CAD CAM S03.

s1
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Resumen de clase Anterior

• Sistema de procesos manufactura

• Herramientas de cortes y tipo de materiales
• Materiales
• Recubrimientos
• Salida de viruta
• Sistema de montaje
• Placa de apoyo

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 Objetivo de la sesión

Lograr entender los conceptos de los sistemas de fabricación,

tipos de máquinas CNC y “+”

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Logro de sesión

Al finalizar la unidad, el estudiante conoce las características de

los sistemas de fabricación y costos de procesos

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 Utilidad

Lograr conocer los diferentes sistemas de manufactura de

fabricación en función a los diferentes tipos de materiales que se
fabrican
Conocer un planteamiento para costeo de piezas

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Sistema Job Shop

Es un tipo de proceso de fabricación que se caracteriza
básicamente en que sus tareas NO necesariamente pasan a
través de todos sus procesos en el mismo orden, es decir que
sus productos tienen una relación de procesos y secuencias
particulares. El Job Shop conocido también en el ámbito de
producción como enfoque estratégico orientado al proceso se
aplica de manera conveniente en organizaciones que manejan
bajos volúmenes de producción y ofrecen una gran variedad de
referencias o productos.

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Sistema Job Shop

• Altos tiempos de alistamiento, debido a la preparación
necesaria en cada cambio de referencia.
• Se requiere de inventarios de producto en proceso si se
quiere sostener un flujo, debido a los cambios de referencia.
Usualmente este inventario no se tiene y se incurre en bajos
índices de utilización de centros de trabajo.
• La alta variabilidad de la secuencia de los procesos afecta la
confiabilidad en las estimaciones de los tiempos de proceso y
dificulta la programación de los trabajos.

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 Modelo de Programación Lineal Entera Mixta para la Programación de Sistemas
tipo Job-Shop Flexible en Entornos Make to Order

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 Sistema Flow Shop
Lograr conocer los diferentes sistemas de manufactura de
fabricación en función a los diferentes tipos de materiales que se
fabrican
Conocer un planteamiento para costeo de piezas

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Modelo matemático y algoritmo de

solución de un flujo con tiempos
dependientes de la secuencia

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Sistema de fabricación CNC

TMA es una familia de Tecnologías auxiliar en el proceso de manufactura o

fabricación, cuyo elemento común sea el uso de equipos computacionales
para almacenar y Manipular datos, así como el empleo de equipos y
maquinaria de control numérico para este mismo fin

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CIM Manufactura Integrada por Computadora

• COMPETITIVIDAD.
• FLEXIBILIDAD.
• MEJOR CALIDAD.
• MEJORES SERVICIOS.
• TIEMPOS Y PLAZOS
MENORES.

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 QUÉ ES EL CIM
“La integración de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura”..
Combina la ingeniería automatizada de diseño, con la gestión automatizada de las operaciones, la fabricación asistida por computadora, un
sistema inteligente de almacenes y sistemas de información y comunicación, incluso con la intervención de sistemas expertos para la toma de
decisiones y dispositivos de inteligencia artificial (procesadores de lengua natural, control de robots y visión automática)
Integra todas las áreas de la empresa:
• Órdenes de entrada.
• Control de inventarios.
• Planificación de necesidades de materiales.
• Diseño del producto y proceso.
• Simulación.
• Planificación de la fabricación.
• Automatización de la producción.
• Control de calidad.
• Ensamblado automático.
• Control de ventas.

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Sistema de Fabricación Flexible

DEFINICIÓN
FMS es un grupo de estaciones de trabajo interconectadas por medio de un sistema de
transporte de materiales automatizado.
Todo el conjunto se controla por Computadora

Los sistemas de fabricación flexible suponen:

• Nueva tecnología de fabricación (sistemas de

transporte, máquinas automáticas, sistemas de
amarre estandarizados y automáticos)

• Un cambio de filosofía de producción que busca

la posibilidad de fabricar de forma automática
series más cortas que con máquinas transfer o
instalaciones de producción dedicadas a la
fabricación de una pieza determinada.
.

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 • https://maszyneria.com/es/producto/centro-de-mecanizado-horizontal-
deckel-maho-dmc-50h/

• https://www.machineseeker.es/Centros-horizontales-de-1000-1199-mm-x-
viajes/ci-1456

• https://www.google.com/imgres?imgurl=https%3A%2F%2Fmedia.exapro.c
om%2Fproduct%2F2018%2F01%2FP80117147%2F606b6aaaae529d6f74ce
b24ae11b3dd2%2F320x235%2F2x-deckel-dc-30-machining-center-
horizontal-
p80117147_2.jpg&imgrefurl=https%3A%2F%2Fwww.exapro.es%2Fdeckel-
dc-30-
p80117147%2F&tbnid=ki26UfVBboyysM&vet=12ahUKEwiX_pWGz6b3AhVj
o5UCHdkzBBoQMygGegUIARCxAQ..i&docid=OiDrvSFHsQBA2M&w=320&h
=235&itg=1&q=CENTRO%20DE%20MECANIZADO%20HORIZONTALES%20D
ECKEL&hl=es-
419&ved=2ahUKEwiX_pWGz6b3AhVjo5UCHdkzBBoQMygGegUIARCxAQ

