UNIVERSIDAD NICARAGÜENSE DE CIENCIA Y

TECNOLOGÍA

CONTABILIDAD DE COSTOS II
TRABAJO PRACTICO
DOCENTE: MARIO ALBERTO ROBLES QUINTERO.

COSTO DE PRODUCCIÓN, CLASIFICACIÓN, CARACTERISTICAS,

SELECCIÓN DE SISTEMAS Y ASIGNACIONES DE COSTOS

ELABORADO POR:

IVÁN ANTONIO SANDOVAL TERCERO. 21-0045

Turno:
Dominical

Aula:
A– 7

Fecha de entrega:
Domingo 06 de Agosto del 2023
 ÍNDICE

Introducción 3

Antecedente de la investigación 4-6

Bases teórica 7

Base legal 7

Objetivos 8

Desarrollo 9-23

Conclusiones 24

Bibliografía 25

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 INTRODUCCIÓN

Las empresas que elaboran unidades idénticas o similares de un bien o

servicio utilizando con regularidad un costeo por procesos. Una parte principal del
costeo por procesos en el cálculo del inventario, lo cual implica la especificación
de la cantidad de unidades de un producto que una empresa tiene previo al final
del periodo de la información contable, la evaluación de las etapas de la
culminación de las unidades y la retribución de los costos a las unidades.

Un costo es todo aquello que nos va a generar un ingreso, es decir, que

representara una inversión en el presente o en el futuro, un costo no es sinónimo
de gasto. Generalmente en una industria se tiene que procesar la materia y
transformarla en diferentes productos, el costo de producción hace su trabajo en
este proceso, el costo unitario es el valor de un artículo en particular. Son aquellos
elementos que se necesitan para la elaboración de un producto o brindar un
servicio es decir el costo de producción y son la materia prima, la mano de obra,
los gastos indirectos de fabricación y el costo unitario.

Los costos de producción pueden dividirse en dos grandes categorías:

COSTOS DIRECTOS O VARIABLES, que son proporcionales a la producción,
como materia prima, y los COSTOS INDIRECTOS, también llamados FIJOS que
son independientes de la producción, como los impuestos que paga el edificio.
Algunos costos no son ni fijos ni directamente proporcionales a la producción y se
conocen a veces como SEMIVARIABLES.

3
 ANTECEDENTE DE LA INVESTIGACIÓN

La implementación de los sistemas de costos en un comienzo se basó

únicamente en función de las erogaciones hechas por las personas, se cree que
en la antigüedad civilizaciones del medio oriente dan los primeros pasos en el
manejo de los costos.

En las primeras industrias conocidas como la producción en viñedos,

impresión de libros y las acerías se aplicaron procedimientos que se asemejaban
a un sistema de costos y que media en parte la utilización de recursos para la
producción de bienes.

Según estudios se dice que se llevaban algunos libros en donde se

registraban los costos para el tratamiento de los productos, estos libros
recopilaban las memorias de la producción y se podrían considerar como los
actuales manuales de costos.

En las últimas tres décadas del siglo XIX Inglaterra fue el país que se ocupó
mayoritariamente de teorizar sobre los costos. Así fue como entre 1828 y 1839
CARLOS BABBGE publicó un libro en el que resalta la necesidad de que las
fábricas establezcan un departamento de contabilidad que se encargue del control
del cumplimiento de los horarios de trabajo. A finales del siglo XIX el autor HENRY
METCALFE publicó su primer libro que denomino costos de manufactura.

El mayor desarrollo de la contabilidad de costos tuvo lugar entre 1890 y

1915 en este lapso de tiempo se diseñó la estructura básica de la contabilidad de
costos y se integraron los registros de los costos a las cuentas generales en
países como Inglaterra y estados unidos y se aportaron conceptos tales como:
Establecimientos de procedimientos de distribución de los costos indirectos de
fabricación adaptación de los informes y registros para los usuarios internos y
externos, valuación de los inventarios y estimación de costos de materiales y
mano de obra.

Hasta ahora la contabilidad de costos ejercía control sobre los costos de

producción y registraba su información con base en datos históricos, pero al

4
integrarse la contabilidad general y la contabilidad de costos entre 1900 y 1910,
este llega a depender de la primera.

