IC Eliminar / reemplazo
Algunas tarjetas de circuitos chasis tienen orificios ranurados (oblongos) a través del cual los
cables de IC se insertan y luego dobladas plana contra la lámina de circuito. Cuando los
agujeros son del tipo ranurado, la siguiente técnica se debe usar para retirar y sustituir el IC.
Cuando se trabaja con tablas usando el agujero redondo familiar, utilizar la técnica estándar
como se indica en los párrafos 5 y 6 anteriores.
Eliminación
1. Desolder y enderezar cada conductor de IC en una sola operación haciendo palanca suavemente hacia
arriba en el conductor con la punta del soldador como la soldadura se derrite.
2. arrastrar a los soldadura fundida con una aspiración de tipo dispositivo de eliminación de
soldadura anti-estática (o con trenza de soldadura) antes de retirar la IC.
Reemplazo
1. Inserte cuidadosamente la sustitución IC en la placa de circuito.
2. Doble con cuidado cada una de IC contra la almohadilla de aluminio circuito y soldarlo.
3. Limpiar las áreas soldadas con un pequeño cepillo de alambre de cerdas. (No es necesario
volver a aplicar revestimiento acrílico a las zonas).
"Pequeña señal" de transistores discretos
Desmontaje / Reemplazo
1. Retire el transistor defectuoso por el recorte de sus clientes potenciales lo más cerca posible al
cuerpo del componente.
2. Doble en forma de "U" al final de cada uno de tres conductores que quedan en la placa de
circuito.
3. Doble en forma de "U", el transistor de sustitución conduce.
4. Conectar el transistor de sustitución conduce a los cables correspondientes que se extienden
desde la placa de circuito y engarce la "U" con unos alicates de punta larga para asegurar el
contacto entre metales luego soldar cada conexión.
Potencia de salida, la eliminación del dispositivo de
transistor / Reemplazo
1. El calor y quitar toda la soldadura de todo el transistor conduce.
2. Retirar el tornillo de montaje del disipador de calor (si equipado).
3. Retire cuidadosamente el transistor del disipador de calor de la placa de circuito.
4. Insertar nuevo transistor en la placa de circuito.
5. Soldar cada conductor del transistor, y el clip el exceso de plomo.
6. Volver a colocar el disipador de calor.
La eliminación de diodo / Reemplazo
1. Retire el diodo defectuoso por el recorte de sus clientes potenciales tan cerca como sea posi- ble al diodo
cuerpo.
2. Doble los dos cables restantes perpendiculares y a la placa de circuito.
3. Observación de diodo polaridad, envolver cada principal del nuevo diodo alrededor del
plomo correspondiente en la placa de circuito.
4. engarzado segura cada conexión y soldarlo.
5. Inspeccionar (en el lado de cobre placa de circuito) las juntas de soldadura de los dos cables
"originales". Si ellos no son brillantes, recalentar y si es necesario, aplique soldadura adicional.
Fusible y Convencional Resistencia
Desmontaje / Reemplazo
1. Clip cada fusible o plomo resistencia en la parte superior de la placa de circuito participación hueco.
2. engarzado firmemente los conductores del componente de sustitución alrededor de la muesca en la parte
superior juego.
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3. Soldar las conexiones.
PRECAUCIÓN: Mantener separación original entre el componente reemplazado y
componentes adyacentes y la placa de circuito para evitar temperaturas de los
componentes excesivos.
La reparación del circuito Junta Foil
El exceso de calor aplicado a la lámina de cobre de cualquier placa de circuito impreso se
debilitará el adhesivo que une la lámina a la placa de circuito haciendo que la lámina se
separe de o "levantar-off" el tablero. Las siguientes directrices y procedimientos deben
seguirse siempre que se encuentre esta condición.
En las conexiones de IC
Para reparar un patrón de cobre defectuoso en las conexiones de IC utilizar el siguiente
procedimiento para instalar un cable de puente en el lado patrón de cobre de la placa de circuito.
(Use esta técnica sólo en IC Las conexiones de).
1. Retire cuidadosamente el patrón de cobre dañada con un cuchillo afilado. (Sólo eliminar
tanto el cobre como absolutamente necesario).
2. rascar con cuidado la resistencia a la soldadura y revestimiento acrílico (si se usa) a
partir del final de la pauta de cobre restante.
3. Doble un pequeño "U" en un extremo de un pequeño cable de puente de calibre y cuidadosamente
engarzado alrededor de la clavija de IC. Soldar la conexión IC.
4. Hacer pasar el cable de puente a lo largo de la trayectoria del patrón de cobre fuera de distancia
y dejar que se solapan el extremo previamente raspado de la buen patrón de cobre. Soldar el
área superpuesta y el clip de cualquier cable de puente exceso.
En Otras conexiones
Utilizar la siguiente técnica para reparar el patrón de cobre defectuosa en las conexiones
que no sean IC Pins. Esta técnica implica la instalación de un cable de puente en el lado
del componente de la placa de circuito.
1. Quitar el patrón de cobre defectuoso con un cuchillo afilado. Eliminar al menos 1/4
pulgada de cobre, para asegurar que no existirá una condición peligrosa si el cable de
puente se abre.
2. traza a lo largo del patrón de cobre a partir de ambos lados de la rotura patrón y localizar
el componente más cercano que está directamente conectados a los patrón de cobre
afectado.
3. Conectar aislado cable de puente de calibre 20 desde el plomo del componente más
cercano en un lado de la ruptura patrón para el plomo del componente más próximo en
el otro lado. engarzado con cuidado y soldar las conexiones.
PRECAUCIÓN: Asegúrese de que el cable de puente aislada se viste por lo que el que no toque
los componentes o bordes afilados.
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 ESPECIFICACIÓN
NOTA: Las especificaciones y otros están sujetos a cambios sin previo aviso para la mejora.

gama 1. Aplicación 3. Método de Prueba

Esta hoja de especificaciones se aplica toda la 32” , 42” , 47” , 50” TV LED con chasis 1) Rendimiento: método de prueba de televisión siguió LGE
LJ31B / LJ36B. 2) exigieron otra especificación
- Seguridad: CE, especificación IEC
- CEM: CE, IEC

2. Prueba de condición
Cada parte se prueba como a continuación sin previo aviso especial.

1) Temperatura: 25 ºC ± 5 ºC, CST: 40 ºC ± 5 ºC

2) Humedad relativa: 65% ± 10%
3) Voltaje de alimentación

tensión de entrada estándar (100 ~ 240V @ 50 / 60Hz)

* Voltaje estándar de cada producto está marcado por los modelos.
4) Especificación y el rendimiento de cada uno partes se siguen cada dibujo y la
especificación por número de pieza de acuerdo con la lista de materiales.

5) El receptor debe ser operado durante unos 20 minutos antes del ajuste.

4. Especificación general
No ít Especificación Medición Resultado Observación

1. Sistema de Recepción 1) SBTVD / NTSC / PAL-M / PAL-N

2. disponible Canal 1) VHF: 02 ~ 13

2) UHF: 14 ~ 69
3) CATV: 01 ~ 135

3. Voltaje de entrada 1) AC 100 ~ 240V 50 / 60Hz

4. Mercado Centroamérica y Sudamérica

5. Tamaño de pantalla 32 pulgadas de ancho (1,366 × 768) 32LN540B-SH / SA

32LA613B-SB
32LN520B-SA
32LN536B-SI
32LN546B-SM

32 pulgadas de ancho (1920 × 1080) 32LN5400-SB / SA

39 pulgadas de ancho (1920 × 1080) 39LN5400-SB / SA

42 pulgadas de ancho (1920 × 1080) 42LN5400-SB / SA

42LA6130-SB
42LN5200-SA
42LN5460-SM

47 pulgadas de ancho (1920 × 1080) 47LN5400-SB / SA

47LA6130-SB
47LM5460-SM

50 pulgadas de ancho (1920 × 1080) 50LN5400-SB / SA

50 pulgadas de ancho (1920 × 1080) 55LN5400-SB / SA

6. Relación de aspecto 16: 9

7. Sistema de sintonización FS

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 ít Especificación Medición Resultado Observación

