Tema 9

Procedimiento a seguir en una lavandería. La limpieza de las manchas básicas. Precocciones en el

lavado, secado y planchado. Maquinaria y utensilios de planchado, la calandra.

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Introducción:
El uso de la ropa genera irremediablemente la necesidad de mantenerla en condiciones adecuadas de
higiene y comodidad. Una lavandería es el establecimiento donde se presta este servicio, si el volumen de
trabajo generado por la cantidad de ropa es elevado, se trata de una lavandería industrial, este tipo de planta
de producción deberá contar con un espacio y los recursos necesarios y suficientes para atender la demanda
y manera eficaz y rentable.
Los centros públicos, dentro de sus servicios que ofrecen a los usuarios, suelen incluir el lavado.
Los centros sanitarios deberán contar además del servicio de lavandería que ofrezca total limpieza y
desinfección de la ropa, dado que el uso asistencial conlleva inevitablemente la contaminación de las prendas
y por ello es necesario su desinfección para evitar que actúe como vehículo de transmisión de infecciones.
La finalidad del servicio de lavandería es procesar la ropa sucia y contaminada convirtiéndola en ropa limpia.
La ropa sucia puede ser una fuente de contaminación microbiana. Para eliminar la posibilidad de infección
son esenciales procedimientos adecuados para la recogida, transporte, procesamiento y almacenamiento de
la ropa.
La ropa limpia debe de ser tratada con medidas higiénicas, ya que el resultado favorable del lavado-
descontaminación puede perderse por completo si no se toman las precauciones necesarias.
Tipos de lavandería
1- Clasificación según la capacidad productiva.
La capacidad productiva de una lavandería se mide por el máximo peso de ropa seca que se puede
someter a todo el proceso en un día, esto no quiere decir que la producción diaria que llegue a esa
cantidad, sino que las instalaciones están preparadas para esa carga de trabajo y cuentan con los recursos
materiales y humanos suficientes. La producción diaria real va a ser inferior a la capacidad de la
lavandería, si la entrada de ropa sucia es demasiado elevada, superando la capacidad productiva de las
instalaciones, el proceso funcionará de manera incorrecta porque se sobrecarga el sistema y se acumula
tarea, recordar que la acumulación de ropa sucia es un foco importante de contaminación que además genera
malos olores.
A la hora de planificar una lavandería, es importante calcular la capacidad productiva, teniendo en cuenta el
tipo y cantidad de usuarios al que se le da servicio.
Según la capacidad productiva existen 3 tamaños:
Lavandería pequeña: capacidad productiva de hasta 1 tonelada ropa por día
Lavandería mediana: puede producir hasta un máximo de 5 toneladas de ropa por día
Lavandería grande: con una capacidad productiva superior a 5 toneladas de ropa por día

2- Clasificación según su estructura:

El diseño de la configuración de una lavandería debe de hacerse teniendo en cuenta el espacio disponible, la
demanda del servicio y las indicaciones técnicas del procesado de la ropa. En este tipo de estructura
tendremos 3 opciones:
I. Lavandería vertical: las diferentes secciones se sitúan en varias alturas. La entrada de la ropa sucia
se realiza por la zona más elevada y va descendiendo según pasa por las distintas fases del proceso.
Es frecuente el uso de tolvas en las que se deposita la ropa para que caiga por gravedad hasta la
zona de lavado.
La planta baja corresponderá a la zona de ropa limpia y tendrá comunicación con el almacén, además de
acceso al exterior o al resto de departamentos del centro para facilitar la distribución, el local debe de
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disponer de escaleras y ascensores que comuniquen las distintas plantas. No se necesita gran superficie por
planta.

LAVANDERÍA

VERTICAL
Planta superior
CLASIFICASCIÓN
LAVADO
CENTRIFUGADO
PLANCHA
COSTURA
Planta baja
EMPAQUETADO
DISTRIBUCUIÓN

VENTAJAS
• La distribución por plantas facilita la
separación de las tareas, se evita de esta
forma la contaminación cruzada.
• El uso de la gravedad para el transporte de
la ropa es un método rápido sencillo y
económico.
INCONVENIENTES
• La instalación de la maquinaria y la conexión
de todo el sistema resulta difícil y cara.
• Las bolsas de ropa se rozan y golpean
durante la caída y pueden llegar a romperse.
Cuando la ropa puede suponer un riesgo de
infección, como el caso de centros
hospitalarios, se desaconseja este sistema
en estos lugares debido al favorecimiento y
la dispersión de infecciones.
• El control del proceso resulta más complejo
porque no se dispone de una visión general.
Aunque se disponga de sistemas
automáticos informatizados de control,
cuando se detecta un problema es necesario
personarse en el lugar lo que supone
desplazamientos a otras plantas.
• Las instalaciones de escaleras y ascensores
resultan costosas y ocupa mucho sitio.
• Cualquier ampliación debe de hacerse en
vertical lo que frecuentemente es imposible,
por falta de espacio.

En definitiva, esta distribución esta desaconsejada en una lavandería por las grandes desventajas que
presenta.

II. Lavandería horizontal: todas las secciones se localizan en la misma planta de manera que el flujo
operacional se lleva a cabo en el plano horizontal. El local necesitara una gran superficie, una entrada
para la ropa sucia y una salida para la ropa limpia.

VENTAJAS
• La instalación de los equipos y la
conexión de todo el sistema es más
sencilla que en la lavandería de
estructura vertical
INCONVENIENTES
• Las instalaciones deben de contar con una
gran superficie en una única planta.
• Aunque normalmente se dispone de
sistemas de control

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 • El flujo del proceso se facilita porque no automatizados/informatizados la vigilancia
se utiliza rampas ni ascensores para la en el proceso requiere personarse en cada
circulación de los carros. Las prendas uno de los puntos para comprobar el buen
siguen un proceso continuo, pasando de funcionamiento del sistema.
una operación a otra sin interrupciones.
• El control del proceso y el
mantenimiento de las instalaciones es
más rápido porque todo el sistema se
localiza a la misma altura.
• Si se dispone de espacio, pueden
llevarse a cabo las ampliaciones
necesarias.

III. Lavandería de estructura mixta: es un modelo intermedio, que intenta integrar las ventajas de las
dos anteriores estructuras. Predomina la estructura horizontal y normalmente solo 2 alturas.
La ropa se procesa en una sola planta, siguiendo el flujo continuo, a otra altura se situarán
dependencias que no influyan significativamente en el proceso, como pueden ser las oficinas y el
almacén de ropa nueva. Estas se dispondrán hacia los lados dejando la parte central comunicada con
la planta baja, de esta manera desde la planta superior podrá realizarse un control visual de todo el
proceso. En algunos casos la recepción de la ropa también se puede hacer en la cota superior, desde
donde pasa directamente al sistema de lavado.

Configuración de la planta de procesado de ropa

Una lavandería está diseñada de manera que se pueda procesar la ropa de forma continuada y
respetando los siguientes principios:
1. No retorno: el proceso seguirá el principio de “marcha adelante” de forma que según vaya
pasando por las distintas fases del tratamiento siga un único sentido de avance sin volver atrás
y sin que existan cruces entre las diferentes fases, de esta manera se evita el contacto y la
contaminación de la ropa limpia con la ropa sucia.
2. Separación de fases: el diseño de la planta debe permitir que cada fase este separado
físicamente de la siguiente. Se dividirá el área de trabajo por secciones, cada sección contará
con el personal, el material y la maquinaria necesaria para llevar a cabo un tipo de tarea. La
consecución de las fases exige que todas las áreas, aunque estarán separadas tengan
comunicación.
3. Barrera sanitaria: constituye la separación física entre la zona de ropa sucia y la zona de ropa
limpia. Ambas estarán comunicadas, pero claramente separadas.

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 Existen 3 posibilidades que respetan los principios anteriores:

A. Configuración en T: la ropa sucia se recibe por un extremo y va pasando por las diferentes
fases del proceso, avanzando siempre en un único sentido, atraviesa la barrera sanitaria para
pasar a la zona de ropa limpia y sale para su distribución por el extremo opuesto a la entrada
de recepción de ropa sucia.
Esquema de una distribución en T para una planta de procesado de ropa de lavandería

Recepción de ropa
sucia

Zona de ropa sucia

Barrera sanitaria

Zona de ropa limpia

Salida de ropa limpia

B. Configuración en “L “: la entrada de la ropa sucia y la salida de la ropa limpia se disponen en
lugares opuestos, el avance es en un sentido, pero en algún punto se produce un ángulo para
aprovechar el espacio.

Esquema de una distribución en L para una planta de procesado de ropa de una lavandería

Recepción de ropa sucia

Zona de ropa sucia

Barrera sanitaria salida de ropa limpia

C. Configuración en “U”: la entrada y recepción de la ropa sucia y la salida de la ropa limpia para
su distribución se disponen hacia el mismo lugar, pero por accesos separados. El avance en la
marca hace un giro de 180º sufriendo un cambio de sentido, pero la distribución por secciones
mantiene la separación física.

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 Esquema de una distribución en U para una planta de ropa de lavandería

Recepción de ropa sucia Salida de ropa limpia

Zona de ropa sucia zona de ropa limpia

Barrera sanitaria

CARACTERÍSTICAS DE LOS DISTINTOS TIPOS DE TEJIDOS

La fibra textil es una forma de materia sólida flexible, es lo que permite soportar los estiramientos en los
procesos de hilatura, seguido de los tejidos, confección y posterior uso. Algunas características de las fibras
textiles son:
• Resistencia
• Tintabilidad
• Durabilidad
• Elasticidad
• Capacidad para soportar los lavados
La composición del tejido: El tejido resulta del entrecruzamiento perpendicular, en forma ordenada, de dos
tipos de hilos. El proceso se realiza básicamente cruzando 2 conjuntos de hilos. Características según su
entrelazado:

− Trama. - son los hilos transversales. Es introducida en un elemento llamado lanzadera a través de la
apertura de los hilos longitudinales llamados calada. Cada inserción de la trama se llama pasada.
− Urdimbre. - son los hilos longitudinales. Es un telar los hilos que componen la urdimbre se desarrollan en
forma paralela en un cilindro de donde pasan a otro llamado plegador, aquí se almacenan los tejidos.

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En función del sistema de entrecruzado que se utilice, se podrán obtener diferentes tipos de tejidos o textiles.
https://www.youtube.com/watch?v=DiVuF_PnlYI&t=275s&ab_channel=YarnabethMedios

Hilo: un hilo es el resultado de la unión solida de un conjunto de fibras dispuestas de forma paralela y a las
que se les aplica una fuerza de torsión, los hilos obtenidos de fibras largas serán de mejor calidad, en el caso
de fibras cortas es necesario un proceso de cardado para unirlas y posteriormente peinado para estirarlas
además de la torsión. Cuando durante la operación de torsión esta se aplica fuerte se obtienen hilos más
resistentes que darán lugar a telas más duras, resistentes al rozamiento y que se ensucian y arrugan menos.

Fibra: una fibra textil es toda materia que puede ser transformada en hilo, las fibras deben de tener las
siguientes características.
-Gran longitud para obtener hilos resistentes
-Pequeño diámetro ya que son estructuras finas
-Resistencia a la tracción que es la aplicación de la fuerza aplicada en los extremos de la fibra, en sentido
longitudinal y opuesto a mayor tracción mayor resistencia.
-Suavidad ya que los tejidos van a estar en contacto con el cuerpo, siendo los tejidos más suaves aquello que
tienen poca torsión en su elaboración.
-Elasticidad que es la capacidad de la fibra de recuperar su forma inicial tras aplicar una tracción.
-Cohesión que es la propiedad de la fibra que permite unirse unas a otras para formar el hilo
-Porosidad las fibras no son estructuras compactas y rígidas, sino que tienen poros en su superficie.

Densidad del tejido: es el número de hilos y pasadas por centímetro cuadrado de longitud. Cuantos más hilos
y pasadas existan, más tupido será el tejido.

Ligamento: es la forma de cruzar los hilos con las pasadas. Los más conocidos son:
a. Tafetán (para sábanas).
b. Rizo (para toallas).
c. Sarga (para paños de cocina).
d. Raso (para superficies muy lisas).
e. Crepé –produce un relieve ondulado- (para colchas).

TIPOS DE TEJIDOS SEGÚN SU ESTRUCTURA

1. Tejido plano
2. Tejido de punto
3. No tejidos o Aglomerados

1-Tejido plano:
Es un tejido formado por medio de dos hilos principales, urdimbre (o pie) y trama. Estos se dividen en
Tafetanes, Sargas y Rasos.

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A-Tafetanes o lisos (tafetán)
El método básico de tejido, en el que cada hilo de la urdimbre se entrelaza con el hilo de la trama, se
denomina tejido liso o de tafetán. Algunos ejemplos de estos tejidos son: lino, cambray, batista, la manta, la
muselina, crépe, la musina, el velo y el percel entre otros. Como variaciones del tejido liso podemos encontrar
el tejido reticulado o tejido acanalado(canalé) la tela escocesa, piqué.

B- Sargas o cruzado
El tejido cruzado se caracteriza por las líneas diagonales muy marcadas producidas por entrelazamiento de
dos hilos de la urdimbre con un hilo de la trama en filas alternadas. Esta clase de tejido proporciona a la tela
una gran resistencia, útil para prendas de trabajo. Algunos ejemplos de estos tejidos son: la gabardina, el cutí,
la mezclilla, el denin y el dril.

C- Satén o satín
Los satenes tienen una textura más densa que los tejidos cruzados, teniendo como principal característica la
suavidad que es conseguida a expensas de la resistencia. La superficie suave del tejido de satén se logra
pasando los hilos de urdimbre encima de unos de cuantos, de trama, con un entrelazado mínimo; la
exposición de la luz en los hilos libres produce su brillo particular, los tejidos de satén son más débiles a la
abrasión, pero a pesar de esto son telas muy bellas. Algunos ejemplos de estos tejidos son: Crespón, la piel
de ángel, el raso y el damasco.
2.Tejido de punto.

A-Tejido de punto por urdimbre

Se forma cuando la dirección que forman la mayor parte de los hilos que forman las mallas es vertical.
Algunos ejemplos de este tejido son: Encajes, blondas, cadeneta, tul, elástico, Tricot, mantelería, corsetería,
etc.

B-Tejido de punto por trama:

Se forma cuando uno o varios hilos van creando la malla en sentido transversal. Este tejido puedo
deshacerse de arriba a abajo. Algunos ejemplos de estos tejidos son: Jersey punto sencillo, perchado,
interlock, Lacoste y rid.
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 3. No tejidos o aglomerados
Son estructuras elaboradas a base de fibras aglomeradas y prensadas entre si como lo son las entretelas y
las guatas. La estructura textil de una tela no tejida se logra uniendo o entrelazándolas fibras con método
mecánico, químico o térmicos, utilizando disolventes o combinando los métodos anteriores. Los principales
sistemas son la unión de con resina y la unión de fibras termo plásticas.
3.1 Fibras de Polipropileno: estas fibras tienen una baja densidad y son hidrofóbicas. Se utilizan en
forma de fibras cortadas y como filamentos en telas no tejidas hiladas, en particular las telas no
tejidas para láminas superiores de pañales y el sector médico.

3.2 Fibras de Poliéster: debido a su fácil procesabilidad como fibras cortadas, las fibras de poliéster
son importantes en una amplia gama de telas no tejidas. Se pueden unir mediante métodos
químicos, mecánicos y térmicos. Las fibras de poliéster también son un producto de inicio para
telas no tejidas hiladas de alta resistencia utilizadas como materiales de soporte para alfombras
con mechones o sustratos de techo de asfalto

3.3 Fibras de Poliamida: estas fibras tienen una resistencia en seco muy alta, una alta elasticidad a
la flexión y una excelente resistencia a la abrasión. Aportan excelente suavidad a los no tejidos
en aplicaciones textiles.

3.4 Fibras de Viscosa: fas fibras de viscosa se derivan de la celulosa, el cual, es un polímero
natural, son hidrófilas y se utilizan en materiales no tejidos absorbentes, como paños de
limpieza.

3.5 Fibras Bicomponentes: las fibras especiales son cada vez más importantes en la fabricación de
telas no tejidas para lograr propiedades específicas. Son fibras de dos componentes
compuestas de diferentes polímeros.

3.6 Otras Fibras: otras fibras especiales se utilizan en pequeñas cantidades para los no tejidos. Las
fibras de poliacrilonitrilo se utilizan en el sector de filtración para eliminar el polvo del aire porque
son más resistentes a la hidrólisis que las fibras de poliéster.

CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS

Las fibras, que pueden ser de origen animal o vegetal, también pueden ser sintéticas o artificiales,
proporcionan a los tejidos o telas sus características principales. Para un buen mantenimiento de éstos
(desmanchado, lavado, planchado, secado) es importante conocer su composición. Cada fibra textil reacciona
de diferente modo frente a los detergentes y a los productos desmanchadores, que usados sin cuidado
pueden deteriorar de forma irreparable la ropa. Hoy en día, todas las prendas textiles están provistas de
etiquetas explicativas que indican la composición y las instrucciones de lavado
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 YUTE
TALLOS LINO
CÁÑAMO
RAMIO
SISAL
HOJAS YUCA
RAFIA
ORIGEN VEGETAL
FRUTOS FIBRA DE COCO
ALGODÓN
MIRAGUANO
SEMILLAS SEDA VEGETAL
FIBRAS NATURALES ESPADAÑA
ALAMO
JUNCO

LANAS
ORIGEN ANIMAL PELOS
SEDAS

AMIANTO
ORIGEN MINERAL FIBRA DE VIDRIO

RAYON
FIBRAS ARTIFICIALES ACETATO

NYLON
POLIAMIDAS PERLON
RILSAN

VINILICAS RHOVIL
POLIOFELINAS POLIETILENO
FIBRAS SINTETICAS
LEACRIL
POLIACRILICAS DRALON
ORLON

ELASTOMERO LYCRA

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 Fibras animales:
I. Lana: La lana proviene del vellón esquilado a la oveja o carnero en una operación que se lleva
generalmente una vez al año. Las propiedades que distinguen a cada lana son su finura, longitud,
elasticidad y la suavidad, que dependerá de la menor cantidad de aspereza que presenta cada fibra, lo
que se aprecia fácilmente por el tacto. La lana es un tejido bastante liviano que absorbe mucha
humedad y se compacta con facilidad. Para el lavado de la lana se aconseja seguir las instrucciones
que contienen las etiquetas.

II. Seda: Deriva de una sustancia viscosa producida por unas glándulas del gusano de seda (Bómbix
morí) que, en contacto con el aire, se solidifica conservando cierta elasticidad. Las sedas pueden ser
utilizadas crudas o bien después de haber sido sometidas a un tratamiento que las transforma (torsión,
tintura, etc.). Para el lavado de la seda se deben seguir las instrucciones que figuran en la etiqueta del
fabricante. También se encuentran sedas silvestres de mariposa, de araña y de moluscos

III. Pelos: Alpaca: lana de alpaca, vicuña

Cabra: mohair, cachemir
Camello
Pelos especiales: conejo de angora, pelo de caballo, pelo humano

Fibras vegetales:

I. Lino: (TALLO) La fibra textil que da origen al lino se obtiene de una planta de la familia de
las lináceas que, si bien es originaria de Egipto. Las fibras se extraen de los tallos de las plantas
después de la maceración de aquéllos en agua. Por medio del agramado se separa mecánicamente la
parte leñosa de la fibrosa. Se obtiene de este modo un hilado apreciado, brillante y resistente al lavado
y al desmanchado.

II. Algodón: (SEMILLAS) Esta fibra textil se obtiene de una planta de la familia de las
malváceas que se cultiva en las regiones tropicales. La planta del algodón necesita mucha
agua durante su crecimiento y poca en el período de maduración de las semillas. Cuando
éstas han madurado quedan recubiertas de unos copos blancos que, cuidadosamente
procesados, se convierten en tejido de algodón. La tela fabricada con esta fibra es fácil de
lavar y de desmanchar.

III. Cáñamo: (TALLO) Los filamentos de esta fibra están contenidos en la planta del mismo
nombre (Cannabis sativa), perteneciente a la familia de las cannabáceas, que crece en
climas templados-húmedos. La elaboración de la fibra es análoga a la del lino. Con el
cáñamo se fabrican tejidos rústicos que se suelen emplear en decoración. No es muy
resistente al lavado.