Pero la contabilidad se comenzaba a entender como una herramienta de

planeación lo cual, demandada la necesidad de crear formas para anticiparse a los
simples hechos económicos históricos, fruto de esto el surgimiento de los costos
predeterminados entre 1920 y 1930 cuando el norteamericano Frederick W. Taylor
empezó a experimentar los costos estándar en la empresa de acero BETHLEHEM
STEEL CO.

Hay evidencias que permiten afirmar que los costos predeterminados fueron
empleados en 1928 por la empresa americana WESTINGHOUSE antes de
difundirse por las grandes empresas de la unión americana. Estos costos
permitían disponer de datos antes de iniciar la producción luego viene la depresión
de los años 30 época durante la cual los países industrializados tuvieron que
realizar considerables esfuerzos para proteger su capital.

Posterior a la gran depresión se comienza a dar gran preponderancia a

diferentes sistemas de costos y a los presupuestos como herramienta clave en la
dirección de las organizaciones. Entre las razones que evidenciaban el nuevo
auge de la contabilidad de costos figuraban:

➢ El desarrollo de los ferrocarriles.

➢ El valor de los activos fijos utilizados por las empresas que hicieron
aparecer la necesidad de controlar los costos indirectos.
➢ El tamaño y la complejidad de las empresas y por consiguiente las
dificultades administrativas a las que se enfrentaban.
➢ La necesidad de disponer de una herramienta confiable que les permitiera
fijar los precios de venta.

En 1953 el norteamericano AC. LITTELTON en vista del crecimiento de los

activos fijos definía la necesidad de amortizarlos a través de tasas de consumo a
los productos fabricados como costos indirectos, en 1955 surge el concepto de
contraloría como medio de control de las actividades de producción y finanzas de

5
las organizaciones y un lustro después, el concepto de contabilidad administrativa
como herramienta del análisis de los costos de fabricación y como instrumento
básico para el proceso de la toma de decisiones.

Hasta antes de 1980 las empresas industriales consideraban que sus

procedimientos de acumulación de costos constituían secretos industriales pues el
sistema de información financiera no incluía las bases de datos y archivos de la
contabilidad de costos.

Indiscutiblemente esto se tradujo en estancamiento para la contabilidad de

costos con relación a otras ramas de la notabilidad hasta cuando se comprobó que
su aplicación producida beneficios. Así fue como en 1981 el norteamericano HT.
JHONSON resalto a importancia de la contabilidad de costos y los sistemas de
costos como herramienta clave para brindar la información a la gerencia sobre la
producción, lo cual implicaba existencia de archivos de costos útiles por la fijación
de precios adecuados en mercados competitivos.

Es así como han surgido los actuales sistemas de costeo, y mientras más
avance y cambie el sistema organizacional y los sistemas de producción se
implementarán nuevas metodologías y herramientas de medición y control de los
costos.

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 BASES TEÓRICA

El costo de producción (o costo de operación) es el gasto necesario para

fabricar un bien o para generar un servicio.

De esta forma, el costo de producción está relacionado con aquellos gastos

necesarios, quedando fuera otros como los financieros. Suele incluir la materia
prima y aprovisionamientos, la mano de obra directa e indirecta y otros costes de
gestión como amortizaciones, alquileres o gastos de asesoramiento.

BASE LEGAL

Según las normas internacionales de información financiera en la sección

13 (Inventarios) mostramos las siguientes normas relacionadas a los costos de
producción:

13.5 Una entidad incluirá en el costo de los inventarios todos los costos de
compra, costos de transformación y otros costos incurridos para darles su
condición y ubicación actuales.

13.9 Una entidad distribuirá los costos indirectos fijos de producción entre
los costos de transformación sobre la base de la capacidad normal de los medios
de producción. Capacidad normal es la producción que se espera conseguir en
promedio, a lo largo de un número de periodos o temporadas en circunstancias
normales, teniendo en cuenta la pérdida de capacidad procedente de las
operaciones previstas de mantenimiento. Puede usarse el nivel real de producción
si se aproxime a la capacidad normal. El importe de costo indirecto fijo distribuido
a cada unidad de producción no se incrementará como consecuencia de un nivel
bajo de producción, ni por la existencia de capacidad ociosa. Los costos indirectos
no distribuidos se reconocerán como gastos en el periodo en que hayan sido
incurridos. En periodos de producción anormalmente alta, el importe de costo
indirecto fijo distribuido a cada unidad de producción disminuirá, de manera que
los inventarios no se midan por encima del costo. Los costos indirectos variables
se distribuirán a cada unidad de producción sobre la base del nivel real de uso de
los medios de producción.
7
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Dar a conocer el costo de producción, su clasificación, características,

selección de sistema y asignación de costos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

✓ Explicar la clasificación del costo de producción.

