BLOQUE 2: HILATURA.

1- QUÉ ES.
La hilatura es el conjunto de operaciones y manipulaciones que tienen por
objeto la transformación de la fibra textil (ya sean naturales o artificiales) en
hilo para su posterior transformación en telas.

El objetivo es la formación de un hilo de sección lo más circular posible,

formada por una masa compacta de fibras de longitud limitada, colocadas mas
o menos paralelamente.

Existen diferentes métodos de hilado, dependiendo del tipo de fibra que se

hila.

2. TIPOS BÁSICOS DE HILO.

Un hilo es un producto de longitud considerable con una sección transversal

relativamente pequeña formada por fibras y/ o filamentos.

2.1. Clasificación según su composición.

Hilo hilado.

Hilo monofilamento.    Es un hilo formado con un solo filamento, torcido o no

torcido, que posee la suficiente consistencia y elasticidad como para ser tejido,
tricotado o trenzado.

Hilo multifilamento, formado por varios filamentos, con o sin torsión.

Hilo metálico. Filamento continuo de metal, que se incorpora a la industria

textil una vez recubierto de material plástico flexible e impermeable.

6.2. Clasificación según su estructura.

-Hilo simple
-Hilo retorcido

-Hilo cableado: resultante de la unión de varios hilos ya sean simples,

retorcidos o cableados.

-Hilo doblado: resultante de la unón de varios hilos, ya sean simples,

retorcidos o cableados.

-Hilo texturizado: hilo textil continuo, con o sin torsión, con uno o varios
filamentos ondulados, por efecto de la ondulación, tiene un aspecto de
hinchado.

El texturizado es un tratamiento dado a los hilos de filamento continuo,

destinado a modificar su estructura y obtener un aspecto de rizado. Se
emplean en las fibras sintéticas de PES, PA, PV y PAN, principalmente y las
fibras artificiales de Acetato y triacetato.

Los hilos texturizados se pueden clasificar en:

      Modificados: hilos de gran elasticidad.

      Voluminosos: de elasticidad normal pero volumen aumentado.

        Bicomponentes: la poliamida- poliéster y el poliéster- poliacrilonitrilo.

-Hilo cubierto: formado por el enrollamiento regular de un hilo, lámina,

filamento, o hilo metálico sobre otro que forma un alma.

-Hilo elástico. Pueden ser hilos elásticos solos o recubiertos de fibras naturales
o de filamentos sintéticos. Utilizado en prendas de deporte, bañadores…

-Hilo fantasía: fabricado de manera distinta a un hilo clásico, a base de

mezclas de diversas materias y fibras para conseguir un aspecto diferente y
emplearlos en la fabricación de tejidos novedosos.
3. FASES DEL PROCESO DE HILATURA.

-ESTIRADO, de las cintas o mechas hasta conseguir la masa de fibras por

unidad de longitud requerida. Todo lo referente al cardado.

-TORSIÓN, de la masa de fibras estirada para formar un hilo con la

resistencia requerida.

-PLEGADO, del hilo sobre un soporte.

4. TIPOS DE HILATURA.

En función de que estas tres fases se produzcan de forma discontinua o a la

vez, se distinguen dos tipos de hilatura.

-INTERMITENTE. Se obtienen los hilos en un proceso no continuo. Primero

se realiza la torsión y luego el plegado. Por ejemplo la máquina Selfactina
(hoy en desuso).

-CONTINUA.    La torsión y el plegado se realiza al mismo tiempo. Sistema

empleado por las máquinas de hilar actuales.

5. DOS PROCEDIMIENTOS de hilatura.

-Hilatura manual, con el huso, la rueca, bergadana y la Spinning- Jenny.

- Hilatura mecánica, con la mule-Jenny, Selfatina, continuas de hilar y

maquinas más modernas.

--HILATURA MANUAL.
La invención de la rueca para hilar hacia    el año1530 constituyó un progreso remarcable
ya que permitía producir de manera constante grandes longitudes de    hilo.

….

7. ETAPAS DEL PROCESO.

Todos los procesos de hilatura realizan una serie de etapas comunes,

independientemente de la fibra a hilar o de las diferenciaciones en cuanto a la
maquinaria empleada en cada caso.

