Actividad 4 - Procesos y herramientas-Parte 1

Cristian Andrés Cardona Ruiz

Facultad de Ingeniería, Corporación universitaria Iberoamericana

Programa: Diseño Industrial.

Docente Jonny Plazas

28 de mayo de 2023
 Caso Planteado

La empresa que fabrica botas ha visto un aumento en las quejas de los clientes sobre la

falta de durabilidad de las suelas de las botas. El rápido deterioro de las suelas y la falta de

calidad son quejas de los clientes.

 La solución inicial propuesta es implementar un mejor proceso de fabricación

para las suelas de las botas.

 La solución planteada va en secuencia con lo planteado en la guía para realizar la

actividad.
 Metodología PESTEL:

Político: Económico: Social:

 Normas y reglamentos  Condiciones  Cambios en las

sobre la calidad de los económicas preferencias y

productos y materiales generales que expectativas de los

utilizados en la pueden afectar la consumidores con

fabricación de calzado. demanda y los respecto a la calidad y

 Políticas costos de durabilidad del calzado.

gubernamentales que producción.  Tendencias de moda y

afectan a la industria del  Tipos de interés y estilo que puedan

calzado y la acceso a afectar la demanda de

manufactura. financiación para botas y suelas

 Normas laborales y de invertir en específicas.

seguridad que pueden investigación y  Conciencia ambiental y

afectar las condiciones desarrollo de nuevos demanda de productos

de trabajo y la calidad materiales y sostenibles.

del producto final. procesos de

fabricación.

 El precio del

material utilizado

para la suela de las

botas varía.
 Tecnológico: Ecológico- Legal:

 Avances tecnológicos en Ambiental:  Procedimientos legales

la producción de  Consideraciones o juicios relacionados

materiales más duraderos ambientales para los con la calidad o

y resistentes al desgaste. materiales de la longevidad de los

 La automatización y la suela de las botas. productos fabricados.

mejora de los procesos  Reglas y  Patentes o propiedad

de producción pueden regulaciones intelectual que puedan

afectar la calidad y la ambientales que afectar la selección de

eficiencia. pueden afectar la materiales y procesos.

 Desarrollo de técnica de selección de

ensayo y evaluación de materiales y los

materiales. procesos de

fabricación.
 Causa Raíz.

Determinar la causa del problema es fundamental para resolverlo de manera efectiva.

Para garantizar la durabilidad de la suela en la producción de botas, podemos utilizar el método

de los "5 porqués" para el análisis de la causa raíz. Que se aplicaría de la siguiente manera.

Problema: La durabilidad de la suela de la bota no es tan buena como debería.

1. ¿Por qué las suelas de las botas no son duraderas?

Respuesta: Porque se desgastan rápidamente.

2. ¿Por qué las suelas se desgastan rápidamente?

Respuesta: Porque se fabrica sin utilizar materiales de alta calidad.

3. ¿Por qué no se utilizan materiales de alta calidad para fabricar suelas de botas?

Respuesta: Porque la empresa quiere reducir los costos de producción.

4. ¿Por qué la empresa quiere reducir los costos de producción?

R: Porque sus ganancias están cayendo y necesita reducir costos para seguir siendo

competitivo.

5. ¿Por qué se reducen los beneficios de las empresas?

Respuesta: Las ventas de botas han disminuido debido a la mala reputación de la

durabilidad de las suelas.

 En este método vemos como la razón principal identificada fue el esfuerzo por reducir

los costos de producción, lo que resultó en el uso de materiales de baja calidad en las suelas de

las botas. Esto, a su vez, conduce a un desgaste rápido y a una mala reputación en cuanto a la

durabilidad del producto, lo que se traduce en una reducción de las ventas y los beneficios de la

empresa. Una vez que se identifica la causa, se pueden tomar medidas para abordarla, como

buscar mejores alternativas de materiales, pruebas de durabilidad más estrictas, establecer

estándares de calidad más altos o incluso reevaluar los costos de producción y los precios de

venta para equilibrar la rentabilidad y lograr un equilibrio entre la calidad del producto.
 Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)

Fuente: Elaboración propia

 Planteamiento de los escenarios posibles.

1. Las mejoras en los materiales de la suela son el primer escenario.

Al centrarse en el calibre de los materiales utilizados para hacer las suelas de las

botas, este escenario intenta encontrar una solución al problema. Yo como Ingeniero

Industrial podría pensar en las siguientes acciones:

Investigación y desarrollo: busque materiales más fuertes y resistentes que se

puedan usar para las suelas de las botas. Los polímeros de alta resistencia, los cauchos

especiales y los materiales compuestos pueden entrar en esta categoría.

Evaluaciones y pruebas de calidad: utilice pruebas rigurosas para medir la solidez y

la resistencia de los nuevos materiales. Esto permitirá elegir aquellos que cumplan con los

estándares de calidad deseados.