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Beneficios de la implantación de Tecnología

Avanzada de Manufactura:

• Área de Diseño:
1. Reducción de tiempo de diseño.
2. Reducción de tiempo de conceptualización del producto.
3. Calidad del diseño.
• Área de Producción:
1. Reducción en el costo de producción.
2. Reducción en el tiempo de proceso.
3. Incremento en la calidad del producto.
4. Incremento en la capacidad de la planta.
5. Mejor organización en la producción.
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 Beneficios de la implantación de Tecnología
Avanzada de Manufactura:

• Área de Recursos Humanos:

1. Incremento de la productividad del operario.
2. Reducción del costo de mano de obra.
3. Mejor experiencia en la administración.
• Área Comercial/Económica/Mercadotecnia:
1. Ayuda a mantener el nivel de los competidores.
2. Respuestas rápidas a necesidades del cliente.
3. Reducción de tiempos de entrega.
4. Incremento en ventas y cobertura de mercado.

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Beneficios de la implantación de Tecnología Avanzada

de Manufactura:

• Área de Materiales:
1. Reducción de niveles de inventario.
2. Reducción en la variedad de partes.
3. Reducción en el manejo de materiales.
• Área de Procesos:
1. Reducción en el número de maquinas-herramienta.
2. Reducción del tamaño de lote de producción.
3. Flexibilidad en los equipos.
4. Flexibilidad del proceso.
5. Reducción de desperdicio

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 Ventajas e inconvenientes de los FMS
VENTAJAS
• Optimizan la fabricación por lotes.
• Se optimiza el empleo de sistemas de amarre de
piezas, herramientas, tiempos de puesta a punto,...
• Se reduce el material en curso → Solo se fabrica lo
necesario.
• Mejora la gestión de la producción.

DESVENTAJAS
• Alto coste inicial en equipos, sistemas de
transporte, software,…
• Restructuración completa de la producción por
familias de piezas.

Empleo de sistemas de amarre comunes

para varias piezas de la misma familia.

Alta inversión: Célula con 8 robots, 3 centros

de mecanizado, varios almacenes
automáticos, estaciones de carga,…
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Es importante no confundir los sistemas de producción y los sistemas de

manufactura, los sistemas de manufactura se refieren a la integración de
máquinas de producción, manejo de materiales y sistemas computacionales
y recursos humanos que realizan una o más operaciones de procesamiento
sobre un material, pieza o un conjunto de piezas. Y el sistema de producción
es un estado más avanzado que integra al mismo sistema de manufactura,
sistemas de apoyo a manufactura, sistemas de control de calidad y los
procesos de fabricación y ensamble en un todo.
También es importante recordar que existen herramientas que buscan el
aumento de la productividad y la optimización de los sistemas de
manufactura, que pueden incluir maquinaria, equipo y software, las cuales se
conocen como tecnologías avanzadas de la calidad, ejemplos de ellas son la
robótica, CNC, CAD, CAM y los sistemas de manufactura flexible. Todo ello
en busca de la innovación y la mejora continua de las empresas.
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 Control de Calidad Asistida por Computadora: CAQ.

El CAQ tiene como objetivos principales:

• Ayudar al mejoramiento de la calidad del producto.
• Incrementar la productividad en el proceso de
producción.
• Tomar acciones correctivas rápidas sobre los productos
en las líneas de producción.
• Mantener la productividad de la empresa.

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Control de Calidad Asistida por Computadora:

CAQ.

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 Robótica Industrial.
Es una máquina programable de propósito general que posee ciertas
características antropomórficas; más evidente es un brazo mecánico o
manipulador. La unidad de control para un robot industrial moderno es una
computadora que se programa para ejecutar subrutinas bastante sofisticadas, lo
cual proporciona al robot una inteligencia que en ocasiones parece casi humana.
El manipulador del robot, junto con un controlador de alto nivel, permite que un
robot industrial realice diversas tareas, como cargar y descargar máquinas
herramienta, aplicar soldadura de puntos y pintar por aspersión. En general, los
robots se usan como sustitutos de trabajadores en estas tareas.

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• https://www.directindustry.es/prod/index-werke/product-5689-2085319.html
• https://www.youtube.com/watch?v=f4y5xghGXXQ&ab_channel=HEMAQ
• https://www.renishaw.es/es/nuevas-soluciones-de-reglaje-de-herramientas-sin-
contacto-de-renishaw--42052
• https://www.youtube.com/watch?v=i73_zhW-
a2Q&ab_channel=ReporteroIndustrialMexicano
• https://www.amtru.com/tool-changing-system-tool-changer200-en
• https://www.intechopen.com/chapters/72166
• https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC7875834/
• https://www.youtube.com/watch?v=G_UmhUjZhNo&ab_channel=pkmcnc
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 Familia de piezas y pieza compuesta
FAMILIA DE PIEZAS:
• Una familia de piezas se compone de
piezas diferentes entre si, pero que
comparten atributos y especificaciones en
común.
• Dependiendo de los atributos que
compartan, las familias de piezas pueden
ser mecanizadas en la misma FMS.
• Algunos ejemplos de estos atributos
pueden ser: material de pieza, tamaño, Organización de conjuntos de familias de piezas para diferentes
forma, tolerancias, rugosidades,… modelos de automóviles (Fte. Ford Motor Co.)