IV. Yute: (TALLO) Se extrae de algunas plantas de la familia de las tiláceas, cultivadas en la
India y en China. Para obtener la fibra se secan los tallos de la planta, se maceran y se
trabajan de un modo similar a como se hace con el lino. Con el yute se teje la tela que se
usa en la fabricación de sacos y bolsas rústicas, también se confeccionan alfombras y
tejidos para la decoración.

V. Sisal (HOJAS): El sisal es una fibra basta y fuerte que se usa cada vez más en materiales compuestos
para automóviles y muebles, y en la construcción, así como en productos de plástico y de papel. La

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 fibra de sisal se obtiene del Agave, nativo de México. La fibra de sisal es completamente
biodegradable, El sisal se usa por sí solo en alfombras

VI. Ramio (TALLA): El ramio posee una fibra de celulosa que se obtiene mediante un proceso complejo
de extracción que lo convierte en un tejido costoso y preciado, el ramio es un tejido delicado y fino: su
fibra es blanca y brillante, característica que hace que sea muy similar a la de la seda, de la que
representa una alternativa muy válida.

Fibras minerales:

I. Amianto: (En desuso) Variedad de asbesto que se presenta en fibras flexibles, finas y sedosas que se
emplean como aislante eléctrico y para fabricar tejidos incombustibles.

II. Vidrio: Sustancia obtenida por fusión y rápido enfriamiento de óxidos de sílice y otros; de ella son, por
ejemplo, las placas con que se tapan los huecos de las ventas, los vasos o las lentes; se emplea
también, sobre todo en forma de fibras, como material aislante

Fibras sintéticas:
I. Nylon (nailon): fabricado en forma de hilo continuo, tiene una capacidad óptima de estiramiento,
elasticidad y resistencia al uso. Es ideal para ser lavado en seco porque no se daña si se le aplican los
productos químicos usados para limpieza. También se puede lavar en agua, incluso muy caliente.

II. Poliéster: ofrece la ventaja de no deformarse. Se lava con facilidad, se seca muy rápido (es
hidrorrepelente) y resiste bien la humedad. Los tejidos fabricados con fibra de poliéster tienen, sin
embargo, la desventaja de que forman pequeños restos superficiales (motas) por el efecto del roce.

Fibras artificiales:
I. Acetato: La fibra se obtiene de la reacción de la celulosa con el ácido acético. Como el rayón, el
acetato se considera una seda artificial. No es aconsejable centrifugarlo después del lavado para
evitar deformaciones.
II. Rayón: El hilado deriva de la transformación de la celulosa en cartones que una vez desmenuzados
se ponen a macerar en soluciones químicas. De este proceso resulta una sustancia viscosa (de ahí
que también se le denomine rayón viscoso), a partir de la cual se obtiene el tejido. El rayón tiene una
buena resistencia al calor, pero escasa a los agentes químicos, y se destiñe si es expuesto mucho
tiempo a los rayos solares. El tejido producido con este hilado tiene un aspecto brillante, similar al de
la seda. Se emplea sobre todo para fabricar forros, tapetes y prendas de lencería.

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 PRINCIPALES PROPIEDADES DE LAS FIBRAS
Algodón
Ventajas: tiene gran poder absorbente, comodidad de uso y es transpirable. No acumula carga estática.
Resistente a la rotura y la abrasión. No se apelmaza, ni se apolilla. Bien tinturada.
Desventajas: tendencia al arrugado. Tarda tiempo en secarse. Tolera oxidantes diluidos, pero concentrados
los rompe. Propenso a desarrollar moho. Encogimiento. Decoloración. Rotura del material por el mal uso de
lejías o blanqueadores. A más de 140ºC de secado, se amarillea y disminuye su resistencia.
Tratamiento: resiste altas temperaturas, pero sugerimos lavar entre 30-50ºC. Pueden emplearse todos los
disolventes habituales. Evitar el uso de lejías. Si es necesario se recomienda un detergente en base per-
carbonato de sodio. Planchar hasta 200ºC, pero si el tejido está húmedo.
Lino
Ventajas: sus ventajas son similares a las del algodón, con la diferencia de: − Es más resistente a la ruptura.
− Tiene menor poder de absorción. − Es buen conductor del calor y el frío, por eso produce sensación
refrescante.
Desventajas: arrugas. Tarda tiempo en secarse. La lejía lo rompe. Es propenso al desarrollo de moho.
Encogimiento. Decoloración. Rotura por mal empleo de lejía o blanqueadores. Precaución, planchar en
húmedo para evitar el amarillamiento o quemado. Por ser una fibra rígida, no conviene plancharla doblada. La
acción continua del calor a 120ºC lo amarillea y a 150ºC, lo descompone.
Tratamiento: Resiste altas temperaturas, pero se sugiere lavar entre 30 – 50ºC.Es mejor limpiarlo en seco
(tintorería). Evitar el uso de lejía, emplear todos los disolventes habituales. Planchar entre 200 – 245ºC, si el
tejido está húmedo.
Lana
Ventajas: flexible y elástica. Sólo acumula carga estática en ambientes secos. Tiene gran poder absorbente,
cómo al uso, transpirable. Excelente recuperación a las arrugas. Elevado aislamiento térmico.
Desventajas: poca resistencia a la abrasión. Tarda en secar. No tolera el uso de blanqueadores. Tiene
tendencia a apolillarse. Encogimiento. Enfieltramiento. Pilling o formación de bolitas. Muy sensible a los
álcalis, incluso a los débiles.
Tratamiento: lavar a baja temperatura, con jabón neutro. Preferible lavarlo en seco (tintorería). Débil acción
mecánica (no frotar). Planchar a 150º, utilizando un paño húmedo para evitar el brillo y/o amarillamiento de la
fibra.
Seda
Ventajas: buen poder absorbente - Buen aislante térmico. Flexible y elástica. Tacto seco, suave, crujiente y
grato. Tiñe muy bien.
Desventajas: poca, resistencia a la abrasión. Le ataca el sudor. Mal conductor del calor. Le ataca fácilmente
los álcalis. Amarilleo por acción de la luz.
Tratamiento: preferible lavarla en seco (tintorería). Lavar con jabón neutro, tiene débil acción mecánica; y
poner gotas de vinagre en el último aclarado para avivar los colores. Los blanqueadores la rompen. Planchar
a 150º en húmedo
Rayón – Viscosa
Ventajas: gran poder absorbente. Comodidad de uso y transpirable. No acumula carga estática. Es resistente
a la polilla y el moho. Tacto frío pero confortable, aspecto aceptable. Tiñe bien

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Desventajas: tendencia al arrugado. Muy sensible al agua y soluciones alcalinas, pierde resistencia. Tiene
una baja resistencia a la rotura que disminuye en húmedo. Pierde apresto al lavarse. Encogimiento.
Decoloración. Encogimiento. Decoloración. Si se quiere prolongar su duración, es mejor lavarla en seco
(tintorería). Facilidad de formación de cercos.
Tratamiento: si se opta por lavar en agua, máximo a 30ºC. Utilizar detergente neutro o débilmente alcalino. No
utilizar suavizante. Se pueden utilizar todos los disolventes habituales para la limpieza en seco. − Difícil de
desmanchar, se forman cercos fácilmente. Prohibido el uso de blanqueadores. Planchar a 150ºC.
Poliamida
Ventajas: inarrugable. Ligera y elástica. Tiñe con dificultad, pero la tintura es sólida. Se seca con facilidad. Se
utiliza en tejidos de punto, para dar estabilidad dimensional. No le atacan las polillas ni el moho.
Desventajas: encogimiento si sobrepasa la temperatura óptima de lavado. Se carga estáticamente. Tiene
débil capacidad de absorción. Es poco confortable y poco transpirable. Le atacan los ácidos, álcalis, oxidantes
y reductores, en condiciones enérgicas. Poco resistente a la luz. Prendas más usuales: medias, lencería y
actualmente en muchas mezclas.
Tratamiento: no tratar más allá de los 30ºC. PH neutro o débilmente alcalino. Utilizar suavizante. Prohibido el
uso de blanqueadores. No necesita planchar, en caso de hacerlo, utilizar la temperatura mínima. A 250ºC se
funde, a los 150ºC se amarillea.
Acrílico
Ventajas: más resistente que la lana. Inarrugable y ligero. Tiene capacidad de aislamiento térmico. Se utiliza
sobre todo en tejidos de punto, o forma parte de algunos tejidos. Tacto suave, cálido, seco y agradable.
Tintura sólida.
Desventajas: encogimiento si sobrepasa las temperaturas óptimas de lavado. Se carga de estática. Débil
capacidad de absorción. Poco confortable y poco transpirable. Atacable por ácidos. Arde al fundirse y
continúa ardiendo al retirarlo de la llama.
Tratamiento: no pasar de 30ºC. pH neutro. Los álcalis débiles le atacan lentamente. Utilizar suavizante.
Prohibido el uso de blanqueadores. Pueden emplearse todos los disolventes habituales de limpieza en seco.
Si es necesario, planchar a la temperatura mínima de 110ºC., a 200ºC se funde
Poliéster
Ventajas: resistencia a la abrasión, alargamiento y deformación superior al algodón. Inarrugabilidad y
estabilidad tridimensional. Tiñe con dificultad, pero la tintura es sólida. Seca fácilmente. Imputrescible. Resiste
ácidos y oxidantes.
Desventajas se encoge si sobrepasa la temperatura óptima de lavado, se vuelve áspero. Se carga
estáticamente. Tiene débil capacidad de absorción Es poco confortable. Su carácter es oleó filo (gran
absorción de grasas).
Tratamiento: no pasar de 60ºC. Se puede tratar en pH alcalino. Utilizar suavizante; así mismo, permite el uso
de blanqueadores. Temperatura de planchado, 150ºC. No sobrecargar la lavadora al lavar, así evitaremos las
arrugas

Teñido de telas:
El proceso de teñido es la aplicación de color a las telas usando diferentes tipos de tinte y normalmente a
elevadas temperaturas y presiones. No existe ningún tinte que tiña todas las fibras ni ninguna fibra que pueda
ser teñida por todos los tintes conocidos. Son múltiples los nombres que se le da al producto usado para teñir
ropa y demás fibras textiles, principalmente, estos son: anilina, tinte y colorante, aunque también se usan
tinta, tintura, tiñe, pintura, pigmento, polvillo y cochinilla, entre otros.
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Básicamente existen 2 tipos de procesos mediante los cuales se agrega color a las telas, en el primero
conocido como teñido, se agregan colorantes o pigmentos a las fibras, a los hilos, a la tela a la prenda; la otra
forma de aplicar color a la tela es mediante el estampado, en esta forma se pueden aplicar colores.
1-Clasificación del proceso de teñido:
-Tinte en la pieza, una vez teñida la pieza se le añade el tinte sobre el tejido.
-Tinte en bruto, el tinte se efectúa sobre las fibras sueltas antes de tejerse.
-Tinte en masa, que se aplica sobre las fibras previamente al hilado.
2-Clasificación de estampación o estampado: La estampación es un proceso consistente en realizar una
coloración localizada, generalmente formando un motivo o dibujo preconcebido. Se suele realizar sobre la
materia textil en forma de tejido, aunque se puede realizar también sobre hilo.
-Estampación directa: se deposita la pasta directamente sobre el tejido.
-Estampación corrosión: sobre el tejido coloreado se deposita una pasta de estampación la cual posee la
propiedad de destruir el color original del tejido. Esta pasta puede ser coloreada o blanca.
-Estampación reserva: sobre un tejido blanco se deposita una pasta blanca o coloreada, posteriormente se
tinta el tejido. En las zonas estampadas no se fija el colorante de estampación.
-Estampación transfer: especialmente pensado para fibras sintéticas, poliamida y poliéster. Consiste en
realizar una estampación sobre un soporte intermedio y posteriormente traspasar el color mediante
temperatura y presión al tejido
Estampación digital: en este caso no se utilizan pastas, sino tintas liquidas
Estampación de tejidos según el método utilizado (máquina o no):
a) En la estampación rotativa, la plantilla matiz es un cilindro metálico, en el cual se tapan las
zonas de paso de la pasta de estampación no deseadas. El tejido se adhiere a una banda de
goma sobre la que se apoyan los cilindros estampadores.

b) Estampación plana, las plantillas están realizadas con un tejido de gasa de fibra de poliéster o
poliamida, adherida bajo tensión a un marco. Los marcos pueden ser de aluminio o acero.
Esta tela presenta una serie de poros que permiten el paso de la pasta de estampación. En
aquellos lugares donde no se quiera que pase el color, se tapan los poros, dejando abiertos
los lugares donde se desea que pase la pasta

15
c) Estampación transfer, este tipo de estampación, utiliza un soporte intermedio, generalmente
papel, sobre el que se realiza la estampación de forma directa. Posteriormente se seca y se
almacena el papel. Este dibujo que contiene el papel se puede hacer pasar al tejido, de
poliéster y/o poliamida, por medio de un calandrado a alta presión y temperatura, donde el
colorante sublima y pasa del papel al tejido.

d) Estampación posicional, permite estampar tantos colores como brazos tiene el “pulpo” Un
plastisol es una suspensión de partículas de PVC en un plastificante. Cuando se calienta a
unos 177°C, el plástico y el plastificante se disuelven mutuamente. Al enfriar el molde por
debajo de 60ºC, se consigue un producto flexible, permanentemente plastificado

e) Estampación digital, es el sistema más reciente y con un nivel tecnológico muy elevado, utiliza
sistemas de impresión con colorantes textiles y sobre tejido. Para la fijación de los colorantes,
algunas máquinas disponen de un sistema de fijación del color a la continua que permite
trabajar con vapor o con calor seco hasta 180 ºC

f) *Estampación Flock, el flocado es una técnica especial destinada a ennoblecer una superficie,
en este caso, una superficie textil. Esta técnica permite aplicar partículas de fibras fijándolas
sobre el material de fondo, previamente recubierto de un adhesivo. La aplicación del adhesivo
puede abarcar toda la superficie del substrato o efectuarse en forma de diseño (estampado).

16
g) Estampación por corrosión, en primer lugar, se tiñe el tejido, y luego se estampa con una pasta
que contiene un producto que destruye el colorante, en las zonas en las que se aplica. Si la
pasta que se estampa no contiene ningún colorante y destruye el color de base, dejando color
blanco en el tejido previamente teñido, se trata de una corrosión blanca. Si contiene un
colorante resistente al producto corroyente, se trata de una corrosión coloreada

h) Estampación devoré, se aplica sobre tejidos a base de poliéster y fibras celulósicas. Se

estampa con una pasta que contiene un producto que destruye la fibra celulósica, respetando
el poliéster. Con esta técnica se obtienen efectos de transparencia muy vistosos. En el campo
de la indumentaria se aplica para generar transparencias localizadas y otros efectos estéticos.
En textil hogar se emplea sobre todo en cortinajes. Es necesario que el tejido de partida posea
al menos dos tipos de fibras, una que debe ser susceptible de ser devorada, es decir atacada
por los reactivos químicos aplicados, y otra que debe ser resistente a estos mismos reactivos

i) Estampación con lacas, se estampa con un producto especial que tiene un gran poder
cubriente sobre la superficie del tejido. Las lacas textiles de base agua son tintas muy opacas
y cubrientes, especialmente pensadas para estampar sobre fondos oscuros. Poseen un tacto
muy suave y gran elasticidad. Las lacas tienen una buena solidez, y son resistentes al lavado

j) Estampación foam o hinchante, con este tipo de estampación, se obtienen efectos de relieve
sobre la superficie del tejido, debido a que la pasta estampada se hincha al aplicarle una
determinada temperatura. Es estampado produce un relieve

17
 Tejidos habituales

Telas acetato Características Uso:

Tela artificial con apariencia de seda, fabricada Lencería, blusas, vestidos
con hilos de fibra de acetato de celulosa, no
encoge, no destiñe, no se arruga

Acrílicos Tela artificial que parece tejido de lana, colores Reemplaza a la tela de lana
nítidos. natural en cualquier tipo de ropa.
Algodón
Alpaca Tela fabricada con fibra de lana de alpaca, fino y
sedoso y liviano

Angora Suave, brillante

(mohair) Mohair procede de la cabra
Batista Tejido fino de algodón Tapicerías cortinas etc.

Brocado Tejido de seda natural o artificial con hilos de

plata u oro

Cachemira Suave, sedosa y liviana

Cañamazo Tela tiesa enrejada que sirve de base para
bordados

Chalis Tela ligera de lana Ropa deportiva

Charmeuse Tejido apretado de seda artificial, ropa interior

Chifón, tul, gasa de Liviana semitransparente blusas
seda

Crepé Tela delgada de seda o algodón de apariencia Se utiliza para ropa en general
áspera y arrugada
Damasco Reversible con patrones ondulados Manteles, cortinas
Douppioni Irregular imita al rayón
Dril Tela firme de algodón, similar a la mezclilla Uniformes, ropa de trabajo
Etamine Para ropa deportiva anti transpirable
Everglas Tejido ligero de algodón, teñido o estampado con
brillo

Franela Suave satinado encoge.

Fular Seda de tejido fino apretado generalmente tejido
denso, resistente al desgaste difícil de planchar
Gabardina estampado para vestidos de verano

Gasa Semitransparente, vestidos y blusas

Georgette Seda sintética, delgada, ropa mujer

Homespun Tela abrigada y resistente de lana o mezcla para

abrigos
Jersey Tela de lana de fibras naturales elásticas

Linón Similar al hilo del algodón

Moaré Similar al tafetán
Ipora Similar al goretex, impermeable pero transpirable Parkas

Lona Tela áspera pero resistente de hilos de algodón

puro o mezcla
18
Mezclilla con una composición en trama de 22% de
poliéster con 2% de elastano y en la urdimbre
con 76% de algodón

Nailon Nylon material sintético resistente a la abrasión y

acción química, elástica

Organdi Tela liviana de algodón semitransparente. Cuellos, refuerzos, flores

Fabricada con hebras de alta torsión, buena artificiales,
rigidez temporal que se consigue con aprestos sombreros, blusas, sobre todos
o rigidez permanente conseguida con
químicos. Alto porcentaje de encogimiento
salvo que sea tratada

Oxford Fabricada con hilados de algodón cien por Mayormente para camisas de
ciento o mezclado con poliéster. hombre.
También chaquetas, faldas,
poleras de
verano y ropa deportiva.
Pana Tejido denso y textura suave Abrigos

Paño Tejido denso y textura suave

Pie de Pollo Tejido que forma estrellas de cuatro Abrigos, pantalones, chaquetas y
(Pata de gallo, puntas. trajes deportivos
estrellado.)
Piqué Tejido doble

Poliéster Tela liviana, no encoge ni estira, resistente al Diversos usos dependiendo del
moho, polillas y abrasión. Lavable, no la afecta hilado
la luz solar ni el clima. con que se mezcla. Ropa
resistente a
productos químicos

Pongee Seda sintética fabricada en poliéster, peso bajo

y medio.
Popelina Tela fina, ligera y con algo de brillo,
generalmente de algodón o seda, que forma
finas rayas horizontales; se utiliza para camisas,
vestidos, blusas, trajes de verano y pantalones.

Punto Espiga Normalmente de lana y diferentes calidades

(Tweed)

Raso o Satín Tela suave, usualmente presenta una cara

lustrosa y la otra deslucida. Se fabrica en Ropa interior
diversos colores, pesos, calidades y rigidez.
Rayón Seda artificial, suave, acepta teñido, tiende a
(Viscosa) encogerse Resiste temperaturas altas,
aprestos y químicos.
Sarga Tejido para forros de algodón, seda artificial o
lana artificial

Satén Algodón o lino brilloso. El de alta calidad es

Mercenizado (tratado con sosa) para obtener
brillo nítido.
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 Seda Natural La seda es un material 100 % natural que se
(Tussah) obtiene de los capullos de los gusanos de seda y
que tras ser hilada da lugar a gran variedad de
tejidos diferentes. Los tejidos resultantes son
ligeros, cómodos, transpirables e incluso, siendo
finos, son resistentes.
Seda Seda artificial
Bemberg
El tejido Supplex es llamado inteligente por sus
Supplex características únicas que consisten en un
sistema de textualización por aire, que desarrolla
un toque semejante al del algodón, pero sin la
decoloración y el peeling de una fibra natural,
aparte de las ventajas de las fibras sintéticas.
95% Polyester, 5% Spandex.