8. Módulo LC320DXE-SFR5 HD, 60Hz LGD 32LN520B-SA

HC320DXN-SLFG1 HD, 60Hz LGD 32LN536B-SI

HC320DXN-SLFA1 HD, 60Hz LGD 32LN546B-SM

LC320DXE-SFR1 HD, 60Hz LGD 32LN540B-SH / SA

LC320DUE-SFR1 FHD, 60Hz LGD 32LN5400-SB / SA

HC390DUN-VCFP1 FHD, 60Hz CMI 39LN5400-SB / SA

T390HVN02.2 FHD, 60Hz AUO 39LN5400-SB / SA

LC420DUE-SFR5 FHD, 60Hz LGD 42LN5200-SA

HC420DUN-SLFA1 FHD, 60Hz LGD 42LN5460-SM

LC420DUE-SFR1 FHD, 60Hz LGD 42LN5400-SB / SA

T420HVN05.0 FHD, 60Hz AUO 42LN5400-SB / SA

LC470DUE-SFR1 FHD, 60Hz LGD 47LN5400-SB / SA

FHD, 60Hz LGD 47LN5460-SM

LC500DUE-SFR2 FHD, 60Hz LGD 50LN5400-SB / SA

LC550DUJ-SEE1 FHD, 60Hz LGD 55LN5400-SB / SA

LC320DXE-SFU2 HD, 60Hz LGD 32LA613B-SB

LC420DUE-SFU2 FHD, 60Hz LGD 42LA6130-SB

LC470DUE-SFU2 FHD, 60Hz LGD 47LA6130-SB

9. Entorno operativo 1) Temp: 0 ~ 40 °

2) Humedad: ~ 80%

10. Entorno de almacenamiento 1) Temp: -20 ~ 60 °

2) Humedad: ~ 85%

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5. Formato de la ayuda de entrada externa
5.1. de entrada de componentes (Y, CB / PB, CR / PR)

No Resolución H-Freq (kHz) Frec. V (kHz) reloj de píxeles Propuesto

1. 720 * 576 15,625 50.000 13.5 SDTV 576I

2. 720 * 480 15.73 60 13.5135 SDTV, DVD 480I

3. 720 * 480 15.73 59.94 13.5 SDTV, DVD 480I

4. 720 * 480 31.50 60 27.027 480P SDTV

5. 720 * 480 31.47 59.94 27.0 480P SDTV

6. 720 * 576 31.250 50.000 27.000 576P SDTV

7. 1280 * 720 37.500 50.000 74.25 720P HDTV

8. 1280 * 720 45.00 60.00 74.25 720P HDTV

9. 1280 * 720 44.96 59.94 74.176 720P HDTV

10. 1920 * 1080 28.125 50.00 74.250 HDTV 1080i

11. 1920 * 1080 33.75 60.00 74.25 HDTV 1080i

12. 1920 * 1080 33.72 59.94 74.176 HDTV 1080i

13. 1920 * 1080 56.250 50.00 148.50 1080P HDTV

14. 1920 * 1080 67.500 60.00 148.50 1080P HDTV

15. 1920 * 1080 67.432 59.939 148.352 1080P HDTV

dieciséis. 1920 * 1080 27.000 24.000 74.25 1080P HDTV

17. 1920 * 1080 26.97 23.976 74.176 1080P HDTV

18. 1920 * 1080 33.75 30.000 74.25 1080P HDTV

19. 1920 * 1080 33.71 29.97 74.176 1080P HDTV

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5.2. Entrada HDMI (PC / DTV)
* el apoyo del PC sólo HDMI Entrada HDMI Posterior
* Si el uso del cable DVI a HDMI para PC, usted tiene que utilizar SPK externa para el sonido de audio del PC.

No Resolución H-Freq (kHz) Frec. V (Hz) reloj de píxeles (MHz) Propuesto

ordenador personal DDC

1. 640 * 350 31.468 70.09 25.17 EGA X

2. 720 * 400 31.469 70.08 28.32 DOS O

3. 640 * 480 31.469 59.94 25.17 VESA (VGA) O

4. 800 * 600 37.879 60.31 40.00 VESA (SVGA) O

5. 1024 * 768 48.363 60.00 65.00 VESA (XGA) O

6. 1152 * 864 54.348 60.053 80.00 VESA O

7. 1360 * 768 47.712 60.015 85.50 VESA (WXGA) O

8. 1280 * 1024 (Sólo FHD) 63.981 60.02 108.00 VESA (SXGA) O

9. 1920 * 1080 (Sólo FHD) 67.5 60 148,5 1080P HDTV O

DTV

1. 720 * 480 31.469 59.940 27.000 480P SDTV

2. 720 * 480 31.500 60.000 27.027 480P SDTV

3. 720 * 576 31.250 50.000 27.000 576P SDTV

4. 1280 * 720 37.500 50.000 74.25 720P HDTV

5. 1280 * 720 45.00 60.00 74.25 720P HDTV

6. 1280 * 720 44.96 59.94 74.176 720P HDTV

7. 1920 * 1080 28.125 50.000 74.25 HDTV 1080i

8. 1920 * 1080 33.75 60.00 74.25 HDTV 1080i

9. 1920 * 1080 33.72 59.94 74.176 HDTV 1080i

10. 1920 * 1080 56.250 50.000 148.50 1080P HDTV

11. 1920 * 1080 67.500 60.00 148.50 1080P HDTV

12. 1920 * 1080 67.432 59.94 148.352 1080P HDTV

13. 1920 * 1080 27.000 24.000 74.25 1080P HDTV

14. 1920 * 1080 26.97 23.976 74.176 1080P HDTV

15. 1920 * 1080 33.75 30.00 74.25 1080P HDTV

dieciséis. 1920 * 1080 33.71 29.97 74.176 1080P HDTV

※ Límites HDMI monitor de cocina

Min Frecuencia vertical - 58 Hz
Frecuencia Max vertical - 62 Hz min
Horiz. Frec - 30 kHz Max Horiz. Frec -
83 kHz Frecuencia de píxel - 160
MHz

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 INSTRUCCIONES DE AJUSTE
1. Aplicación 3. proceso de verificación de PCB principal
Esta hoja de especificaciones se aplica toda la TV LCD con chasis LJ31B, LJ36B, * APC - Después Manual-Insertar, la ejecución de APC
LJ36M. * Descargar archivo de arranque

(1) Ejecutar el programa ISP “Mstar ISP Utility” y haga clic

pestaña “Configuración”.
2. Designación (2) Establecer como a continuación y, a continuación, haga clic en “Detección automática” y marca “OK”
(1) El ajuste es de acuerdo con la orden que es
mensaje.
designado y que debe ser seguido, de acuerdo con el plan de whic al Unidad:
Si aparece “Error”, Compruebe la conexión entre el ordenador, plantilla, y el
Especificaciones del producto estándar. (2) Ajuste de potencia: Voltaje gratuito. (3)
conjunto.
Estado de campos magnéticos: Nada.
(3) Haga clic en “Leer” ficha, y luego cargar el archivo de descarga (XXXX.bin)
haciendo clic en “Leer”
(4) Unidad de señal de entrada: Especificaciones del producto estándar. (5) después de la operación

de la Reserva: Por encima de 5 minutos (Run calor). (1)

Temperatura: a 25 ºC ± 5 ºC Humedad relativa:
65% ± 10 Voltaje de entrada: 100 ~ 220V, 50 /
filexxx.bin
60Hz
(6) equipos de ajuste: Analizador de Color (CA-210 o
CA-110), el controlador remoto SVC
(7) El Empuje “EN CLAVE PARADA” - Para la memoria de inicialización.

Caso 1: Versión de software hasta

1) Después de la descarga de S / W por el USB, el televisor se reiniciará automáticamente (4) Haga clic en la pestaña “Conectar”. Si “no se puede” se visualiza, Check
la conexión entre el ordenador, plantilla, y el conjunto.
2) Presione “A-STOP”
3) Push “Encendido” clave
(2) (3)
4) Función de inspección
5) Después de la inspección función, Push “Dentro de la parada” llave.

Control de funcionamiento en la línea de montaje: Case2

1) Cuando el televisor está entrando en la línea de montaje, Push “In-STOP” al
principio.
2) Pulse “Encendido” clave para encenderlo.
=> Si se pulsa “Encendido” clave, el televisor se recuperará canal
la información por sí mismo.