PIEZA COMPUESTA
• Se trata de una pieza hipotética (no tiene
por que existir en la realidad) que contiene
todas las características de todas las
piezas incluidas dentro de una familia.
• La FMS se debe diseñar para que sea
capaz de fabricar la pieza compuesta de
forma óptima. De esta forma, se garantiza
que la FMS es capaz de fabricar todas las Pieza
piezas de esa familia. compuesta

Familia de piezas

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Refrentado

Tienen lugar limpiando el frente de la pieza. El

cuerpo de la herramienta y el filo principal de
corte, deben formar un ángulo pequeño contra
la cara a mecanizar. Para la mejor formación de
viruta, es conveniente elegir siempre una
dirección del corte que proporcione un ángulo lo
más cercano a 90° como sea posible (se debe
evitar que el ángulo de entrada sea muy
pequeño). Una mejor formación de la viruta se
puede alcanzar con una dirección de avance
hacia el eje que también reduce al mínimo el
riesgo de la vibración.

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 Cilindrado
Se consigue mecanizando la cara lateral
de la pieza, con movimientos de
penetración perpendiculares al eje de la
misma, por medio del carro transversal; y
con movimiento de avance paralelo al
eje, por medio del carro longitudinal. Para
un mejor desprendimiento de la viruta, se
recomienda en la mayoría de los casos
que el ángulo que forme el filo de corte
con la superficie de la pieza, sea
levemente mayor a 90º (92º-93º). Esto lo
podemos conseguir si posicionamos el
porta insertos perpendicular al eje del
torno, ya que entre el cuerpo del porta y el
apoyo del inserto encontramos esos 2 o 3
grados de diferencia. Prof. Msc. Ing. Manuel López 31

Perforado
Este mecanizado se efectúa en la cara frontal de la pieza,
coincidiendo con la dirección de su eje. Lo efectuamos haciendo girar
el plato con el material, y penetrando con un útil de corte en su eje.
Esta herramienta de corte puede ser una broca (mecha) colocada en
un portabrocas (mandríl). Este dispositivo se clava en el agujero cónico
del manguito, y se introduce por medio del volante de la contrapunta,
manteniendo bloqueada la misma sobre la bancada. También se
pueden emplear brocas de cola cónica, para perforados de diámetros
grandes, o brocas con insertos en tornos con Control Numérico
Computarizados.

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 Mecanizado Cónico
En este caso, el mecanizado se realiza
avanzando con el carro superior en lugar
de hacerlo con el longitudinal. El
inconveniente es que dicho
desplazamiento solo se puede hacer de
manera manual, teniendo superficies de
terminación algo imperfectas. Para
posicionar el carro superior inclinado, se
deben aflojar las tuercas que tienen en su
parte anterior y posterior. De esta manera,
la base del carro superior gira sobre el carro
transversal un determinado ángulo.

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Ranurado
Es la operación en la cual una
herramienta de perfil delgado, penetra
en la pieza perpendicularmente a su eje.
La dirección de avance de corte es
coincidente con la de penetración,
salvo en los casos en los cuales la ranura
a cortar sea de mayor ancho que la
herramienta de corte, en los cuales se
desplazará paralela al eje del material.
En estos casos, debe tenerse especial
cuidado en el mecanizado, ya que la
herramienta está diseñada con un filo de
corte principal con el cual ataca la
pieza, y trabajarla lateralmente someterá
al inserto a esfuerzos adicionales.
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 Roscado

Es la operación mediante la cual con una

herramienta de perfil especial, se talla la
forma de un filete de rosca. Para eso,
mientras la pieza gira a una velocidad
moderada, o un número de revoluciones
por minuto determinada (n), la herramienta
avanza paralela a su eje labrando una
hélice que después de alcanzar la
profundidad del filete, se transformará en
una rosca exterior.

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Moleteado
Es la única operación de mecanizado en el torno que no desprende
viruta, ya que trabaja comprimiendo sobre la superficie lateral de la
pieza, una o dos ruedas con un labrado especial. Esta herramienta,
llamada molete, dibuja sobre el material, un grabado cuya finalidad es
evitar el deslizamiento en superficie que requieran agarre.

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 Torneado de Interior
Todas las operaciones mencionadas para mecanizarlas en el exterior
de la pieza (con excepción del moleteado), pueden realizarse en el
interior de la pieza. Previamente la pieza debe ser perforada para
permitir el ingreso de la herramienta propiamente dicha para el
torneado. .

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Resumen de clase

Sistemas modernos de fabricación Tipos de máquinas CNC.

• Características técnicas de los sistemas modernos de fabricación.
• Diseño de procesos de manufactura de piezas.
• Costos de fabricación en procesos.

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 Gracias

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