✓ Reconocer las características del costo de producción.

✓ Analizar la selección de sistema y asignación de costos.

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 COSTO DE PRODUCCIÓN

El costo de producción (o costo de operación) es el gasto necesario para

fabricar un bien o para generar un servicio.

De esta forma, el costo de producción está relacionado con aquellos gastos

necesarios, quedando fuera otros como los financieros. Suele incluir la materia
prima y aprovisionamientos, la mano de obra directa e indirecta y otros costes de
gestión como amortizaciones, alquileres o gastos de asesoramiento.

ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIÓN

Como hemos mencionado, existen tres elementos claves en el costo de

producción. A continuación, explicamos cada uno de ellos:

• Uno es la materia prima y aprovisionamientos. La primera son aquellos

materiales que se transforman en el proceso productivo. Un ejemplo sería
la harina y la sal en el pan. La segunda son los que no se transforman, pero
son necesarios, como las bolsas en las que se comercializan algunos
bienes.
• El segundo, tan importante como el primero, es la mano de obra. En
este caso se incluye solo la mano de obra directa, es decir, aquella
involucrada en el proceso productivo. Por ejemplo, los empleados que
trabajan en la cadena de fabricación.
• El tercero son los otros costos indirectos de producción. Aquí
incluimos la mano de obra indirecta que es la que, aun no estando
implicada en el proceso, es necesaria. Por ejemplo, el personal del
departamento de administración. También deberemos añadir el resto de
gastos necesarios como amortizaciones, alquileres o tributos.

COMO CALCULAR EL COSTO DE PRODUCCIÓN

La forma de cálculo depende de cuál de las tres vertientes del costo nos
interesa. Veamos cada una de ellas:

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 • Para la materia prima y aprovisionamientos hay que incluir todos los
gastos necesarios. Estos pueden ser transportes, seguros, aduanas,
tributos no deducibles y otros similares. Para el cálculo conviene conocer el
costo por unidad producida.
• Para la mano de obra, hay que incluir el sueldo bruto y otros costos
sociales. Por ejemplo, las cuotas que paga la empresa a la seguridad social
para desempleo, formación o pensiones. Para el cálculo conviene saber el
costo por hora.
• Por último, en relación a los costos indirectos, que deberán incluir el
resto de ellos. En este caso, debemos incluir todos excepto los financieros.

EJEMPLO DEL COSTO DE PRODUCCIÓN

Imaginemos una empresa que, para simplificar, fabrica un solo producto. La

materia prima necesaria por cada unidad fabricada es también una unidad. El
aprovisionamiento se calcula por su montante total. Para la mano de obra directa
consideramos una producción de 5 unidades por cada hora de trabajo. La indirecta
son los sueldos de administración. Por último, se producen 1500 unds. a 30
unidades monetarias (u.m.) cada una.

Los costos unitarios se calculan dividiendo el total entre las unidades

producidas. Una vez los tenemos todos los sumamos y calculamos el costo de

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producción unitario total. La diferencia entre el precio de venta y este costo es
el margen o beneficio unitario bruto. Al multiplicar por la producción se obtiene el
beneficio bruto de la empresa. Después de calcular el resultado financiero,
obtenemos el beneficio neto.

RELACIÓN DEL COSTO DE PRODUCCIÓN CON EL PROCESO DE

TOMA DE DECISIONES

Sin importar el tipo de organización o empresa, pudiese ser una empresa

industrial o en los negocios, es frecuente el día a día la toma de decisiones e
inevitable, ya que con frecuencia y en ocasiones de manera inconsciente. También
en ocasiones es habitual y en otro implica un mayor riesgo, como sacar a la venta
una nueva edición de un determinado producto.

Si no se tiene en cuenta la contabilidad de costos en una empresa o Pyme,

el impacto que tiene puede manifestarse de diferentes formas, las cuales pueden
ser las siguientes:

No se presta para establecer precios fijos. Los precios fijos para los
clientes son importantes, mantener una estabilidad, ya que en caso de cambios
repentinos por no tener una contabilidad de costos es probable que influya en la
utilidad que perciba la empresa.

