PLANEACION DE LA PRODUCCIÓN

INVENTARIOS APLICADOS EN GRUPO ÉXITO.

DAIRO ARBOLEDA CARMONA

JESSICA LUGO RESTREPO

JHON FREDY MARTINEZGOMEZ

INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO DE MEDELLIN

(ITM)

02/12/2022
MARCO TEÓRICO
Definición
Los inventarios son parte importante en las empresas, independientemente del tipo de
actividad económica que realice, teniendo un stock suficiente de sus productos para
satisfacer la demanda de los mercados. Las empresas poseen un interés sobre el manejo y
cuidado de los inventarios y el costo de producción en las empresas inventarios control,
para ello necesitan optar por la utilización de un método para el registro de sus productos.
Para Rodríguez, M. (2002) el inventario es el registro documental de los bienes y demás
cosas pertenecientes a una persona o empresa, hecho con orden y precisión. Por extensión,
se denomina inventario a la comprobación y recuento, cuantitativo y cualitativo de las
existencias físicas en sí mismas y con las teóricas documentadas.
En cambio, para Fierro, A. (2015) el inventario es uno de los activos (activos no
financieros) que junto con la cartera (activo financiero) son los más importantes en el
desarrollo de las actividades de una empresa, porque pueden afectar el estado de resultado
integral y el estado de situación financiera. Al realizar las actividades económicas las
empresas deben contar con inventarios los cuales son considerados como los bienes
tangibles destinados para la venta para satisfacer las necesidades de los clientes. Los
inventarios son considerados en el grupo de activos circulantes, como una de las cuentas
más representativas, necesitando de información oportuna para poder controlarlos y
conocer la situación financiera de la empresa.
Objetivo de los inventarios
El objetivo del inventario es confirmar o verificar el tipo de existencias de que disponemos
en la empresa, mediante un recuento físico de los materiales existentes.
Los inventarios tienen como propósito fundamental proveer los materiales necesarios para
el proceso de producción y desarrollo de las actividades de la empresa, de esta manera
satisfacer las demandas del mercado, los mismos que deben estar disponibles en el
momento indicado para cubrir la producción de la empresa.
Es importante que las empresas tengan el inventario controlado, dado que este debe proveer
y distribuir adecuadamente los materiales y generar reportes de la situación económica de
la empresa. Una mala administración de los inventarios podría generar clientes
insatisfechos, como consecuencia problemas financieros que pueden llevar a la quiebra a la
empresa.
Los inventarios son importantes debido a que las empresas deben contar con existencias
mínimas disponibles para la venta, teniendo un control adecuado. Las mercaderías deben
ser establecidas por categorías logrado en un orden cronológico para evitar pérdidas o robos
de los mismos. Los faltantes en las existencias perjudican a la empresa provocando la
reducción de sus utilidades.
Los inventarios conllevan una serie de costos como espacio, mano de obra para recibir,
controlar la calidad, deterioro, daño y hurto, según Muller, M. (2005), Los costos de los
inventarios se clasifican como costos de pedido y costos de almacenaje. Los costos de
pedidos o adquisición, se producen independientemente del valor real de las mercancías.
Tales costos comprenden los salarios de quienes compran el producto, los costos de
despacho, entre otras prestaciones.
El costo se ve reflejado en el estado de costos de productos vendidos, que a su vez está
relacionado con el estado de resultados y el de situación financiera, los que permiten medir
el desempeño financiero y el estado de flujo del efectivo, estados básicos, su presentación
proporciona una determinación de los costos comprendido la adquisición, transformación y
otros costos incurridos en el manejo y control de los inventarios. El costo se puede
determinar de acuerdo a los sistemas y métodos de inventarios de acuerdo a la industria.
La clasificación de los costos de los inventarios para Carvalho, J. (2009) es:
Costos de adquisición: que comprende el valor de compra, los aranceles de importación,
transporte, almacenamiento y otros costos en que se incurran en la adquisición de los
materiales que van a ser transformados.
Costos de transformación: son aquellos costos incurridos en la elaboración de los
