https://www.youtube.com/watch?

v=wCmvWyuGXMU

https://www.youtube.com/watch?v=wcP_GRIjLxw

https://www.youtube.com/watch?v=F45LyCcq9So

Gestión Logística Integral

Universidad Nacional de Quilmes

1 2

Definiciones de Logística Definiciones de Logística

RAE (Real Academia Española): Ivan Thompson:

 Parte de la organización militar que atiende al movimiento y
mantenimiento de las tropas en campaña.
 El conjunto o medios y métodos necesarios para llevar a cabo la
organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de
distribución.
CSCMP (Council of Supply Chain of Management
Professionals) Ex CLM (Council of Logistics
Management):
El proceso de planificar, implementar y controlar de manera eficaz y
eficiente el flujo directo e inverso y el almacenaje de las materias
primas, productos en proceso y productos terminados, de punto de
origen a punto de consumo, con la información relacionada para
satisfacer los requerimientos de los clientes
Tomado del ámbito militar se refiere al:
 Posible flujo de los recursos que una empresa va a necesitar para la
realización de sus actividades.
 Conjunto de operaciones y tareas relacionadas con el envío de
productos terminados al punto de consumo o de uso.
Ferrel, Hirt, Adiaenséns, Flores y Ramos:
Una función operativa importante que comprende todas las actividades
necesarias para la obtención y administración de materias primas y
componentes, así como el manejo de los productos terminados, su
empaque y su distribución a los clientes.

3 4
 Definiciones de Logística Evolución de la Logística

Enrique B. Franklin:
El movimiento de los bienes correctos en la cantidad adecuada hacia el
lugar correcto en el momento apropiado.

Ronald H. Ballou:
Es todo lo que facilite el flujo de productos desde el punto de compra de
los materiales hasta el punto de consumo, así como los flujos de
información que se ponen en marcha, con el fin de dar al consumidor el
nivel de servicio adecuado a un costo razonable.

James L. Heskett:
Agrupa las actividades que ordenan los flujos de materiales,
coordinando recursos y demanda, para asegurar un nivel determinado
de servicio al menor costo posible.

5 6

Orígenes de la Logística Logística Integral o Empresarial

Abarca la organización de los flujos de mercancías,

energía e información.
Es fundamental para que el comercio sea eficiente.
Las actividades logísticas generan un puente en el
tiempo y distancia entre la producción y los
mercados.
Cubre la planificación, la gestión y el control de las
actividades necesarias a realizar por diferentes
departamentos de la Organización y de terceros.

7 8
 Misión y Objetivos de la Logística Visión Vertical de una Organización
MISION :
DIRECCION
Colocar los productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar GENERAL

adecuado, en el momento preciso y en las condiciones deseadas,

contribuyendo lo máximo posible a la rentabilidad de la firma.
ADMINISTRA- INVESTIGACION
PRODUCCION VENTAS
CION Y DESARROLLO

OBJETIVOS :

• Satisfacer la demanda.
• Garantizando la mayor calidad posible.
 Cumpliendo con las exigencias técnicas.
 Con un precio adecuado al mercado. CALIDAD
 En el tiempo correcto.

9 10

Visión Horizontal de una Organización Cadena Proveedor – Productor - Cliente

DIRECCION GENERAL
Contacto Indirecto

INVESTIGACION Y
ADMINISTRACION PRODUCCION VENTAS
DESARROLLO

Requerimientos Requerimientos
CLIENTE

Costos Investigación Marketing

Operación
PROVEEDOR Insumos PRODUCTOR Productos
A CLIENTE
Especificaciones Operación
de productos B
Cobranzas

Operación Feedback Feedback

Productos C Ventas
Contabilidad

Contacto Indirecto

11 12
 Requerimientos del Cliente Estrategia para la Logística Integral

Dar a los negocios reglas que permiten

Necesidades y expectativas cambiantes direccionar, valorar, priorizar y
controlar los diferentes elementos de
Calidad de
aprovisionamiento, producción y
=
Mejora- Satisfac-
Valor Calidad Fabricación
miento de ción del
requerido diseño o
Prestación
la Calidad Cliente distribución que inciden en
La satisfacción del cliente,
Antes Durante Después
Mediante la minimización de costos
y la maximización de beneficios.

13 14

Objetivos Básicos de la Logística Integral Atributos de la Logística

 Calidad.  Tiempo.

 Competitividad.  Forma.

 Rentabilidad.  Al menor costo total.