Desconocimiento de las actividades que más generan. El tener claro

cuánto genera determinado servicio o producto, se logra con mayor facilidad
cuando los costos están bien determinados. Con ello, uno puede esclarecer
aquellos productos que, en vez de generar utilidad, solamente drenan el esfuerzo
de la empresa.

Evita concentrarse en lo esencial. Tener un análisis de costos, nos brinda

la capacidad en tomar decisiones para entender en qué focalizar los recursos, las
mejoras necesarias, pero también nos permite determinar dónde podemos reducir
costos sin afectar la calidad del producto o resultado.

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 Ciega a la empresa para mejorar su eficiencia. Esto está relacionado
directamente con lo que le cuesta a la empresa fabricar un determinado producto.
Podría suceder que, en años pasados, a la empresa le costaba mucho menos la
fabricación de este, pero si no tiene un análisis de costo, no averiguará el porqué
del aumento de gastos en la producción.

Entorpece la innovación o implementación de maquinaría. El no tener

claro lo que cuesta en producir utilizando solo mano de obra en relación a lo
producido, no termina esclarecer lo que podríamos estar dispuesto y que fuera
rentable el adquirir o implementar nuevas tecnologías a nuestra empresa.

Gastos desmedidos. No hace posible tener un control de los gastos,

incluidos los desperdicios o donde se está mermando materiales o bien los
conocidos gatos hormigas o mal aprovechamiento del material.

La contabilidad de costos comprende y le da una interpretación a la

información contable o financiera de la empresa. De modo que la contabilidad de
costos es un sistema que favorece a la empresa y negocio para la toma de
decisiones en la empresa.

Por ello, es importante conocer el total de costo que le cuesta a la empresa

fabricar determinado producto o brindar un servicio, así como seguir siendo
competitivo, ofreciendo calidad y mejores precios.

CLASIFICACIÓN DE COSTOS DE PRODUCCIÓN

Los costos de producción se clasifican de la siguiente manera:

Costos variables: Aquellos que son proporcionales a la producción, como

son el valor de la materia prima, el pago de la mano de obra directa, la supervisión
de la mano de obra, el mantenimiento de los equipos, los servicios consumidos,
los suministros requeridos, las regalías y patentes, los empaques o envases, de
haberlos.

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 Costos fijos: Aquellos que son independientes de la producción, como son
los impuestos, seguros, gravámenes, la financiación, las relaciones públicas, la
contaduría y auditoría, el marketing, la asesoría legal, etc.

Costos de distribución: Aquellos que tienen lugar cuando el ciclo

productivo ha terminado, y es necesario llevar el producto a sus consumidores. La
distribución puede hacerse de muchas formas, generalmente masivas, y sirve de
intermediación entre la fábrica y la tienda.

Costos de administración: Aquellos que involucran el personal gerencial,

contable, legal y de otros procesos administrativos que no están directamente
involucrados en la producción, pero que son esenciales para el bienestar de la
empresa.

Costos de financiamiento: Aquellos que tienen que ver con préstamos,

hipotecas, devoluciones y otros mecanismos para obtener el dinero inicial de la
empresa, que luego toca regresar o reintegrar.

CARACTERÍSTICAS DE COSTO DE PRODUCCIÓN

➢ Proporciona inventarios permanentes de los materiales o materias primas,

productos en proceso y productos terminados con sus respectivas
valuaciones, por lo cual proporciona mucha ayuda en la administración de
los inventarios.
➢ Contribuye con la presentación oportuna y objetiva de las estadísticas, la
información contable y la información operativa que se deriva de las
actividades asociadas a la producción.
➢ Facilita el establecimiento de controles relacionados con la adquisición,
conservación y disposición o uso de los elementos que concurren en la
elaboración de los productos y sobre los productos mismos.
➢ Es el pilar del sistema de inventarios permanentes, cuyos aportes permiten
efectuar valuaciones objetivas y oportunas y, adicionalmente, reforzar los
controles sobre los productos.

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 ➢ Permite la determinación de los costos unitarios, que entre otras cosas
sirven para planear y controlar los volúmenes de producción, los costos de
los productos y fomentar políticas de ventas y de precios.
➢ Provee la información contable y operativa con el grado de detalle y los
requerimientos de los usuarios.
➢ Contribuye con la formulación, presentación y controles presupuestarios y
facilita la planificación de las utilidades.