Tela Elástica es una fibra sintética que surge a partir de la

(Spandex) reacción de dos prepolímeros.

Terciopelo Tela delicada, resistente al agua y arrugas. Se

(Velvet) limpia en seco y debe plancharse sobre tabla.
Los terciopelos finos son de algodón 100%.

Tergal 45% lana o algodón, 55% poliéster

Vellón Resistente al encogimiento. Es una tela de doble
cara que por fuera es suave y por debajo
esponjosa

Velour El velur (o velour) es una tela tejida de punto

hecho de algodón o de fibra sintética, con
aspecto de terciopelo. Combina las propiedades
expansivas de tejidos como el elastano con la
apariencia y la textura del terciopelo.

Tipos de ropa:
El tipo de centro y el servicio que se da al usuario es importante para definir la clase de ropa empleada.
Si se trata de un hospital, la ropa será bastante uniforme y es imprescindible aplicar un programa que
garantice la desinfección de las prendas y así evitar la contaminación y transmisión de enfermedades.
Si se trata de un centro infantil, la ropa va a tener una composición de tejidos más delicados que no se
pueden someter a tratamientos agresivos.
Si se trata de residencia de personas mayores, el usuario utiliza su propia ropa, encontrando gran variedad de
prendas diferentes, con distintos tipos de tejidos y colores que harán necesario el uso de diferentes
programas de lavado
En el caso de los uniformes se encontrarán frecuentemente manchas orgánicas y de tipo proteico en el caso
de un cocinero o manchas de grasa si el uniforme es de una persona de mantenimiento.
_El color: a diferencia de la ropa blanca en la cual se pueden utilizar blanqueadores, la ropa de color
presenta mayores problemas a la hora de aplicar un programa de desinfección porque puede decolorarse.
_Forma: el procedimiento utilizado para planchar define claramente 2 tipos de ropa según la forma
20
*la ropa lisa o de línea que son prendas de forma regular, constituidas por una sola pieza y sin costuras,
esto hace posible que se planchen mecánicamente mediante el uso de calandras, sábanas, fundas, paños y
entremetidas, por ejemplo
*la ropa de forma que son prendas de forma irregular, constituidas por varias piezas unidas por costuras,
necesitan ser planchadas por procedimientos especiales, manuales o mecánicos, pantalones, camisas,
pijamas, batas, camisones, por ejemplo. (uniformes del personal)
PROCESOS DE LAVADO Y PLANCHADO: LA LAVANDERÍA
Tan importante como las instalaciones de lavandería es el local donde se ubican. Es conveniente que este
local tenga unas características adecuadas para facilitar las actividades que en él se van a desarrollar; entre
las características más importantes cabe destacar.
• Los suelos. Es aconsejable que los suelos sean de materiales antideslizantes para evitar accidentes.
Estarán dotados de rejillas para la evacuación del agua derramada y es conveniente que tengan unos
pequeños ángulos de inclinación hacia las rejillas, para evitar la formación de charcos
• La ventilación de estos locales es un punto muy importante a tener en cuenta, puesto que se suele cargar
mucho el ambiente debido al vapor o los vapores y a alta temperaturas, esto hace necesario la implantación
de métodos artificiales de ventilación cuando no existen ventanales o estos no tengan capacidad suficiente
para ventilar el local.
• Las paredes es conveniente que estén alicatadas hasta el techo, de esta forma se consiguen dos objetivos
Primero: Que el vapor se condense en ella rebajando considerablemente el índice de humedad del ambiente.
Segundo: Facilitar las tareas de limpieza de las mismas.
• Los techos deberán de ser altos para aprovechar la tendencia del vapor, acumularse en las partes altas, y
así conseguir que el ambiente en el que trabajan los empleados u operarios sean menos agobiante.
• La iluminación debe tener la potencia suficiente para que todas las actividades de la lavandería se
desarrollen con comodidad, hay que tener presente que algunas actividades precisan mucha luz, como puede
ser la costura, la verificación de la limpieza de las prendas, la localización de manchas como otros.
• El caudal del agua que llegue a lavandería debe ser suficiente para abastecer a esta cuando trabaja al
100%. Los desagües deben tener la capacidad suficiente para evacuar toda el agua utilizada por lavandería.
• Si la estructura del edificio no permite la instalación de tolvas que comuniquen directamente la lavandería
con el office de plantas, es conveniente que esta se halla lo más cerca posible del montacargas para facilitar
el transporte de la ropa.
• El local destinado para lavandería debe ser lo suficiente amplio para acoger las instalaciones de estas y
permitir que todas las empleadas puedan realizar sus actividades sin entorpecer las que realizan sus
compañeras
Una vez detalladas las características más importantes que debe cumplir el local de lavandería, haremos
referencia a las instalaciones que ha de tener.
• Pila o fregadero, para poder lavar a mano las prendas que así lo requiera.
• Pesebres, éstos son unos compartimientos preparados especialmente para el recuento y la separación de
los distintos tipos de prendas, generalmente están adosados a la pared, son de obra y están alicatados para
facilitar su limpieza.
• Una o varias lavadoras con capacidad de lavado suficiente para satisfacer las necesidades del centro.
• Máquina secadora.
• Maquina planchadora.
• Planchas para la ropa de usuarios
21
• Máquina de coser.
• Carro o estantería con ruedas.
• Báscula para pesar la ropa, ésta es imprescindible para aprovechar al máximo las capacidades de las
máquinas y para controlar el peso de la ropa que se trata diariamente.
• Un armario o lugar adecuado dentro de lavandería para el almacenamiento de los productos del lavado, así
como el de la limpieza.
• Una estancia dedicada exclusivamente al almacenamiento de los stocks de lencería.

1-Área/zona de clasificación y lavado

1.1-El servicio de ropa y lencería:

El servicio de ropa y lencería constituye un departamento que gestiona el mantenimiento de la ropa, tanto
cualitativamente (la ropa estará siempre en condiciones adecuadas para su uso), como cuantitativamente (el
centro contará siempre con la cantidad de ropa suficiente para prestar sus servicios de manera adecuada)
Funciones del Servicio de Ropa y Lencería:
-Garantizara que la ropa está perfectamente limpia e higienizada, sin restos de suciedad ni olor, de manera
que pueda ser usada nuevamente, sin riesgo de constituir un foco de infección.
-Controlara que el tratamiento al que se somete la ropa es eficaz, y el deterioro de los tejidos durante el
proceso es mínimo. El uso continuado de la ropa hace que deba someterse al proceso de lavado, secado y
planchado una y otra vez, lo que va dañando los tejidos, y haciendo que la prenda vaya perdiendo poco a
poco sus características iniciales. Este proceso debe ser lento, para que la ropa no pierda su aspecto y
comodidad.
-Vigilara el aspecto de la ropa y los tejidos, asegurando la reparación de las prendas descosidas y la
reposición de los tejidos deteriorados. Puesto que el tratamiento afecta inevitablemente a las prendas, es
necesario que aquellas que no sean adecuadas para su nuevo uso sean retiradas, y no lleguen otra vez al
usuario.
-Gestionara la compra de nuevas prendas para facilitar la reposición, manteniendo un equilibrio adecuado
entre calidad y costes.

1.2- Área/zona de clasificación y lavado:

Esta debe ser una sección que arquitectónica y funcionalmente, esté totalmente separada del resto de la
lavandería; su única comunicación con las zonas de ropa limpia, serán las bocas de descarga de las
lavadoras o trenes de lavado.
Será imprescindible que exista una ligera depresión, con respecto a la zona limpia, para que la circulación
natural del aire sea siempre del lado limpio al sucio; el personal trabajará exclusivamente en esta zona y
también los medios auxiliares de producción, como por ejemplo carros para el transporte de la ropa, no
deberán abandonar nunca dicha. A esta zona llega la ropa sucia en bolsas, que deben ir identificadas según
el servicio al que pertenezcan. El personal que trabaje en esta área no pasará a tener contacto con la ropa
limpia sin un aseo previo y un cambio de uniformidad.
Las bolsas no deben arrastrarse por el suelo en ningún caso. Tampoco podrán hacerse bajo ningún concepto,
trasvase de ropa sucia de un envase a otro. Los carros u otros medios de trasporte interno para la ropa sucia

22
han de ser de uso exclusivo y fabricadas de materiales resistentes a la corrosión y a los desinfectantes
químicos. Diariamente y siempre que se haya producido alguna rotura o fuga de las bolsas, debe realizarse
una desinfección profunda de los carros.
Generalmente se colocan cinco contenedores en la recepción de ropa, a saber:
*Contenedor nº 1: En este se introduce lencería lisa de algodón como sábanas, fundas de almohadas,
manteles, tiras de aparadores, cubremanteles, principalmente, piezas medianas y grandes.
*Contenedor nº 2: Piezas pequeñas lisas de algodón, como litos, cubres pequeños, servilletas, paños de
repasar vajillas, batas blancas, etc.
*Contenedor nº 3: Toallas, felpas en general, alfombrines, batas de tejido similar.
*Contenedor nº 4: Ropa de color y fibras sintéticas, uniformes de camarero y camarera de habitaciones, en
los casos que sean de color o fibras y otras similares características.
*Contenedor nº 5: Ropa que necesite un tratamiento especial de limpieza, la muy sucia definitiva, la que
requiere de una revisión y la aplicación de un sistema inicial diferente. Mandiles y delantales de cocina,
manchas de distinta índole, etc.
La separación que se lleva a cabo en el caso de los contenedores 1 y 2 basa su lógica en el posterior proceso
de planchado.
Es esta la sección en la que deberán efectuarse los siguientes cometidos o funciones:
a) Recepción y verificación de la documentación de entrada de ropa sucia a la lavandería.
b) Pesado de toda la ropa sucia que entra en la lavandería.
c) Programación de la producción a la entrada de ropa.
d) Clasificación de la ropa sucia, atendiendo a los diferentes programas establecidos de lavado (tanto por
suciedad como por tipo de fibra).
e) Preparación de lotes y cargas para las diferentes máquinas de lavar y trenes en su caso.
f) Preparación de detergentes, soluciones y productos auxiliares de lavado.
g) Aplicación de los diferentes programas de lavado establecidos.
h) Carga de lavadoras y trenes de lavado, vigilando y controlando su funcionamiento.
i) Limpieza y desinfección periódicas de toda la nave, maquinaria y utensilios empleados.
j) Preparar toda la documentación necesaria de la sección.
i) Vigilancia y control de todo el proceso llevado a cabo.

1.3-Área/zona de secado y planchado:

La ropa pasa directamente desde los equipos de lavado a la zona de secado y planchado. El secado consiste
en someter las prendas a centrifugación y calor para eliminar total o parcialmente el agua que queda retenida
en las prendas. La ropa es sometida a un proceso de planchado que consiste en la eliminación de las arrugas
mediante la aplicación de calor y presión, la ropa de línea se planchara en calandra que finaliza el secado, la
ropa de forma mediante otros sistemas como la prensa y la plancha convencional, las toallas y otras prendas
de tejido de rizo no se planchan se someten a un proceso de secado y después se pliegan. Las
prendas son revisadas aquí y si están deterioradas serán desechadas o enviadas al área de costura o

23
enviadas al área de costura para su reparación. Las que tienen restos de suciedad son devueltas nuevamente
a la zona de lavado para iniciar el proceso.
Los cometidos o funciones fundamentales de esta sección/zona, son los siguientes:
1. Descarga o vaciado de ropa de la máquina de lavar. (manteniendo la barrera sanitaria)
2. Carga de las secadoras
3. Clasificación de la ropa limpia, en función de los diferentes procesos de secado y planchado, a los que será
sometida.
4. Secado, total o parcial, de la ropa.
5. Secado, planchado y doblado de toda la ropa de tipo plano.
6. Secado y doblado de la ropa de rizo.
7. Planchado y doblado, en su caso, de toda la ropa de forma.
8. Control de calidad, en cuanto a manchas, roturas o deficiencias del planchado, de toda la ropa procesada.
9. Preparar toda la documentación necesaria de la sección.
Esta sección, que se divide frecuentemente en secciones de plancha de ropa de forma, de ropa lisa y de
secado, deberá contar, con la siguiente maquinaria:
-Secadoras de tipo continuo o de secado parcial y secadora discontinuas de secado total.
-Calandras para el secado total y planchado de ropa lisa, provistas de plegadoras especiales, para el plegado
longitudinal y transversal.
-Máquina para el plegado de felpas.
-Prensas rotativas para el acabado de batas y uniformes.
-Túneles de secado y planchado para ropa de forma de poliéster-algodón.
-Mesas dobladoras para el plegado de la ropa de forma.
La sección podrá contar con todas o algunas de las siguientes instalaciones:
a) Máquinas especiales para introducir la ropa plana, grande y pequeña en Calandras.
b) Apiladores a la salida de las plegadoras de las Calandras.
c) Máquinas especiales de planchado de cuellos, mangas y puños.

d) Maniquíes; sencillos o dobles, provistos de cabina, para el acabado de batas, uniformes o chaquetillas.
https://www.youtube.com/watch?v=4pU8YbM8QWE&t=245s&ab_channel=PONYITALY

24
e) Sección de limpieza en seco, con mesa desmanchadora.
https://www.youtube.com/watch?v=lVm5wLTTLkY&t=66s&ab_channel=Strima

1.4- Área/sección de costura:

En esta zona se procederá a efectuar la reparación, zurcido, remendar, colocar botones y marcaje de
prendas. La labor de cosido en el Centro se limitará a un repaso general de la ropa y en ningún momento
incluirá el arreglo de prendas.
Cosido a mano: Aunque es mucho más rápido coser a máquina; no siempre resulta necesaria pues depende
del tipo de labor que se vaya a realizar. Los tejidos gruesos (sarga, gabardina, tafetán...) se cosen con aguja
plana de punta gorda. El calibre de la aguja debe ser elegido dependiendo del tejido y de las capas que
deban unirse. Los tejidos muy finos (seda) se cosen con aguja fina (80-90) y punta redonda, para evitar
enganches. El punto se cose con un tipo especial de aguja, de punta redonda, para que no tire de la trama y
no produzca fruncidos o marras. Además, es preciso no estirar la tela en el momento del cosido, porque se
<<bolea>>, es decir, se deforma dilatándose.
Otro caso especial a la hora de coser es el terciopelo y tejidos análogos. A la hora de coser este tipo de
tejidos, se interpone entre la máquina y la tela una hoja de papel de seda o muy fino, se cose, y luego se
retira el papel. La finalidad que se persigue es que no se enganche la aguja, lo cual es muy frecuente por el
tipo de entramado que llevan.
Cosido a máquina: máquina y familiarizarse con su funcionamiento y sus opciones. Las alternativas que
ofrece pueden variar de una máquina a otra o estar explicadas de forma muy distinta. Existen aparatos cada
vez más sofisticados, pero no todas sus funciones son indispensables. Tendremos que decidir si la máquina
de coser nos será práctica para el tipo de labores que hacemos. Si nunca hemos cosido a máquina es
aconsejable probar en un pedazo de tela o de papel.
Desde aquí las prendas siempre volverán al área de lavado para comenzar un nuevo ciclo de
higienización ya que la manipulación que se realiza en esta zona supone la contaminación de la ropa.
Son indispensables los siguientes materiales, un equipo de costura básico:
- Un lápiz (preferiblemente de punta fina). - Una cinta métrica. - Una regla (preferiblemente de metal, de 30
cm.)- Alfileres con cabeza de colores. - Agujas (un surtido de pequeñas y medianas). - Dedales de costura de
metal resulta de gran ayuda si se trabaja sobre telas gruesas y rígidas. - Un cúter: este pequeño utensilio
contiene una hoja que permite deshacer y cortar las costuras sin riesgo de accidentes. - Una escuadra para
realizar ciertos dibujos. - Tijeras: o De varios tamaños (sobre todo pequeñas) o Específicas (dentadas). -
Agujas: de zurcir, de lana, especiales para el cuero (de distintos tamaños) - Un imán para recoger
rápidamente las agujas sueltas. - Un acerico para tener siempre a mano los alfileres
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- Hilo en colores básicos (negro, blanco, azul marino). - Hilos especiales: - Hilo de coser - Hilo de algodón
para hilvanar. -Hilo para tejidos delicados. - Hilo para tejidos gruesos. -Hilo para zurcir tejidos diferentes como
lana y-algodón, por ejemplo. - Una caja de botones para encontrarlos fácilmente cuando se-necesiten. - Un
surtido de broches de metal. - Imperdibles (pequeños). - Corchetes. - Entretela adhesiva, disponible en varios
grosores. - Elástico para las cinturillas. - Refuerzo (algodón, sintético). - Para la máquina de coser hay que
contar siempre con varias-canillas y agujas.

1.5 Área/sección de empaquetado y distribución

En esta última sección, una vez que la ropa esta lavada, planchada y plegada debe empaquetarse en bolsas
de plástico transparentes que permitan ver el contenido y lo protejan de posibles contaminantes, pasará al
almacén de ropa limpia de la lavandería, o bien será expedida directamente al origen.
La ropa se transportará:
En bandejas si es ropa pequeña y de poco peso
En carros son estanterías para las prendas grandes y de mayor peso
En galanes/burro/borriquete para pantalones
En carros de transporte si es mucho volumen de ropa, perfectamente limpios y preferiblemente cerrados.
Los cometidos o funciones fundamentales de esta sección, son los siguientes:
1. Recepción de la ropa planchada enviada por las secciones de plancha, transportándola a la zona de
máquinas empaquetadoras.
2. Preparación de paquetes de ropa limpia y embalado
3. Carga de contenedores y pesado de los mismos.
4. Realización del último control de calidad del envío de ropa.
5. Preparación de toda la documentación, tanto la interna, como la externa de la expedición.

SEPARACIÓN ENTRE ZONA LIMPIA Y SUCIA

La ropa sucia constituye una fuente de contaminación. Los restos de suciedad y humedad favorecen el
desarrollo de microorganismos, principalmente bacterias y hongos. Es necesario evitar que durante el
proceso de lavado las prendas limpias puedan volver a contaminarse. Para ello se respetarán los 2 principios
fundamentales en el trabajo de lavandería.
26
-No retorno: es el proceso de “marcha adelante” de manera que según vayan pasando por las distintas fases
de tratamiento, siga un único sentido de avance, sin volver atrás y sin que existan cruces entre las diferentes
fases, de esta manera se evita el contacto y la contaminación de la ropa limpia con la ropa sucia.
-Separación de las fases: el diseño de planta debe permitir que cada fase este separado físicamente de la
siguiente. Se dividirá el área de trabajo por secciones cada sección contará con el personal, el material y la
maquinaria necesaria para llevar a cabo la tarea.
Definiciones:
Zona sucia: cuando la ropa llega a la lavandería, sigue las siguientes fases: recepción clasificación pesado y
lavado (área de clasificación y lavado) se realizarán todas las operaciones de manipulación de ropa sucia por
lo que se considera” una zona contaminada”
Zona limpia: una vez finalizado el proceso de lavado, la ropa pasa directamente a las fases de circuito limpio,
secado, planchado, plegado y almacenamiento (área de secado y planchado).
Barrera sanitaria: la barrera sanitaria es una separación física entre las zonas sucia y las zonas limpias cuya
única función es evitar la contaminación (microorganismos). Es necesario crear una presión de aire negativa
en la zona sucia de manera que la circulación de aire será desde la zona limpia a la zona sucia y nunca al
revés ya que el aire actuaría como vehículo de transmisión de los contaminantes.
El paso de una zona a otra se realizará a través del sistema de lavado, es decir la ropa sucia entra en el túnel
por una boca situada en la zona sucia y tras el proceso de lavado sale por otra abertura situada en la zona
limpia,
El espacio que no corresponde con el túnel de lavado también puede estar separado por un tabique desde el
suelo hasta el techo, que solo permita el paso mediante un sistema de puerta que comunique ambas zonas.
En este lugar debe de existir una cámara de descontaminación de personas y carros para poder atravesar
desde la zona sucia a la zona limpia.