1º. LIMPIEZA: eliminar impurezas. Importante en las fibras naturales, no

importancia en las hilaturas de fibras químicas vírgenes.

-Apertura: la masa de fibras una vez limpia, ha de ser disgregada en sus

componentes elementales. Suele reducirse el tamaño ya que viene comprimida
y enredada. Apertura manual: el operario recoge porciones de las balas
(paquete donde esta el material apretado y atado) y las deposita en una cinta
transportadora.

Apertura semiautomática: se emplean los cargadores. Constan generalmente

de una telera horizontal de alimentación, una telera vertical inclinada
recubierta de clavos y volantes de descarga. Diferentes tipos: cargadores
abridores, abridores limpiadores, abridores pesadore.s

Apertura automática: mediante las fresadoras, maquinas que recoge la materia

por fresado de la parte superior de las balas. Permite regular el nivel de
fresado pudiendo alcanzar producciones de hasta 1500 kg /h.    Permite extraer
fibra de hasta 180 balas. Gran homogeneización de la mezcla.
Grupo de máquinas destinado a la separación en pequeños copos de fibras
para facilitar la disgregación e individualización de éstas en los procesos
posteriores.

Todos los tipos de abridoras limpiadoras utilizan la acción de batido de las

fibras, por fuerza centrífuga, contra una rejilla, para separar las impurezas.

En función del número de órganos batidores se clasifican en:

Multitambor.

Bitambor.

Monotambor.

-ENSIMAJE

Consiste en la adición de lubricantes y antiestáticos, para facilitar el

tratamiento de la materia en las máquinas del proceso de hilatura.   

Se realiza siempre en los procesos de hilatura de fibra larga, mientras que la

fibra corta dependerá del porcentaje de fibras sintéticas a hilar, no
empleándose en el hilado de fibras de algodón o artificiales.

Procedimiento.
Un aceite se mezcla en el agua formando una emulsión, la mayor parte del
agua se evaporará pero el aceite quedará en la fibra y es lo que realmente
ayudará en la operación de cardado.

Después en los cuartos de mezcla, cuartos de gran capacidad construidos en

obra o metálicos prefabricados, la materia previamente ensimada, es
depositada desde arriba en capas horizontales, permaneciendo en reposo varias
horas hasta la absorción del ensimaje por parte de la fibra.

-MEZCLA DE FIBRAS.

La mezcla de fibras es una operación que debe conseguir una mezcla lo más
homogénea posible de las diferentes fibras utilizadas (color o procedencia)

Esta operación tiene por misión conseguir una mezcla lo mas homogéneo
posible de las diferentes materias y/o colores de fibras utilizadas.

Procedimiento.

La materia es alimentada de las abridoras por la parte superior de la máquina,

cayendo en varios sitios. Se depositan sobre una telera horizontal, produciendo
capas superpuestas. La fibra es extraída en cortes verticales mediante
transporte neumático. A la salida de la mezcladora puede acoplarse una
abridora para mejorar el grado de apertura. Este sistema suele emplearse en
hilaturas de fibra corta cuando no es necesario un ensimaje.

-CARDADO. El cardado es el último paso dentro de la apertura y limpieza de

las fibras, ya que es el que completa la individualización de las fibras. Tiene
como objeto fundamental entregar el material en forma de mecha o cinta con
una densidad lineal uniforme.

Etapas

-Disgregación e individualización: separación de los mechones de fibras hasta

conseguir su total individualización.

-Paralelización: orientar las fibras individualizadas en la dirección del eje de la

cinta.

Cardas de chapones (cardan fibra corta como algodón y fibras de corte

algodonero). Elementos: silo de alimentación, cilindro abridor, gran tambor
(bota), chapones, cilindro peinador, mecanismo para la formación de velo,
conjunto extractor de la cinta.