3) Inspección función .Después, Push “Dentro de la parada” llave.

Por favor, comprobar la velocidad

Para utilizar velocidad entre 200 KHz a

400 KHz a partir

(5) Haga clic en la pestaña “Auto” y se definen como a

continuación. (6) Haga clic en “Ejecutar”.

(7) Después de descargar, verifique el mensaje “OK”.

(4)

filexxx.bin
(5)

(7) ........... OK

(6)

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* DESCARGAR USB (*. Archivo de descarga EPK) * Después de descargar, tener que ajustar la opción de herramientas de
(1) Coloque la memoria USB en la toma USB. (2) La detección automática de archivo
nuevo.
de actualización en la memoria USB.
(1) Push "IN-START" llave en controlador remoto servicio. (2) Seleccione "Opción 1
- Si la versión del programa cargado en memoria USB es baja, no funcionó. Sin
Herramienta" y Push botón "OK". (3) puñetazo en el número. (Cada modelo tiene su
embargo, su versión descargada es alta, los datos del USB está detectando
automáticamente número.) (4) Finalizada la selección de la opción de herramientas. Modelo

(3) Mostrar el mensaje "Copia de archivos de la memoria"

option1 opcion2 opción3 Opción4 option5 option6
Módulo
herramienta herramienta herramienta herramienta herramienta herramienta

32LA613B-
LGD 84 2440 32669 46344 47108 97
SB

42LA6130-
LGD 87 2440 32669 46344 47108 97
SB

47LA6130-
LGD 88 2440 32669 46344 47108 97
SB

32LN540B-
LGD 20 2440 16281 13576 43012 17
SH / SA

32LN5400- SB /
LGD 20 2440 16281 13576 43012 17
SA

(4) La actualización está mirando. 39LN5400- SB /

CMI 2070 2440 16153 13576 43012 17
SA

39LN5400- SB /
AUO 4118 2440 16153 13576 43012 17
SA

42LN5400- SB /
LGD 23 2440 16281 13576 43012 17
SA

42LN5400- SB /
AUO 4119 2440 16153 13576 43012 17
SA

47LN5400- SB /
LGD 24 2440 16281 13576 43012 17
SA

50LN5400- SB /
LGD 25 2440 16281 13576 43012 17
SA

55LN5400- SB /
LGD 26 2440 16153 13576 59396 17
SA

32LN536B-SI LGD

32LN520B-
LGD
SA

42LN5200-
LGD
SA

32LN546B-
LGD 132 426 16153 13576 10244 273
SM

42LN5460-
LGD
SM

47LN5460-
LGD POLA
SM

* RS-232C Método de conexión

(5) Después de la actualización se ha completado, el televisor se reiniciará automáticamente. (6) Si la televisión Conexión: PCBA (puerto USB) -> Adaptador USB a Serial
se enciende, compruebe su versión actualizada y la opción de herramientas. (UC-232A) -> cable RS-232C -> PC (puerto RS-232C)
(Consulte la página siguiente sobre la opción de la herramienta) ▪ Denominación del USB al adaptador de serie es UC-232A.
* Si la descarga de la versión es más alto que el televisor tiene la televisión puede perderse ※ Precaución: LJ31 * Soporte de chasis solamente UC-232A conductor. (uso único
todos los datos del canal. En este caso, usted tiene que canalizar a recuperarse. Si se borra éste. )
todos los datos de canal, usted no tenía una prueba de DTV / ATV en la línea de producción.

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 ※ Conexión de la imagen del instrumento de medición
proceso de la línea 4. Asamblea total
(En el control automático)
4.1. Ajuste Preparación PATRÓN el interior se utiliza cuando se controla W / B. Conectar con el controlador
■ W condición Equipo / B automático o empuje de ajuste de R / C ENCENDIDO -> Entrar en el modo de balance
CA210: CH14, Señal de prueba: Modelo Interno (80IRE) - en el caso de de blancos, el patrón va a salir.
Luz de fondo LED

■ Por encima de 5 minutos H / ejecutar en el patrón interno. ( “Encendido” clave de ajustar el mando a

distancia)

► La especificación de la temperatura de color y coordinar Modelo

Modo Temperatura de color

Combinar el color Observación

x = 0,271 (± 0,002) y
Cool (C50) 13,000k
= 0,270 (± 0,002) ※ señal de prueba
- patrón interno para W / B ajustar
x = 0,286 (± 0,002) y
Todos Medio (0) 9,300k - patrón blanco externo
= 0,289 (± 0,002)
(80IRE, 204gray)
x = 0,313 (± 0,002) y
Caliente (W50) 6,500K
= 0,329 (± 0,002)

► CA210: CH 14, la señal de prueba: Modelo Interno (80IRE)

- Color estándar coordinar y temperatura usando CA-1000 (por H tiempo / R)
● interfaz de auto-control y las instrucciones
(1) Ajustar en el lugar donde la afluencia de luz como el reflector
▪ Línea normal todo está bloqueado. (Iluminación es menos de 10ux). (2) Se adhieren
Modelo: (línea normal) LN5xxx, LA6xxx, LA7xxx, LA8xxx estrechamente el analizador de color (CA210) al módulo
menos de 10 cm de distancia, que sea con la superficie del módulo y Analizador de Color de
Guay Medio Calentar
Demostrar verticalmente. (80 ~ 100 °). (3) tiempo de envejecimiento
H / R Tiempo (min) X y X X y X

271 270 286 289 313 329 - Después de envejecer inicio, mantenga la alimentación (sin suspensión de la fuente de alimentación)

y el calor de gestión durante 5 minutos.

1 0-2 283 287 298 306 322 342
- El uso de 'no hay señal' o 'patrón de blancos completo' o los otros, compruebe la luz de
2 3-5 282 285 297 304 321 340 nuevo.

3 6-9 281 284 296 303 320 339

● Ajuste automático del Mapa (RS-232C)
4 10-19 279 281 294 300 318 336
RS-232C comando [CMD ID DATA]
5 20-35 277 277 292 296 316 332

6 36-49 275 274 290 293 314 329 wb 00 00 Balance de blancos de inicio
wb 00 ff Balance de blancos Fin
7 50-79 273 272 288 291 312 327
COMANDO RS-232C CENTER
8 80-119 272 271 287 290 311 326 [CMD ID DATOS] (DEFAULT)
MIN MAX
9 Más de 120 271 270 286 289 310 325 Guay mediados caliente Guay mediados caliente

ganancia R jg ja jd 00 172 192 192 192

▪ Envejecimiento línea cámara

Modelo: (cámara de envejecimiento) LN5xxx, LA6xxx, LA7xxx, LA8xxx G ganancia Jh jb je 00 172 192 192 192

Guay Medio Calentar B ganancia Ji jc jf 00 192 192 172 192

H / R Tiempo (min) X y X X y X R Cut 64 64 64 128

271 270 286 289 313 329 G Cut 64 64 64 128

1 0-5 282 285 297 304 321 340 B Corte 64 64 64 128

2 6-10 278 280 293 299 317 335

3 11-20 275 275 290 294 314 330

4 21-30 272 272 287 291 311 327

5 31-40 269 269 284 288 308 324

6 41-50 268 267 283 286 307 322

7 51-80 267 266 282 285 306 321

8 81-119 266 264 281 283 305 319

9 Más de 120 265 263 280 282 304 318

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* Manual de procedimiento W / B utilizando ajusta mando a distancia. (TBD) ※ Caja fresca
■ analizador de color (CA100 +, CA210) se debe utilizar en el ch calibrado por CS-1000 En primer lugar ajustar la coordenada lejos del valor objetivo (x, y). (1) x, y> target

■ Operar el cero de calibración de la CA100 + o CA-210, a continuación, se adhieren i) Disminuye el R, G.

sensor al módulo cuando se ajusta. (2) x, y <destino
■ Después de entrar en modo de servicio pulsando la tecla “ADJ”, i) En primer lugar disminuya la ganancia B,

■ Introduzca balance de blancos pulsando la tecla “►” a “8. Balance de blancos”. ii) Disminución de la de los demás.
(3) x> target, y <objetivo
i) En primer descenso B, por lo que hacer ya poco más que el destino.
ii) Ajustar el valor x al disminuir la R
(4) x <destino, y> objetivo
i) En primer descenso B, así que xa poco más que el destino.
ii) Ajustar el valor x por la disminución de la G

Cómo ajustar
(1) Si la ganancia G se ajusta sobre 172 y la ganancia de R y la ganancia B de menos de 192,
Ajuste es OK
(2) Si la ganancia G es menor que 172, aumentar la ganancia de G hasta en un 172, y luego aumentar la
ganancia de R y la ganancia B misma cantidad de aumento de ganancia G.