FASES EN EL PROCESAMIENTO DE LA ROPA SUCIA

Carros de transporte: la ropa limpia y sucia se debe transportar por separado, para minimizar la
contaminación cruzada.
Los carros que se utilizan para su almacenamiento en los pisos, deben ser cubiertos durante el transporte y
almacenamiento. Estos cobertores no pueden ser retirados, ajustados o expuestos a al tráfico de la ropa
común.
Los carros podrán ser: de estructura metálica con coberturas de tela plástica, resistente y de fácil limpieza, o,
rígidos, de material no poroso, impermeable y de fácil limpieza.
En ambos casos deben ser higienizados y desinfectados al final de cada jornada de trabajo con agua y
detergente. Si se produjeron derrames de fluidos o sangre, luego de lavado se debe colocar un desinfectante
de bajo nivel

27
El embalaje de la ropa sucia, se realiza en sacos de tela o loneta o bolsas de plástico. En hospitales o según
la necesidad del servicio, los carros incorporan varios sacos de distintos colores para pre clasificar la ropa.
En centros de gran envergadura se utiliza se utiliza un sistema de rieles en techo y tolvas
Recepción en lavandería.
Recogida de ropa sucia y traslado a lavandería: Con la periodicidad que sea aconsejable de acuerdo con la
organización del Centro se procederá a la recogida de ropa sucia. No obstante, ante cualquier necesidad se
procederá a recoger la ropa en cualquier momento. Es aconsejable utilizar fichas de control de cambio de
ropa.
La galga: es una unidad de medida que se utiliza para medir el grosor de las bolsas , esta medida se obtiene
multiplicando por 4 las micras del objeto o la bolsa en cuestión. Por tanto, una bolsa con un grosor de 50
micras (0.05 mm), tendrá una galga de 200.
Envasado, la ropa se recogerá en bolsas con las siguientes características:
Sacos textiles, convencionales válidos para lavandería de poco volumen de ropa y suciedad normal. La
clasificación de la ropa sucia se manipula en 2 veces, una primera vez en la procedencia (habitaciones,
baños) y la segunda cuando llega a la lavandería.
Saco de tejido Poliéster 100%. Cuerda de Nylon. Cierre Fixlock. Colores blanco, verde, azul, amarillo y rojo

Saco Plano de Prolipopileno: Tejido Polipropileno 100%. Cuerda de Nylon. Podemos imprimir su Logotipo.
Colores blanco, verde, rojo, amarillo, azul, marrón, naranja.

Saco Auto vaciado: Tejido Poliéster 100%. Cuerda y cierre.

Saco LFSDT con tiras en la parte superior: Tejido Poliéster 100%. Con cuerda.(fibra sintetica)

28
-Cuando exista riesgo de infección la bolsa será hidrosoluble y para su manipulación se recomienda la
utilización de guantes de látex, mascarillas, etc.
Bolsas hidrosolubles de 66 x 84 centímetros semi- transparentes y rojas. (varios colores según necesidad)

Ropa sucia general: sin ningún tipo de contaminación específica y que no presenta riesgo de infección:
• Residentes y personal: bolsa de color GRIS.
• Clínica: bolsa de color BLANCO.
• Del Centro: bolsa de color AZUL.
-Ropa sucia biosanitaria, o ropa que haya tenido contacto con personas, materiales y/o productos cuyo riesgo
de infección, aunque limitado, existe. En todos los casos la bolsa ser hidrosoluble y de color VERDE.
- Ropa sucia biosanitaria especial. Es aquella ropa que ha tenido contacto con personas, materiales y/o
productos cuyo riesgo de infección sea altamente virulento y de fácil transmisión. En todos los casos la bolsa
será hidrosoluble y de color ROJO.
Resumiendo, podemos clasificar la ropa en: - Ropa de bajo riesgo. - Ropa de medio riesgo. - Ropa de alto
riesgo y especiales.
Inconvenientes:
• La clasificación requiere personal, espacio y tiempo • Por razones higiénicas se recomienda restringir la
manipulación de ropa sucia
Sacos de plástico. No evitan los inconvenientes anteriores. Son más costosos y generan más residuos
Bolsas solubles. Se meten directamente en la lavadora. Coste alto. No se disuelven bien por debajo de 60º
Bolsas de costuras solubles. Se introducen directamente a las lavadoras. Para ropa infecciosa. El
inconveniente es que se disuelve la costura en el trayecto por la humedad de las prendas
Sistema SA/CC. Sacos de auto vaciado y carros colectores. Sacos reutilizables de diferentes colores y de
auto cierre.
Ventajas: se evita manipulación en lavandería (se introducen directamente en lavadora)
29
Son más económicos, se reduce la doble manipulación, no generan residuos. Los carros colectores están
diseñados para el trasporte de varios sacos de auto vaciado.

Pesaje, importancia de la carga correcta. La ropa ya clasificada será pesada en seco y agrupada de acuerdo
a la capacidad de las máquinas lavadoras
Pesado de la ropa:
Los sacos de la ropa clasificados son pesados para no superar la capacidad de la máquina de lavado.
Normalmente el sistema esta automatizado y cuando se detecta el peso adecuado en el saco este pasa
directamente a un elevador que lo sitúa sobre la boca del túnel de lavado (se ve más adelante el túnel de
lavado)
Las básculas de paso permiten pesar con precisión las mercancías durante un proceso de producción sin
necesidad de recargarlas. De este modo, el proceso de pesaje puede integrarse perfectamente en el flujo de
trabajo y no se producen pérdidas de tiempo significativas, totalmente de acero inoxidable Problemas a la
hora de una mala carga de lavado.
*Si el peso es excesivo la ropa quedara apretada, dificultando la acción de los productos y como resultado
serán ineficientes, las prendas no quedaran limpias y las maquinas sufren y pueden averiarse.
*Si la carga es inferior al peso recomendado las prendas quedaran limpias pero el proceso será ineficiente por
el consumo de agua y detergente que se utiliza.

Clasificación de las prendas

Para recoger las prendas pendientes de paso a lavado, tradicionalmente, esta función se desarrollaba
haciendo uso de los pesebres. Hoy, por funcionalidad, esta función se lleva a cabo en contenedores. Los
pesebres suponían cajones fabricados en obra, alicatados completamente para facilitar su limpieza, cuya
funcionalidad era limitada. La consecuencia es la adaptación de los contenedores, mucho más versátiles y
cómodos a la hora del trabajo.
La lavandería debe disponer de un espacio y elementos suficientes para realizar el clasificado de las prendas
sin que éstas deban permanecer por el suelo. Para visualizar el estado de las prendas, se abren las bolsas o
se recogen desde los contenedores y se verifica su paso a lavado o tratamiento de manchas. Esta operación
se realiza mediante mesas de clasificación, o encimeras que, en el caso de grandes lavanderías, llegan a
estar provistas de sistema de depósito en cintas transportadoras

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Organización de la entrada de ropa sucia, el método FIFO que es un método que se utiliza para la
organización de almacenes y se puede trasladar a efectos de clasificación de lavandería, pero para ello se
debería de contar con grandes volúmenes de ropa y diversas estaciones informatizadas para realizar el
proceso, las prendas estarían etiquetadas/rotulación con la posibilidad de lectura por códigos.
Una vez recepcionada la ropa sucia, habrá una doble SEPARACIÓN y CLASIFICACIÓN

• Preparación Ropa Urgente. • Ropa muy sucia.

• Preparación Ropa Normal. • Ropa normal sucia.
• Ropa poco sucia.

Y a su vez:

Las prendas se clasifican considerando los siguientes aspectos: tipo de fibra/prendas y color, grado y tipo de
suciedad.
1. Tipo de fibra. - Las mezclas de algodón-poliéster, deberán estar separadas de aquellas de algodón
100% puro, ya que, por su naturaleza termoplástica, el poliéster requiere menor carga de lavado en la
máquina, menos temperatura y descensos graduales de temperatura en los enjuagues; así mismo,
fórmulas de lavado más suaves, porque retienen menos suciedad que el algodón.
2. Color de las prendas. - Las prendas se clasifican de acuerdo a su color, para evitar problemas de
manchas.
3. Tipo de suciedad. - La podemos clasificar de la siguiente forma: sangre, cosméticos, grasas/aceites
de vaselinas, parafinas, animales, vegetales, lubricantes, colorantes, sudor, albúminas, harinas y
azúcares.
4. Grado de suciedad. - Según el grado de suciedad, la ropa se debe agrupar como de alto, mediano y
bajo riesgo. Una adecuada clasificación permite usar una mejor fórmula de lavado y ayuda a reducir el
desgaste de las fibras, permitiendo aumentar su vida útil.
− Alto riesgo: ropa contaminada con sustancias corporales y procedentes de pacientes con enfermedades
infecciosas (se selecciona bajo diagnóstico del médico).
− Mediano riesgo: ropa procedente de la sala de hospitalización.
− Bajo riesgo: ropa procedente de las áreas administrativas.

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Equipamientos en el proceso de clasificación
Carro Contenedor: permite cubrir los distintos procesos que tienen lugar dentro de la lavandería y durante la
distribución de la ropa. Disponer del carro adecuado con la capacidad que necesita, garantiza un flujo de
circulación de la ropa óptimo y una mayor productividad que repercute en el rendimiento de trabajo. El diseño
ergonómico facilita el trabajo de sus operarios. El uso del carro apropiado en cada fase contribuye a la higiene
de la lavandería, evitando la creación de focos de contaminación.
Construido en tubo y varilla bicromatos. Fondo y laterales rígidos Puerta frontal con una apertura total de 270
grado

Carro ropa húmeda: Cubeta construida en polietileno de alta densidad. Base metálica construida en tubo y pintada con
pintura “Epoxi”. Cuatro ruedas giratorias. Resistente a la humedad y productos químicos.

Carro canguro: Para transporte de ropa sucia y/o limpia. Estanterías abatibles. Posibilidad de remontar aceras,
escalones, etc. Construido con tubo bicromatizado.

Carro estantería: permite cubrir los distintos procesos que tienen lugar dentro de la lavandería y durante la
distribución de la ropa. Para operaciones intermedias, y como complemento o sustitución de estanterías fijas.
Construido en tubo, pintado Oxiplast. Desmontable.

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Carro Clasificador: Ideal para la selección de la ropa en la misma recogida. Los sacos con asas y cierre
facilitan el transporte a la lavandería.

❖ Mesas de clasificación de ropa sucia

Las mesas de clasificación son muebles o encimeras que disponen de diferentes alveolos para depositar la
ropa una vez clasificada, la ropa llega a la mesa de clasificación con ayuda de la cinta transportadora y allí
una o varias personas efectúan su separación según tipos. Cada tipo de prenda se depositará en un saco o
bolsa a través de los alveolos, cuando uno de los sacos tiene el peso de ropa correspondiente a una carga de
lavado es retirado y sustituido por uno vacío.

❖ Cintas
Las cintas transportadoras son elementos que ayudan al desplazamiento mecánico de la ropa que se va a
clasificar, existen 4 tipos de cintas según su sistema de transporte.
Cintas de banda, el sistema de transporte está formado por una banda continua que se mueve mediante 2
rodillos en los extremos.

Cinta de rodillos, la línea de transporte está formada por un conjunto de rodillos uno a continuación del otro
que giran al mismo tiempo, pero de forma independiente

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Cinta de tablillas, el sistema de arrastre está formado por una sucesión de tablillas paralelas.

-Cinta elevadora, el sistema ayuda al desplazamiento de la ropa hasta la zona más alta, se puede utilizar
para mover la ropa hasta la boca del túnel de lavado o de otro equipo incluso para el traslado de ropa en una
lavandería de estructura vertical.

❖ Transportador aéreo para cargas pesadas: consiste en un sistema de railes a través del que se
mueven unos colgadores que soportan las sacas con los lotes de ropa. Este sistema puede recorrer
todas las instalaciones de la zona sucia y servir como transportador de los lotes de ropa desde la zona
de clasificación hasta la boca del túnel, para este sistema se utilizan sacos de poli propeno con
abertura superior para su carga e inferior para su descarga.
https://www.youtube.com/watch?v=5I4AKQP2nfU&t=24s&ab_channel=OCA-OuestConvoyeurAutomatisme

❖ Tolvas: las tolvas son conductos para el transporte de las prendas por las que caen utilizando la
gravedad, se usan en lavanderías de estructura vertical para que las prendas pasen de una fase a otra
que se realiza en otra planta a nivel más bajo.

❖ Basculas: las basculas son los aparatos que se utilizan para pesar las bolsas de ropa sucia que
llegan a la lavandería, existen diferentes sistemas desde los que pesan las bolsas individualmente
hasta los que equipos de suelo que detectan el peso cuando pasan por encima. (ya se explicó
anteriormente)
❖ Mesas o bastidores base: son complementos utilizados en cualquier fase de lavandería se utilizan
para colocar la maquinaria, elementos de trabajo a una altura cómoda para el trabajador/a

34
 Fases del circuito de ropa sucia

RECEPCIÓN DE LA ROPA SUCIA

CLASIFICACIÓN DE LA ROPA
PESADO DE LA ROPA
CARGA DE LAVADORAS

Estimación de peso de la ropa

peso peso

RECUERDA: EN EL PROCESO DE CLASIFICACIÓN SE DEBA TAMBIÉN

Revisar siempre los bolsillos de las prendas

Cerrar las cremalleras para evitar roturas o agarres indeseados
Anudar todas aquellas posibles cintas
Separar botones si están sueltos

EL PROCESO DE LAVADO
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL LAVADO
Los puntos más importantes en el proceso de lavado son:
− La fibra o tipo de tejido, objeto de limpieza.
− La suciedad
− El baño de lavado, agua + detergentes o productos químicos.
− Energía, ya sea mecánica obtenida a través del rozamiento de los tejidos entre sí, o calorífica utilizada para
aumentar la temperatura del agua.
Para desarrollar con éxito el proceso de lavado de la ropa, tener en cuenta lo siguiente:
− No mezclar ropas con distintas necesidades de lavado.
− No sobrecargar la máquina, ni infrautilizarla.
− No abusar en el uso de detergentes y suavizantes.
− Pedir que se hagan revisiones/mantenimiento necesario de las máquinas.
Los factores que influyen en el lavado de los tejidos son:

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Círculo de Sinner. - en los procesos de lavado intervienen conjuntamente cuatro factores fundamentales, de
cuyo equilibrio depende su calidad, eficacia y rentabilidad.

1- Tiempo, se refiere a la duración de cada fase de lavado. En un lavado con cantidades normales de
detergente, la mayor parte de la suciedad se elimina en poco tiempo, a una temperatura aproximada de 60ºC.
2- Acción química, este factor involucra el agua, detergentes, productos de blanqueo y su correcto
desempeño sobre la suciedad y fibras textiles. El agua es el agente principal de la limpieza. En la lavandería
se debe analizar el agua para detectar su contenido de sales y metales, que podrán estropear la ropa e
impedir que los lavados se hagan en óptimas condiciones. Si es necesario, se deben hacer las correcciones
pertinentes, utilizando los medios requeridos; considerando los siguientes puntos:
- La ropa se lava con mucha frecuencia y cuanto peor sea la calidad del agua menor será su vida útil.
- Las máquinas utilizadas para lavar y planchar la ropa son muy costosas y se deben cuidar, para esto hay
que evitar los problemas que provocan las aguas de mala calidad.
- Los clientes de un hospital exigen que la ropa tenga la blancura y textura más agradable posible.
Algunos de los problemas más comunes con el agua son:
- Aspecto visual: no debe contener materias orgánicas en suspensión, éstas producirán mal olor en la ropa.
- Dureza, es el contenido de determinadas sales, especialmente de calcio y magnesio. Cuando esto sucede,
se debe instalar una planta de tratamiento de agua para que ésta entre controlada a la máquina. El agua dura
produce un tono gris en la ropa e impide que el jabón se solubilice. La dureza del agua cambia según las
zonas geográficas, por eso el producto de lavado que se utiliza debe estar acorde a la ubicación del hospital,
para alcanzar su eficacia. La dureza excesiva causa serios problemas, como dificultad para eliminar
manchas, rotura de la ropa, pérdida de blancura y poder de lavado, pérdida de higiene y proliferación de
bacterias, incrustación en la máquina y, por ende, problemas directamente a la lavadora.
- Alcalinidad, el agua puede tener productos alcalinos en suspensión, tales como sosa cáustica, bicarbonato y
fosfato. Los problemas que acarrean estas sustancias después del lavado, durante el calandrado o planchado
es picor y amarillamiento de la ropa. Si no se utiliza un producto que neutralice la alcalinidad del agua, no se
podrá aclarar bien la ropa.
- Metales, la presencia de metales como hierro, cobre, níquel, etc., en el agua, causa varios problemas a los
tejidos; si estos metales están disueltos producen el desgaste de las fibras, amarillamiento, pérdida de peso y
resistencia, lo que supone un acortamiento de la vida útil de la prenda. En ocasiones, los metales los aporta el
vapor. En el caso del hierro este amarillea las prendas, se podría neutralizar con la utilización de
neutralizantes específicos de hierro en el lavado.
A tener en cuenta, que la estimación de agua por 1 kg de ropa sería de entre 25 y 30 litros en lavadora, 10
litros de agua en un túnel de lavado, por lo tanto, es clara la diferencia en cuanto al a cantidad de agua que se
utiliza.
Para que las operaciones de lavado se realicen correctamente, es preciso tener bajo control una serie de
puntos, para la seguridad de las personas que lo realizan. Estos puntos son:
- Seguir siempre las instrucciones que figuran en el detergente o producto a utilizar.

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- Nunca mezclar productos quitamanchas, ya que las sustancias químicas al mezclarse, pueden producir
reacciones peligrosas.
- Controlar que haya buena ventilación en la zona de lavado.
- Quien utilice los productos debe estar completamente equipado con guantes, mascarilla, gafas, etc.
- No fumar en el área, ni en zonas donde se utilicen productos químicos inflamables.
- Poner especial atención a la ropa que presenta algún problema de deterioro, incrustaciones, roturas, etc.
- Controlar que la ropa quede bien planchada, que no se encoja el tejido, observar si hay pellizcos en la ropa,
o si ésta queda húmeda, etc.

3- Acción mecánica. este factor lo aportan las lavadoras con la altura de caída de la ropa en el bombo, la
velocidad de giro, nivel de agua, volumen de carga, etc. Es óptima cuando la máquina hace posible la
eliminación de la suciedad con poco desgaste y el mínimo de re-deposición de la suciedad sobre los tejidos.
4- Temperatura, indica la influencia de la temperatura en cada fase de lavado según el tipo de fibra y grado de
suciedad. Es un factor decisivo para la buena disolución de los detergentes, y está condicionado por el tipo de
fibra del tejido y la solidez del color.
Rotulación/etiquetas. Cada etiqueta deberá contener la información relativa a las prendas (según reglamento)
La etiqueta es la marca, señal o marbete que se coloca en un objeto o en una mercancía, para su
identificación, valoración, clasificación, etc.; es decir, toda aquella leyenda, imagen u otro elemento o signo
descriptivo o gráfico, escrito, impreso, estampado, marcado, grabado, adherido o sujeto al envase o sobre el
propio producto. Etiquetado, contiene toda información, escrita, impresa o gráfica relativa a un producto, que
preceptivamente debe acompañar a éste cuando se presenta para la venta al consumidor. Etiquetado de
composición: hay que tener en cuenta que los productos textiles se comercializaran únicamente si están
etiquetados o marcados o van acompañados de documentos comerciales con arreglo al reglamento de la UE
1007/2011. La información que debe estar presente en las etiquetas, según la normativa vigente es la
siguiente: *Identificación del fabricante, comerciante, distribuidor o importador. *Composición del artículo. De
forma voluntaria: Conservación del artículo. Informaciones referentes a parámetros de importancia para el uso
y mantenimiento. *Etiquetados ecológicos, como la etiqueta Oeko-Tex y Made in Green, otros.
Información Obligatoria: La identificación del responsable de la prenda o producto textil: nombre o razón
social o denominación del fabricante, comerciante o importador y su domicilio.
El etiquetado de conservación no es obligatorio, aunque es una práctica cada vez más extendida. Por esto
mismo dependiendo del país, los símbolos cambian.

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Los que estamos más acostumbrados a ver son: Símbolos de lavado para etiquetas textiles

Este tipo de símbolos representados por un cubo son el lavado. El que indica el numero 40 o cualquier otro (30,
90 etc.) se refiere a la temperatura máxima con la que puedes lavar, cuando tiene una raya por debajo indica
que el ciclo de lavado debe ser moderado, dos rayas delicado. El cubo con la mano indica que debe ser lavado
a mano y cuando hay una X quiere decir que esa prenda no se debe meter a la lavadora.