Carda de cilindros: carda empleada para el cardado de fibras de lana o fibras

químicas de corte lanero. La principal diferencia se encuentra en el elemento
cardador, pues se sustituyen los chapones por cilindros recubiertos de
guarnición.    Formado por la bota, común a todos, un cilindro trabajador,
responsable de la acción del cardado y un cilindro desborrador o limpiador
(D), que limpia el cilindro tranajador y entrega la fibra extraída nuevamente a
la bota para que vuelva a ser cardada.
-PREPARACIÓN EN GRUESO: etapa que consiste en paralelizar y mejorar
la regularidad de la cinta obtenida en el proceso buscando cintas con un peso
por unidad de longitud lo más regular posible. Esto se realiza mediante las
operaciones de Doblado (reunión de varias cintas en una sola) y posterior
ESTIRAJE (adelgazamiento de una cinta, mecha o hilo al hacer deslizar unas
fibras sobre las otras).

Tren de estirado esta constituido por pares de cilindros, siendo los inferiores
los motores ranurados mientras que los superiores están recubiertos de goma
sintética.

Estiraje 3/3 formado por tres pares de cilindros. En el tren de estirado

principal hay un dispositivo en forma de media caña para el control de las
fibras flotantes, especialmente para algodones cortos.

Estiraje ¾, actualmente el más utilizado. Se introduce un cuarto cilindro. Este

cilindro intermedio se apoya en el cilindro ranurado anterior, dejando un
espacio libre respecto al anterior, conocido como zona de control.

Cilindros de salida, a la salida del tren estirador hay dos calandras para
comprimir la cinta, aumentando la capacidad del bote.
Plegado en el bote, el plegado de la cinta en el coiler es ciloidal, combinando
dos movimientos de rotación, el del plato y el del bote.

-EL PEINADO.

-Preparación del peinado.

La máquina reunidora de cintas reúne las cintas provenientes de la carda en

rollos de napa, haciendo más productiva la operación de peinado. Se suelen
juntar entre 20 y 24 cintas.

Se utiliza para separar las fibras cortas de la cinta. Esta separación permitirá
que las cintas asi obtenidas se destinen a la hilatura de hilos finos, al quedar en
ellas solo fibras largas. Estos hilos presentan una resistencia adecuada y un
pequeño grosor, también poseen un buen aspecto pues la vellosidad es baja.

Es optativo y se realiza solo en el caso de querer obtener hilos finos de alta

calidad. Tras la operación del peinado, se realizan dos pases de gills o manuar
para volver a homegeneizar la cinta.

Objetivos: aumentar el grado de limpieza, eliminar fibras cortas, aumentar

paralelismo de la fibra.

PREPARACIÓN EN FINO.

Obtención de la mecha. Consiste en el afinado de la cinta obtenida en los

manuares.

Etapa intermedia entre la cinta y el hilo, ya que los sistemas de estiraje por
pares de cilindros no permiten este salto de forma directa.

…..
Torsión: depende de la relación entre el número de vueltas de los husos en un
tiempo determinado y la longitud de la mecha producida en el mismo tiempo
por el cilindro de entrega del tren estirador.

Para variar el valor de la torsión se actúa modificando la velocidad del tren

estirador.

Plegado. La mecha, después de pasar por el huso (aleta) y haber recibido la

torsión, se enrolla sobre el carrete que gira independientemente de la rotación
del huso.

Según las relaciones de movimiento entre la aleta(huso) nh y la bobina o

carrete nb son posibles:

Nb= 0, hay plegado, pero poca torsión.

Nb= nh, no hay plegado, solo torsión de la mecha.

Nh= 0, hay plegado, pero la mecha no se tuerce.

nb < nh, Se produce torsión y plegado. Huso adelantado.

nb > nh, Se produce torsión y plegado. Bobina adelantada.

Plegado: la velocidad de plegado es a diferencia de velocidades entre el huso y

la bobina. La bobina, además tiene un movimiento ascendente y descendente
para poder plegar la mecha.

Las mecheras actuales disponen de automatismos como la extracción de todas

las bobinas en un solo paso
MÁQUINAS DE HILAR.

Las máquinas de hilar actuales utilizadas en los sistemas de hilatura

convencionales se conocen como 1. CONTINUAS DE ANILLOS.

Poseen los distintos elementos: un tren de estiraje, un órgano de torsión con

movimiento de rotación, una bobina con movimiento de rotación y un
movimiento alternativo de ascenso y desceso del órgano de arrollamiento.

