Título de la tarea

Preparación de pedidos

Nombre Alumno

Alejandro Mayor Ametller

Nombre Asignatura

Logística de Almacenamiento

Instituto IACC

12-06-2021
Instrucciones:

A partir de los contenidos estudiados durante la semana de clases 7 y de los recursos

adicionales.

Como dice el contenido, el picking es una de las labores más importantes ya que nos indica
las preferencias y la demanda del cliente. Es por ello que muchas empresas han dedicado
nuevas tecnologías y soluciones para poder realizar el picking en el menor tiempo posible y
siendo más asertivos.

Mecalux ha entregado varias soluciones en el picking y en el recurso adicional de la

semana contamos con un ejemplo de ello, donde le entrega una solución para las
operaciones de picking del ejército español.

Con ese ejemplo usted debe comentar:

1. Identificar las operaciones relacionadas con la recolección de pedidos con

ejemplificación en el caso.
2. Explique las etapas del picking.
3. Realice un cuadro comparativo de los tipos de picking.
 1. Identificar las operaciones relacionadas con la recolección de pedidos con
ejemplificación en el caso.

Las operaciones relacionadas, con la operación de pedidos, son las siguientes:

 Preparación de Pedidos a Nivel del Suelo: Esto quiere decir, que si la mercancía, se
puede encontrar en un único nivel, como lo es al ras de suelo.
 Preparación de Pedidos a Niveles Bajos: Esto quiere decir, que la mercancía, se
puede encontrar al nivel de un operario.
 Preparación de Pedidos a Niveles Medios: Esto, a nivel del operario, no debe que
superar los 3,5 a 4,0 metros de altura.
 Preparación de Pedidos a Niveles Altos: Esto quiere decir, que supera los 4,0 metros
de altura, lo cual, es una altura completa de las estanterías.

2. Explique las etapas del picking.

Las etapas del picking, están definidas en cuatro fases, los cuales están de la siguiente
manera:
 Preparativos: Estos están recogidas por datos y lanzamientos de las órdenes
clasificadas. Preparación de elementos de mantención.
 Recorridos: están desde la zona de operaciones, hasta el punto de la ubicación del
producto. También, estan del punto de la ubicación, al siguiente punto, y así
continuando. Vuelta a la base de la última posición.
 Extracción: Extracción del producto en alturas, la extracción de este, el recuento y
devoluciones del sobrante. La ubicación sobre los elementos de transportes internos,
los cuales pueden ser pallets, montacarga, Carroll o roll.
 Verificación del Acondicionado: Control, embalaje, el acondicionamiento de cajas,
precintado, el pesaje y el etiquetado de estas. El traslado a las zonas de expedición y
las clasificaciones por los transportistas, el destino, etc.
 La elaboración de los packing list del transportista.
En las fases, las cuales requieren mayores dedicaciones de tiempos son el punto dos y tres,
ya que entre ellas es donde deben buscarse las mejoras en la productividad, esto sin dejar de
prestar las posibilidades existentes, entre las otras dos restantes.
Esto, sin lugar a duda, las actividades que se realizan, en las zonzas de almacenamiento,
esto puede estar cambiando, vertiginosamente, en los últimos tiempos. Antiguamente, todo
pedido, eran de grandes cantidades, lo cual, la cantidad mínima del servicio era un pallet
completo.
En la actualidad, los pedidos son en pequeñas cantidades, lo cual, la unidad de los servicios,
pueden ser en pallet, en cajas o en unidades sueltas.

3. Realice un cuadro comparativo de los tipos de picking.

Tipos de Picking definición

Picking sobre pallet Se preparan los pedidos en niveles altos o
bajos, pero siempre sobre estanterías para
pallet. Este tipo de picking es adecuado
cuando en cada pallet hay una sola
referencia, y lo usual es realizarlo en
niveles bajos con productos de alta
rotación
Pick to light Es un sistema mucho más ágil, controlado
por el SGA (Software de Gestión de
Almacenes) y que cuenta con una menor
cantidad de errores. En el frontal de las
líneas de las estanterías hay un visor
numérico. El software lo enciende y, de
este modo, el trabajador sabe de dónde
tiene que coger la mercancía y cuantas
unidades. Posteriormente el operario
informa al SGA de que ha realizado la
acción y la luz se apaga.
Picking a nivel del suelo Los pedidos se preparan sobre el suelo de
carga y supone un coste menor y una
mayor velocidad de preparación. El acceso
a los elementos es mucho mas sencillo, ya
que están en el suelo y no a distintos
niveles y, además, se reducen los errores,
ya que el operario está próximo a las piezas

Picking a bajo nivel
Picking a nivel medio
Picking a alto nivel
Picking por voz
Picking por radiofrecuencia
Picking put to light
Sistemas de picking en almacenes
automatizados
y las puede identificar con suma facilidad.
Las unidades de carga se ubican a la altura
adecuada para que el operario pueda
acceder a ellas estando de pie. Se puede
realizar sobre las estanterías de almacenaje
o de forma manual, es decir, sin necesidad
de utilizar ningún tipo de máquina para
elevarse.
Se utilizan estanterías que no superan los 4
metros de altura y en las que generalmente
se utilizan equipos para recoger los
pedidos. Supone el punto intermedio entre
la preparación en los niveles altos y en los
bajos.
Se aprovechan todas las alturas disponibles
de las estanterías con la ayuda de equipos
de manutención y otros métodos. Se puede
emplear un solo hueco por cada referencia
o varios huecos en un mismo pasillo.
Se cuenta con sistemas de reconocimiento
por voz con manos libres, para dar y recibir
instrucciones mediante comunicación oral
con los operarios.
El uso de la radiofrecuencia permite que
las órdenes lleguen a los terminales que
porta cada operario. Es un modo de
optimizar la ejecución de los trabajadores y
su rendimiento, así como de minimizar los
errores.
Realiza una función completamente
opuesta al pick to light, es decir, indica al
preparador dónde y cuanta mercancía debe
depositar. Puede instalarse en equipos
móviles que preparen varios pedidos o en
puestos fijos sobre pallet.
Las configuraciones para los almacenes
automáticos son puestos de picking en el
lateral, automatizados a través de robots, en
la cabecera y en las zonas anexas. Reducen
los costes en la preparación de pedidos
actuales, reducen personal y gestionan y
controlan con mayor eficiencia el stock