 Hz.
SEGURIDAD
El equipo presenta los siguientes ítems de seguridad:
· Válvula de seguridad normalizada y calibrada en
3,0 kgf/cm² con dispositivo de limpieza e inspección
de funcionamiento;
· Inicio del ciclo apenas en presencia de presión de
vapor en el generador o en la línea de aprovisionamiento;
· Sistema de elevación balanceada de la puerta para
protección del operador;
· Imposibilidad de apertura de la puerta después del
inicio del ciclo y en la presencia de presión de vapor
en la cámara interna;
· Bloqueo en el conteo del tiempo de exposición en
ausencia de la temperatura definida para el ciclo en la
cámara interna;
· Termostato de seguridad para protección de las
resistencias eléctricas;
· Rutina de emergencia que con falta de energía
eléctrica mantiene el trabamiento de las puertas y la
liberación de la presión de vapor de la cámara interna;
· Botón en el panel del equipo para apagar el
esterilizador y despresurización de la cámara de
esterilización.
DATOS DE INGENIERÍA
Dren (i): la línea de drenaje debe ser independiente
del alcantarillado del edificio y conectada a la caja de
paso externa y tuberías resistentes a temperaturas de
hasta 135°C.
Electricidad (c): El equipo posee protección
interna del comando eléctrico contra corto circuito y
sobrecarga. La conexión eléctrica para alimentación del
autoclave debe tener protección por disyuntores termo
magnético de 40A para 220 Vca o 32A para 380Vca. La
alimentación eléctrica venida de la red sera conectada
en la entrada desde tablero general que debe estar
localizado en el tablero cerca del equipo a tensión de
alimentación no puede variar ± 5%.
Debe ser previsto cable a tierra, independiente,

sin conexión con el neutro. Consulte el manual de
instalación y el diagrama para mayores detalles
Agua (f1):Para alimentación de la bomba de vacío el
agua debe ser entregada con temperaturas idealmente
próximas a 15°C y nunca sobre de 24°C. Temperaturas
más elevadas dificultaran el proceso del secado. La
dureza total de CaCO, del agua debe estar bajo de
200 ppm y el pH entre 6,5 y 8,0. Recomendándose
la instalación de filtro de 5 micras y manómetro para
lectura de la presión en la linea de abastecimiento.
Agua (f2): Para generación de vapor, lo ideal
es el abastecimiento de agua de acuerdo con los
parámetros sugeridos en la norma NBR ISO 17765-
1, lo que normalmente es posible con la instalación
de un sistema de tratamiento de ósmosis inversa.
Consúltenos para mayores detalles.
Mínimo el agua entregada para generación del vapor
debe atender los siguientes requisitos: PH entre
6,5 y 8,0; dureza de CACo3 menor que 10 ppm y
Esterilizador a vapor NURSE II
conductividad menor que 50 uS/cm. indicadas en la tabla de datos técnicos. El cuadro
eléctrico debe ser instalado próximo al esterilizador;
NOTAS · Son necesarios espacios de trabajo frente a las
· El ancho total de los equipos desembalados puertas en el lado de carga y descarga del equipo.
está indicado en la tabla de datos de ingeniería. Es
importante verificar el recorrido que será hecho por el
esterilizador dentro del edificio para la inspección de
los puntos de estrangulamiento. La liberación de esos
puntos es de responsabilidad del comprador;
· Las secciones de las conexiones y líneas de
aprovisionamientos indicadas en la tabla de datos
técnicos se refieren al punto de conexión con el
esterilizador. Las tuberías que llevan esas provisiones
hasta los locales de instalación deben ser calculadas
por terceros y el dimensionamiento depende de la
distancia, de las presiones de aprovisionamiento y de
los caudales necesarios;
· La alimentación eléctrica debe ser suministrada
a partir del cuadro eléctrico, con las protecciones

TABLA: DATOS DE INGENIERÍA

Datos Técnicos Nurse II - B0108-100 Datos Técnicos Nurse II - B0108-100 Datos Técnicos Nurse II - B0108-100

(f1) Agua bomba de vacío (I) Dren Peso líquido 410 kg

Consumo medio 50 l/h Conexión 1/2” Peso con carga 430 kg

Vacío/Consumo máximo 108 l/h (c) Eletricidad Peso bruto 480 kg

Presión 0,2 a 0,5 bar Tensión 220 / 380 V Dimensiones/Capacidad

Conexión (Ø) - Punta 3/8” Frecuencia 50 / 60 Hz Cámara (dimensión útil) 40,8 x 40,8 x 60,5 cm

(f2) Agua generador Potencia 15 kW Cámara (volumen útil) 100 l

Consumo medio 5 l/h Consumo 6 kW/h Dimensiones externas 72 x 177 x 97 cm

(ancho-alto-profundidad)

Consumo máximo 20 l/h Carga Cesto ISO 2

Presión 0,2 a 2 bar Embalaje 101 x 191 x 116 cm Disipación térmica

(ancho-alto-profundidad)

Conexión (Ø) - Punta 3/4” Volumen 2,24 (m3) Calor liberado 1500 BTU

OBSERVACIONES:
(*) El dren debe ser conectado a la línea de drenaje independiente del alcantarillado del edificio.
Las secciones indicadas son las de las conexiones del equipo. Las dimensiones de las tuberías de aprovisionamiento deben ser dimensionadas por terceiros.

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 Esterilizador a vapor NURSE II
Esterilizadora avapor
Esterilizador vapor NURSE
NURSE II II II
Esterilizador
CUADRO CON VISTA EN PLANTA Y PERSPECTIVAS DEL EQUIPO a vapor NURSE
CUADRO CON VISTA EN PLANTA Y PERSPECTIVAS DEL EQUIPO
CUADRO CON VISTA EN PLANTA Y PERSPECTIVAS DEL EQUIPO
CUADRO CON VISTA EN PLANTA Y PERSPECTIVAS DEL
Vista Lateral EQUIPO
Vista Frontal

Distância Vista Lateral

Vista Lateral Distância Vista
Vista Frontal
Frontal
Distância Distância
Mínima
Distancia Mínima
Distancia Mínima
Distancia Mínima
Distancia
Distância Distância Distância Distância
Mínima
Mínima Mínima
Mínima Mínima
Mínima Mínima
Mínima

Vista Superior
Vista Superior
Vista Superior

Todas as medidas estão em metros.

Todas
Para laasmedidas
maiores
Todas medidas estãometros.
informaççoes
están em metros.
consulte o manual
Para
dePara maiores
instalação do informaççoes
esterilizador a consulte
vapor Nurse
mayor información consulte el manual oII. manual
de
de instalação
instalación deldo esterilizador
esterilizador a vapor
a vapor Nurse
Nurse II II.

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