2. A ROTOR, “OPEN- END”

El número de pasos se reduce: no necesita la preparación de la mecha y no

necesita bobinado posterior (las cintas provenientes de la carda o del manuar,
son torcidas directamente para dar la textura final del hilo y por lo tanto
reducción de gastos de financiación.

Desventajas: no todas las fibras experimentan la misma paralelización,

algunas fibras se cruzan y momentáneamente cambian la trayectoria de
extracción y el hilo presenta fibras torcidas perpendiculares al eje.
NUMERACIÓN DE LOS HILOS.

La finura, el grosor o el tamaño del hilo identifica mediante diversos sistemas

de numeración, entre los que destacan:

-Sistema de numeración directa del hilo: (masa por unidad de longitud) Se

determina la masa de una longitud constante de hilo. Cuanto mayor sea el
grosor de un hilo, mayor será su masa y por tanto su número o título.

-Sistema de numeración de hilo indirecto: basado en la longitud del hilo de un

peso fijo (longitud por unidad de masa). Cuanto mayor sea el grosor del hilo,
la longitud necesaria para alcanzar dicha masa será menor, así como su
número o titulo.

Sobre una balanza se coloca en uno de sus dos platos un peso constante y en el
otro se van añadiendo unidades de longitud hasta conseguir el equilibrio de la
balanza.

NÚMERACIÓN DE LOS HILOS COMPUESTOS.

APARATOS Y ENSAUOS PARA DETERMINAR LA NUMERACIÓN DE

LOS HILOS.

A. ASPE Y CUADRANTE.

Si se dispone de una longitud de hilo elevada, la determinación del número

se usa el aspe y el cuadrante.

El aspe mide, con cierta precisión, la longitud de la prueba y consiste en

una desvanadera cuyo perímetro es conocido y variable según el sistema de
numeración.
Guía hilos tiene un ligero movimiento de vaivén, para hacer que las espiras
se van enrollando no se superpongan, manteniéndose el diámetro
invariable.

El aspe suele llevar un contador de vueltas, que conviene tener cuidado en

poner a cero antes de empezar el ensayo.

El cuadrante o romana de numer

El cuadrante da directamente el número del hilo al colocar en su gancho la

madeja de hilo de longitud prefijada obtenida en el aspe, por ello, aspe y
cuadrante deben realizar mediciones en el mismo sistema de numeración.

B. BALANZA MICROMÉTRICA.

Se usa en el caso de disponer de pequeñas cantidades de hilo sobre el que

hacer el ensayo (ej en el caso de un análisis del tejido).

- Sistema directo: en la balanza se pesa una longitud de hilo constante,

generalmente un metro, obteniendo el valor del número directamente.

- Sistema inverso: la balanza tiene dos brazos, en uno de los cuales se

coloca un peso determinado en función del sistema de numeración
deseado, en el otro brazo (en la placa cuadrada) se colocan hilos de una
determinada longitud. El hilo patrón se obtiene al dar una vuelta a la
placa, El numero de hilos patrón necesario para equilibrar la balanza seá
el número de hilo.

C. BALANZA DE PRECISIÓN.

Un sistema muy fiable, puede apreciar hasta diezmilésimas de gramo. Se

colocan muestras de hilo de longitud conocida.
 Existen medidores de longitud de hilo, conocido como mestex,
obteniéndose dicha longitud a una tensión normalizada. Una vez conocida
la longitud y el peso, mediante un simple cálculo, se obtiene el número del
hilo en el sistema deseado.

TORSIÓN Y RETORSIÓN.

Torcer es situar de forma helicoidal las fibras de las mechas o de los hilos,
que en principio eran paralelas al eje. Tienen por objeto unir las fibras entre
sí, dar forma, flexibilidad, rigidez, tacto..

A medida que aumenta la torsión, aumenta la resistencia del hilo, pero

la torsión no debe exceder un cierto valor; de lo contrario, la
resistencia disminuye, lo que se denomina torsión crítica del hilo.

  

En los hilos de multifilamentos, la torsión es necesaria para evitar el

desfibrado.