productos, compuestos por la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación,
los que necesitaron para transformar la materia prima en productos terminados destinados
para la venta
Otros costos: pueden ser costos indirectos que no son utilizados en la producción del
producto y sean utilizados en la administración de la empresa.
Los inventarios deben valorarse al precio de adquisición, en el caso de los materiales que se
compran y la empresa no ha realizado ninguna transformación, y para el caso de las
industrias que transforman la materia prima en producto terminado el costo se considera a
la acumulación de la materia prima, mano de obra y costos indirectos de transformación, a
lo que se denomina costo de producción y está considerado en la hoja de costos.
Para el control de los costos, existen elementos claves para la administración de la empresa
como la aplicación de sistemas que permiten estimar los costos incurridos en la adquisición,
procesamiento y venta de los productos.
Entre los tipos de sistemas se menciona a dos y son los siguientes:
Sistema de inventario periódico.
Sistema de inventario permanente.
Los negocios a través de la aplicación del sistema de inventario periódico logran un registro
continuo disponible, al fin de cada periodo. Realiza un control en determinados periodos,
para poder fijar con exactitud la cantidad de inventarios disponible en ese momento.
Inventarios y el costo de producción en las empresas Gil, A. (2009) menciona que, en el
sistema de inventario perpetuo, el negocio registra las compras de inventario cargando a la
cuenta inventario, cuando el negocio realiza una venta, se necesitan dos asientos. La
compañía registra la venta de la manera usual, carga a efectivo a cuentas por cobrar y abona
a ingresos por ventas el precio de las mercancías vendidas.
Las empresas mantienen un registro continuo de sus artículos de inventarios, mediante la
aplicación de un sistema de inventario permanente que permite controlar de manera
sistemática los productos con los que cuenta una empresa. Para el control de los costos, las
empresas buscan métodos que le permita estimar los costos de la mercadería. El inventario
se determina para realizar el conteo físico en un momento determinado.
La aplicación de un sistema de inventarios permanente permite planificar y controlar los
productos, mediante un registro apropiado de los movimientos de la mercadería y la
información oportuna.
El sistema de inventarios permanente permite a la empresa conocer en cualquier momento
el valor de los inventarios y el costo. Se utiliza tarjetas Kárdex para el registro de
adquisición, valoración y evaluación. Este sistema es utilizado por grandes empresas
debido a que la información de inventarios es importante en la toma de decisiones.
Los inventarios son importantes en todas las empresas, deben ser controlados en todo
momento, por lo que deben contar con existencias suficientes para satisfacer la demanda
del mercado. La composición de inventarios se clasifica del acuerdo a su utilización como
se los detalla a continuación:
Inventario de materia prima: es muy importante porque en este consta toda la materia
que se va a utilizar dentro de la creación de los productos para lo que se deberán tener y
comprar productos de calidad y que sea eficiente para su producción.
Inventarios de productos en proceso: son los materiales que se están dando uso paso a
paso para la creación del nuevo producto el cual está en proceso y aún no está
completamente terminada su fabricación.
Inventarios de productos terminados: son aquellos que están compuestos por los
artículos terminados y recibidos en el departamento de producción, los que podrán estar
disponibles para la venta.
Inventarios de materiales y suministros: son los materiales con los que se elaboran los
productos, pero que no pueden ser cuantificados de una manera exacta, dentro de la
fabricación pues no se sabe exactamente lo que se va a utilizar y cuánto dentro del proceso
y terminación del producto.
Las empresas buscan tener un control óptimo de los inventarios, debido a que es un
elemento muy importante para el desarrollo, tanto en grandes empresas como en pequeñas
y medianas; una mala administración, puede ser el culpable de generar clientes
insatisfechos por no cumplir con la demanda de mercado, además de ocasionar problemas
