PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

GUÍA DE LABORATORIO
DE CALIDAD Y MEJORA
CONTINUA

3er ciclo

C9
DOCENTE: Zavaleta Lopez Sandra Isabel
ALUMNA: Lopez Baneo Addry Luana

SECCIÓN: “B”
2023 - I
 TECSUP MÉTODOS CUANTITATIVOS PARA LA PRODUCCIÓN

TÍTULO
DIAGRAMA DE
PARETO

2
PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR 2023-I
El origen del diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto recibe el nombre por Vilfredo Pareto, un
economista italiano que, estudiando la riqueza de Italia a principios del
siglo XX, descubrió que la mayor parte estaba en manos de una pequeña
porción de la población.

Como conclusión de ese estudio el principio de Pareto establece dos

grupos de proporciones 80-20, donde el grupo del 20% de las causas es
responsable del 80% de las consecuencias y viceversa.

¿Para qué se utiliza el diagrama de Pareto?

Basado en este principio, se pude construir el diagrama de Pareto,
también conocida como curva cerrada o distribución A-B-C. Este diagrama
es un gráfico que clasifica aspectos ordenados de mayor a menor
frecuencia.

Con él se puede observar de manera sencilla y visual la causa principal de

una consecuencia y, de esa forma, actuar sobre ella.

Es por esto que el diagrama de Pareto es muy utilizado en el sector

industrial. Se usa, por ejemplo, en los departamentos de calidad, procesos
y, por su puesto, en los de mantenimiento, ya que facilita el estudio de las
fallas y averías y ayuda a establecer un orden a la hora de decidir sobre
cuáles hay que intervenir de forma prioritaria.
¿Cómo se desarrolla un diagrama de Pareto?

Determinar el problema a estudiar: en nuestro ejemplo será el fallo de un

motor.
Determinar las causas: analizamos las causas de ese fallo y las listamos.
Seleccionar la unidad de medida y un período de tiempo: número de
ocurrencias en un periodo de tiempo para cada causa en este caso.
Ordenar de mayor a menor las causas según su número de ocurrencias.
Calcular el porcentaje y el porcentaje acumulado.
Construcción de la tabla
Con ello se construye la siguiente tabla:

Análisis del diagrama de Pareto

El último paso y el más importante sería analizar el diagrama, para así
tomar las decisiones sobre las medidas a adoptar. Como se observa, dos
de las causas (bobinado y rodamientos), producen la inmensa mayoría de
las paradas del motor y serían los factores a intentar corregir.

La introducción de una herramienta informática como un gestor de

mantenimiento (GMAO) ayuda a llevar el control de las acciones de
mantenimiento pudiendo acceder fácilmente al análisis de fallos y causas
de éstos mismos. Ecogestor GMAO es una solución CMMS a través de un
software avanzado para la gestión de todos los aspectos relacionados con
el mantenimiento preventivo y correctivo de activos e instalaciones. Con
una interfaz intuitiva, ofrece posibilidad de parametrización,
personalización de variable y tablas auxiliares.
EJERRCICIO:
De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea de
proceso de envasado de tequila, se presentaron en el último mes los
siguientes resultados en cuanto a defectos y frecuencia:

INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS:

CONCLUSIONES:
 EL diagrama de Pareto es la herramienta que nos permite asignar
un orden de prioridades.
 Gracias al diagrama de Pareto podemos ver el mayor impacto en
cuanto a los defectos en el proceso de fabricación.