Colaboración con proveedores: Formar alianzas estratégicas con proveedores de

materiales de alta calidad para asegurar un suministro constante de los mejores materiales

del mercado.

Capacitación y actualización del personal: Educar a los trabajadores involucrados en

la producción de suelas para botas sobre nuevos materiales y métodos de producción que

permitan maximizar la durabilidad.

2. La revisión de la estrategia de costos y precios es el escenario número dos.

 El objetivo en este escenario es abordar el tema desde un punto de vista económico,

revisando la estrategia de costos y precios para lograr un equilibrio entre la rentabilidad y la

calidad del producto. Las siguientes son algunas opciones para pensar.

Análisis de costos: Examine completamente los costos de producción e identifique

las áreas donde se pueden reducir los costos sin sacrificar la calidad de las suelas. Esto

podría implicar la racionalización de los procesos, la mejora del control de inventario o la

búsqueda de proveedores que sean más asequibles.

Reevaluación de precios: Examine los precios de venta de las botas y tenga en

cuenta los cambios que reflejen una mejora en la resistencia y calidad de las suelas. Al

hacer esto, puede mantener su posición como líder del mercado y recuperar la confianza de

sus clientes.

Marketing y comunicación: Crear planes de marketing y comunicación que

enfaticen las mejoras realizadas en la resistencia a la tracción de las suelas. Las campañas

publicitarias, los comentarios positivos de los clientes y las garantías de calidad extendidas

son algunos ejemplos de esto.

Establecer mecanismos de seguimiento y retroalimentación con los clientes te

permitirá medir de manera continua qué tan satisfechos están con la longevidad de las

suelas. Al hacerlo se podrá detectar áreas de mejora y modificar su estrategia en

consecuencia.
 Relación costo vs. beneficio.

Cómo actuar en posibles situaciones.

1. Las mejoras en los materiales de la suela son el primer escenario.

Esta escena intenta encontrar una solución al problema centrándose en las

especificaciones del material utilizado para hacer las suelas de las botas. Como ingeniero

industrial, puedo imaginar las siguientes actividades:

Investigación y desarrollo: busque materiales más rígidos y duraderos para las

suelas de las botas. Esta categoría puede incluir polímeros de alta resistencia, cauchos

especiales y compuestos. Evaluación y prueba de calidad: uso de pruebas rigurosas para

determinar la resistencia y el poder de los nuevos materiales. Esto le permitirá elegir

aquellos productos que cumplan con los estándares de calidad requeridos.

Asóciese con proveedores: construya alianzas estratégicas con proveedores de

materiales de calidad para garantizar un suministro continuo de los mejores materiales del

mercado. Capacitación y actualización del personal: Los trabajadores involucrados en la

producción de suelas para botas son capacitados en nuevos materiales y métodos de

producción para aumentar la durabilidad.

2. La revisión de la estrategia de costos y precios es el escenario número dos.

El propósito de este escenario es resolver el problema desde el punto de vista

económico mediante la revisión de estrategias de costos y precios para lograr un equilibrio

entre la rentabilidad y la calidad del producto. Aquí hay algunas opciones a considerar.

Análisis de costos: Examine cuidadosamente los costos de producción e identifique las

áreas donde se pueden reducir los costos sin sacrificar la calidad. Esto podría significar
agilizar los procesos, mejorar la gestión del inventario o encontrar proveedores más

asequibles.

Revalorización: Verifique el precio de venta de las botas y considere cambios para

reflejar mejoras en la resistencia y calidad de la suela. Al hacerlo, puede mantener su

posición de liderazgo en el mercado y recuperar la confianza de sus clientes.

Marketing y comunicaciones: Desarrolle un plan de marketing y comunicaciones

que destaque las mejoras en la tracción única. Las campañas promocionales, las críticas

positivas de los clientes y las garantías de calidad extendidas son algunos ejemplos.

Establecer un mecanismo de seguimiento y feedback con los clientes te permitirá medir

continuamente su satisfacción con la vida de la suela. Al hacer esto, podrá detectar áreas

que necesitan mejoras y cambiar su estrategia en consecuencia.

 Escenario 1: Mejora en los materiales de la suela

Costo de inversión en investigación y desarrollo: $50,000 USD por única vez

Costo por unidad de material de alta resistencia: $5 USD

Costo por unidad de material estándar: $3 USD

Costo promedio por par de botas antes de la mejora: $30 USD

Costo promedio por par de botas después de la mejora: $35 USD

Beneficios:

Reducción de quejas y devoluciones: Se estima que las quejas y devoluciones

disminuirán en un 30%.

Ahorro en costos de devoluciones y reemplazos: $10,000 USD anuales

Incremento de ventas: Se estima un aumento del 20% en las ventas debido a la

mejora de calidad y durabilidad de las suelas.

Escenario 2: Revisión de la estrategia de costos y precios

Costo de análisis de mejora de procesos: $20,000 por única vez

Reducción de costos de producción: Se estima una reducción del 10% en los costos

de producción.