(3) Si R ganancia o ganancia de B es de más de 255, reajuste G ganar menos de

172 Conformarse a la ganancia de R es 255 o ganancia B es 255

■ Para el ajuste manual, también es posible gracias a la siguiente secuencia.

※ CASO Medio / Caliente
(1) Coloque la televisión en Adj. modo utilizando POWER ON En primer lugar ajustar la coordenada lejos del valor objetivo (x, y). (1) x, y> target
(2) Cero Calibrar la sonda del Analizador de Color, y luego colocarlo en
el centro del módulo LCD de 10 cm dentro de la llave de Prensa ADJ superficie (3) i) Disminuye el R, G.
-> EZ ajustar usando adj. R / C -> 8. White- (2) x, y <destino
Equilibrar a continuación, pulse el cursor hacia la derecha (KEY►). Cuando se pulsa i) En primer lugar disminuya la ganancia B,

la tecla (►) se mostrará 206 patrón interno Gray. (4) Ajuste modos Super ii) Disminución de la de los demás.
(3) x> target, y <objetivo
(yo). Fijar la una de la ganancia de R / G / B a 192 (datos por defecto) y disminución i) En primer descenso B, por lo que hacer ya poco más que el destino.
los demás ii) Ajustar el valor x al disminuir la R
(Si la ganancia G se ajusta sobre 172 y la ganancia de R y B menos de (4) x <destino, y> objetivo
192, aumentar la ganancia G a 192 y aumentar la ganancia de R y la ganancia B misma cantidad de i) En primer descenso B, así que xa poco más que el destino.
aumento de ganancia G.) (Ii). Si la ganancia G es menor que 172, ii) Ajustar el valor x por la disminución de la G

Aumentar la ganancia de G hasta en un 172, y luego aumentar la ganancia de R y la ganancia G misma ▪ Después de terminar todos los ajustes, pulse el botón “A-start” y la opción de la herramienta y la zona valor de la

cantidad de aumento de ganancia G. (Iii). Si R ganancia o ganancia de B es más de 255, opción compara con su lista de materiales, si es correctamente misma a continuación, desconecte el cable de

corriente alterna. Si no es igual, entonces corregirlo mismo con la lista de materiales y desconecte el cable de

Ajustar la ganancia G de menos de 172, se ajustan a la ganancia de R es 255 o ganancia B es 255 corriente alterna. Para el correcto para el módulo del modelo del modelo de JIG fábrica.

(5) Ajuste dos modos (Medio / Caliente) Fijar el de ganancia de R / G / B

a 192 (datos predeterminado) y disminuir los demás. ▪ Empuje la “PARADA EN CLAVE” después de completar la inspección función.
(6) Adj. se ha completado, Salir del modo de ajuste con la tecla “EXIT” en la
Control remoto.

▪ Si el patrón interno no está disponible, utilizar la entrada de RF. En EZ Adj. menú

8. balance de blancos, se puede seleccionar uno de 2 Test-patrón: ON, OFF. El valor

predeterminado es interior (ON). Al seleccionar OFF, puede ajustar usando la señal de RF en
206 Modelo gris.

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4.2. DPM confirmación de la operación (sólo se ※ Precaución

* Utilice el cable de señal adecuada para EDID Descargar

aplican para MNT Modelo) - EDID analógico: existe Pin3
Comprobar si la energía LED de color y Consumo de energía funcionan como estándar.
- EDID digital: Pin3 existe =>
Precaución
■ Ajuste de entrada a RGB y conecte el cable D-sub para establecer
- Nunca conecte el cable HDMI y D-sub al mismo tiempo.
■ Condición de medida: (100 ~ 240V @ 50 / 60Hz)
- Utilice los cables adecuados para EDID por debajo de escritura.
■ Confirmar el funcionamiento de DPM en el estado de la pantalla sin señal
- Descargar HDMI 1, HDMI 2 HDMI 1 por separado porque es diferente de HDMI 2.
Para EDID analógico
4.3. DDC EDID Write (HDMI 256Byte) Para EDID HDMI
■ Conecte el cable de HDMI señales A la toma HDMI.
D-sub a D-sub DVI-D a HDMI o HDMI a HDMI
■ Escribe EDID DATA para EEPROM (24C02) utilizando protocolo DDC2B.

■ Compruebe si los datos EDID escrita es correcta o no.

* Para SVC Ass'y, EDID tiene que ser descargado.

4.4. EDID DATOS

1) Todos los Datos: Valor HEXA
2) Datos Variable:
* : Número de serie: Controlado / Datos: 01
No. ít Condición Los datos hex
* * Mes: Controlado / Datos: 00
* * * : Año: Controlado 1 Identificación del fabricante GSM 1E6D
* * * * : Comprobar suma
2 Versión Digital: 1 01

- Auto descarga 3 Revisión Digital: 3 03

■ Después de entrar en modo de servicio pulsando la tecla “ADJ”,

■ Entre en el modo EDID D / L. ● EDID DATOS

(1) Los datos EDID 2D HD
■ Enter “START” pulsando la tecla “OK”.
Suma de comprobación Dirección física (0x9E)

HDMI 1 A3 / 5B 10

HDMI 2 A3 / 4B 20

※ los datos EDID y Modelo opción de descarga (RS232C)

NO ít CMD 1 CMD 2 Los datos 0

Cuando transferir el
Entrar en
Descargar 'Modo En',
modo de UNA UNA 0 0
'Modo En' Transporte la mand
descarga
com-

los datos EDID descargar

y Modelo automáticamente
Una descarga mi 00 10
opción de (El uso de un
descarga interno de datos)

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(2) FHD 2D EDID de datos (Soporte Deep Color - 10 bits) (4) Los datos EDID HD 3D

Suma de comprobación Dirección física (0x9E) Suma de comprobación Dirección física (0x9E)

HDMI 1 42 / DE 10 HDMI 1 A3 / 59 10

HDMI 2 42 / CE 20 HDMI 2 A3 / 49 20

- HDMI

(5) FHD 3D EDID de datos (no admite Deep Color - 8 bits)

Suma de comprobación Dirección física (0x9E)

HDMI 1 42/23 10

HDMI 2 42/13 20

- HDMI

(3) FHD 2D EDID de datos (no admite Deep Color - 8 bits)

Suma de comprobación Dirección física (0x9E)

HDMI 1 42/25 10

HDMI 2 42/15 20

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(6) FHD 3D EDID de datos (Soporte Deep Color - 10 bits) (8) FHD 3D DTS EDID de datos (no admite Deep Color - 8 bits)

Suma de comprobación Dirección física (0x9E) Suma de comprobación Dirección física (0x9E)

HDMI 1 42 / DC 10 HDMI 1 42 / 8A 10

HDMI 2 42 / CC 20 HDMI 2 42 / 7A 20

- HDMI

(7) Los datos EDID DTS HD 3D

(9) HD 2D DTS datos EDID
Suma de comprobación Dirección física (0x9E)
Suma de comprobación Dirección física (0x9E)
HDMI 1 A3 / C0 10
HDMI 1 A3 / C2 10
HDMI 2 A3 / B0 20
HDMI 2 A3 / B2 20

- HDMI

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(10) FHD 2D DTS EDID de datos (no admite Deep Color - 8 bits) 4.6.3. Control
(1) Tensión de prueba
Suma de comprobación Dirección física (0x9E)
① 3 polos
HDMI 1 42 / 8C 10 - GND: 1.5KV / min a 100 mA
HDMI 2 42 / 7C 20 - SIGNAL: 3KV / min a 100 mA
② 2 polos
- HDMI - SIGNAL: 3KV / min a 100 mA (2) tiempo
de la prueba: 1 segundo (3) POINT TEST

① 3 polos
- Prueba GND = CABLE DE ALIMENTACIÓN GND y CABLE DE SEÑAL GND.