El cuadrado con el círculo interno representa el uso de la secadora. Cuando vemos el símbolo simple o con un
punto interno significa que podemos usar la secadora, si cuenta con dos puntos quiere decir que debes elegir
la temperatura normal mientras que la X sobre el signo prohíbe meter esa prenda en la secadora.

El cuadrado se refiere a que la prenda debe secarse al aire libre. Cuando vemos un semicírculo dentro indica
que podemos colgarla, dos o tres rayas verticales que la ropa debe secarse sin escurrir mientras que una raya
vertical quiere decir que podemos secarla estirada.

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Este signo puntualiza el tipo de planchado de la ropa. Tres puntos internos indican que la prenda puede
plancharse a temperatura muy alta (máximo 200º), dos puntos a temperatura media (máximo 150º) y un punto
a temperatura baja (máximo 110º). Si hay una X sobre el símbolo no podemos planchar la pieza..

El triángulo representa el uso de lejía. Un triángulo en blanco en la etiqueta indica que puedes usar lejía si lo
necesitas, el símbolo con las rayas diagonales permite el uso de blanqueador con oxígeno y sin lejía y mientras
que al tener una X por encima prohíbe el uso de cualquier tipo de blanqueador

El circulo señala la limpieza a seco, cuando hay una X sobre el mismo prohíbe este tipo de limpieza, Son los
símbolos destinados al profesional que hará la limpieza en seco: la A indica que puede limpiarse a seco con
los disolventes comunes, la P indica que se deben usar esencia minerales, policloroetileno y disolventes
fluorados y la F solo con esencias minerales

EL LAVADO: FASES GENERALES DEL LAVADO

Mojado* opcional según lavadora Elimina polvo y manchas solubles y dispersables en

agua fría
Prelavado Elimina manchas solubles en agua tibia y medio
alcalino
Lavado Destinado a la eliminación total de las manchas
Temperatura elevada 85º-95ºC termo desinfección
Acción mecánica y fisio-química del detergente
Aclarado 1 Eliminación de detergentes y agua sucia
Temperatura 60º
Aclarado 2 Etapa complementaria al 1ª
Descenso de la Temperatura a 40ºC
Blanqueo opcional según prendas Temperatura 20º C
Se puede utilizar hipoclorito
Aclarado anticloro Eliminación del cloro residual
Agua fría
Aclarado 3/4 Eliminación de cloro y alcalinidad residual
Si no se precisa este aclarado se puede añadir
neutralizante y suavizante bactericida
T 20º - 25ºC
Centrifugado Eliminación del agua

No existe un único proceso de lavado ideal y general para toda la ropa. Los procesos indiscriminados
suelen buscar mayor eficacia y son más enérgicos, pero también agraden más el textil y suponen un mayor
coste. Si se efectúan indiscriminadamente procesos menos enérgicos para alargar la vida de las prendas y
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abaratar el coste, por el contrario, tendremos menos eficacia y mayor índice de rechazos (lo que, al final,
supone menor economía).
Objetivo de un proceso de lavado:
Remover la suciedad presente en la ropa, principalmente causada por el sudor, la grasa corporal, sales,
polvo, entre otras. ¡La suciedad no siempre será visible!
Desinfectar las prendas para eliminar virus y bacterias que puedan ser transmitidas a futuros usuarios de las
prendas, o inclusive a alimentos, pudiendo afectar la salud.
Eliminar las manchas visibles. Es importante tener en cuenta que una prenda puede estar limpia y
desinfectada y aun así tener una mancha visible, las cuales son muy desagradables y ningún usuario de la
prenda tolerará.
Conservación de los colores de las prendas. Que una prenda blanca siga siendo blanca y las prendas de
color mantengan su color en el tiempo. De lo contrario la prenda se verá desgastada prematuramente y
tendrá que sacarse de servicio antes de terminar su vida útil, generando sobre costos importantes.
Prevenir el daño por acción químico-mecánica en el proceso de lavado, esto puede llevar también a que
una prenda con poco uso, tenga que ser sacada de circulación debido a un desgaste prematuro ocasionando
rotos, descosidos o motas en la ropa.
Por tanto, los procesos de lavado se deberán adaptar a las necesidades de cada centro, a los textiles con los
que estemos trabajando, y a los diferentes grados de suciedad con que contemos.
Se usan productos auxiliares como: • Anticloros- cloro desinfección en el 3º o 4º aclarado
• Antiálcalis- para conseguir PH agua neutro
• Suavizantes

En el proceso de lavado debe tenerse en cuenta que el coste total de los productos de lavado sobre 1Kg de
ropa es menor del 5% con respecto a las incidencias de los costes indirectos y directos totales: adquisición de
la ropa, mantenimiento, sueldos del personal, consumo energético y de agua, etc.
La ropa sucia tiene un 7% más de peso que limpia.
En cambio, un proceso de lavado puede acarrear el deterioro rápido de un textil, a pesar de su buena calidad
original, por lo que es de suma importancia el contar con unos programas de lavado adecuados a la ropa y la
suciedad con que contamos.
En el sector geriátrico/infantil, uno de los aspectos clave en el lavado de ropa es la eliminación de la
contaminación microbiológica presente en los tejidos. El proceso de lavado de ropa no solo deberá asegurar
la eliminación de las manchas y las suciedades visibles, sino que deberá garantizar una adecuada eliminación
de la contaminación microbiológica presente en los tejidos hasta niveles seguros para los usuarios.
La desinfección térmica de la ropa (a temperaturas superiores a 70ºC aproximadamente) ha sido uno de
los métodos más utilizados para garantizar unos niveles higiénicos adecuados de los tejidos, especialmente
en medio hospitalario y clínico. Sin embargo, el creciente coste energético y su elevado impacto ambiental, ha
originado el desarrollo de nuevos procesos de desinfección textil, que combinan la acción sinérgica de bajas
temperaturas, acción química y tiempo de actuación.
Existen 3 diferentes procesos de desinfección textil:
1. Desinfección Térmica: La desinfección térmica de ropa consiste en lavar la ropa en un ciclo completo a
una temperatura de entre 70º y 90º para conseguir la eliminación de la carga contaminante de los tejidos.
Hay muchos estudios sobre este tipo de desinfección, pero la mayoría coincide en que se consigue la
desinfección con una temperatura superior a 70º durante un tiempo de 25 minutos. En este caso, se
40
 recomienda emplear un producto químico adecuado para altas temperaturas como puede ser un
detergente de oxígeno activo basado en peróxido de hidrogeno (agua oxigenada) que aparte de ser un
excelente blanqueante químico aporta al proceso un efecto desinfectante adicional.

2. Desinfección Termoquímica: Para evitar temperaturas del proceso de lavado superiores a 70ºC, con la
intención de conseguir un ahorro de energía y ser más respetuosos con el planeta, podemos aplicar
un proceso termoquímico para la desinfección de la ropa, utilizando un producto desinfectante a
temperaturas inferiores. Esta solución la podemos realizar durante el proceso de lavado o en una fase
anterior al proceso de lavado. En fase de lavado: Si la acción desinfectante buscamos realizarla en
el proceso de lavado, podemos programar temperaturas de entre 50ºC y 60ºC e incorporar la acción
química que aportan los blanqueantes químicos desinfectantes gracias a su capacidad oxidante. Los
blanqueantes químicos son unos excelentes detergentes frente a manchas sensibles a oxidantes, pero
a la vez son especialmente eficaces eliminando microorganismos.

3. En fase independiente de descontaminación: La tercera posibilidad para desinfectar la ropa durante el

proceso de lavado consiste en realizar una etapa independiente de descontaminación, posterior al
proceso de lavado/blanqueo, para garantizar que los tejidos están ya limpios y así obtener el máximo
rendimiento del producto desinfectante. En este caso podemos realizar la desinfección a bajas
temperaturas (por debajo de 40ºC), usando un producto químico desinfectante que contenga un
principio activo biocida. Aunque existe una gran variedad de principios activos biocidas para conseguir
el efecto de desinfección textil a bajas temperaturas, entre los más utilizados actualmente, cabe
destacar los amonios cuaternarios, gracias a su amplio espectro desinfectante frente a todo tipo de
organismos, baja sensibilidad a suciedades presentes en el proceso y a su buen perfil eco
toxicológico.
En líneas generales se puede indicar lo siguiente:
A. Ropa de cama: Debe tenerse en cuenta que la suciedad normal es de tipo biológico (sudor, etc.), junto
con manchas de cosméticos y tintes, por lo que los procesos de lavado más eficaces serán
normalmente los altamente humectantes con temperaturas medias, en el caso de empleo de
hipoclorito sódico, debiendo tener siempre en cuenta la composición del textil para adaptar la
dosificación idónea de cloro.
B. Mantelerías: Debido a la suciedad que suelen presentar, el lavado principal más eficaz corresponde en
general al empleo de detergentes altamente emulsionantes, con apoyo de temperaturas altas, junto
con oxidantes perboratos, sobre todo en las típicas manchas amarillas debido al envejecimiento o
enranciado de aceites procedentes de salsas o condimentos. Asimismo, se requiere un oxidante
debido a las manchas de colorantes (vino, café)

C. Toallas: Debe mantenerse su poder de re humectación y su blancura, principalmente. Así el proceso

de lavado debe de dar una cierta suavidad a esta ropa sin pérdida de su absorción de humedad. En
las toallas, el principal factor de problemas y deterioro prematuro es no tener en cuenta la incrustación
acumulativa de sucesivos lavados, si se utilizan aguas duras. Por tanto, es recomendable que el
proceso de lavado sea altamente secuestrante de la dureza cálcica (incluso en aguas blandas) y
utilizar de vez en cuando tratamientos degenerantes.

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Procesos de lavados generales para ropa blanca de algodón o mezclas algodón/poliéster. EJEMPLOS

Proceso general para el lavado de ropa de color con tinturas sólidas.

Antes de proceder al lavado, hay que tener en cuenta si el tipo de fibra puede ser lavada a 50-60º

En general:
Debería comprobarse en toda la ropa la alcalinidad final del proceso de lavado: una alcalinidad elevada
además de otros efectos, deteriora la ropa. En general, cuatro aclarados no son totalmente eficaces para
eliminar la alcalinidad residual de la ropa en los sistemas actuales de máquinas automáticas, ya que, sin
empleo de antiálcalis, serían necesarios de 6 a 7aclarados para un resultado óptimo con el consiguiente
encarecimiento del proceso.
Lavado a mano
Se realiza con las prendas delicadas, siempre previamente solicitado detallando las particularidades de la
misma.
De lana: lavado con agua templada con detergente neutro y añadir en el último aclarado una cucharada de
vinagre.
De seda: igual que la lana salvo que el secado se hace colgada en percha y a la sombra.
De algodón: igual que la lana.

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 TIPOS DE MÁQUINAS

Lavadoras, túnel de lavado.

https://www.youtube.com/watch?v=HI64v9BK7SE&ab_channel=DOMUSLAUNDRY
Las lavadoras:
Son máquinas que sirven para lavar las prendas confeccionadas, ahorrando esfuerzo, tiempo y agua. Esto se
consigue mezclando agua con detergente, en esta mezcla se coloca la ropa sucia, moviéndola a velocidades
considerables dentro de un tambor. El tambor gira en ambos sentidos y realiza las operaciones prelavado,
calentamiento del agua, lavado, aclarado y parada
Tipos de lavadoras:
Se fabrican de tipo horizontal y vertical. Su capacidad de carga oscila:
Lavadora doméstica- 5 a 12 kg
Lavadora industrial de capacidad pequeña Hasta aproximadamente 35 kg
Lavadora industrial de capacidad mediana: - Hasta aproximadamente 300 kg
Lavadora industrial de capacidad grande: Superan los 800 kg
Realizan el centrifugado de la ropa a elevadas revoluciones, lo que ahorra el uso de centrífuga, así como
considerable tiempo y trabajo.
Niveles de agua en la lavadora:
❖ Nivel alto (empapado) 10 litros por Kg. de ropa
❖ Nivel bajo (lavado) 4 litros por Kg.
❖ Nivel medio (aclarado) 8 litros por Kg.
Algunas tienen doble puerta, para sistemas de barrera sanitaria

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Una vez pesada la ropa se anotará el peso y el tipo de lavado a realizar tras cerrar el bombo de la lavadora se
selecciona el programa y el selector de tejidos. Normalmente se programan mediante fichas, programables
(perforables), y actualmente por programador digital.
La lavadora, está formada por un tambor en el cual se introduce la ropa y gira mediante una conexión a un
motor, en ocasiones directamente y otras mediante una correa y poleas. Tiene ciertos conductos, por donde el
agua corre pasando por diversos cambios de temperatura, mezcla de detergentes, etc.
El conjunto de motor, tambor y eje se encuentra dentro de una carcasa que es lo que podemos ver desde el
exterior. Esta carcasa, dispone de un acceso para la ropa que puede estar situado frontalmente o en la parte
superior, el primer caso es más normal debido a que es más fácil realizar el acoplamiento entre el tambor y el
motor en esta posición

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Partes:
1. Motor eléctrico: puede estar situado en la parte inferior de la caja, o bien en centrado en la parte trasera.
El motor recibe energía eléctrica, por una entrada de corriente gobernada por un conmutador que proviene de
un enchufe y es regido por el microprocesador.
2. Microprocesador: Contiene toda la información programada para controlar el funcionamiento de las
distintas operaciones de lavado. Generalmente, está situado en la parte superior del lateral derecho de la
carrocería, de él sale una línea de mando que se une por debajo con la línea de electricidad hasta el
conmutador y hasta el motor decidiendo así la velocidad de este.
3. Tambor: Es aquí donde se introduce la ropa. Es un cilindro de metal con numerosos agujeros para que
fluya el agua, muy pequeños para evitar que la ropa se salga por ellos. Es totalmente hueco. En realidad, no
es cilíndrico ya que de base a base tiene triángulos rebajados en sus puntas para que la ropa gire mejor con
el tambor.
4. Cubeta: Es un cilindro que rodea al tambor y está perforado igual que este, según el tipo de carga de la
lavadora. Lógicamente es de mayor tamaño que el tambor.
5. Carter del tambor: Es una pieza con forma de escuadra que sujeta el eje del tambor la cubeta a los
laterales de la caja. En su base se encuentran los amortiguadores.
6. Amortiguadores: Son unos muelles que soportan el peso de la cubeta y el tambor. Permiten reducir el
sonido y el movimiento o balanceo de la lavadora.
7. Resistencia: Esta dispuesto en el espacio que hay entre la cubeta y el tambor, en ocasiones en un
depósito condensador.
8. Entradas de agua: Son tuberías de agua caliente y fría que conducen hasta un depósito donde se
encuentra la resistencia gobernada por el microprocesador que pone el agua a la temperatura deseada.
9. Filtro: Se encuentra situado en el tubo de desagüe y se encarga de retener objetos que puedan obstruir los
conductos. Suele ser extraíble.
10. Depósitos de detergentes: Suele encontrarse en la parte superior izquierda de la lavadora. Tiene varios
compartimentos para los diferentes detergentes, suavizantes, etc.
11. Correa: Se encarga de conectar el tambor con el motor cuando no lo hacen: directamente.
Consejos para Lavadoras:
Consejos para el mantenimiento de las lavadoras
1. Deje la puerta de la lavadora abierta durante, un tiempo tras sacar la ropa lavada. Se trata de que el aire
circule y se seque bien el interior del tambor. Además, de una norma de higiene también evitará oxidaciones
prematuras y que la goma de la puerta se estropee antes de tiempo.
2. Es imprescindible, secar bien la goma de la puerta tras cada lavado para que no salgan mohos.
3. No olvide limpiar la cubeta del jabón cada vez que sea necesario. La operación, es muy sencilla y sólo se
necesita agua y un cepillo.
4. Limpie periódicamente el filtro, para evitar atascos en el circuito de agua. Para ello simplemente, se debe
abrir el tapón situado en el frontal de la lavadora (a veces está tapado por el embellecedor inferior), con un
pequeño destornillador y quitar los hilos o pelusas.
5. La limpieza exterior, es importante para evitar la formación de óxidos. Se debe, pasar un trapo previamente
sumergido en agua templada con jabón no abrasivo y secar posteriormente con un paño suave. Una buena
opción es la compra de una lavadora de acero, que pese a ser más cara, es más duradera y resistente.

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 Sistemas de lavado.

Existen dos sistemas de lavado: el sistema discontinuo, también conocido como convencional, y que es el
más habitual y el sistema continuo, basado en la implantación del túnel de lavado.
1. Sistema convencional: Se basa en la carga y descarga individual de las unidades de maquinaria
dispuestas para su uso. En su diseño se han tenido en cuenta las fases de ejecución de los procesos,
produciéndose una separación entre las mismas, a lo que debe la denominación de sistema
discontinuo. El sistema convencional tiene como principales inconvenientes su escasa capacidad de
producción para la cantidad de espacio que precisa, a lo que se unen sus consumos de agua y
energía. Otro gran inconveniente, relacionado con su capacidad centrifugadora, es su elevada
vibración, lo que dificulta su instalación en pisos altos o sabre bases de forjado, lo que obliga a la
disposición de bases específicas.
2. El túnel de lavado continuo: Se basa en la disposición de unidades de lavado continuo en las que
las diferentes fases se producen en ámbitos relacionados entre sí en el interior de un único elemento
construido a modo de túnel. De ahí, su nombre de sistema discontinuo. Realmente, el comportamiento
de estos sistemas es espectacular, muy respetuoso con el medio ambiente y de gran rentabilidad,
siempre que la carga de ropa a lavar sea importante, posiblemente nunca por debajo de media
tonelada a la hora. El sistema está configurado a partir de un grupo de cilindros contiguos cuya
capacidad puede ser de hasta 50 Kg. Las prendas son incorporadas a una tolva mediante un sistema
de cinta transportadora o mediante bolsas invertidas que se trasladan por carrileras superiores y que
se abren sobre la tolva. El trabajo del túnel se inicia con un prelavado, que se realiza en el primer
cilindro, empleado para enjuagar las prendas. Este proceso puede tardar alrededor de 3 minutos,
después de lo cual avanza por el sistema de cilindros, dejando disponible el primero parala
incorporación de una nueva carga. Algunos túneles de lavado llegan a disponer hasta de 12 cilindros.
La mitad de ellos son empleados para la fase de lavado, llegando a disponer de un elevado número de
palas de bateo por cilindro para favorecer la acción mecánica, pasando posteriormente a la fase de
aclarado, y dejando el último de los cilindros para el aclarado final. A partir de este momento, las
prendas pasan a la “prensa”, elemento cuy objetivo consiste en extraer el agua de la ropa mediante el
sistema de prensado. La fase de lavado ha finalizado y es el momento de secar la ropa. Por eso, con
el túnel se configura lo que se denominaría un “tren de lavado y secado”, trasladando las prendas ya
prensadas, mediante medios mecánicos, hasta depositarlas en las secadoras.
https://www.youtube.com/watch?v=GLyIgYhhlic&ab_channel=Girbau
Existen diferentes tipos de túneles de lavado, ventajas en sus características.
1. Túnel Milnor, cuenta con gestión informática, interconexión entre los módulos, cambio de baños,
modular y transferencia central.
2. Túnel Girbau, diámetro de tambor grande, gran acción mecánica, compacto y silencioso.
3. Túnel Senking, zonas calientes aisladas térmicamente, separación de baños, bajo consumo de agua
y gestión informática.
4. Túnel lavatras, transferencia central, compartimientos unidos con un único tambor, sistema
informático
5. Túnel multi-tándem, instalación flexible, construcción modular para ampliaciones futuras.
Estos sistemas suponen grandes ventajas.
La primera porque reutiliza el agua al hacerla recircular por medio de un circuito.
La segunda porque el sistema de prensado se muestra mucho más eficaz que un simple centrifugado.
La tercera, porque la relación entre el consumo energético y la cantidad de ropa tratada resulta muy positiva.
De hecho, ya existen sistemas continuos adaptados desde 3 módulos cuyo objetivo es sustituir a los sistemas
discontinuos. Como ejemplo, un túnel de lavado compuesto por 12 cilindros con capacidad de 50 Kg. De ropa,
con un tiempo de permanencia por cilindro de dos minutos y medio, podrá gestionar más de una tonelada de
ropa a la hora. Componentes:
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- Cinta transportadora
- Cámaras: x3 de prelavado, x3 de lavado, x5 de aclarado
- Cinta elevadora
- Prensa de escurrido
- Secador continuo: • 30 Kg por cámara • 330 Kg de ropa
Lavado de ropa profesional. Lavandería industrial
Un lavado de ropa industrial de buena calidad depende, entre otros factores, de: la maquinaria que utiliza la
empresa y los productos.
Maquinaria para lavandería industrial
Lavadoras industriales: Su función principal es la de eliminar manchas y bacterias que puedan reproducirse en
los tejidos. Sus dos procesos esenciales son el lavado y el centrifugado. Las lavadoras industriales pueden
ejecutar hasta 30 programas preestablecidos. El centrifugado consiste en hacer girar el tambor para eliminar la
mayor cantidad de agua posible. Si quieres una medida para valorar si las lavadoras son eficientes para una
lavandería industrial, ten en cuenta que las de alta velocidad deberían llegar a entre 1000 y 1500 revoluciones
por minuto. No obstante, si las prendas son delicadas, no se debe superar las 800 revoluciones por minuto.
Deben estar sujetas al suelo por seguridad, debido a su gran dimensión, la fuerza centrífuga y su prolongado
uso (hasta 14 horas seguidas).