15 16
 Proceso de Transformación Barreras del Sistema Productivo

ENTRADAS PRODUCCION SALIDAS A AREA LEGAL

P C
R M O
• Materiales O I M
• Trabajo V E
• Energía
Productos Proveedores I
E
Clientes
N R
• Capital S T C
I O I
O S A
N L
A PERSONAL

RETROALIMENTACION

17 18

Visión Tradicional Nueva Visión

Producto
Terminado
Empresario

Empresario

Cliente
Idea a
Realizar

Idea a Producto
Cliente Realizar Terminado

19 20
 Visión Tradicional Nueva Visión

Producción

Estructura Ventas y
Cobranzas Procesos
Clientes

Administración

Cliente
Equipos de Trabajo Estructura

21 22

Elementos intervinientes en el Proceso Logístico Evolución de la logística

Dejando de lado el error de confundir

la logística con el transporte, es de
resaltar que ésta incluye los procesos 70’s 80’s 90’s 2000
referidos, entre otros a:
Almacenamiento, Embalaje, Empaque, Recursos Almacenamiento
y
Distribución Logística de los
Integración con
aplicados Proveedores y
Física materiales
Transporte, Distribución, Recepción, a Transporte clientes

Sistemas y Flujos de Datos de Enfoque

Operativo Gerencial Táctico / Orientado al
de la Estratégico Mercado
Información y Gestión, y Dirección (Cliente)

Servicio al cliente.

23 24
 Planeamiento Estratégico
Recordando que:
El Planeamiento Estratégico consiste
en determinar la dirección que debe
tener una organización para conseguir
sus objetivos de mediano y largo
plazo; Podremos determinar la
planeación de la actividad logística.
25
Planeamiento Estratégico de la logística
A fin de lograr establecer un Planeamiento adecuado, y
entre otros temas, es menester definir correctamente:
 Respecto de la materia prima, insumos y productos, la
rotación y cantidad a almacenar en cantidad y lugar; el
método de inventario y la estrategia a utilizar (Push /
Pull).
 Respecto del transporte, los vehículos en tipo y
cantidad y su recorrido.
 Respecto del almacenamiento, el tipo de almacén, su
ubicación y cantidad.
27
Planeamiento Estratégico de la logística
La definición y coordinación de políticas y
tácticas de la organización, a fin de lograr un flujo
adecuado de materia prima, insumos, mano de
obra, equipamiento, energía, transporte,
almacenamiento, recepción, distribución,
empaque, información y toda otra actividad
inherente al cumplimiento de los objetivos
establecidos, teniendo en cuenta las normativas
vigentes, los recursos disponibles, la evolución
de la demanda y los costos asociados, teniendo
como objetivo final la satisfacción del cliente.
26
Objetivos del Plan Logístico
Minimizar / Optimizar los costos relacionados con:
 Transportes
 Manipuleo de materiales y productos
 Controles
 Reprocesos
 Utilización de espacios, energía, herramientas,
maquinarias y recursos humanos
Mejorar
 Calidad de Servicio al Cliente, teniendo en cuenta
(Plazos de entrega, Atención pre y pos venta, Velocidad
de Respuesta)
 Niveles de Inventario
28
 Red Logística Red Logística
La Red Logística Interna se construye teniendo en cuenta:
MATERIALES
 La red de flujo de bienes (materiales, insumos y GPS PLANTA 1
GPS
productos).
GPS
 La red de flujo de datos e información, compuesta por
pedidos a proveedores y de clientes, niveles de
inventario, costos, registración, contabilización y
estadísticas. PLANTA 2
ALMACEN
A estos flujos, se deben sumar los externos a la
organización:
GPS
 Clientes PTO. DE VENTA 1

 Proveedores PROVEEDOR

 Funciones tercerizadas
PTO. DE VENTA 2
29

29 30

Procesos Logísticos Ampliando la Cadena Proveedor – Productor – Cliente

Modificando el concepto de Supply Chains de John Gattorna:
PRODUCCION
LOGISTICA INTEGRAL
ABASTECIMIENTO DISTRIBUCION LOGISTICA DE
Contacto Indirecto PRODUCCION