financieros que pueden llevar a la compañía a la quiebra.
La importancia de tener un control de inventarios en la empresa radica en la obtención de
utilidades, la que depende del volumen de ventas. El no tener un control adecuado se presta
al robo, mermas y desperdicios que ocasionan pérdidas, grandes impactos en las utilidades
de la empresa. Un control de inventarios es la toma física que se le debe realizar al menos
dos veces al año para evitar pérdidas.
La selección de un método de valoración tiene como objetivo una presentación razonable
de los inventarios en los estados financieros y las utilidades en el Estado de Resultado. Los
principales métodos de valuación que han sido propuestos en las prácticas contables:PEPS,
UEPS y promedio ponderado.
Método Primeras en entrar primeras en salir (PEPS)
La aplicación del método PEPS (Primeras entradas, primeras salidas), permite que las
primeras unidades producidas sean las primeras unidades en ser vendidas al finalizar el
periodo contable, así quedando valuadas al último precio de costo que aparecerá en los
estados financieros quedando valuados a los costos actuales. Este método es recomendable
en economías estables, ya que las variaciones generan que los precios de los productos sean
bajos. Además, en propósitos tributarios no es muy recomendable, debido a tener mayor
utilidad y pagar mayores impuestos.
Según (Ambros, 2011) el método Primeras Entradas Primeras Salidas debe tener en cuenta
las siguientes consideraciones:
Se deben controlar las partidas utilizadas, relacionándolas con las correspondientes partidas
de ingresos. En cuanto se agota la partida de más antiguo ingreso, se utiliza la siguiente
partida más antigua, con su correspondiente costo de adquisición. Inventarios y el costo de
producción en las empresas. El inventario tiende a quedar valorado al costo de adquisición
más reciente. Considera que las primeras unidades adquiridas, son las primeras surtidas al
ser vendidas. Las existencias en el inventario corresponden a las compras más recientes.
Método Ultimas en Entrar Primeras en Salir (UEPS).
La utilización del método últimas entradas, primera salida radica en que los últimos costos
que entran al inventario son los primeros costos que salen al costo de mercancías vendidas.
Este método ha sido anulado por las Normas Internacionales de Información financiera
(NIIF) debido a las mercaderías no son vendidas de acuerdo a los costos incurridos en esa
mercadería, sino a los costos actuales. Este método es recomendable en épocas de altos
niveles inflacionarios, porque sus costos están valuados los primeros precios adquisición de
la mercadería.
Según Ambros, O. (2011) manifiesta que el método últimas entradas primeras salidas deben
tener las siguientes consideraciones:
También se controlan las partidas utilizadas, relacionándolas con las correspondientes
partidas de ingresos. En cuanto se agota la partida de más reciente ingreso, se utiliza la
siguiente partida más reciente, con su correspondiente costo de adquisición. El inventario
tiende a quedar valorado al costo de adquisición más antiguo. Considera que las últimas
unidades adquiridas, son las primeras surtidas al ser vendidas. El inventario se compone del
inventario inicial más las primeras compras del periodo.
Método Promedio ponderado.
Con la utilización del método del costo promedio ponderado, en épocas de cambios los
precios no varían bruscamente y normaliza los costos unitarios. Además, originado una
reducción de la utilidad en el periodo. Este método pondera el costo por unidad como el
costo unitario promedio durante un periodo, depende si el costo de la unidad baja o sube
durante el periodo, promediará los costos dividiendo el costo de las mercancías por el
número de disponible.
Según Ambros, O. (2011) expresa que el método promedio ponderado debe tener las
siguientes consideraciones:
Es el sistema que comúnmente se conoce como método de costos promedio. Cada vez que
ingresa al almacén una nueva partida de material, se determina un nuevo costo unitario
promedio. Se divide el costo total de cada una de las partidas entre su correspondiente
existencia. Con estos resultados se calcula un costo unitario promedio para todas las
partidas. A este costo se valorizan las salidas de material, hasta que haya una nueva entrada
de material con un precio diferente al promedio.