SENTIDO DE LA TORSIÓN.

-Torsión S (torsión izquierda). Normalmente para hilos a varios cabos. Se

obtiene haciendo girar los husos de la continua de hilar en el sentido contrario
a las agujas del reloj.

-Torsión Z (torsión derecha). Se obtiene haciendo girar los husos en el sentido

de las agujas del reloj.
MEDIDA DE LA TORSIÓN. INTENSIDAD DE LA TORSIÓN.

La medida del grado de torsión viene dada por el

numero de vueltas por cada unidad de longitud.
Normalmente expresada en vueltas por metro, aunque
a veces se emplea la pulgada inglesa.

Cuando la torsión aumenta, se puede medir la torsión

por el ángulo que forman las fibras con el eje del hilo,
definido como intensidad de torsión.

TORSION LATENTE, es la que se produce al desenrollar un hilo de un

soporte de forma axial, es decir, con el soporte fijo y extrayendo el hilo por
uno de sus extremos. Cada espira de hilo extraída provoca una vuelta de
torsión, que se restará a la del hilo.

Esto no tiene importancia para hilos con torsión elevada pero si para los hilos
con escasa torsión.

RETORSIÓN. SENTIDO Y VALORES.

Para aumentar la resistencia y la elasticidad de los hilos, es necesario utilizar

hilos a dos cabos o más, así como para obtener hilos de fantasía.

Aunque e

MÉTODOS Y APARATOS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA TORSIÓN

Y RETORSION DEL HILO.

Su funcionamiento se basa en la destorsión de los hilos para conocer la torsión

que poseía.
Consta de dos pinzas, una móvil en el lado derecho y otra fija, desplazable
sobre una regla graduada con una longitud máxima de 50 cm. La pinza móvil
gira destorciendo el hilo, registrándose en una contador las vueltas que realiza.

a. Por destorsión simple.   

Destorcer el hilo hasta lograr que las fibras de este se encuentren paralelas
al eje del mismo. Dada la imposibilidad de conocer el instante que las
fibras ocupan las posiciones originales antes de la torsión, este ensayo se
emplea para hilos a varios cabos o multifilamentos, en los que es fácil
conocer el final del ensayo, ya que este es fácilmente detectable cuando los
hilos o filamentos se encuentren totalmente paralelos.

b. Por destorsión- torsión (o doble torsión).

Los hilos al torcerse sufren un encogimiento, y al destorcerlos se produce

el efecto contrario. En el ensayo, el hilo se destuerce, aumentando su
longitud hasta la original. El valor obtenido corresponde a las vueltas de
torsión eliminadas y vueltas a dar sentido contrario.

1.1. RESISTENCIA DE LOS HILOS A LA TRACCIÓN.

Es importante la resistencia, pero también la elasticidad de un hilo ya que en

el proceso de hilatura esta sometido a continuos esfuerzos de tracción.

Los hilos destinados a tejidos de calada deben ser más resistentes que los
destinados a tejidos de punto. Dentro de los tejidos de calada deben ser mas
resistentes los destinados a urdimbre que los destinados a trama.
Las altas velocidades de las máquinas de tejer necesitan de resistencia y
elasticidad de los hilos para reducir el número de roturas en la operación de
tisaje.

Los hilos de las fibras discontinuas pueden romperse por dos motivos:
deslizamiento de fibras y rotura de estas.

1. Resistencia a la rotura por deslizamiento de fibras.

Factores que intervienen.

A. Intensidad de torsión.

B. Número de hilo: mayor masa de fibras por unidad de longitud significa

mayor número de fibras.

Las fibras del interior no llegan a inclinarse con la misma intensidad que las
superficiales, por lo tanto, la proporción de fibras con ángulos de inclinación
bajos será mayor en los hilos finos, dando lugar a menores resistencias
proporcionales.

C Diámetro: Finura de las fibras. Fibras más finas, a igualdad de masa, dan
lugar a mayores resistencias, debido a que la cantidad de fibras necesarias para
formar un hilo de igual sección será mayor y aumentarán las zonas de contacto
entre las diferentes fibras, aumentando su rozamiento.