SELECCIÓN DE SISTEMAS DE COSTO DE PRODUCCIÓN

La elección del sistema de costos corresponde a una decisión de política

contable que la entidad debe realizar evaluando el marco contable que le
corresponde, el producto que fabricará y su proceso de producción. Las empresas
deben atender este aspecto desde el momento en que inician operaciones.

Las entidades que están iniciando operaciones deben implementar un

sistema de información contable que les permita reconocer, medir y revelar todas
sus operaciones. En esta etapa inicial, no puede dejarse de lado la puesta en
marcha de un sistema de costos, que es aquel que le permitirá a la entidad
conocer el costo de fabricar sus productos o prestar sus servicios y, por ende,
evaluar cuál ha sido su desempeño financiero.

El sistema de costos abarca un conjunto de elementos que permiten

determinar el costo unitario de elaborar un producto u ofrecer un servicio. Las
entidades deben documentar el diseño de su sistema de costos como parte del
proceso de elección de políticas contables, y para ello es preciso que definan una
serie de elementos.

1) La forma en que se acumularan los costos

Dependiendo de la actividad que vaya a desarrollar la entidad, puede elegir

entre los siguientes sistemas de costos:

▪ Costos por órdenes de producción: este sistema es conveniente para las

entidades que realizan contratos en los que los clientes tienen la posibilidad

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 de definir las características del producto que necesitan. El costo se
determina para cada orden, lote, tarea o pedido, y después se divide entre
el número total de unidades.
▪ Costos por procesos: este sistema es apropiado para empresas que
tienen una producción continua de artículos estandarizados. El costo se
determina dividiendo el proceso de producción en varias etapas, de manera
que en cada una se vaya acumulando el costo al producto hasta que el
mismo esté terminado.
▪ Costos por actividades – ABC: este sistema es apropiado para empresas
que producen a gran escala y quieren evaluar la asignación de sus
recursos. El costo se le asigna a cada una de las actividades necesarias
para la elaboración del producto, y después a los productos mediante el uso
de inductores.
2) La base para asignar los costos

Para determinar el costo de un producto, la entidad puede utilizar una base

histórica o predeterminada:

▪ La base de costo histórica corresponde a los desembolsos reales que

realiza la empresa, es decir, aquellos que ha ejecutado para fabricar el
producto.
▪ La base de costo predeterminada se fundamenta en que la entidad
realiza la evaluación de lo que deberían costar los productos y los
contabiliza por este valor, para después analizar las posibles diferencias
que existan, con el ánimo de medir la eficiencia en la utilización de los
recursos.
3) El sistema de control de inventario

El sistema de inventarios no se menciona en los Estándares

Internacionales, por lo cual constituye una decisión que debe tomar cada entidad.
El sistema de inventarios tiene como finalidad registrar las mercancías existentes

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en la contabilidad para determinar el costo de las que vende la entidad. Existen
dos tipos:

▪ Sistema de inventario permanente: en este sistema el control de los

inventarios se realiza en todo momento, utilizando una tarjeta denominada
“Kardex”, de forma que la entidad no tenga necesidad de realizar tomas
físicas del inventario para conocer en todo momento cuál es su costo de
venta.
▪ Sistema de inventario periódico: en este sistema la entidad debe
programar la realización de un inventario físico para determinar las
existencias en inventario. Con estos datos se realiza un juego de
inventarios que permite hallar el costo de ventas durante un período.

4) El método de valuación de los inventarios

El método de valuación de los inventarios es la técnica que utiliza la entidad

para valorar los productos de su inventario. Debe elegirse un método de valuación
de los inventarios, que puede ser alguno de los siguientes:

▪ Identificación especifica: este método se utiliza para valorar materiales

que se usan en la fabricación de productos con características específicas,
los cuales no se podrían utilizar con facilidad en la producción de otros
bienes. Es el caso de los materiales que se utilizan en la fabricación de
automóviles.
▪ Primeros en entrar primeros en salir –PEPS–: bajo este método los
primeros productos que se venden son los más antiguos, de forma que los
productos en existencia quedan valorados con los costos más recientes. Es
un método ideal para las empresas que resultan afectadas por la
obsolescencia, como las que se dedican a la venta de celulares.
▪ Últimos en entrar primeros en salir –UEPS–: bajo este método, las
primeras unidades que se venden o se consumen son las últimas que

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 ingresaron al inventario, por lo cual las unidades en existencia quedan
valoradas con los precios más antiguos.
▪ Promedio ponderado: en este método el costo de las mercancías del
inventario se valora hallando el promedio de las unidades que ya estaban
en existencia con las de nuevas compras.
▪ Método de los minoristas o retail: este método es apropiado para tiendas
o supermercados que realizan ventas al por menor con una alta rotación.
Consiste en asignarle un margen de utilidad al precio de venta, por lo cual
la diferencia corresponde al costo de los productos.