SISTEMAS WMS
Un sistema de gestión de almacenes (WMS, por sus siglas en inglés) consiste en
herramientas de software y procesos que permiten a las organizaciones controlar y
administrar las operaciones de almacén desde el momento en que las mercancías o
materiales ingresan a un almacén hasta que se mueven.
¿Qué hace un WMS?
Los almacenes se encuentran en el centro de las operaciones de fabricación y cadena de
suministro porque contienen todo el material utilizado o producido en esos procesos, desde
las materias primas hasta los productos terminados. El propósito de un WMS es ayudar a
garantizar que los bienes y materiales se muevan a través de los almacenes de la manera
más eficiente y rentable. Un WMS maneja muchas funciones que permiten estos
movimientos, incluido el seguimiento de inventario, la selección, la recepción y el
almacenamiento.
Un WMS también proporciona visibilidad del inventario de una organización en cualquier
momento y lugar, ya sea en una instalación o en tránsito.
Características de los sistemas de gestión de almacenes
Muchas características son comunes a los productos de software WMS, por lo general
incluyen lo siguiente:
Diseño de almacén, que permite a las organizaciones personalizar el flujo de trabajo y la
lógica de selección para asegurarse de que el almacén esté diseñado para optimizar la
asignación de inventario. El WMS establece ranuras de contenedores que maximizan el
espacio de almacenamiento y tienen en cuenta las variaciones en el inventario estacional.
Seguimiento de inventario, que permite el uso de sistemas de seguimiento avanzado y de
identificación automática y captura de datos (AIDC), incluidos lectores de códigos de
barras y RFID para garantizar que las mercancías se puedan encontrar fácilmente cuando
sea necesario trasladarlas.
Recepción y almacenamiento, que permite el almacenamiento y la recuperación de
inventario, a menudo con tecnología pick-to-light o pick-to-voice para ayudar a los
trabajadores del almacén a localizar mercancías.
Picking y empaque de mercancías, incluyendo picking por zona, picking por oleada y
picking por lotes. Los trabajadores del almacén también pueden utilizar las funciones de
intercalación de tareas y división en zonas de lotes para guiar las tareas de recoger y
embalar de la manera más eficiente.
Envío, que permite al WMS enviar conocimientos de embarque (B/L) antes del envío,
generar listas de empaque y facturas para el envío y enviar notificaciones de envío
anticipadas a los destinatarios.
Gestión laboral, que ayuda a los gerentes de almacén a monitorear el desempeño de los
trabajadores mediante el uso de indicadores clave de desempeño (KPI) que indican a los
trabajadores que se desempeñan por encima o por debajo de los estándares.
Administración de patios y muelles, que ayuda a los conductores de camiones que
ingresan a un almacén para encontrar los muelles de carga adecuados. Un uso más
complejo de la gestión de patios y muelles permite el cross-docking y otras funciones de la
logística de entrada y salida.
Informes, que ayudan a los gerentes a analizar el desempeño de las operaciones del
almacén y encontrar áreas para mejorar.
WMS basado en la nube
Los sistemas de gestión de almacenes, junto con otros sistemas empresariales como ERP,
comenzaron como sistemas que se ejecutaban en los servidores locales de una
organización. Este modelo ha ido cambiando y los WMS basados en la nube son más
comunes a medida que las organizaciones se dan cuenta de los beneficios de ejecutar
sistemas en la nube.
La característica principal de un WMS basado en la nube frente al sistema local tradicional
es que el software está alojado y administrado por el proveedor de WMS o un proveedor de
servicios en la nube. Esto elimina la carga de instalar, administrar y actualizar el sistema
del departamento de TI de la organización.
Debido a que son más fáciles de instalar y menos costosos de administrar, los WMS
basados en la nube tienden a ser los preferidos por las PyMEs. Las empresas más grandes a
menudo implementan WMS en las instalaciones porque necesitan sistemas altamente
personalizados que cumplan con los requisitos de su industria específica y tienen los
recursos para administrar los requisitos de TI.
Las ventajas del WMS basado en la nube son las siguientes:
Implementación más rápida. Los WMS locales tradicionales pueden tardar meses en
implementarse, mientras que las implementaciones de WMS basadas en la nube se pueden