- Alto potencial de prueba = CABLE DE ALIMENTACIÓN GND y vivir y NEUTRAL.

② 2 polos
- Alto potencial de prueba = metálicas accesibles y vivir y NEUTRAL. (4)
Corriente de fugas: En 0.5mArms

5. atenuación local revisión funcional

Paso 1) A su vez en la televisión.

Paso 2) Pulse la tecla “P únicamente”, ingrese al modo único poder y

escapar el modo de “sólo P” pulsando la tecla “Salir” clave Paso 3) Pulse
“inclinación”, entrada al modo de atenuación local. Paso 4) En el modo de atenuación local, el
módulo de retroiluminación Edge
moviéndose de arriba a la luz Volver parte inferior del módulo de movimiento Paso 5)

confirmar el modo de atenuación local Paso 6 Pulse la tecla) “Salir”

4.5. estado Configuración saliente

■ Al pulsar tecla IN-STOP por SVC Remocon, LED rojos están parpadeando alternativamente.
Y luego se apague automáticamente. (NO DEBE OFF de alimentación de CA durante el
parpadeo)

4.6. GND y prueba de Hi-pot

4.6.1. GND y HI-POT preparación de comprobación automática
(1) Compruebe el cable de alimentación y de inserción SIGNAL CABE
condición

4.6.2. GND y HI-POT de comprobación automática

(1) Pallet se mueve en la estación. (CORD de energía / Cable AV es
firmemente insertada)

(2) Conecte el probador AV JACK. (3) El

controlador (GWS103-4) en. (4) Prueba GND
(Auto)
- Si la prueba falla, zumbador funciona.
- Si no se pasa la prueba, ejecutar a continuación el proceso (prueba de Hi-pot). (Eliminar A /
V de cuerda de A / V JACK BOX) (5) prueba de HI-POT (Auto)

- Si la prueba falla, zumbador funciona.

- Si se pasa la prueba, buena lámpara en y pasar al siguiente proceso de forma
automática.

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6. Prueba de función 3D (Sólo modelo 3D)
(Patrón Generador MSHG-600, MSPG-6100 [SOPORTE HDMI1.4])

* el modo HDMI NO. 872, No.83 patrón

1) Por favor, introduzca patrón de prueba 3D, como a continuación (el modo HDMI NO.

872, patrón No.83)

2) Cuando 3D OSD aparece automáticamente, a continuación, seleccione el botón OK.

3) No llevar unas gafas 3D, compruebe la imagen, como a continuación

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 Copyright ©
SIDE_USB_DM/DP IC1300
SPI_SCK/SDI/SDO/CS
+ 5V_USB USB1_OCD/CTL Serial Flash
OCP IC : TPS65281
USB (8Mbit)
(IC401)
(JK700)

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IC104
CK+/-, D0+/-, D1+/-, D2+/-,_HDMI4, DDC_SCL/SDA_4, HDMI_CEC
SIDE I2C_SCL/SDA
System EEPROM
OCP IC : BD82020FVJ (256Kbit)
HDMI2(MHL)
(IC802)
(JK803) MHL_CD_SENSE
AVDD5V_MHL, VBUS_EN MHL_OPC
IC102

Headphone HP_L/ROUT, SIDE_HP_MUTE PCM_A[0-7],…

NAND FLASH
(JK1500)
(2Gbit)

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IC1201
FE_TS_DATA[8]
A-MDQL[0-7], A-MDQU[0-7],…
DDR3 SDRAM
(2Gbit)

TU_SCL / SDA
IC1202
SIF
B-MDQL[0-7], B-MDQU[0-7],…
Main SOC DDR3 SDRAM
CVBS
(1Gbit)
M1(MSD804KKX)

- 19 -
(IC101)
AUD_MASTER_CLK,
AUD_LRCH, AUD_LRCK, AUD_SCK STA380BW SPK_L

AMP_SCL/SDA
(IC3401)
DIAGRAMA DE BLOQUES

TDSN-B603F
NIM SPK_R

KEY1/2, LED_R, IR
Connector
CK+/-, D0+/-, D1+/-, D2+/-_HDMI2 (P600)
HDMI1
DDC_SCL/SDA_2, HDMI_CEC
(JK801)
(P1100)
SPDIF(Optic) SPDIF_OUT (P1101)
(JK1001) RXA0+/-~RXA4+/-, RXACK+/-
RXB0+/-~RXB4+/-, RXBCK+/-
AV2_CVBS_IN
REAR AV2_L/R_IN

AV2 COMP2_Y+/AV_CVBS_IN, COMP2_Pb+/Pr+

Comp1 & AV1
(JK1701) COMP2_L/R_IN
30P HD LVDS wafer 51P FHD

LVDS wafer

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 VISTA EN DESPIECE ORDENADO

AVISO IMPORTANTE DE SEGURIDAD

Muchas partes eléctricas y mecánicas en este chasis tienen características especiales relacionadas con la seguridad. Estas piezas se identifican por
en el diagrama esquemático y vista ampliada.
Es esencial que estas piezas especiales de seguridad deben ser reemplazados con los mismos componentes como se recomienda en este
manual para evitar la radiación X, descargas eléctricas, incendios u otros peligros. No modifique el diseño original sin permiso del fabricante.

910
400
521

900
540

502
500
530

121
LV1

501
120
123

AG1

* Stand Base + Body

* Set + Stand
A10
200

122

A2
510

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 CONTENIDO

CONTENIDO ................................................. ............................................. 2

SEGURIDAD DE LOS PRODUCTOS ................................................ ................................. 3

ESPECIFICACIONES ................................................. ...................................... 4

INSTRUCCIONES DE AJUSTE DE ................................................ .............. 10

DIAGRAMA DE BLOQUES ................................................ .................................. 19

VISTA EN DESPIECE ORDENADO ................................................ .................................. 20

ESQUEMA ESQUEMA ............................................... ...............

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 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

AVISO IMPORTANTE DE SEGURIDAD

Muchas partes eléctricas y mecánicas en este chasis tienen características especiales relacionadas con la seguridad. Estas piezas se identifican por en el
Diagrama esquemático y vista ampliada.
Es esencial que estas piezas especiales de seguridad deben ser sustituidos por los mismos componentes que se recomienda en este manual para evitar descargas eléctricas, incendios u otros peligros.

No modifique el diseño original sin permiso del fabricante.

Orientación general Fuga de Revisión en caliente actual ( Véase a continuación la Figura) Enchufe el
cable de CA directamente en la toma de corriente alterna.

Un Transformador de aislamiento se debe utilizar siempre durante la prestación de

servicios a un receptor cuyo chasis no está aislada de la línea de alimentación AC. Utilizar No utilice un transformador de aislamiento de línea durante este cheque.

un transformador de potencia adecuada, ya que protege el técnico de accidentes con
lesiones personales por descargas eléctricas.
También protegerá el receptor y sus componentes de ser dañado por cortocircuitos
accidentales de los circuitos que se pueden introducir inadvertidamente durante la
operación del servicio.
Conectar 1,5 K / 10 resistor vatios en paralelo con un condensador de 0,15 uF entre un
conocido buena toma de tierra (tubo de agua, conductos, etc.) y las partes metálicas
expuestas.
Mida el voltaje de CA a través del resistor usando voltímetro de corriente alterna con 1000
ohmios / voltios o más sensibilidad. enchufe Reverse el cable de CA en la toma de CA y repetir
las mediciones de voltaje de corriente alterna para cada parte metálica expuesta. Cualquier
tensión medida no debe exceder de 0,75 RMS voltios que es corresponde a

Si se funde el fusible (o fusible Resistencia) en este receptor de televisión, sustituirlo por el
especificado.
Al reemplazar una resistencia de alto voltaje (óxido de Metal Film Resistor, más de 1 W), mantenga la
resistencia de 10 mm de distancia de PCB.
0,5 mA.
En caso de que cualquier medida está fuera de los límites especificados, no hay
posibilidad de descargas y el conjunto debe ser revisado y reparado antes de ser
devuelta al cliente.
La fuga de corriente circuito de Revisión en caliente

Mantenga los cables alejados de las partes de alta temperatura de alta tensión o.

