Revenido de una muestra de Acero 1015

Introducción:

El tratamiento térmico de transformación isotérmica utilizado para la producción de vainita se

llama revenido en fase austenitica y simplemente consiste en la austenizacion del acero, el
templado a cierta temperatura por debajo de la nariz de la curva TTT y el mantenimiento de esa
temperatura hasta que toda la austenita se transforme en vainita.

El propósito del revenido es liberar los esfuerzos residuales y mejorar la ductilidad y tenacidad del
acero. Este aumento en ductilidad generalmente se obtiene a costa de la dureza o resistencia.

En general, sobre el amplio intervalo de temperaturas de revenido, la dureza disminuye y la

tenacidad aumenta conforme se incrementa la temperatura del revenido. La mayoría de los aceros
generalmente demuestran una disminución en la tenacidad de la barra muescada cuando se
revienen entre 400 y 800 F, aun cuando la pieza pierde al mismo tiempo dureza y resistencia. La
razón de esta disminución aun no se comprende.

El intervalo de revenido de 400 y 800 F es una línea divisora entre las aplicaciones que requieren
alta dureza y aquellas que requieren alta tenacidad.

Resumen:

Se aplico el proceso de Metalografía, se tomo una muestra de acero 1015 previamente templada,
la cual se lijo nuevamente que estuviera lista para pulirla hasta que diera la sensación de espejo.

Posteriormente se calentó con la ayuda del horno a 320 Celsius. Una vez alcanzada esa
temperatura se dejo reposar en el horno por 40 minutos y al sacarla se dejo enfriar al AIRE por 60
minutos aproximadamente.

Lo siguiente consistió en el ataque químico, se utilizo el Nital ya que era el ideal. Después se le
saco la dureza dando como resultados: 60. 54.5 y 50 HRA.

Luego de todo el proceso observamos en el microscopio y se observo lo siguiente.

Foto 1: Micro estructuras

después del Revenido
Experimentación:

La muestra de acero que había sido templada fue lijada de nuevo y pulida. Se introdujo al horno a
una temperatura de 320 Celsius

Foto 2: Muestra en el horno a 320

C

Al sacarse se realizó de nuevo el ataque químico con nital, mismo que se uso para el temple y
después se le saco la dureza

Foto 3: Durezas después del

revenido

Los resultados fueron los siguientes

60. 54.5 y 50 HRA.

HRA
60
54.5
50
Resultados:

El revenido realizado a la temperatura de 320 C nos dio como resultado una dureza de 60. 54.5 y
50 HRA, recordando que la dureza del temple había dado como resultado 53, 56, 55, 56 y 62.5, se
puede observar a simple vista que disminuyo la dureza

Chart Title
70

60

50
H
R 40
A 30

20
Grafica 1: Comparación de durezas
10 Temple y Revenido
0
Temple Revenido

Serie 1 Serie 2
Durezas Serie 3 Serie 4 Serie 5

La metalografía nos mostro las siguientes estructuras

Foto 1.1:
Microestructuras
después del revenido
ampliada 1,2x
Análisis de resultados:

Después de todo el proceso térmico de revenido se puede saber que la dureza disminuye, si bien
no es muy grande la diferencia, si cambia, como muestra la grafica 1. En el microscopio
observamos diferentes micro estructuras comparas con la del temple, como muestra la foto _

De acuerdo a la teoría, la dureza disminuye y por lo tanto disminuye la rigidez pero aumenta la
tenacidad.

Conclusiones:

Todo salió de acuerdo a lo que se tenía previsto, la dureza disminuyo con el revenido en cuanto al
temple, haciendo que aumentara la tenacidad.

Se proporciono una fase diferente a la martensita pura.

Los resultados fueron los esperados.