completar en semanas, según la complejidad. Esto significa que las organizaciones tienen
un camino más rápido hacia un ROI positivo y pueden aprovechar las capacidades de WMS
en la nube antes, lo cual es un gran beneficio en la economía moderna acelerada.
Menos problemas de actualización. El modelo de implementación de SaaS para WMS
basado en la nube incluye actualizaciones programadas regularmente donde todas las
actualizaciones y configuraciones son manejadas por el proveedor. Esto significa que las
organizaciones siempre tienen la última versión del software y dedican un tiempo y
recursos mínimos a administrar cada actualización.
Costos más bajos. Los WMS basados en la nube no requieren la instalación de hardware,
software y administradores de TI para administrarlos. Por lo tanto, tienen costos iniciales
más bajos y, a veces, costos continuos que los sistemas locales. Tampoco requieren
personalizaciones ni modificaciones, lo que puede resultar costoso para los sistemas
locales. Las actualizaciones a los sistemas locales también pueden ser costosas, ya que
pueden implicar la reinstalación y reconfiguración del software y, en algunos casos, la
actualización del hardware.
Escalabilidad. Los WMS basados en la nube se pueden escalar rápidamente a medida que
las organizaciones crecen y las cadenas de suministro se vuelven más complejas. También
son más flexibles y se pueden reconfigurar a medida que cambian los requisitos
comerciales o las condiciones del mercado.
Los contras de los WMS basados en la nube son los siguientes:
Costos a largo plazo. Si bien los WMS basados en la nube a menudo tienen costos
iniciales más bajos que los sistemas locales, pagar las licencias de forma mensual o anual
puede ser más costoso a largo plazo. Las organizaciones también pueden incurrir en costos
adicionales para implementar nuevos módulos o paquetes de soporte premium.
Personalización. El software SaaS WMS generalmente no se puede personalizar, lo que lo
hace menos adecuado para las organizaciones que necesitan modificar el software para
cumplir con sus procesos específicos o requisitos de la industria.
Actualizaciones. Los WMS basados en la nube generalmente se actualizan de forma
regular para todos los clientes. Si bien esto garantiza que los sistemas estén siempre
actualizados, puede requerir que los clientes cambien los procesos con regularidad para
mantenerse al día con el nuevo software, y es posible que los usuarios necesiten volver a
capacitarse cada vez que se actualice el software si los cambios son significativos.
Todos los principales proveedores de WMS (IBM, Microsoft, Oracle y SAP) ofrecen una
variedad de opciones de implementación, incluidos los sistemas basados en la nube. Los
proveedores de WMS que se basan principalmente en la nube o solo en la nube incluyen
Fishbowl, HighJump y SnapFulfil.
Beneficios del sistema de gestión de almacenes
Aunque un WMS es complejo y costoso de implementar y ejecutar, las organizaciones
obtienen numerosos beneficios que pueden justificar la complejidad y los costos.
La implementación de un WMS puede ayudar a una organización a reducir los costos de
mano de obra, mejorar la precisión del inventario, mejorar la flexibilidad y la capacidad de
respuesta, disminuir los errores en la selección y el envío de mercancías y mejorar el
servicio al cliente. Los sistemas modernos de gestión de almacenes operan con datos en
tiempo real, lo que permite a la organización gestionar la información más actualizada
sobre actividades como pedidos, envíos, recibos y cualquier movimiento de mercancías.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Proceso a realizar cuando, proveedores certificados y no certificados entregan mercancía en
recibo con faltantes o sobrantes. En el centro de distribución las vegas, grupo éxito.
OBJETIVO
Realizar Seguimiento del inventario desde que el cliente lo compra en un almacén, hasta
que se repone de nuevo en el almacén, es decir, llega el pedido desde el CEDI.
SISTEMA DE INVENTARIO GRUPO ÉXITO.
En el grupo éxito, (centros de distribución) se trabaja con el sistema WMS SCE del
proyecto horizonte, el cual se introdujo el año pasado para así lograr una mayor cobertura
de información en la nube de todo su inventario, desde los locales (tiendas éxito, Carulla,
surtimax, super inter.) se emplea el sistema CINCO, se anexa pantallazo de ambos sistemas
informáticos.
Sistema cinco utilizados en almacén.