Sistemas dosificación: el Sistema de Dosificación Eficiente permite que la lavadora y los dispensadores de
detergente se comuniquen eficazmente y calculen la cantidad exacta de detergente basadas en el peso de la
ropa y el programa de lavado seleccionado.
Bombas peristálticas (movimientos) para lavanderías de diversos tipos: digitales simples, unidades de
dosificación para máquinas de autoservicio, unidades de dosificación para sistemas de múltiples máquinas y
unidades de dosificación para sistemas de una sola máquina.

enjuagado
prelavado agua lavado agua

Secadoras industriales

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https://www.youtube.com/watch?v=1dDrctd2WhE&t=50s&ab_channel=Girbau
El lavado de ropa profesional se tiene que complementar con un buen secado. La función de estos aparatos es
acabar de eliminar los restos de agua y humedad de las prendas. Eliminará también las bacterias en procesos
de calor.
Hay tres tipos de secadoras según el método por el que funcionan:
a. Evacuación o ventilación: el sistema más sencillo y económico, pero el que más energía consume.
Expulsa la humedad directamente al exterior, la ropa se seca gracias al aire que procede desde el
exterior del equipo y este se calienta cuando cruza por las resistencias eléctricas en el proceso de
centrifugado y expulsa la humedad al exterior a través de un tubo.
b. Condensación: Las secadoras de condensación no necesitan una salida de aire se pueden colocar en
cualquier lugar. El agua que procede de la ropa húmeda que hemos metido en su interior acaba en un
depósito que después debe ser vaciado. Este tipo de secadora es algo más sofisticada que la de
evacuación y, a diferencia de estas que expulsan el aire al exterior, vuelve al habitáculo de la ropa con
el consiguiente ahorro. Puede que al hacerlo necesite unos grados de temperatura más, pero no hay
duda de que se ahorra energía al no tener que coger de nuevo el aire frío del exterior.
c. Bomba de calor: las secadoras de bomba de calor, por su parte, tienen un mecanismo similar a las
secadoras de condensación, aunque su diferencia está en la forma de calentar el aire. En las de
condensación se lleva a cabo a través de resistencias, mientras que en estos modelos se hace con un
condensador que forma parte de una bomba de calor. En realidad, su funcionamiento es similar al de
un deshumidificador doméstico. De esa forma, el procedimiento de enfriamiento y condensación no lo
hace el intercambiador sino el evaporador. Su mayor ventaja reside en su eficiencia porque el
calentamiento por bomba de calor es más eficaz que el calentamiento producido por resistencias. Eso
sí, puede que los programas de secado necesiten más tiempo o duren algo más que el resto, pues las
bombas de calor no elevan el aire a temperaturas tan altas como en el caso de las resistencias.

Plegadora: la función de las plegadoras es colocar las bandas textiles en una pila. En general, se distingue
entre una plegadora oscilante y una plegadora lineal. La temperatura y la velocidad de trabajo se controlan
mediante un microprocesador electrónico, y pueden enfrentarse con diversos niveles de humedad en la ropa
que procesan.
Plegador de ropa plana con capacidad de tratar todo tipo de ropa como fundas de almohada, fundas de edredón,
manteles, servilletas. Diseño simple robusto y eficaz. Diferentes configuraciones.2 o 3 pliegues longitudinales
en hasta 4 vías.1, 2 o 3 pliegues transversales.
Sistema de plegado por aire forzado. Doble línea de inyección de aire permite plegar todo tipo de grosores.
Construcción rígida y resistente. Transmisión por correas dentadas sin mantenimiento. Sin cadenas, no precisa
lubricación. Motores gestionados a través de un variador de frecuencia, elimina los complicados y caros costes
de mantenimiento de los frenos/embragues mecánicos. Sincronización automática con la calandra. Velocidad
de trabajo de 8 a 50m/m. Las piezas mal introducidas son rechazadas automáticamente. Doble línea de soplado
para el primer plegado longitudinal. Rodillos del plegado transversal se abren de forma automática en caso de
atasco. La velocidad del plegado es ajustable gracias al control por variador de frecuencia. Plegado automático

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según medidas de la prenda. Multitud de configuraciones para los plegados transversales. El primer pliegue del
Cross realizado por con cuchilla mecánica. Plegado transversal de piezas hasta los 900mm, según modelo.
https://www.youtube.com/watch?v=PTZVVxtUoc0&t=109s&ab_channel=Girbau

Planchado
Planchas o tren de planchado
El planchado de la ropa consiste en la aplicación de calor con presión, para eliminar las arrugas que se
forman en algunos tejidos durante el lavado y secado y también ayuda a la eliminación total de la humedad
que pudiese quedar en la prenda, siempre que sea posible, se utilizara un tren de planchado que constituye
un sistema continuo que ofrece la posibilidad de planchar de diferentes formas y tamaños regulando la
temperatura adecuada para cada tejido sin interrumpir el proceso.
Podemos dividirlas en dos tipos: manuales y trenes de planchado.

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Manuales: usan el vapor para eliminar las imperfecciones. El material de plancha debe instalarse desde el
principio cerca del lugar de costura. Además, con la plancha se pueden abrir las costuras, fijar los dobladillos
y marcar claramente las esquinas.
El equipo necesario se compone de una plancha de vapor, una tabla de planchar con una funda limpia, bien
estirada, y un recipiente con agua. Hay que seguir atentamente los consejos de utilización de la plancha. Se
puede completar este equipamiento con un manguero, pequeña plancha que se coloca sobre la grande y que
puede ser de gran utilidad, por ejemplo, en los ángulos. Colocar una placa, tela más o menos gruesa
humedecida, puede reemplazar el vapor y se utiliza, sobre todo, en el caso de tejidos delicados.
Se pueden subdividir en dos:
a. Tradicionales: las que tenemos todos en casa. Pequeñas y fáciles de utilizar, aunque a nivel personal.
b. Planchas de repaso semiindustrial con caldera: más grandes que las anteriores
Trenes de planchado:

Son grandes máquinas donde se introduce la ropa en la parte delantera del dispositivo y sale por la parte
posterior ya planchada.
En cualquier proceso industrial de tratamiento de ropa, hay aproximadamente un 70% de la ropa procesada
que necesita ser sometida al proceso de planchado. La ropa que habitualmente no se plancha es la de felpa y
las prendas pequeñas.
Manipulación durante el secado/planchado: las prendas de línea, cuando salen del túnel de lavado, se
colocan al principio de la calandra cogiéndolas por los extremos con guantes para no contaminarlas, y a partir
de ahí serán arrastradas por el sistema de rodillos.
Las sábanas y otras prendas de línea necesitan tan solo un secado ligero antes de meter en calandra ya que
el calor aplicado durante el planchado terminara de secarlas.
Las toallas necesitan un secado total tras el lavado, después de salir de la secadora se doblarán de forma
manual o mediante una plegadora mecánica y se empaquetarán directamente.
Las prendas de forma (túnel de planchado) se colocarán colgadas en perchas individuales y se introducirán
en un túnel de secado. Después es posible que deban ser repasadas mediante plancha.
Es importante aplicar una temperatura de planchado adecuada para cada tipo de tejido, ya que la aplicación
de temperaturas más altas dañaría los tejidos. Las temperaturas máximas para los diferentes tejidos son:

Temperatura máxima de 200ºC Para algodón y lino

Temperatura máxima de 150º C Para lana, mezclas y poliéster
Temperatura máxima de 110ºC Para la seda natural, rayón, acrílicos o acetatos
Algunos tejidos como los elásticos, fajas etc. no se
pueden planchar

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 Maquinas planchadoras
1) Plancha de rodillo, con uno o varios de ellos(rulo/calandra)
2) Plancha de prensa
3) Planchas por difusiones de vapor
4) Planchas manuales
5) Robots de planchado, portable/maniquí/ armarios.
2) Máquina de prensa: tiene una silueta en forma de pera y las medidas que se adaptan al delantero de una
chaqueta o americana, consta de dos paneles principales. El planchado se hace colocando la prenda sobre la
almohadilla de la maquina y estirándola de forma manual o mecánica, a continuación, se baja la parte
superior o plancha al tiempo que se presiona la palanca para utilizar el vapor si hubiese.
1. La parte superior abatible, hecha de acero y plancha cóncava perforada para permitir la salida del
vapor, en esta pared se encuentra la resistencia.
2. La parte inferior, llamada base o almohadilla también metálica, pero con diferentes capas similares al
rulo, ideal para el planchado de camisas etc., las máquinas que además tienen un complemento de vapor
suelen disponer de un calderín anexo que contiene agua.

Prensa automática para un perfecto acabado de los cuellos y puños de las camisas. Plato superior
calefactado, cromado de bajada automática (neumática). Plato inferior acolchado con recubrimiento textil con
aspiración incorporada. Para conectar a la línea de vapor y de aire comprimido.

3) Planchado por difusión de vapor/maniquí: Maniquí específico para camisas y chaquetas Para conectar a
central de vapor y de aire comprimido Pala frontal calentada con acción soplante, eléctrico. Este método se
utiliza en tejidos delicados que no necesitan formar rayas o pliegues (imagen 2)

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Imagen 2
4) Planchas manuales: normalmente se utilizan para aquellas prendas que no se pueden planchar en otras
máquinas, repaso de ojales, abotonaduras, volantes, encajes etc. La plancha eléctrica está compuesta de
resistencias interiormente, y una placa de fundición lisa y pulida, funcionan mayormente con vapor, un mango
o asa para manejarla, su peso suele oscilar entre 1,5 y 3 kilogramos, con regulador automático de
temperatura adecuada al uso que se va a hacer, las de vapor tienen un depósito de agua y sus
correspondientes salidas de vapor. La altura recomendada para ‘planchar son 80 centímetros, las tablas de
planchar estarán cubiertas por al menos un muletón.
Distribución de la ropa de planchar
Plancha con calderín Con mesa y carro incorporado 1,5litros

Manguito de planchado, accesorio para mangas, planchado de forma manual

1) LA CALANDRA TEXTIL O CALANDRA DE LAVANDERÍA

https://www.youtube.com/watch?v=z2MtkrCDc0c&ab_channel=Serfac
Diferencias entre una calandra y una planchadora mural:
La principal diferencia entre las planchadoras murales y las calandras reside en que la planchadora acepta ropa
con un menor grado de humedad residual, al ser únicamente planchadora, no una secadora-planchadora como
la calandra. Por este motivo se recomienda planchar cubre mesas u otra ropa plana con un previo secado, con
una humedad residual en torno al 20 %.
Ambos son equipos profesionales de planchado que garantizan el perfecto acabado del lavado y el máximo
cuidado de las prendas. Mediante la aplicación de calor y el uso de rodillos pueden planchar grandes cantidades
de ropa y prendas de mayor tamaño de forma muy eficiente.

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Las planchadoras murales/compactas: son más pequeñas que las calandras y tienen un funcionamiento
sencillo e intuitivo. Las prendas se introducen por la parte frontal de la máquina, de este modo pasan por el
rodillo mientras se les aplica calor y salen planchadas también por la parte frontal.
Las calandras: son máquinas de secado – planchado diseñadas para mejorar el rendimiento y la productividad
de tu lavandería industrial. Soportan ritmos intensos de trabajo y cuidan de las prendas al máximo. Además,
cuentan con procesadores que permiten adecuar el proceso de planchado a las necesidades de cada servicio
para ahorrar en energía y en tiempo.
Planchadoras murales

De calentamiento eléctrico y en sus dos (según modelo) versiones de díametro de rodillo (180 y 250 mm)
necesitan de un paso por secadora previo para alcanzar la humedad del 20-25% para lograr la calidad de
planchado óptima
Características:
- Introducción y recepción de prendas frontal.
- Mueble exterior en inoxidable y skin plate.
- Muletón fabricado de poliéster.
- Carga y descarga desde el frontal.
- Protector de seguridad para las manos.
- Microprocesador electrónico para la regulación de la temperatura.
- Calentamiento eléctrico.

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- Termostato de seguridad.
- Cubeta de aluminio anodizado
- Movimiento de la cubeta: manual, por pedal o automático
Calandras de alta produccion( modulares) :
https://www.youtube.com/watch?v=v3jRNEgajuk&t=116s&ab_channel=PRIMERLAUNDRY
https://www.youtube.com/watch?v=SD_4Z4CKXL0&t=26s&ab_channel=PRIMERLAUNDRY
Estos modelos secan y planchan, y están equipados con una plegadora longitudinal que permite hasta dos
pliegues longitudinales.
-Medidas de rodillo: 2,60 m y 3,30 m de longitud, y diámetros de 600, 800 y 1.000 mm.
-Plegado longitudinal con 1 o 2 pliegues en dos vías independientes.
-Funcionamiento plegado por fotocélulas y aire comprimido.
-Variador de frecuencia.
-Bandas de introducción y planchado en Nomex. (Modelos con funda y muletón)

-Mueble de acero lacado de color blanco.

-Rodillo de acero pulido provisto de barra salvadedos.
-Control de pantalla táctil que permite la creación de programas con control de velocidad entre 4 y 18 metros/min
y temperatura.
-Alta capacidad de producción dependiendo de la humedad residual de la ropa, hasta 290 kg/hora directamente
de una lavadora de alta velocidad.
-Calefacción eléctrica, gas o vapor.
-Modelos a gas con quemador radiante: 25 % ahorro en consumo gas y 25 % más de producción.
-Potente sistema de extracción de vahos.
-Requiere una conexión con aire comprimido: presión 6,5 bar.
Lo importante al diseñar una lavandería, es dimensionar la calandra a posibles crecimientos, ya que es fácil
añadir lavadoras o secadoras a una lavandería que crece en producción, pero es importante tener la calandra
con previsión para que pueda absorber el crecimiento.
Funcionamiento de una calandra( planchas de rodillo)
La ropa humeda se introduce manualmente , la ropa entra en contacto con el cilindro calefactor presionada por
uno o varios cilindros pequeños prensadores y arrastrada por el fieltro sin fin o el juego de bandas y la rotacion
del cilindro.
Las bandas o el fieltro sin fin iran a la misma velocidad y mantienen la ropa en contacto con los cilindros con
el objeto de asegurar una buena reparticion del calor y un planchado regular sobre la superficie de la pieza a
planchar.Un sistema de ventilacion asegura la evacuacion de los vahos.
Tenemos que tener claro, que el planchado se realiza mientras la tela está pasando por la plancha y es
presionada por los rodillo.El rodillo esta envuelto en una funda de amianto y cubierto de una lanilla de acero
que a su vez estara protegida por el muleton y la sabanilla ( sabanas vieja, se tiene que cambiar a menudo
porque se va quemando )
Las planchas de rodillo realizan el planchado cuando la plancha tiene la temperatura seleccionada.

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En ese momento el piloto del termostato avisara o se apagara .
En el frontal o por donde se introduce la prenda estara situada una tabla/soporte que sirve para alisar la prenda,
estirandola manualmente, justo antes de que un sistema de arrastre, a presion de palanca o mando de
planchado capture la prenda, en ese momento, una serie de pinzas metalicas o pequeñas ruedas giratorias al
mismo tiempo que un rodillo pequeño descenderan hasta tocar la prenda y la presionara guiandola al interior
ajustandola al rulo.
Ese momento es coincidente con la plancha que tambien presionas la prenda y se plancha por efecto del calor
emitido por la placa de planchar, siendo un movimiento rotativo del rulo, la pieza seguira su recorrido hasta el
final.Existen varias velocidades según las necesidades.
El cilindro/rulo puede ser calentado por vapor, gas, electricidad o aceite. El diametro limitado del cilindro
no permite disponer de una potencia termica importante lo cual limita la capacidad del planchado .
Por el contario la automatizacion creciente de alimentacion y del plegado y la posibilidad del complemento de
apilador aumenta el rendimiento .
Calandras de cubeta para más de 1 tonelada/día, estas maquinas constan de 1 o varios cilindros que no estan
calentados y que iran en unas cubetas metalicas calentadas por vapor o aceite término a presion entre 9 y 14
bares.Los cilindros son huecos y perforados estan recubiertos con una capa metálica elastica sobre la cual se
envuelve o se une, un muleton o fieltro.
La ropa se coloca sobre el tapiz de bandas, que la transporta e introduce entre los cilindros frios y la cubeta
calentada entre 170º y 200ºC.
La humedad contenida en la ropa se evapora y los vahos pasan a traves del fieltro, del recubrimiento metalico
y las perforaciones del cilindro, luego son aspirados por una bomba que ademas los evacua al exterior por un
conducto”ad hoc”. Es preferible que cada ciindro disponga de una bomba de aspiracion.
Algunas maquinas esta equipadas con una valvula de regulacion para eliminar la perdida de vapor y evitar el
enfriamiento excesivo del cilindro.
Calandras compactas para menos de una tonelada de ropa / rollo /murales.

Feeding belt= bandas de introduccion

Drying belt= bandas de planchado
Pressing roller clot= recubrimiento
rodillos de arrastre

Además del mantenimiento técnico del equipo, existen ciertas labores y buenas prácticas que favorecerán su
correcto funcionamiento durante su vida útil.

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Limpeza de las bandas, muletones y cubetas

Por una calandra textil pasan cientos de prendas todos los días, las cuales pueden tener pequeños restos de
detergentes y acumular polvo que harán que deje de funcionar bien, lo que se traduce en que devolverá la
prenda con arrugas o mal planchada. De este modo, parte del mantenimiento consiste en la limpieza periódica
de estos elementos.
Encerado para lubricarla: Al ser una máquina por la que pasa ropa, el lubricado de algunas de sus partes es
un tanto especial y esto ocurre con el rodillo, el cual conviene que ocasione la menor fricción posible. Con ese
fin existen ceras especiales que se ponen colocándolas en un paño específico que luego se pasa con la
calandra, algo que los técnicos recomiendan hacer al inicio de cada turno.
Muletón: Pueden ser cosidos o en chaflán para solapar. Peso desde 2 kg/m². hasta 4,2 kg/m². La composición
puede ser: 100% Poliéster. Poliéster- Meta Aramida. Poliéster- Meta Aramida y PTFE.

Bandas de introducción: 100% Poliéster, 1.000g/m² de peso, 2,8 mm de espesor, con un tejido soporte de
310 gr/m², muy robusto para evitar alargamiento. Un lado de la Banda está gaseado para una mejor adherencia
de la misma al rodillo tractor. Los laterales se funden para evitar que se deshilache el tejido soporte.

Cintas guias para calandra: La cinta guía se utiliza en la mayoría de las calandras de planchado, en todas sus
variedades. Se trata de un elemento fundamental para guiar las prendas de ropa que pasan por la calandra a
efectos de evitar desvíos que terminan en el envolvimento de la prenda en los ejes o acumulación de ropa en
lugares que no o corresponden. Debido al nivel de exigencia que tienen por las altas temperaturas constantes,
56
se utilizan materiales especialmente diseñados para la función. El material más utilizado debido a que la relación
calidad precio se adecúa a la mayoría de las aplicaciones es el Poliéster.