Aumento de precios de venta: Se estima un aumento del 5% en los precios de venta.

 Impacto Organizacional.

La implementación de los escenarios de solución mencionados anteriormente puede

tener las siguientes consecuencias organizacionales:

1. Mejora del material de la suela:

- Mejora de la calidad del producto: el uso de materiales más resistentes y duraderos

aumentará significativamente la durabilidad de las suelas de las botas. Esto aumenta la

satisfacción del cliente y mejora la reputación de la empresa en cuanto a la calidad del

producto.

- Ventaja competitiva: Al ofrecer botas con una suela más resistente y duradera, las

empresas pueden diferenciarse de sus competidores. Esto puede aumentar la demanda y

aumentar la cuota de mercado de su producto.

- Mejora de la eficiencia operativa: una mejor implementación del proceso de

fabricación de suelas de calzado significa una mayor productividad. Esto reduce el tiempo

de producción, reduce los costos de producción y mejora los márgenes de beneficio.

2. Revisión de la estrategia de costos y precios:

- Optimización de costos: al analizar cuidadosamente los costos de producción y

buscar áreas de mejora, las empresas pueden encontrar oportunidades para reducir costos

sin comprometer la calidad del producto. Esto puede mejorar la rentabilidad y

competitividad de la empresa.
 - Mejor gestión de precios: al reevaluar el precio de venta de las botas a la luz de la

mejora de la calidad de la suela, las empresas pueden ajustar los precios estratégicamente.

Esto puede aumentar los ingresos y mejorar las ganancias.

- Fortalecimiento de la imagen de marca: la implementación de mejoras en la

calidad del producto y la comunicación efectiva de estas mejoras a los clientes pueden

fortalecer la imagen de marca de la empresa. Esto genera confianza y lealtad del cliente, lo

que a su vez puede aumentar las ventas y la lealtad de los clientes existentes. Cabe destacar

que estos impactos organizacionales dependerán de la correcta implementación de los

escenarios de solución y de la capacidad de adaptación y gestión del cambio por parte de la

empresa. Además, se requiere un seguimiento y retroalimentación constante con los clientes

para garantizar que las mejoras implementadas cumplan con las expectativas y produzcan

los resultados deseados.

Conclusiones y Sugerencias.

1. Las mejoras en los materiales de las suelas y los ajustes en los precios y las

estrategias de precios son dos formas clave de abordar la falta de durabilidad y la mala

calidad de las botas. Estas acciones demuestran el compromiso de la empresa con la mejora

continua y la satisfacción del cliente.

2. La implementación exitosa de estas soluciones requiere una planificación y

ejecución adecuadas. Se deben realizar inversiones en investigación y desarrollo de

materiales, alianzas estratégicas con proveedores de calidad y capacitación del personal.

También es necesario realizar un análisis detallado de los costos de producción y evaluar

los precios de venta para encontrar un equilibrio entre la rentabilidad y la calidad.

 Sugerencias:

1. Crear un sistema de comentarios de los clientes: implementar un mecanismo para

rastrear y recopilar los comentarios de los clientes sobre la durabilidad de las suelas de las

botas. Esto revelará áreas de mejora y ajustes continuos a los materiales y procesos de

fabricación.

2. Facilitar la comunicación interna: Facilitar la comunicación efectiva y abierta

entre diferentes departamentos como producción, investigación y desarrollo, marketing y

finanzas. Esto facilitará la colaboración y la lluvia de ideas para implementar mejoras en las

estrategias de materiales, costos y precios.

En conclusión, es muy importante que las empresas se concentren en mejorar los

materiales de las suelas y revisar sus estrategias de costos y precios. Mediante un enfoque

orientado al cliente, la inversión en investigación y desarrollo, la cooperación con

proveedores de calidad y una comunicación interna eficaz, la empresa puede mejorar

significativamente la durabilidad y la calidad de las botas, aumentando así la satisfacción

del cliente y aumentando la competitividad en el mercado.

Bibliografía.

 Hernández, R. C. D. & Taboada, M. E. A. (2016). Diseño de un objeto para fabricar

por conformación de chapa metálica. Las Palmas de Gran Canaria, ESPAÑA:

Universidad de Las Palmas de Gran Canaria. Servicio de Publicaciones y Difusión

Científica.

Recuperado de la base de datos E-libro. Para consultarlo, revise la carpeta

"Herramientas de apoyo" (Manual bibliotecas virtuales)

  Leiro, R. J. (2008). Diseño, estrategia y gestión.

Recuperado de la base de datos E-libro. Para consultarlo, revise la carpeta

"Herramientas de apoyo" (Manual bibliotecas virtuales)

 Rivas, R. R. (2009). Ergonomía en el diseño y la producción industrial.

Recuperado de la base de datos E-libro. Para consultarlo, revise la carpeta

"Herramientas de apoyo" (Manual bibliotecas virtuales)