Sistema WMS SCE. Centro de distribución.

REALIZACION DE PEDIDO DESDE LA TIENDA

El sistema de inventario del almacén es cargado de dos formas, una automática, que es por
medio de rotar y la comercial y otra de manera manual que se hace cuando se necesita
cierto PLU de manera urgente y se realiza una lista. Una lista es aquella que contiene la
información de los PLU y la cantidad de unidades a despachar desde CEDI.
El inventario en almacén tiene un STOCK, (valor máximo de unidades de un PLU) que
cuando se vende un producto inmediatamente baja, lo que genera en automático un faltante
para volver a tener dicho Stock, al pasar las 5 de la tarde estos faltantes de unidades se
vuelven listas y son enviadas a los proveedores para que ellos realicen el despacho de
mercancía hacia el CEDI y ya este se encargue de llevarlo al almacén.
Cuando el proveedor llega al CEDI, pasa por un proceso de Pre-recibo que corresponde al
proceso previo antes del recibo de mercancía del proveedor y contiene todo el trámite
documental en los sistemas de la Compañía y que debe realizarse al momento de llegar el
proveedor.
Los sistemas que intervienen en el pre-recibo son:
Cirec: Cuadre de documentos. En este sistema es externo al WMS y es donde ingresamos
los datos de facturas o remisiones y es donde realizamos el cuadre, consistente en la
validación de unidades de ingreso, las unidades solicitadas y lo facturado.

WMS (SCE): A este sistema le corresponde la creación del ficho, que es la asociación de
órdenes para inicio del proceso de recibo.
En recibo lo que se hace es generar un LPN que es descargar la información de las facturas
de compra que se encuentran en unos avisos de despacho del proveedor para que quede
ingresado el inventario al CEDI.

Aviso de despacho del proveedor.

LPN carga la mercancía del proveedor

En el centro de distribución se recibe la mercancía de los proveedores de diferentes
maneras:
1. Crossdocking Certificado: El Proveedor se encuentra inscrito dentro del proceso
de Certificación del Grupo Éxito y de acuerdo a su nivel de certificación tiene
ciertos cambios en el proceso de recibo, uno de ellos es la transmisión de ASN que
realiza, y por medio de los cuales el Centro de Distribución realiza la recepción de
mercancía sin necesidad de ingresar artículo por artículo.
2. Crossdocking Consolidado: Es el proceso mediante el cual se realiza la compra de
mercancía a los proveedores que es entregada de forma unificada por artículo para
que luego de ser recibida, el Centro de Distribución pueda ser distribuida entre las
diferentes tiendas por medio de un proceso interno de pick.
3. Crossdocking Predistríbuido: Es el flujo de mercancía mediante el cual se realiza
la compra de mercancía a los proveedores, que es entregada de forma separada y
marcada por tienda, para ser recibida en el Centro de Distribución y pueda ser
despachada de manera inmediata a su destino.

Después de hacer dicho proceso de recibo nos dirigimos a realizar el picking de dicha
mercancía, que es realizar el destelle u organizar la mercancía por dependencia (almacén o
punto de venta) para así conformar las estibas que serán despachadas hacia el almacén, esta
zona es llamada también conformación, lo que hace es agrupar los LPN en un contenedor
que es el que será ingresado en el viaje para la dependencia.

Recipiente contenedor de LPN´S

Después de estar conformada la mercancía son llevadas las estibas a zona SHIP, que es la
zona de espera de embarque la cual se realiza siguiendo unas franjas horarias para las
dependencia, en este punto se realiza el cruce de inventario WMS a CINCO por medio de
una radio frecuencia de la siguiente manera, se genera el viaje en WMS con los
contenedores lo que me da un numero de viaje o ID de cargue, con este numero se abre el
viaje del vehículo y se escanean los códigos de barras de los contenedores pasando de esta
manera el inventario del CEDI a la DEP. generando una orden de transporte que es donde
se encuentra el numero de viaje y datos del vehículo que llevara dicho viaje para que de
esta manera el almacén pueda recibir la mercancía.