Requerimientos Requerimientos
PROVEE- PRODUC- DISTRI- CLIENTES
DORES CION BUIDOR

PROVEEDOR Insumos PRODUCTOR Productos

CLIENTE

Feedback Feedback

LOGISTICA DE
ABASTECIMIENTO LOGISTICA DE DISTRIBUCION
Contacto Indirecto
INVERSA INVERSA

31 32
 Procesos Logísticos
Logística de Abastecimiento incluye:
 Selección de Proveedores
 Determinación de requerimientos
 Compras
 Recepción, Control de Calidad y
Almacenamiento de materia prima e
insumos
33
Procesos Logísticos
Logística de Distribución incluye:
 Selección de Proveedores (si es
tercerizado)
 Picking
 Preparación de pedidos
 Generación de Hoja de Ruta
 Verificación de Entregas
35
Procesos Logísticos
Logística de Producción incluye:
 Determinación de necesidad de línea
de producción
 Abastecimiento a la línea de
producción
 Control de lo producido y su
almacenamiento como producto
terminado
34
Procesos Logísticos
Logística Inversa incluye:
 Planificación de retiros
 Recepción de devoluciones
 Análisis de lo recibido
 Reproceso
 Determinación de reubicación en
stock o scrap
36
 Sistemas Logísticos Sistemas Logísticos

Sistema Push-Through (SE EMPUJA) En el Sistema Push-Through se destacan las

herramientas:
 La programación de la producción se realiza a partir de
una demanda conocida o prevista.  MRP (Material Requirements Planning)
 Se aplican en economías en expansión, cuando existe
 MRPII (Manufacturing Resource Planning)
un constante exceso de demanda.
Sistema Pull-Through (SE ARRASTRA)  ERP (Enterprise Resource Planning)
 La producción se genera en base a la demanda del
Cliente. En el Sistema Pull-Through se destacan las
herramientas:
 No existen almacenes de acopio de materia prima ni de
producto terminado.  JIT (Just In Time)

37 38

Sistemas Logísticos Principios de un Almacén

Principios de un Almacén
El MRP permite eficientizar las adquisiciones, los
espacios de almacenamiento y los tiempos de  No es un ente aislado.
producción.  Espacio – utilización eficiente.

El MRPII permite eficientizar los recursos inherentes a  Tráfico interior – Minimizar movimientos, evitando
maniobras ociosas
la producción, incluyendo aquellos establecidos en el
MRP.  Riesgos – Maximizar la seguridad (sobre todo lo que
exista y opere).
El ERP es un sistema de gestión organizacional, cuyo
Función de los Almacenes
objetivo es la eficiencia global del negocio.
 Coordinar desequilibrios entre oferta y demanda.
El JIT establece una concepción de “vida” del
negocio, a partir del cual la eficiencia es el objetivo.  Reducir costos.
 Complemento del proceso productivo.

39 40
 Clases de Almacenes Clases de Almacenes

Materias Primas Convencionales

Según la Productos Semielaborados
naturaleza de En Bloque (Apilado)
los artículos Piezas de Recambio Compactos (Penetrables)
almacenados Materiales Auxiliares Según Técnicas Dinámicos
Archivos e Información de Manipulación
Móviles

Propio Semiautomáticos y
Según su Automáticos
Régimen En Alquiler
Jurídico Autoportantes
En Leasing

41 42

Clases de Almacenes Dimensionamiento del Stock

A fin de determinar las cantidades de stock, deberá

tenerse en cuenta:
De Planta  Presupuesto de ventas.
Stock Normal  Ciclo de vida del producto.
Según su  Estacionalidad.
De Campo Stock Estacional
Función  Estimación por complementarios.
Logística Stock Excepcional
 Acciones previstas por Marketing.
De Tránsito o Plataforma Pequeñas cantidades muy
frecuentemente
Temporales Modo de Provisión
Grandes cantidades con poca
frecuencia

43 44
 Concepto de Inventario Tipos de Inventario

Es el registro documental de los bienes y

 Materias Primas y partes compradas.
demás cosas pertenecientes a una persona o
comunidad, hecho con orden y precisión.  Bienes Parcialmente terminados.
 Bienes Terminados.
 Repuestos, Herramientas y
Consumibles.
Disponibilidad Costos
 Bienes en tránsito.
 Inventario Final.

45 46

Costos relacionados con el Inventario Costos relacionados con el Inventario

 Costos logísticos.
 Costos del capital.
 Por Mantener
Costo de el Inventario  Seguros e impuestos.
Costo Total
Mantenimiento  Costos de riesgos de inventario.
 Perdida de valor por ciclo de vida.
Costos

 Procesamiento de Pedidos.
Costo de  Por Adquisición  Compra.
Adquisición +  Transmisión al Proveedor.
Falta de
Existencias
Cantidad  Pérdidas por ventas.
 Por Falta
de existencias  Pedido Pendiente.
 Pérdidas por contagio.