Tela esparcidora de cera, limpiadora de cubetas y tela lijadora de cubetas:para la limpieza y mantenimiento
de la calandra

Principales problemas que surgen en una calandra de planchado

El desconocimiento de los usuarios o la falta del mantenimiento adecuado del equipo puede ocasionar
problemas en las calandras textiles durante su funcionamiento. Los problemas más frecuentes suelen ser:
*Ropa arrugada despues de pasar por la máquina : No es normal que de una calandra la ropa salga arrugada
y en ocasiones ocurre. Se ven arrugas transversales que se deben a restos de detergente que se incrustan en
los muletones. Esto se soluciona cambiando la manera en que se aclara la ropa y limpiando bien la entrada de
la calandra que es donde más se acumulan los residuos.
Desgaste de las bandas de planchado
Otro problema habitual es que las bandas de planchado se desgastan y la ropa no queda bien. El motivo es
que están sometidas a un trabajo intensivo y a unas altas temperaturas, por lo que, aunque sean de buena
calidad, terminan sucumbiendo.
Ninguna lavandería de gran volumen podría funcionar eficientemente sin una calandra textil. Son
imprescindibles en hospitales, hoteles, tintorerías, etc., pues gracias a ellas se puede planchar y secar una
enorme cantidad de ropa en muy poco tiempo.
Instrucciones de seguridad para el uso de Calandras, Lavadoras, Secadoras
En la lavandería hay máquinas que pueden provocar accidentes de trabajo graves si no se utilizan según las
instrucciones y normas de seguridad dadas por el fabricante y, en su caso, las establecidas en el centro de
trabajo.
Riesgos específicos: • Contactos eléctricos. • Sobre esfuerzos. • Atrapamientos. • Contacto térmico. • Incendio.
• Todo trabajador que se incorpore a la lavandería del centro, incluidas las sustituciones, debe ser instruido en
el uso adecuado de las máquinas de la lavandería.
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• Se deben tener a disposición los manuales de instrucciones de las máquinas
• Antes de utilizar las máquinas de lavandería o realizar su mantenimiento, se debe leer con atención el manual
de instrucciones y las normas de seguridad.
• Se debe atender y respetar las indicaciones de seguridad, avisos y advertencias marcadas en las máquinas,
ya sea mediante placas o cualquier otra señalización de advertencia.
•Se debe usa la ropa de trabajo proporcionada por el centro.
• Sólo se utilizará la calandra si funciona la barra de seguridad para la protección de las manos.
• Está totalmente prohibido poner fuera de funcionamiento o anular los dispositivos de seguridad de las
máquinas (avisos sonoros, detectores de presencia, dispositivos de parada, etc.).
• Se llevarán a cabo las normas de mantenimiento preventivo indicadas en el manual de instrucciones.
• Las tareas de mantenimiento y la reparación de las máquinas deben ser realizada por el personal
especializado que indique el fabricante o proveedor.
• Se considerará prohibido todo aquello que no figure en las instrucciones dadas al trabajador.
• En caso de producirse un atasco en la calandra, parar la máquina y avisar al personal de mantenimiento del
centro. Los atascos son trabajos que únicamente deberá resolver el personal de mantenimiento.
• No se debe introducir bajo las máquinas ni subirse sobre ellas.
• Las máquinas de lavandería disponen de un botón rojo de parada de emergencia, que se debe conocer y
accionar inmediatamente en caso de accidente.
• Mantener limpias las superficies de las máquinas, sin materiales inflamables. Una vez al día se quitará el polvo
del filtro de aspiración.
• Toda operación de ajuste, limpieza, engrase y reparación deberá realizarse, siempre que sea posible, con la
máquina parada y desconectada de la fuente de alimentación.
• La ropa de la secadora debes sacarla inmediatamente, una vez que se haya parado, ya que se carga con
electricidad estática y con un tiempo largo de reposo pueden producirse chispas capaces de provocar una
llama.
• Usar los EPI que figuren en la Ficha de datos de seguridad de los productos químicos usados en lavandería.
• Utilizar protección ocular siempre que haya riesgo de producirse salpicadura.
• Las máquinas deben supervisarse continuamente, por lo que en todo momento habrá, al menos, un trabajador
en la lavandería.
• Extraer la ropa de la secadora sólo cuando se haya parado completamente la máquina y no esté girando el
tambor.
• En caso de que los dispositivos de seguridad de las máquinas no funcionen, se debe comunicar
inmediatamente al responsable inmediato.
• En caso de urgencia (fuego, cortocircuito, etc.) desconectar el interruptor general del cuadro eléctrico de la
lavandería y avisa inmediatamente a Conserjería.
• Si en cualquiera de las máquinas se observan anomalías extrañas, como: ruidos, vibraciones, humos, etc.,
para la máquina y avisa al responsable inmediato y al personal de mantenimiento

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 Embolsadoras
Sistema de soldadura y termo retracción en una sola operación. Refrigeración del sistema de soldadura con
circuito cerrado a líquido permanente. Mesa de trabajo móvil, para adaptar más fácilmente el filme a las
dimensiones del paquete. Doble electroimán de detención campana. Reapertura automática de la campana.
Panel de control con visor LCD alfanumérico y microprocesador a 16 bit y relés de estado sólido, que permite
un control simple y muy preciso de todas las operaciones en curso.
Embalaje, empaquetado, almacenado y expedición
1. Manipular la ropa con guantes limpios.
2. Control de calidad: si se encuentra ropa húmeda enviarla a sector de planchado. Prohibido embalarla o
empaquetarla con humedad, ya que favorece el desarrollo bacteriano.
3. Embalar las prendas individualmente o por equipos, en bolsas pequeñas o film de polietileno antes del
empaquetado.
4. Empaquetar la ropa en bolsas grandes, sin sobrellenarlas, pueden romperse y se dificulta la manipulación.
Se sugiere 20 – 30 prendas por paquete. Acordar cantidad con los sectores.
5. Rotular los paquetes indicando tipo / cantidad de prendas y sector u hospital según corresponda.
6. Colocar los paquetes en un mueble cerrado hasta su expedición.
7. Las bolsas con ropa limpia nunca deben depositarse en el suelo.
8. Preparar documentación y registros necesarios para expedición de la ropa.

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 PRODUCTOS DE LAVADO, DETERGENTES Y JABONES Y PRODUCTOS AUXILIARES
1-Detergentes:
Los detergentes son moléculas de tamaño medio, que por un extremo son solubles en agua y por el otro
solubles en grasa. Esta característica les permite modificar la superficie que separa un medio acuoso de otro
graso, intercalándose entre ambos y en ello se basan sus propiedades limpiadoras.
Un detergente tiene la finalidad de humectar, sacar la suciedad, emulsionar y evitar la rede-posición de
los residuos, etc
2-Surfactante o agente tensoactivo:
Un agente tensoactivo o surfactante, es todo aquel que tiene la capacidad de disminuir la tensión superficial de
los líquidos en los cuales se encuentran disueltos y como consecuencia, la tensión interfacial entre el disolvente
del tensoactivo y las materias insolubles en él.
Componentes de los detergentes.
*Tensoactivos: Se trata de sustancias químicas orgánicas que aportan la capacidad limpiadora al ejercer su
función de reducir la tensión superficial del agua, aportar poder humectante como resultado de la mezcla con
ella y hacer emulsionar las grasas.
a) Tensoactivos aniónicos: que poseen iones con carga negativa en disolución acuosa. Su gran virtud
es el gran poder emulsionante y la espuma que genera.
b) Tensoactivos catiónicos: que al contrario que los anteriores, con los que son incompatibles, en la
disolución acuosa poseen iones con carga positiva. Este tipo de tensoactivos poseen elevado poder
desinfectante. En el proceso de lavado, el tensoactivo catiónico tiene también un poder suavizante.
c) Tensoactivos no iónicos, sin carga alguna en la disolución acuosa, empleados para regular la
presencia de espuma en los tensoactivos aniónicos.
d) Tensoactivos anfotéricos: que se comportarán como aniónicos o catiónicos dependiendo si se
encuentran en ácidos o alcalinos respectivamente.

*Coadyuvantes: Son compuestos con usos diversos. Reducen el efecto de la dureza del agua por medio de
la eliminación de los iones de calcio y magnesio y aumentan la eficacia del detergente. Esta función la
desarrollan porque protegen a los detergentes de las aguas duras, como ablandadores o inhibidores. Se
destacan:
a) Secuestrantes: con capacidad para evitar la reacción del detergente con sales alcalinas, que generan
residuo. Por ejemplo, son secuestrantes los Fosfatos, que eliminan los iones (calcio, magnesio) de la
dureza del agua mediante el secuestro. "Secuestrar" significa formar un complejo estable con iones
para anular su reactividad.
b) Sales alcalinas: para potenciar la acción tensioactiva ablandando el agua y empleándose como
inhibidor de la corrosión o desengrasante.
c) Citratos: que, actuando también como secuestrantes, se emplea en lavado de ropa de alto
rendimiento para elevar el poder de los antioxidantes y ofrecer su poder suavizante.
d) Disolventes: empleados para disolver las grasas y para facilitar la penetración del producto en las
superficies y de baja cantidad de residuos.
e) Ácidos: que actúan como desincrustantes y desoxidantes.
f) Carbonatos, que mejoran el resultado del lavado, aumentando y actuando como regulador de los
cambios del pH de la solución.
*Agentes oxidantes: No debe olvidarse que las manchas se eliminan por oxidación. Para ello, se emplean los
agentes blanqueadores.

60
 Agentes blanqueadores

a) Agentes blanqueadores a base de cloro, como el hipoclorito sódico, y que es el desinfectante más
conocido y tradicional, con naturaleza alcalina.

b) Agentes blanqueadores en base a oxígeno, muy empleados en el proceso de lavado

Propiedades de un detergente en la lavandería

Humectación: es el esparcimiento del agua sobre una superficie sólida, para una buena humectación se
combina la disminución de la tensión superficial, la volatilidad y viscosidad del sistema.
Los agentes humectantes se usan siempre que se necesita un contacto perfecto entre un sólido y un líquido.
Para que el baño pueda penetrar dentro del tejido, es necesario que la fase líquida moje a la sólida, formando
una interface entre el baño y la superficie del tejido. La formación de la interface y el desplazamiento del aire,
son las fases elementales del mojado.
Emulsificación: una emulsión es un sistema de dos líquidos no miscibles, en donde uno de ellos está
dispersado en el seno del otro, en forma de gotitas.
Suspensión: es el engloba miento de partículas sólidas, por una capa de moléculas tensoactivas orientadas
uniformemente y distribuidas en el medio.
Dispersión: es el proceso por el cual se reducen las fuerzas de cohesión entre las partículas, para hacer
posible la separación de agregados de partículas.
La dispersión de sólidos en líquidos, generalmente se hace con equipos mecánicos y/o con ayuda de agentes
dispersantes, que son tensoactivos usados para separar y mantener separadas las agregaciones de las
partículas con ayuda de los agentes dispersantes se obtiene un mayor poder tintóreo de los pigmentos,
menos decantación y floculaciones más lentas.
Espumación: el agua pura no puede formar espuma estable cuando es sometida a mucha agitación, el aire
introducido en ella escapa rápidamente, sin embargo, si el agua contiene ciertos tensoactivos disueltos o
dispersos, el aire introducido en ella no sale tan fácilmente y así obtenemos lo que llamamos espuma,
definida como un sistema heterogéneo formado por un gas disperso en un líquido, sistema
termodinámicamente inestable.
BLANQUEADORES
Los blanqueadores se dividen en dos tipos, los ópticos que reflejan la luz ultravioleta por lo que aumentan la
blancura, los blanqueadores ópticos se usan como aditivo para formular jabones y detergentes sin cloro, que
pueden usarse con seguridad en la piel y que pueden reavivar la blancura de los textiles que perdieron su
color natural, son blanqueadores basados en estilbeno, etilénicos y los químicos que veremos a
continuación
NO CONFUNDIR
Hipoclorito de sodio – con base de cloro-AGENTE BLANQUEANTE.
NaClO
Su poder oxidativo actúa sobre bacterias, hongos, esporas, algas, virus, mohos, levaduras, protozoos, sin
embargo, para que lo anterior suceda se tiene que controlar el pH entre 6-8.
Se debe eliminar totalmente la materia orgánica; es decir, lavar los tejidos previamente, caso contrario la
acción antimicrobiana se inactiva.

61
Lejía(liquido)
Producto de acción desinfectante con poder blanqueante y su principio activo es el cloro, a más de 50º C se
evapora.
Clasificaciones: RD, 3360/1983
En función de su contenido en cloro activo, las lejías se clasifican en:
Lejías de uso alimentario
Lejías diluidas: Son aquellas cuyo contenido en cloro activo no es inferior a 20 g/l ni superior a 57 Gramos por
litro y con una alcalinidad total máxima del 0,9 %.

Lejías concentradas. Son aquellas cuyo contenido en cloro activo no es inferior a 57 ni superior a 110
gramos por litro, con una alcalinidad total máxima del 1,8 %.
El hipoclorito empleado en la fabricación de las lejías habrá de ser de grado de pureza técnica y la materia
insoluble en el mismo no debe exceder del 0,15 %.

Dicloroisocianurato sódico (sólido)

Se utiliza principalmente como desinfectante, biocida, es un sólido incoloro, soluble en agua, producido como
resultado de la reacción del ácido cianhidrico con el cloro. También se conoce el dihidrato. Necesita una
concentración de 5 a 8 gramos por kilogramo de ropa y requiere de más tiempo para actuar en el lavado, a
partir de 60º C pierde efectividad. Desinfectante de cloro granular, es un producto 100% en base a
dicloroisocianurato de sodio con un aporte de 62% de cloro activo disponible con pH óptimo de desinfección
(se usa mucho en piscinas)
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Peróxido de hidrógeno (base de oxígeno, liquido)

El peróxido de hidrógeno (H2O2), agua oxigenada. Es inestable y se descompone rápidamente a oxígeno y
agua con liberación de calor. Aunque no es inflamable, es un potente agente oxidante que puede causar
combustión cuando entra en contacto con materias orgánicas o algunos metales.
El peróxido de hidrógeno se usa para el blanqueo de la pulpa de papel, el algodón, telas y como substituto del
cloro. Como desinfectante es un antiséptico general, su mecanismo de acción se debe a la efervescencia que
produce, donde la liberación de oxígeno destruye los microorganismos anaerobios estrictos y el burbujeo de
la solución cuando entra en contacto con los tejidos y ciertas sustancias químicas.
Es una sustancia tóxica, que al descomponerse puede causar incluso embolias dentro del aparato digestivo
debido a la liberación de burbujas de oxígeno. En concentraciones altas es muy irritable, causa quemaduras
temporales al desprenderse el oxígeno en la reacción
Se puede utilizar durante el lavado, admite temperatura elevada hasta 90ºC concentración entre 2,5 y 5
gramos por kilogramo de ropa.
Acido peracético (liquido)
Se trata de un ácido con capacidad oxidante, lo que hace resulte muy efectivo como biocida. Se usa para
mantener a raya las bacterias aeróbicas y anaeróbicas y sus esporas, frente a levaduras y mohos y
también diversos virus, puede usarse en aguas blandas y duras su acción a baja temperatura genera un
menor desgaste en los tejidos, alargando la vida útil de éstos. Higieniza la ropa incluso a baja temperatura y

62
en presencia de materia orgánica (no se ve afectado por residuos de proteína como otros oxidantes). Dosis
entre 5 y 9 gramos por kilogramo de ropa.

Percarbonato de sodio (sólido)

Es una sustancia química formada por el carbonato sódico y el peróxido de hidrogeno (mejor conocido como
agua oxigenada) que actúa como un quitamanchas natural muy completo para la ropa,
Los dos ingredientes que lo componen son materias primas naturales y están libres de tóxicos. Por una parte,
el carbonato de sodio actúa como agente tensioactivo con un gran poder limpiador mientras que el agua
oxigenada potencia su efecto blanqueador. es un tipo de compuesto de carbonato de sodio y peróxido de
hidrógeno que se descompone al generar oxígeno, agua y carbonato de sodio. Su contenido de oxígeno
activo iguala el peróxido de hidrógeno de 27.5%, no solo cumple la función del peróxido de hidrógeno líquido,
sino que también puede descomponerse rápidamente a baja temperatura al generar oxígeno para lavar,
limpiar, blanquear, desinfectar y/o desodorizar. Puede descomponerse en carbonato de sodio, aumentar el
valor de pH, Cuando el valor del pH aumenta, la suciedad y la fibra tienen menos cargas negativas, así, da
mejor efecto al blanquear y lavar; por eso no causa efectos negativos al medio ambiente y es un blanqueador
efectivo del sistema del oxígeno a baja temperatura. Concentración entre 5 y 10 gramos por kilogramo de
ropa.
Este producto no puede tener contacto con los ojos, la piel, ni la ropa; se necesita mantener una buena
ventilación cuando se lo usa. Igualmente, evitar el contacto con materiales combustibles y orgánicos, colocar
la etiqueta sobre el contenedor, el cual debe permanecer herméticamente cerrado cuando no se lo usa. Lavar
las manos y otras partes que entren en contacto con el producto después de cada uso.
SUAVIZANTES

Los suavizantes confieren a las prendas un tacto suave y sedoso, con efecto antiestático, humectabilidad, Re
humectabilidad y olor agradable. Están compuestos por tensoactivos catiónicos. Son productos de tipo ácido
para eliminar cualquier resto de alcalinidad o blanqueantes clorados que permanezcan después del proceso
de lavado. Cuando disponen de esta función se les conoce también como neutralizante, mejorando el aspecto
final de las prendas. Además, los suavizantes mejorar la tasa de extracción del agua en el centrifugado,
haciendo disminuir su humedad residual. Son productos de escaso riesgo, generalmente relacionados con su
poder levemente irritante sobre la piel o sobre los ojos
EL AGUA
Detergencia: Es el proceso de limpieza de una superficie sólida o una estructura fibrosa mediante un baño
líquido, en el cual la acción limpiadora está considerablemente aumentada por los procesos físicos-químicos
atribuibles al surfactante y los demás componentes del detergente. La mayor parte de los detergentes se
usan en la industria textil, para el lavado de los tejidos confeccionados o para los procesos industriales. Dado
que la mayor parte de las materias textiles son aniónicas, se usan detergentes aniónicos o no iónicos. Los
detergentes catiónicos sólo pueden usarse para lana, en medio ácido.
Relación de baño: Es la relación entre el peso de la ropa seca y el volumen del agua a utilizar. Constituye un
factor importante en el momento del lavado, ya que permite verificar el volumen del baño adecuado para
trabajar en cada fase del proceso.
Tipos de agua e impurezas: El agua utilizada por la industria textil tiene variada procedencia: pozo,
pantano, río o canal; por tanto, su composición también es variable, tanto en la parte orgánica como la
inorgánica.
Tipos de durezas, la dureza se produce por la presencia de sales cálcicas y magnésicas; se la puede
considerar como:

63
Dureza total = contenido total de iones de Ca y Mg. (sales cálcicas y magnésicas)

Dureza cálcica total = contenido total de iones de calcio.

Dureza de carbonatos = conocida también como temporal, evalúa el contenido de bicarbonatos y carbonatos
de Ca y Mg.
Dureza no carbonatada. - conocida como permanente, evalúa el contenido de cloruros, nitratos y sulfatos de
Ca y Mg.

Procesos de desinfección, termo-desinfección y cloro-desinfección

Concepto de desinfectante: Los desinfectantes son sustancias químicas o agentes físicos que inactivan la
proliferación o destruyen los microorganismos de objetos inanimados. Un desinfectante de uso hospitalario,
debe ser efectivo contra las bacterias Gram positivas y Gram Negativas, incluyendo las Pseudomonas
aeroginosas.
Concepto de esterilización: Es la destrucción o eliminación completa de todas las formas de vida microbiana,
en términos absolutos. Los procesos de esterilización pueden ser físicos, químicos o en combinación;
ejemplo, calor seco, óxido de etileno y plasma de peróxido.