Antes de devolver el receptor para el cliente,

Siempre realizar una fugas de CA comprobación de la corriente en las partes metálicas

expuestas del gabinete, como antenas, terminales, etc., para asegurarse que el sistema es
seguro para operar sin daño de una descarga eléctrica.

La fuga de corriente revisión en frío (Antena fría Check)

Con el tapón de instrumento AC eliminado de la fuente de CA, conectar un puente eléctrico a través
de los dos dientes de enchufe AC. Coloque el interruptor de CA en la posición de encendido,
conectar un cable de ohm-metro a las púas de enchufe de CA atados juntos y tocar otro cable
ohm-metro a su vez a cada uno de las partes metálicas expuestas tales como terminales de antena,
tomas de teléfono, etc.

Si la parte metálica expuesta tiene una trayectoria de retorno al chasis, la resistencia

medida debe estar entre 1 MW y 5,2 mO. Cuando el metal expuesto no tiene ninguna
vía de retorno al chasis de la lectura debe ser infinito.

Existe una otra anomalía que debe ser corregida antes de que el receptor se devuelve
al cliente.

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 PRECAUCIONES DE MANTENIMIENTO
PRECAUCIÓN: Antes de dar servicio receptores cubiertos por este manual de
servicio y sus suplementos y adiciones, leer y seguir la
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD en la página 3 de esta publicación.
NOTA: Cuando circunstancias imprevistas crean conflictos entre las siguientes precauciones de
servicio y ninguna de las medidas de seguridad en la página 3 de esta publicación, siga siempre
las precauciones de seguridad. Recuerde: La seguridad ante todo.
Precauciones generales de prestación de servicios
1. Siempre desconecte el receptor cable de alimentación de CA de la fuente de alimentación de CA antes;
a. Extracción o reinstalación de cualquier componente, placa de circuito ule mo- o cualquier
otro conjunto receptor.
segundo. Desconectar o conectar cualquier enchufe eléctrico receptor u otra
conexión eléctrica.
do. Conexión de un sustituto de prueba en paralelo con un condensador electrolítico en
el receptor.
PRECAUCIÓN: Una parte sustitución o instalación incorrecta polaridad incorrecta de
condensadores electrolíticos pueden dar lugar a un riesgo de explo- sión.
solamente 2. prueba de alto voltaje mediante la medición con un medidor de alta tensión
adecuada u otro dispositivo de medición de la tensión (DVM, FETVOM, etc) equipado con
una sonda de alto voltaje adecuado. No se debe pasar por alto voltaje "que dibuja un arco".
3. No rocíe productos químicos sobre o cerca de este receptor o cualquiera de sus asambleas.
4. A menos que se especifique lo contrario en este manual de servicio, contactos eléctricos limpios
solamente mediante la aplicación de la siguiente mezcla de los contactos con un limpiador de
tuberías, palillo con punta de algodón o un aplicador no abrasivo comparable; 10% (en volumen)
de acetona y 90% (en volumen) de alcohol isopropílico (90% - 99% de fuerza)
PRECAUCIÓN: Esto es una mezcla inflamable.
A menos que se especifique lo contrario en este manual de servicio, no requiere lubricación de
contactos en.
5. No anule cualquiera de las trabas macho / hembra voltaje B + con la que los receptores
descritos en este manual de servicio pueden ser equipadas.
6. No aplique alimentación de CA a este instrumento y / o cualquiera de sus montajes eléctricos a menos que todos
los disipadores de calor dispositivo de estado sólido están instalados correctamente.
7. Siempre conecte el suelo plomo receptor de prueba a la tierra del chasis del receptor
antes de conectar el receptor de cable de prueba positivo.
Siempre retire el cable de tierra del receptor última prueba.
8. El uso con este receptor sólo los accesorios de la prueba especificadas en este manual de servicio.
PRECAUCIÓN: No conecte la cinta de tierra dispositivo de prueba a cualquier disipador de calor en
este receptor.
Sensibilidad electrostática (ES) Dispositivos
Algunos dispositivos semiconductores (de estado sólido) se pueden dañar fácil- mente por la
electricidad estática. Tales componentes comúnmente se denominan sensibilidad electrostática
(ES) Dispositivos. Ejemplos de dispositivos ES típicos son circuitos integrados y algunos
transistores de efecto de campo y componentes semiconductores “chip”. Las siguientes técnicas
se deben utilizar para ayudar a reducir la incidencia de la edad DAÑO componente estática
causada por la electricidad estática.
1. Inmediatamente antes de manipular cualquier componente semiconductor o montaje
equipado, drenar cualquier carga electrostática sobre su cuerpo tocando una toma de
tierra conocida. Alter- nativa, obtener y usar un dispositivo de correa de muñeca de
descarga disponible en el comercio, que debe ser eliminado para evitar motivos de
choque poten- ciales antes de aplicar energía a la unidad bajo prueba.
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Sólo para fines de entrenamiento y de servicios
2. Después de la eliminación de un montaje eléctrico equipado con dispositivos ES, colocar el
conjunto sobre una superficie conductora, como papel de aluminio, para evitar la
acumulación de carga electrostática o exposi- ción del conjunto.
3. Use sólo un soldador de punta conectado a tierra para soldar o desoldar ES dispositivos.
4. Usar solamente un dispositivo de eliminación de la soldadura de tipo anti-estático. Algunos dispositivos de
eliminación de soldadura no clasificados como “anti-estático” pueden generar cargas eléctricas suficientes para
dañar los dispositivos ES.
5. No utilice productos químicos freón. Estos pueden generar cargas eléctricas
suficientes para dañar los dispositivos ES.
6. No retire un dispositivo de reemplazo ES de su embalaje protector hasta inmediatamente
antes de que esté listo para instalarlo. (Dispositivos ES La mayoría de reemplazo se
embalados con cables eléctricamente camente en cortocircuito por espuma conductora,
papel de aluminio o material conductor comparable).
7. Inmediatamente antes de retirar el material de protección de los cables de un
dispositivo ES sustitución, toque el material de protección al conjunto de chasis o de
circuito en el que se instalará el dispositivo.
PRECAUCIÓN: Asegúrese de que no se aplica alimentación al chasis o circuito, y observar todas las
otras precauciones de seguridad.
8. Reducir al mínimo los movimientos corporales durante el manejo de dispositivos ES Ment
sustituciones sin envasar. (Movimiento inofensivos tales como el cepillado juntos de la tela
de ropa o el levantamiento de su pie a partir de un suelo alfombrado puede generar
electricidad estática sufi- ciente para dañar un dispositivo ES.)
Directrices generales para soldar
1. Utilizar una punta de conexión a tierra, de baja potencia soldador y tamaño de la boquilla y forma
apropiados que mantendrá temperatura de la punta dentro de la gama o 500 ° F a 600 ° F.
2. Utilizar un calibre apropiado de RMA soldadura resina de núcleo compuesto de 60 partes de estaño / 40
partes conducen.
3. Mantenga la punta del soldador limpio y bien estañado.
4. Limpiar a fondo las superficies a soldar. Utilice un centro de alambre de cerdas (0,5
pulgadas, o 1,25 cm) de cepillo con un mango de metal. No utilice freón en spray de
limpieza.
5. Utilice la técnica siguiente desoldar
a. Dejar que la punta del soldador alcance la temperatura normal. (500 ° F a 600
° F)
segundo. Calentar el componente de plomo hasta que la soldadura se derrite.
do. dibujar rápidamente la soldadura fundida con una, tipo suction- dispositivo de eliminación de soldadura
anti-estático o con trenza de soldadura. PRECAUCIÓN: Trabajar con rapidez para evitar el
sobrecalentamiento de la placa de circuitos impresos de láminas.
6. Utilice la siguiente técnica de soldadura.
a. Dejar que la punta del soldador para alcanzar una temperatura normal (500 ° F a 600
° F)
segundo. En primer lugar, mantener la punta del soldador y la soldadura de la cadena contra el componente de
plomo hasta que la soldadura se derrite.
c. Quickly move the soldering iron tip to the junction of the component lead and
the printed circuit foil, and hold it there only until the solder flows onto and
around both the compo- nent lead and the foil.
CAUTION: Work quickly to avoid overheating the circuit board printed foil.
d. Closely inspect the solder area and remove any excess or splashed solder
with a small wire-bristle brush.
Sólo para uso interno de LGE
IC Remove/Replacement
Some chassis circuit boards have slotted holes (oblong) through which the IC leads are
inserted and then bent flat against the cir- cuit foil. When holes are the slotted type, the
following technique should be used to remove and replace the IC. When working with
boards using the familiar round hole, use the standard technique as outlined in
paragraphs 5 and 6 above.
Removal
1. Desolder and straighten each IC lead in one operation by gently prying up on the
lead with the soldering iron tip as the solder melts.
2. Draw away the melted solder with an anti-static suction-type solder removal
device (or with solder braid) before removing the IC.
Replacement
1. Carefully insert the replacement IC in the circuit board.
2. Carefully bend each IC lead against the circuit foil pad and solder it.
3. Clean the soldered areas with a small wire-bristle brush. (It is not necessary
to reapply acrylic coating to the areas).
"Small-Signal" Discrete Transistor
Removal/Replacement
1. Remove the defective transistor by clipping its leads as close as possible to the
component body.
2. Bend into a "U" shape the end of each of three leads remaining on the circuit board.
3. Bend into a "U" shape the replacement transistor leads.
4. Connect the replacement transistor leads to the corresponding leads extending from
the circuit board and crimp the "U" with long nose pliers to insure metal to metal
contact then solder each connection.
Power Output, Transistor Device
Removal/Replacement
1. Heat and remove all solder from around the transistor leads.
2. Remove the heat sink mounting screw (if so equipped).
3. Carefully remove the transistor from the heat sink of the circuit board.
4. Insert new transistor in the circuit board.
5. Solder each transistor lead, and clip off excess lead.
6. Replace heat sink.
Diode Removal/Replacement
1. Remove defective diode by clipping its leads as close as pos- sible to diode body.
2. Bend the two remaining leads perpendicular y to the circuit board.
3. Observing diode polarity, wrap each lead of the new diode around the
corresponding lead on the circuit board.
4. Securely crimp each connection and solder it.
5. Inspect (on the circuit board copper side) the solder joints of the two "original" leads.
If they are not shiny, reheat them and if necessary, apply additional solder.
Fuse and Conventional Resistor
Removal/Replacement
1. Clip each fuse or resistor lead at top of the circuit board hollow stake.
2. Securely crimp the leads of replacement component around notch at stake top.
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3. Solder the connections.
CAUTION: Maintain original spacing between the replaced component and
adjacent components and the circuit board to prevent excessive component
temperatures.
Circuit Board Foil Repair
Excessive heat applied to the copper foil of any printed circuit board will weaken the
adhesive that bonds the foil to the circuit board causing the foil to separate from or
"lift-off" the board. The following guidelines and procedures should be followed
whenever this condition is encountered.
At IC Connections
To repair a defective copper pattern at IC connections use the following procedure to
install a jumper wire on the copper pattern side of the circuit board. (Use this technique
only on IC connec- tions).
1. Carefully remove the damaged copper pattern with a sharp knife. (Remove only as
much copper as absolutely necessary).
2. carefully scratch away the solder resist and acrylic coating (if used) from the end
of the remaining copper pattern.
3. Bend a small "U" in one end of a small gauge jumper wire and carefully crimp it
around the IC pin. Solder the IC connection.
4. Route the jumper wire along the path of the out-away copper pattern and let it
overlap the previously scraped end of the good copper pattern. Solder the
overlapped area and clip off any excess jumper wire.
At Other Connections
Use the following technique to repair the defective copper pattern at connections other
than IC Pins. This technique involves the installation of a jumper wire on the component
side of the circuit board.
1. Remove the defective copper pattern with a sharp knife. Remove at least 1/4 inch of
copper, to ensure that a hazardous condition will not exist if the jumper wire opens.
2. Trace along the copper pattern from both sides of the pattern break and locate the
nearest component that is directly con- nected to the affected copper pattern.
3. Connect insulated 20-gauge jumper wire from the lead of the nearest component on
one side of the pattern break to the lead of the nearest component on the other side.
Carefully crimp and solder the connections.
CAUTION: Be sure the insulated jumper wire is dressed so the it does not touch
components or sharp edges.
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 SPECIFICATION
NOTE : Specifications and others are subject to change without notice for improvement.