C. Longitud de las fibras. Influencia de la resistencia a la tracción, ya que a

mayor longitud, mayor será la cohesión entre las fibras que componen el
hilo.
D. Morfología de la fibra. Cuando la rugosidad y el rozamiento de la fibra es
mayor, mayor será su resistencia al deslizamiento.

RESISTENCIA A LA ROTURA DE LOS HILOS POR ROTURA DE

FIBRAS.

Los hilos se rompen por rotura de fibra, principalmente, cuando sus valores de
torsión son altos y la cantidad de fibras que deslizan es minoritaria.

En estos casos, el factor que mejora la resistencia del hilo será la utilización de
fibras más resistentes.

La regularidad de los hilos (que depende de la calidad de la materia prima y el

proceso) influyen notablemente sobre la resistencia de los hilos. Variaciones
en la masa de fibras por sección o en los valores de torsión disminuyen los
valores de resistencia, ya que el hilo se comportará en función de los valores
más desfavorables.

RELACIÓN ENTRE LA TORSIÓN Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

DE LOS HILOS.

La resistencia es directamente
proporcional a la torsión realizada sobre
un hilo hasta cierto valor, a partir del cual
se produce el efecto contrario.

Torsión nula (m). La resistencia a la rotura

del hilo es muy baja y debido solamente al
pequeño rozamiento entre fibras.
Torsión singular (s). Es un punto situado aproximadamente en el centro de la
parte ascendente de la curva, cuando esta cambia su pendiente de forma
significativa. Para valores inferiores a S, el crecimiento de la resistencia es
lento, mientras que a partir de este, la curva alcanza su máxima pendiente.

En la zona anterior al punto S, se produciría deslizamiento de fibras y a partir

del punto S rotura de fibras.

Torsión industrial (i). es la torsión de la mayoría de los hilos industriales. No

alcanza la máxima resistencia si no 80%-85%. Se utiliza ya que mayor torsión
significa excesiva rigidez en algunos casos y por la baja rentabilidad de
conseguir pequeños incrementos de resistencia a costa de grandes incrementos
de torsión,

Torsión critica © Valor de la torsión donde el hilo alcanza su máximo valor de

resistencia a la rotura. No suele ser utilizado industrialmente. Si se produce
rotura es por rotura de fibras.

Torsión de crespón ®. Valor situado en la zona descendente de la curva

utilizado industrialmente solo para la obtención de hilos con efectos de
fantasia denominados hilos de crespón.
2. ELASTICIDAD Y ALARGAMIENTO A LA ROTURA.

Cuando un hilo es sometido a una fuerza de tracción, no sólo es interesante

medir su resistencia, también su elasticidad.

Debe distinguirse la elasticidad del alargamiento permanente o deformación.

La elasticidad o alargamiento elástico es el aumento de longitud que sufre un

hilo al ser sometido a un esfuerzo de tracción, pero que al cesar este vuelve a
su longitud original.

Si se aumenta la fuerza de tracción hasta la rotura del hilo, la longitud de éste

en dicho instante se denomina alargamiento de rotura.

La diferencia entre el alargamiento a la rotura y el alargamiento elástico recibe

el nombre de alargamiento permanente o deformación.

Los hilos de fibras discontinuas son elásticos debido al poder de movimiento

de las fibras, pero a medida que aumenta la torsión, las fibtras estarán más
compactadas, limitándose dicho movimiento. Por lo tanto, a mayor torsión,
menor será la elasticidad del hilo.

En los hilos continuos, la elasticidad depende únicamente del tipo de fibra de

la que esté formado el hilo. Fibras mas elásticas: hilos más elásticos.

APARATOS EMPLEADOS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA

RESISTENCIA Y EL ALARGAMIENTO A LA ROTURA:
Son los dinamómetros: realizan un ensayo de tracción simple. Se mide
simultáneamente la carga aplicada al hilo y el alargamiento producido.

- Dinamómetros de gradiente constante de carga:-…

- Dinamómetros de gradiente constante de alargamiento.

- Dinamómetros de gradiente constante de desplazamiento de la pinza

móvil con mecanismo de péndulo y resorte.