Productos desinfectantes utilizados en lavanderías

Hipoclorito de Sodio: Su fórmula química es NaClO, es una sal sódica del ion hipoclorito, sólido blanco,
cristalino o granulado. El ion de hipoclorito es tóxico y afecta las vías respiratorias. Es usado en la
desinfección del agua potable, en el lavado de prendas y los sistemas de aguas residuales. Tiene espectro de
actividad Bactericida de elevada potencia y amplio espectro antimicrobiano
Actúa sobre: bacterias gram+ y gram -, micro bacterias, esporas, hongos, levaduras y virus
En general, las formas vegetativas de las bacterias y los virus son más susceptibles que las esporas, hongos
y protozoos. Sin embargo, la mayor resistencia de los microorganismos se puede compensar acidificando la
solución desinfectante, incrementando la temperatura o la concentración del hipoclorito de sodio.
Persulfato de sodio: es una sal di potásica de ácido peroxidisulfúrico, cuya fórmula es K208S2; actúa por
oxidación de las diferentes estructuras bacterianas, lo que finalmente conlleva a la muerte celular. Tiene un
espectro de actividad desinfectante de nivel intermedio-bajo. Una solución al 1% de persulfato potásico
requiere 10- 15 minutos para inactivar a estos microorganismos.
Actúa sobre: bacterias gram + y gram -, micro bacterias, esporas, hongos, levaduras NO ACTUA SOBRE
LOS VIRUS
Acido peracético: Ya explicado anteriormente. Su espectro de actividad es activo frente a bacterias, hongos,
levaduras, esporas, endosporas y virus. A concentraciones inferiores a 100 ppm, inhibe y mata bacterias
Gram positivas, Gram negativas, microbacterias, hongos y levaduras
Compuestos de amonio cuaternario: penetran en las membranas de los microorganismos gracias a las
cadenas carbonatadas (hidrófugas). A través del nitrógeno catiónico (hidrófilo), interacciona con los fosfatos
de los fosfolípidos, causando la salida al exterior del material vital citoplasmático. Tiene un espectro de
actividad que en solución al 5% inactiva a bacterias Gram positivas y negativas, hongos y micro bacterias, la
acción viricida es más rápida (Hepatitis B/HIV, Herpes, Rotavirus)
Aldehídos, aldehídos fórmicos, formol, metanol, oxometano; son bactericidas de acción lenta y de bajo
poder de penetración. Su potencia depende de las condiciones de uso y su actividad aumenta con la

64
temperatura. Se utiliza en la desinfección de mantas, sábanas y objetos no metálicos. Su espectro de
actividad se considera activo contra Microbacterium tuberculosis, dos horas de exposición a vapores de
formaldehído son suficientes para inactivar microorganismos. La acción esporicida es baja, pero mejora al
aumentar la temperatura.

Propiedades de un desinfectante ideal

✓ Debe tener un amplio espectro antimicrobiano.
✓ De rápida acción para matar los microorganismos.
✓ No debe ser irritante para el usuario. No tóxico.
✓ Debe ser activo en presencia de materias orgánicas (sangre, esputo, heces), y compatible con
detergentes, jabones y otros agentes químicos en uso. No puede ser afectados por factores del medio
ambiente.
✓ No corroer metales ni deteriorar plásticos, gomas etc.
✓ Ser inodoro o tener olor muy débil.
✓ Su costo debe ser evaluado de acuerdo a la dilución, rendimiento y seguridad.
✓ Estable en la concentración y dilución en uso.
✓ Debe tener buenas propiedades de limpieza.
✓ Fácil de usar. La complejidad en la preparación, concentraciones, diluciones y tiempo de exposición
del producto pueden crear confusión en el usuario.
✓ No debe tener acción residual sobre las superficies, ya que el contacto de los humanos con las
mismas, puede provocar irritaciones de piel, mucosas y otros efectos no deseables.

RECOMENDACIONES PARA EL MANEJO DE ROPAS SUCIA Y LIMPIA

• Si los procesos de manejo, transporte, lavado, secado y almacenado, se realizan adecuadamente no existe
riesgo de transmisión de microorganismo a través de la ropa.
• Es conveniente que la ropa sucia se coloque en bolsas en el momento que es retirada, no debe apoyarse en
el piso o superficies del ambiente.
• La ropa sucia descansará en bolsas en el carro de ropa sucia hasta que se retire, el carro debe ser de fácil
limpieza.
• La ropa con sangre y/o fluidos corporales deberá colocarse en bolsas separadas y ser contada previamente.
Esta ropa no se debe manipular hasta llegar a la lavandería.
• La ropa se clasifican y cuentan en el sector sucio de la lavandería.
• Las fundas plásticas de colchones y almohadas deben estar en perfectas condiciones para evitar ingreso de
fluidos contaminados y una adecuada limpieza
• Nunca depositarse en el piso, o apoyarse en otra cama.
• La ropa proveniente de la lavandería debe ingresar en bolsas para prevenir la contaminación
• La Ropa limpia debe manipularse cuidadosamente y no apoyarse contra el uniforme para evitar su
contaminación.

65
 EL TRATAMIENTO DE LAS MANCHAS
Antes de quitar la mancha:
Las manchas pueden subdividirse en tres tipos, fácilmente identificables: depositadas, absorbidas y
tenaces.
Las manchas depositadas se producen por sustancias densas que no penetran en la tela (barniz,
mayonesa, etc.).
Las manchas absorbidas, en cambio, penetran en la tela (zumos o jugos, tinta, vino tinto, etc.).
Si las manchas son de fango o alimentos pegajosos se dice que son tenaces.
Es importante saber establecer a qué categoría pertenecen las manchas para poder actuar con celeridad y
eficazmente. En todos los casos conviene cepillar la prenda antes de desmanchar, controlar que la superficie
de apoyo esté limpia, poner la parte manchada sobre un paño doblado varias veces y, entonces, proceder a
quitar la mancha con una tela de algodón empapada en la solución adecuada.
El desmanchado se debe hacer por el revés de la prenda, partiendo del borde externo de la mancha hacia el
interior. Hay que evitar frotar, pues la tela podría perder brillo o color. Una vez hecho esto, se procede al
lavado (si la prenda es lavable).
Cuando se produce la mancha, conviene intervenir de inmediato, dejando para después la operación de
eliminarla. Si el producto es sólido, eliminar el máximo posible de él rascando delicadamente con la hoja de
una cuchilla de madera (específica para esta función); si fuera un líquido, absorber el máximo también,
empapando en él un paño (método tampón), evitar los papeles absorbentes, pues sólo faltaría que a la
mancha le añadiéramos la pelusa soltada por el papel.
Si la mancha fuera de grasa sólida, como mantequilla, etc. cubrirla con una abundante dosis de polvos de
talco y cepillar unos minutos después con un cepillo de cerdas suaves, sin presionar.
Si no fuera de grasa, empapa la zona interesada en agua a temperatura ambiente. Como mínimo, el agua
disolverá parte de la mancha facilitando las operaciones posteriores.
Para eliminar manchas debemos conocer las diferentes sustancias según su función.
*Sustancias que son absorbentes, normalmente de acción lenta porque necesita absorber la mancha, talco,
sal
*Sustancias disolventes, actúan rápidamente sobre la mancha, agua, bencina(inflamable), esencia de
trementina.
*Sustancias neutralizantes, a través de una reacción química y su uso debe de ser limitado debido a la
decoloración, ácido cítrico ácido clorhídrico.
Un equipo para quitar manchas, se compondrá de los siguientes elementos:
• paños blancos limpios
• un papel absorbente blanco
• un cepillo
• algunas esponjas pequeñas
• una rasqueta de madera
• guantes de goma
• un cuentagotas para dosificar con precisión los distintos productos, (el dosificador se lavará después
de cada utilización
Productos quitamanchas:
-Vinagre: Reaviva los colores. Para eliminar las manchas se diluye el vinagre y el agua a partes iguales.
Elimina residuos de cal, desodorante.
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-Acetona: Disuelve el esmalte y los pegamentos. También el alquitrán y el betún. No usar sobre tejidos
sintéticos.
-Agua oxigenada: Tiene efectos decolorantes. (café, té, zumos, sangre, quemaduras de plancha, perfume,
nicotina
-Alcohol: Potencia la acción desengrasante. (Aceites, grasas nicotina, sudor, café, coca cola, vino, rotulador,
hierba)
-Amoníaco: Asociado con agua oxigenada y agua es un excelente quitamanchas y reaviva los colores.
(aceite, grasa, yodo, oxido, sudor, humedad, huevo, desodorante, hierba, tomate, orina……)
-Bencina o gasolina: Eficaz desengrasante. (aceite, grasa, alquitrán, barro)
-Éter: Para manchas de grasa seca
-Bórax: Sal blanca compuesta de ácido bórico, sosa y agua de venta en droguerías, ayuda a quitar las
manchas de salsa de tomate, aceite/grasa, chocolate, helado, mermelada, tierra y orina. En soluciones con
agua es un eficaz decolorante.
-Leche: eliminación de tinta
-Sal de cocina: Unida al jugo de limón desmancha y blanquea
-Lejía: Base alcalina. En tejidos blancos para café, té, vino, zumos, refrescos, sangre,
-Jugo de limón: Mezclado con sal blanquea. (óxido, fruta, tinta)
-Trementina o aguarrás: Restos de pintura, barniz, betún
-Talco: Absorbe grasa.

Proporciones de soluciones quitamanchas:

Soluciones Agua / H2O Mezcladas con: Proporciones

Con vinagre blanco 3 partes de agua 1 parte de vinagre 75% - 25%
Con acetona ------------------------- ----------------------------- 100% empapar en
paño
Con ácido bórico 4 partes de agua 1 parte ácido bórico 80% - 20%
Con alcohol 1 parte de agua 3 partes alcohol 25% – 75%
Con agua oxigenada 3 partes de agua 1 parte agua 75% - 25% podrá
oxigenada usarse al 100%
Con amoniaco 3 partes de agua 1 parte de amoniaco 75% -25%
Con bencina Se moja directamente
Con sal de cocina y 1 cucharada sopera de
jugo de limón limón una cucharilla
café sal
Con talco Directamente para
absorber la grasa

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Lee atentamente las instrucciones de empleo de los productos usados para quitar manchas y no los uses sin
llevar guantes puestos. Utilízalos teniendo la ventana abierta para garantizar una buena ventilación, y lejos de
cualquier fuente de calor. Evita asimismo respirar los vapores que despiden, pues en ocasiones pueden ser
tóxicos, y no fumes cuando los emplees. Por otra parte, ten presente que la temperatura ambiente actúa
sobre los productos volátiles y que fríos su eficacia es superior. Conserva los productos en sus envases de
origen, bien etiquetados y lejos del alcance de los niños. Y, como medida de precaución, haz siempre una
prueba antes de atacar directamente la mancha
No aplicar nunca agua sobre manchas que se retiren con disolvente, sólo se fijarían más. Para
absorber un líquido, usar un paño o servilleta de papel blanco; así se evita que tiñan los tejidos. Para
retirar manchas secas de tejidos, usar glicerina para ablandarlas.

PASOS PARA RETIRAR LAS MANCHAS:

(a) Identifica la mancha Cuando tengas dudas, enjuague o remoja en agua fría antes de lavar o aplicar un
producto eliminador de manchas.
(b) Verifica si la prenda destiñe Prueba previamente el producto que vas a usar para remover la mancha en
una parte oculta de la prenda o en el interior de una costura, y si el color se ve afectado, no uses ese
producto.
(c) Solventes Orgánicos Asegúrate de que los Solventes Orgánicos se evaporen completamente antes de
realizar el lavado. Enjuague los productos para remover manchas antes del lavado. Siempre úsalos en un
lugar bien ventilado. Sigue las instrucciones del fabricante cuando estén disponibles.
(d) Quita la mancha siempre por el revés de la prenda. Trabaja desde el revés. Pon el lado manchado hacia
abajo sobre una superficie absorbente como paños. Cambia los paños a menudo para evitar que la prenda se
tiña nuevamente.
(e) Trata la mancha inmediatamente! Mientras antes ataques la mancha, más fácil será su eliminación.
Verifica si la mancha salió o no en la ropa húmeda recién sacada de la lavadora antes de meterla en la
secadora automática. Si la mancha no ha salido, pretrátala y lávala de nuevo, NO la pongas en la secadora
automática hasta su eliminación completa o podrías fijar la mancha permanentemente.
(f) Pretratar la mancha Pretratar con detergente líquido o con una pasta hecha con detergente en polvo y un
poco de agua. Primero haz una prueba de desteñido en una zona poco visible de la prenda. Después lava la
prenda completa con detergente.
(g) Limpia la mancha de afuera hacia adentro no la restriegues porque el restregado excesivo puede dañar
las fibras o el acabado, remover el color o esparcir la mancha.
(h) Siempre lava al final Después de pretratar una mancha, lava la prenda completa para eliminar cualquier
residuo dejado por la mancha o las sustancias usadas para eliminar la mancha. (OJO: fíjate si la prenda se
puede lavar en casa, para saber ver la etiqueta)
(i) Cuidado con las lejías No uses lejías en seda, lana o fibras spandex (tejidos con elástico como p. ej. trajes
de baño, algunas camisetas, pantalones o ropa interior)
(j) Planchado No planches telas manchadas dado que el calor puede fijar la mancha.

68
(k) Tintorería Lleva a la tintorería las prendas con símbolo de no lavable. Lleva el ante, cuero o piel a la
tintorería. Las prendas con forro, entretelas, prendas delicadas, etc. Indica e identifica la mancha.
Tres procedimientos que pueden ser utilizados para atacar manchas antes del lavado
Remojo: El remojo puede ayudar en forma efectiva a soltar suciedades pesadas. Es importante seleccionar
por colores antes de remojar para evitar transferencia de colores de una prenda a otra. Sigue las
instrucciones del contenedor del detergente para conocer la cantidad de detergente, tiempo de remojo y
temperatura. Generalmente se recomienda remojo mínimo de 30 minutos y en agua tibia o fría. Centrifuga o
escurre la prenda para retirar la solución de remojo antes de proseguir con el ciclo de lavado.
Prelavado: en lavadora
Pretratado Esto incluye tratar y, algunas veces, remover completamente manchas individuales antes del
lavado.

Tipo de manchas según su composición

1-Sustancia sólida
Si es una sustancia sólida, pastosa o un líquido muy viscoso, retirar al máximo lo que quede sobre la prenda
con ayuda de un cuchillo con poco filo o una cuchara tratando de no esparcir más la mancha y cuidando de
no dañar la tela. Continuar de acuerdo con instrucciones específicas para la mancha.
2-Sustancia líquida
Si es una sustancia líquida, absorber inmediatamente el exceso con ayuda de una toalla de papel. Continuar
de acuerdo con instrucciones específicas para la mancha.
Sustancia que se solidifica al enfriarse (vela, chicle por Ej.) Si se trata de cera de vela, chicle, u otro tipo de
mancha que solidifica al enfriarse, tratar de no tocar ni esparcir mientras esté en estado líquido o pastoso y
luego aplicar hielo o meter al congelador para que solidifique. Una vez sólido, raspar con ayuda de un cuchillo
con poco filo (de mesa) lo más que pueda cuidando de no dañar la prenda. Continuar de acuerdo con
instrucciones específicas para la mancha.
3-Polvo
Si es un polvo (como barro seco p. ej.), sacudir y cepillar para retirar lo más posible antes de continuar de
acuerdo con instrucciones específicas para la mancha.
Quitar manchas de lápiz labial, cera o sarro
Cuando elimines este tipo de manchas, coloca la mancha boca abajo sobre toallas de papel y pretrátala
desde el revés con el fin de evitar que (a) la mancha penetre y (b) se fije más a través de la tela.
Quitar manchas de bebidas
Al caer bebidas que contienen azúcar (como el vino, tónica, refrescos, etc.) sobre una prenda, puede que
aparezca o no aparezca una mancha. Una vez que la mancha se ha expuesto al aire, el azúcar se oxida y
deja una mancha invisible que finalmente se vuelve amarilla o café. Por eso recomendamos tratar las
manchas leves que no se pueden ver inmediatamente, antes de que se sequen.
Quitar manchas Antiguas
Las manchas antiguas rara vez desaparecen. Este tipo de manchas exigen procesos complejos que
aconsejan confiar estas prendas a profesionales. Cualquier buen profesional de la tintorería le aconsejará o
informará sobre las posibilidades de sacar este tipo de manchas.
Sugerencias:
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Se debe intentar quitar las manchas cuando estén frescas, pues se eliminan con más facilidad. Antes de
poner camisas y blusas en la lavadora conviene enjabonar los cuellos y los puños, o ponerles algún producto
que ayude a quitarles el roce. Los quitamanchas deben guardarse en un armario que se pueda cerrar con
llave, para que sean inaccesibles a personas ajenas a este servicio debido a que puedan ser mal utilizados.
Hay que evitar mezclarlos entre sí o con otros productos para no provocar reacciones impredecibles o
dañinas, y usarlos con moderación pues, en general, los productos químicos contaminan el ambiente.
Algunas manchas y su tratamiento

Mancha Sobre. Aplicación

Aceite Algodón Si la mancha es reciente espolvorear talco para absorber
la grasa, frotar la mancha con un paño impregnado en
gasolina purificada (de mechero) y lavar con agua
jabonosa (no aconsejable por antiguo el sistema)
****** Fibra sintética Diluir la mancha con éter y posteriormente lavar con el
detergente pertinente
****** Lino Si la mancha es reciente espolvorear talco para absorber
la grasa, frotar la mancha con un paño impregnado en
trementina y lavar con agua jabonosa
***** Seda Si no requiere limpieza en seco añadir al agua del lavado
una cucharada de amoniaco
Cera Tejidos Eliminar la cera planchando el tejido con un papel
secante, eliminar posteriormente los cercos grasos.
Derretir la cera con agua hirviendo y desecar con papel
secante.
Chicle Tejidos Para retirar los chicles primero congélelo. Luego limpiar el
cerco con algún disolvente, como la acetona.
Esmalte de uñas Tejidos Eliminar la mancha aplicando un algodón impregnado en
acetona
***** Lana Eliminar la mancha aplicando un algodón impregnado en
éter.
Fruta Tejidos blandos Remojar en agua con amoniaco y aclarar con agua con
lejía
***** Tejidos de color Impregnar en agua oxigenada con unas gotas de
amoniaco. Probar antes los efectos sobre el color
***** Tejidos de color Impregnar en alcohol y aclarar. Probar antes el efecto
sobre el color
Grasa Ante Frotar con un paño humedecido en éter
*** Cuero Frotar con un paño humedecido en esencia de trementina
*** Lana Pasar una esponja humedecida en esencia de trementina
*** Tejidos sintéticos Disolver las manchas con éter, posteriormente lavar y
aclarar
Hierba Tejidos En el lavado añada una cucharada de vinagre aclare
añadiendo 3 cucharadas de agua oxigenada por litro de
agua y vuelva aclarar cona gua con vinagre.
Huevo Tejidos blancos Lavar con agua fría con una cucharada de agua
oxigenada por litro
** Tejidos de color Lavar con agua fría con una cucharada de amoniaco por
litro
Humedad Tejidos Aclarar con amoniaco disuelto en agua, 1 cucharada por
litro
* Tejidos delicados Remojar en leche y frotar posteriormente lavar
Tejidos resistentes Tras remojar con en agua caliente aplicar una mezcla
hervida de zumo de limón y talco
Nicotina Tejidos Diluir la macha con alcohol y aclarar (probar el color)
Orina Dejar en remojo en agua fría con vinagre

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Pintura Tejidos Diluir la mancha en esencia de trementina y
posteriormente lavar
Remolacha Tejidos Impregnar en zumo de limón hasta que desaparezca la
mancha y posteriormente aclarar
Resina Tejidos Disolver la mancha en alcohol y después lavar, si es
posible aclarar con agua con lejía.
Sudor Tejidos Dejar en remojo en agua fría con vinagre
Té Tejidos blancos Lavar con agua jabonosa con un chorro de limón y aclarar
con lejía
** Tejidos de color Dejar en remojo con agua oxigenada antes de lavar
Tinta Ropa blanca de algodón Agua fría y luego aplicar una mezcla de agua tibia con
lejía al 25%
* Ropa sintética Lavado en agua fría secar, si quedan restos de mancha
jugo de limón
* Lana Aplicar leche muy caliente, luego lavar con un producto
adecuado para este tipo de tejido
Yodo Tejidos Disuelva la mancha con alcohol y aclare en agua con
amoniaco
Bebidas Tejidos no lavables polvo de talco y después frotar con
alcohólicas alcohol.
Café Frotar con hielo y después lavar con detergente
Sangre Lavar con agua fría rápidamente

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