1. Application range 3. Test method

This spec sheet is applied all of the 32”, 42”, 47”, 50” LED TV with LJ31B/LJ36B 1) Performance: LGE TV test method followed
chassis. 2) Demanded other specification
- Safety : CE, IEC specification
- EMC: CE, IEC

2. Test condition
Each part is tested as below without special notice.

1) Temperature : 25 ºC ± 5 ºC, CST : 40 ºC±5 ºC

2) Relative Humidity: 65 % ± 10 %
3) Power Voltage
Standard input voltage (100~240V@ 50/60Hz)
* Standard Voltage of each products is marked by models.
4) Specification and performance of each parts are followed each drawing and
specification by part number in accordance with BOM.

5) The receiver must be operated for about 20 minutes prior to the adjustment.

4. General Specification
No Item Specification Measurement Result Remark

1. Receiving System 1) SBTVD / NTSC / PAL-M / PAL-N

2. Available Channel 1) VHF : 02~13

2) UHF : 14~69
3) CATV : 01~135

3. Input Voltage 1) AC 100 ~ 240V 50/60Hz

4. Market Central and South AMERICA

5. Screen Size 32 inch Wide (1366 × 768) 32LN540B-SH/SA

32LA613B-SB
32LN520B-SA
32LN536B-SI
32LN546B-SM

32 inch Wide (1920 × 1080) 32LN5400-SB/SA

39 inch Wide (1920 × 1080) 39LN5400-SB/SA

42 inch Wide (1920 × 1080) 42LN5400-SB/SA

42LA6130-SB
42LN5200-SA
42LN5460-SM

47 inch Wide (1920 × 1080) 47LN5400-SB/SA

47LA6130-SB
47LM5460-SM

50 inch Wide (1920 × 1080) 50LN5400-SB/SA

50 inch Wide (1920 × 1080) 55LN5400-SB/SA

6. Aspect Ratio 16:9

7. Tuning System FS

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 Item Specification Measurement Result Remark

8. Module LC320DXE-SFR5 HD, 60Hz LGD 32LN520B-SA

HC320DXN-SLFG1 HD, 60Hz LGD 32LN536B-SI

HC320DXN-SLFA1 HD, 60Hz LGD 32LN546B-SM

LC320DXE-SFR1 HD, 60Hz LGD 32LN540B-SH/SA

LC320DUE-SFR1 FHD, 60Hz LGD 32LN5400-SB/SA

HC390DUN-VCFP1 FHD, 60Hz CMI 39LN5400-SB/SA

T390HVN02.2 FHD, 60Hz AUO 39LN5400-SB/SA

LC420DUE-SFR5 FHD, 60Hz LGD 42LN5200-SA

HC420DUN-SLFA1 FHD, 60Hz LGD 42LN5460-SM

LC420DUE-SFR1 FHD, 60Hz LGD 42LN5400-SB/SA

T420HVN05.0 FHD, 60Hz AUO 42LN5400-SB/SA

LC470DUE-SFR1 FHD, 60Hz LGD 47LN5400-SB/SA

FHD, 60Hz LGD 47LN5460-SM

LC500DUE-SFR2 FHD, 60Hz LGD 50LN5400-SB/SA

LC550DUJ-SEE1 FHD, 60Hz LGD 55LN5400-SB/SA

LC320DXE-SFU2 HD, 60Hz LGD 32LA613B-SB

LC420DUE-SFU2 FHD, 60Hz LGD 42LA6130-SB

LC470DUE-SFU2 FHD, 60Hz LGD 47LA6130-SB

9. Operating Environment 1) Temp : 0 ~ 40 deg

2) Humidity : ~ 80 %

10. Storage Environment 1) Temp : -20 ~ 60 deg

2) Humidity : ~ 85 %

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5. External Input Support Format
5.1. Component input(Y, CB/PB, CR/PR)
No Resolution H-freq(kHz) V-freq.(kHz) Pixel clock Proposed