47 48
 Cadena de Valor Cadena de Valor

Podemos definir al valor agregado de un

proceso como la cualidad o conjunto de
cualidades del producto o servicio al que
el cliente externo le otorga mérito, utilidad
CLIENTE CLIENTE y/o precio.
Actividades que agregan valor
 La que le interesa y reconoce el cliente.
 La que produce una transformación o
cambio físico en el producto o servicio.
 La que se hace bien desde la primera vez.

49 50

Cadena de Valor Mejora Continua

 Si no agrega valor no debe existir.
 Si no se puede medir, no se debe
realizar.
 Si no mejora, comenzará a generar
menor cantidad de beneficios,
finalizando en un proceso que
perjudique la balanza comercial de la
organización.
Es una metodología para lograr mejoras en los procesos,
alcanzando cada vez patrones más elevados.
Características
 Involucra a toda la organización para solucionar
constantemente los problemas.
 Establece procesos de cambio y aprendizaje
permanente en la empresa.
 Establece redes horizontales de actividades
induciendo productos y servicios de mejor precio,
plazo y calidad.
 Se apoya en los equipos de trabajo para posibilitar la
participación de todos los integrantes de la
organización.

51 52
 Fases de la Mejora Continua Reingeniería
Es una metodología desarrollada por Hammer y
Champy para armonizar los cambios internos en
1
una empresa con los cambios en el mercado,
SELECCION con el fin de ofrecer siempre un valor creciente
5 2
a los clientes, es decir, reorganizar las tareas de
EVALUACION ANALISIS la empresa centrando la atención en el negocio.
Características
 Enfoca hacia el cliente
4 3
 Se centra en los procesos
MEJORA MEDICION  Rompe con las reglas
 Usa creativamente la tecnología

53 54

Calidad Total - TQM Claves de la Calidad Total

 Cumplir con los requerimientos del

Comprender y asumir exactamente los Cliente.
requerimientos de los Clientes, con un  Uso de la Prevención.
compromiso total por parte del cuerpo  Cero Defecto.
 Medición mediante el precio del
directivo de la organización y donde incumplimiento.
todo miembro de la organización,  Todo trabajo es un Proceso.
incluyendo los clientes y proveedores,  La base es la Gente.
 Se comparten responsabilidades en los
se hayan involucrados.
Equipos.

55 56
 Mejores prácticas en la Logística Buenas prácticas Logísticas
 Alto nivel de compromiso con los clientes y sus
exigencias  Identificación de costos logísticos
 Excelencia en la planificación de los recursos y flujos de  Indicadores de servicio al cliente
productos dentro de la Red Logística
 Empleos de criterios ABC
 Establecer alianzas estratégicas con los clientes y
proveedores mas importantes
 Utilización de código de barras
 Procesos logísticos altamente formalizados  Sistemas de ruteo, seguimiento y
 Alta flexibilidad en los principales recursos operativos
seguridad
 Utilización de tecnología y recursos de última generación  Pallets y estibajes normalizados

57 58

Componentes del Servicio Logístico Mejores Prácticas en Logística Integral

 Tiempo Planear y coordinar la obtención,

producción y distribución del
 Lugar producto en los tiempos, lugares,
cantidades y documentación
 Condición apropiados minimizando costos
 Documentación totales para el nivel de servicio
buscado, en un marco de mejora
 Costo continua

59 60
 El objetivo del Servicio Logístico Midiendo el Servicio Logístico

LA SATISFACCION DEL CLIENTE La efectividad del sistema logístico se mide a

 Cumplir en forma total lo que definimos y través del grado de satisfacción del cliente; esto
pautamos con el cliente, contribuyen a su permite evaluar, medir y controlar.
satisfacción y al desarrollo de su lealtad hacia los
A fin de lograr lo indicado se utilizan las siguientes
productos de la empresa. prácticas:
 Los clientes insatisfechos no comunican su
 Tablero de Control (para analizar rápidamente el
insatisfacción. flujo de la información, facilitando el ejercicio de
 Las pronta resoluciones de reclamos fidelizan al la gestión y la toma de decisiones.
Cliente.
 Indicadores de Gestión (es el medio que permite
 La pérdida de un Cliente conlleva a una pérdida aplicar las acciones correctivas a tiempo)
mucho mayor.