Orden de cargue para entregar en la dependencia.

FALTANTES O SOBRANTES EN PEDIDOS DE PROVEEDOR

Cuando hay un faltante en el pedido que trae el proveedor al CEDI lo primero que se mira
es si es proveedor certificado o no, ya que si es certificado se hace todo el proceso de recibo
sin novedad y después se envía un correo a planificación y gestión de inventarios para que
realicen un ajuste a la dependencia y así esta mercancía no se le carga al almacén, pero
cuando no es certificado se reciben solo la cantidad de unidades que traiga y se le pide al
proveedor enviar una nueva factura de compra por las unidades reales entregadas.
Si hay sobrantes funciona de igual forma dependiendo de si es certificado o no el
proveedor, si este certificado se separa la mercancía que llego adicional y en la próxima
visita del proveedor se le da salida a dicha mercancía como devolución por medio de una
carta roja y una orden de salida, pero si no esta certificado no se le recibe lo que trajo
adicional y se devuelve inmediatamente.

FALTANTES O SOBRANTES EN PEDIDOS DE LA DEPENDECIA O ALMACÉN.

Cuando hay faltante en el almacén es debido a un mal despacho de que forma:
 Mercancía escaneada pero el contenedor queda en CEDI y no viaja al almacén.
Este es un error humano ya que no ingresa al vehículo la mercancía asignada y por
lo tanto no llega la estiba al almacén, cuando esto ocurre se debe llamar al almacén
que dicha mercancía esta en el CEDI y será entregada de manera inmediata para así
garantizar la promesa del servicio.
 Viaje combinado, deja mercancía de una dependencia en otra.
Al momento de descargar el viaje ni el conductor ni el personal de recibo del
almacén verifican la mercancía y dejan mercancía que iba para otro almacén,
cuando esto ocurre el vehículo debe volver a la dependencia donde descargo
primero para recoger la estiba y llevarla a la dependencia que si le corresponde.
Cuando hay sobrante en el almacén debido a mala conformación o mal despacho.
Mala conformación:
 LPN no añadido al contenedor de cargue.
Error humano que al momento de realizar el contenedor no se ingresa todas las
unidades y PLU que lleva esa estiba se escanea y se envía al almacén, en CEDI se
dan cuenta al finalizar el picking de toda la mercancía ya que revisan todas las
ubicaciones en conformación, primero hay que llamar al almacén para preguntar
por dicha mercancía, si no hay respuesta se mira en sistema cinco las unidades
vendidas respecto a su STOCK si están en negativos es porque se está vendiendo
mercancía que no tienen por ende se manda a ajustar y por último se el sistema no
muestra nada, se envía una persona hacer verificación de los PLU implicados para
así demostrar que la mercancía esta física en el almacén y poder realizar el ajuste.
Mal despacho:
 Mercancía sin escanear al número de orden de cargue.
Por algún descuido se envía mercancía sin escanear lo que implica que el inventario
no cargue al almacén y quede en CEDI, pero la mercancía física si está en el
almacén, para esto toca realizar los pasos mencionados anteriormente.
CONCLUSIONES
 Se observa todo el proceso que se debe realizar para que el pedido ingrese de nuevo
al punto de venta o dependencia.
 Aunque haya maneras de resolver errores humanos en los temas de inventario, es
algo alarmante y preocupante que esto ocurra ya que es un reproceso a la operación
a sabiendas que se puede evitar estando mas concentrados en nuestra labor.
 Los sistemas implementados en CEDI para el inventario WMS, da una información
muy amplia y detallada lo que me permite estar al tanto de lo que tengo con mucha
certeza.

BIBLIOGRAFIA
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de producción en las empresas industriales del Ecuador. Roca: Revista Científico-
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Norma S.A.
O’Donnell, J. (2021, abril 12). Sistema de gestión de almacenes o WMS.
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https://www.computerweekly.com/es/definicion/Sistema-de-gestion-de-almacenes-o-WMS