1. 720*576 15.625 50.000 13.5 SDTV 576I

2. 720*480 15.73 60 13.5135 SDTV ,DVD 480I

3. 720*480 15.73 59.94 13.5 SDTV ,DVD 480I

4. 720*480 31.50 60 27.027 SDTV 480P

5. 720*480 31.47 59.94 27.0 SDTV 480P

6. 720*576 31.250 50.000 27.000 SDTV 576P

7. 1280*720 37.500 50.000 74.25 HDTV 720P

8. 1280*720 45.00 60.00 74.25 HDTV 720P

9. 1280*720 44.96 59.94 74.176 HDTV 720P

10. 1920*1080 28.125 50.00 74.250 HDTV 1080I

11. 1920*1080 33.75 60.00 74.25 HDTV 1080I

12. 1920*1080 33.72 59.94 74.176 HDTV 1080I

13. 1920*1080 56.250 50.00 148.50 HDTV 1080P

14. 1920*1080 67.500 60.00 148.50 HDTV 1080P

15. 1920*1080 67.432 59.939 148.352 HDTV 1080P

16. 1920*1080 27.000 24.000 74.25 HDTV 1080P

17. 1920*1080 26.97 23.976 74.176 HDTV 1080P

18. 1920*1080 33.75 30.000 74.25 HDTV 1080P

19. 1920*1080 33.71 29.97 74.176 HDTV 1080P

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5.2. HDMI Input (PC/DTV)
* HDMI PC support only Rear HDMI Input
* If use DVI to HDMI cable for PC, you have to use external SPK for PC audio sound.

No Resolution H-freq(kHz) V-freq.(Hz) Pixel clock(MHz) Proposed

PC DDC

1. 640*350 31.468 70.09 25.17 EGA X

2. 720*400 31.469 70.08 28.32 DOS O

3. 640*480 31.469 59.94 25.17 VESA(VGA) O

4. 800*600 37.879 60.31 40.00 VESA(SVGA) O

5. 1024*768 48.363 60.00 65.00 VESA(XGA) O

6. 1152*864 54.348 60.053 80.00 VESA O

7. 1360*768 47.712 60.015 85.50 VESA (WXGA) O

8. 1280*1024(FHD Only) 63.981 60.02 108.00 VESA (SXGA) O

9. 1920*1080(FHD Only) 67.5 60 148.5 HDTV 1080P O

DTV

1. 720*480 31.469 59.940 27.000 SDTV 480P

2. 720*480 31.500 60.000 27.027 SDTV 480P

3. 720*576 31.250 50.000 27.000 SDTV 576P

4. 1280*720 37.500 50.000 74.25 HDTV 720P

5. 1280*720 45.00 60.00 74.25 HDTV 720P

6. 1280*720 44.96 59.94 74.176 HDTV 720P

7. 1920*1080 28.125 50.000 74.25 HDTV 1080I

8. 1920*1080 33.75 60.00 74.25 HDTV 1080I

9. 1920*1080 33.72 59.94 74.176 HDTV 1080I

10. 1920*1080 56.250 50.000 148.50 HDTV 1080P

11. 1920*1080 67.500 60.00 148.50 HDTV 1080P

12. 1920*1080 67.432 59.94 148.352 HDTV 1080P

13. 1920*1080 27.000 24.000 74.25 HDTV 1080P

14. 1920*1080 26.97 23.976 74.176 HDTV 1080P

15. 1920*1080 33.75 30.00 74.25 HDTV 1080P

16. 1920*1080 33.71 29.97 74.176 HDTV 1080P

※ HDMI Monitor Range Limits

Min Vertical Freq - 58 Hz Max
Vertical Freq - 62 Hz Min Horiz.
Freq - 30 kHz Max Horiz. Freq -
83 kHz Pixel Clock - 160 MHz

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 ADJUSTMENT INSTRUCTION
1. Application 3. Main PCB check process
This spec sheet is applied all of the LCD TV with LJ31B, LJ36B, LJ36M chassis. * APC – After Manual-Insert, executing APC
* Boot file Download

(1) Execute ISP program “Mstar ISP Utility” and then click
“Config” tab.
2. Designation (2) Set as below, and then click “Auto Detect” and check “OK”
(1) The adjustment is according to the order which is
message.
designated and which must be followed, according to the plan whic al Unit:
If “Error” is displayed, Check connection between computer, jig, and set.
Product Specification Standard. (2) Power adjustment : Free Voltage. (3) Magnetic
Field Condition: Nil.
(3) Click “Read” tab, and then load download file (XXXX.bin)
by clicking “Read”
(4) Input signal Unit: Product Specification Standard. (5) Reserve after
operation: Above 5 Minutes (Heat Run). (1)
Temperature : at 25 ºC±5 ºC Relative humidity
: 65 ± 10% Input voltage : 100~220V, 50/60Hz
filexxx.bin

(6) Adjustment equipments : Color Analyzer (CA-210 or

CA-110), SVC remote controller
(7) Push The “IN STOP KEY” – For memory initialization.

Case1 : Software version up

1) After downloading S/W by USB , TV set will reboot automatically (4) Click “Connect” tab. If “Can’t ” is displayed, Check
connection between computer, jig, and set.
2) Push “In-stop” key
3) Push “Power on” key
(2) (3)
4) Function inspection
5) After function inspection, Push “In-stop” key.

Case2 : Function check at the assembly line

1) When TV set is entering on the assembly line, Push “In-stop” key at first.

2) Push “Power on” key for turning it on.

=> If you push “Power on” key, TV set will recover channel
information by itself.
3).After function inspection, Push “In-stop” key.

Please Check the Speed To use

speed between from 200KHz to

400KHz

(5) Click “Auto” tab and set as below. (6) Click

“Run”.
(7) After downloading, check “OK” message.

(4)

filexxx.bin
(5)

(7)...........OK

(6)

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* USB DOWNLOAD(*.epk file download) * After downloading, have to adjust Tool Option again.
(1) Put the USB Stick to the USB socket. (2) Automatically detecting
update file in USB Stick.
(1) Push "IN-START" key in service remote controller. (2) Select "Tool
- If your downloaded program version in USB Stick is Low, it didn't work. But
Option 1" and Push "OK" button. (3) Punch in the number. (Each model has
your downloaded version is High, USB data is automatically detecting
their number.) (4) Completed selecting Tool option. Model
(3) Show the message "Copying files from memory"
Tool Tool Tool Tool Tool Tool
Module
option1 option2 option3 option4 option5 option6

32LA613B-
LGD 84 2440 32669 46344 47108 97
SB

42LA6130-
LGD 87 2440 32669 46344 47108 97
SB

47LA6130-
LGD 88 2440 32669 46344 47108 97
SB

32LN540B-
LGD 20 2440 16281 13576 43012 17
SH/SA

32LN5400-
LGD 20 2440 16281 13576 43012 17
SB/SA

(4) Updating is staring. 39LN5400-

CMI 2070 2440 16153 13576 43012 17
SB/SA

39LN5400-
AUO 4118 2440 16153 13576 43012 17
SB/SA

42LN5400-
LGD 23 2440 16281 13576 43012 17
SB/SA

42LN5400-
AUO 4119 2440 16153 13576 43012 17
SB/SA

47LN5400-
LGD 24 2440 16281 13576 43012 17
SB/SA

50LN5400-
LGD 25 2440 16281 13576 43012 17
SB/SA

55LN5400-
LGD 26 2440 16153 13576 59396 17
SB/SA

32LN536B-SI LGD

32LN520B-
LGD
SA

42LN5200-
LGD
SA

32LN546B-
LGD 132 426 16153 13576 10244 273
SM

42LN5460-
LGD
SM

47LN5460-
LGD POLA
SM

* RS-232C Connection Method

(5) After updating is complete, The TV will restart automatically. (6) If TV turns on,
check your updated version and Tool option.
(refer to the next page about tool option)
* If downloading version is higher than your TV have, TV can lost all channel
data. In this case, you have to channel recover. If all channel data is cleared,
you didn't have a DTV/ATV test on production line.
Connection : PCBA (USB Port) -> USB to Serial Adapter
(UC-232A) -> RS-232C cable -> PC(RS-232C port)
▪ Product name of USB to Serial Adapter is UC-232A.
※ Caution: LJ31* chassis support only UC-232A driver. (only use
this one. )

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