61 62

Midiendo el Servicio Logístico – Tablero de Control Midiendo el Servicio Logístico – Indicadores

Facilita Debe contemplar
• Información que INDICADORES GENERALES (Refieren a la evolución del negocio)
• Rápido diagnóstico de
una situación cambie Gasto Logístico Relativo (Gasto Logístico / Volumen despachado)
Directivo constantemente Se mide en función del volumen o cantidad despachada; ejemplos: $ / cajas despachadas - $ / toneladas
• Monitoreo permanente
• Información que se
evolutivo y Estratégico Ratio de gasto logístico empresa (Gasto Logístico / Facturación)
considere estratégica Qué peso tiene la logística en la empresa
comparativo
• Reuniones periódicas
• Detección de desvíos de evaluación Inmovilización de Inventario (Costo artículo P x Valor de artículo P)
P: Promedio – Valor calculado como pesos promedio invertidos en un inventario, es relacionado
(positivos o Integral • Diseño que facilite el directamente con el capital de trabajo de una empresa
negativos) análisis
Rotación de Inventario (Ventas en un período / Stock promedio en un período)
Muestra cuantas veces rota el inventario en un período, si da 1 (uno) estamos en un sistema FIFO “First
Operativo in First Out”

Días de Stock (Stock promedio en un período / Ventas en un período)

Objetivo (Común a todos los niveles)
Seguimiento periódico de un sector o proceso, a fin de permitir
tomar las medidas preventivas o correctivas en tiempo y forma.
Indica la cantidad de días de stock detenidos en un inventario
Drop Size (Cantidad de Unidades de Medida / Cantidad de entregas)
Es el tamaño promedio de la entrega medido en Unidades de Medida, cuanto mayor es el Drop Size
menor es el costo del flete.

63 64
 Midiendo el Servicio Logístico – Indicadores Midiendo el Servicio Logístico – Indicadores
INDICADORES DE SERVICIO (Refieren a la relación con el Cliente) INDICADORES DE SERVICIO (Refieren a la relación con el Cliente)

Delivery Time (Tiempo de Entrega P - Tiempo de Emisión de Remito P) Visitas a Clientes

Tiempo promedio (P) desde la emisión del remito de entrega hasta la conformidad del cliente Relacionado con el nivel de servicio y relación con el cliente

Lead Time (Tiempo de Entrega P - Tiempo de Ingreso del Pedido P) Reclamos Procedentes
Tiempo promedio (P) desde el ingreso del pedido hasta la conformidad de la entrega por el cliente Cantidad de reclamos de clientes por defectos en la atención

Nivel de Servicio de Entrega (Entregas en Tiempo y Forma / Entregas Totales) INDICADORES DE ALMACENAMIENTO (Refieren al aprovechamiento del
(UM entregadas en tiempo y forma / UM totales) depósito)
Mide la eficiencia en las entregas, debería estar siempre sobre el valor del 95%. Tiempo y Forma significa
que además de cumplir con el tiempo pactado, se entregue en el lugar pactado y sin problemas Ratio de accesibilidad (Cantidad de pallets a almacenar / cantidad de SKU (Stock
Keeping Unit)
Nivel de Rechazo UM (UM Rechazadas / UM Despachadas) Mide la complejidad de la operación, cuanto menor es el valor mayor es la complejidad respecto al
Mide el nivel de unidades rechazadas almacenamiento, picking y despacho

Nivel de Rechazo DC (Documentos Rechazados / Documentos Emitidos)
Mide el nivel de documentos (clientes) que rechazaron entregas
Nivel de satisfacción del cliente
Medición a ser realizada por un tercero con el fin de darle imparcialidad al dato obtenido
Ratio de aprovechamiento de espacio (Cantidad de pallets a almacenar / m2
requeridos)
El ratio variará dependiendo del producto a almacenar (palletizado, no palletizado, apilable, etc.)
Rotación de Inventario (Ventas en un período / Stock promedio en un período)
Nos permite analizar el layout del depósito según la intensidad de la rotación

65 66

Midiendo el Servicio Logístico – Indicadores

INDICADORES DE ALMACENAMIENTO (Refieren al aprovechamiento del

depósito)

Volumen operado ((Total de Recepciones + Total de Despachos) / 2)

Utilizado en operaciones de gran estacionalidad

Diferencias de Inventario ((UM sobrantes – UM Faltantes) / Total del Inventario)

Sirve para medir la confiabilidad de las operaciones realizadas

Ratio Nivel de Rotura (UM o $ con roturas / UM o $ Operadas)

Permite medir la calidad en la operación

INDICADORES DE SEGURIDAD (Refieren al nivel de seguridad

existente)
Siniestralidad por Piratería (En Pesos y Cantidad)

Siniestralidad por Accidentes (En Pesos y Cantidad)

67