ASIGNACIONES DE COSTOS

La asignación de costos es el proceso mediante el cual los costos indirectos

se distribuyen entre diferentes objetos de costo, como un proyecto, un
departamento, una sucursal, un cliente, etc. Implica identificar el objeto de costo,
identificar y acumular los costos en los que se incurre y asignarlos. al objeto de
costo sobre una base razonable.

La asignación de costos es importante tanto para la fijación de precios

como para las decisiones de planificación y control. Si los costos no se calculan
con precisión, es posible que una empresa nunca sepa qué productos están
ganando dinero y cuáles están perdiendo dinero. Si los costos están mal
asignados, una empresa puede estar cobrando un precio incorrecto a sus clientes
y/o podría estar desperdiciando recursos en productos que se clasifican
incorrectamente como rentables.

La asignación de costos es un subproceso de la asignación de costos, que

es el proceso general de encontrar el costo total de un objeto de costo. La
asignación de costos implica tanto el seguimiento como la asignación de costos. El
seguimiento de costos abarca la búsqueda de costos directos de un objeto de
costo, mientras que la asignación de costos se relaciona con el cargo de costos
indirectos.

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 Pasos en el proceso de asignación de costos

El mecanismo típico de asignación de costos involucra:

➢ Identificar el objeto al que se deben asignar los costos.

➢ Acumular los costos en diferentes pools.
➢ Identificar la base/método más apropiado para asignar el costo.

Objeto de costo

Un objeto de costo es un artículo para el cual una empresa necesita estimar

el costo por separado.

Los ejemplos de objetos de costo incluyen una sucursal, una línea de

productos, una línea de servicios, un cliente, un departamento, una marca, un
proyecto, etc.

Costo de la piscina

Un grupo de costos es el encabezado de cuenta en el que se acumulan los

costos para su posterior asignación a objetos de costo.

Los ejemplos de grupos de costos incluyen alquiler de fábrica, seguro, costo

de mantenimiento de máquinas, combustible de fábrica, etc. La selección del
grupo de costos depende de la base de asignación de costos utilizada. Por
ejemplo, si una empresa usa solo una base de asignación, por ejemplo, horas de
mano de obra directa, podría usar un grupo de costos amplio, como los gastos
generales fijos de fabricación. Sin embargo, si utiliza bases de asignación de
costos más específicas, por ejemplo, horas de mano de obra, horas de máquina,
etc., podría definir grupos de costos más reducidos.

18
 Factor de costo

Un generador de costos es cualquier variable que ‘impulsa’ algún costo. Si

el aumento o disminución de una variable provoca un aumento o disminución es
un costo, esa variable es un factor de costo para ese costo.

Los ejemplos de generadores de costos incluyen:

 El número de pagos procesados puede ser un buen generador de costos

para los salarios de la sección de Cuentas por Pagar del departamento
de contabilidad.
 El número de órdenes de compra puede ser un buen generador de
costos para el costo del departamento de compras.
 El número de facturas enviadas puede ser un buen generador de costos
para el costo del departamento de facturación.
 El número de unidades enviadas puede ser un buen generador de costos
para el costo del departamento de distribución, etc.

Mientras que los costos directos se rastrean fácilmente hasta los objetos de
costo, los costos indirectos se asignan utilizando algún enfoque sistemático.

Base de asignación de costos

La base de asignación de costos es la variable que se utiliza para

asignar/asignar costos en diferentes grupos de costos a diferentes objetos de
costos. Una buena base de asignación de costos es algo que es un generador de
costos apropiado para un grupo de costos en particular.

Ejemplo:

T2F es un café universitario propiedad de un estudiante. Si bien tiene

planes de expansión, actualmente ofrece dos productos: (a) té y café y (b)
batidos. Emplea a 2 personas: el Sr. A, que se ocupa del té y el café, y el Sr. B,
que prepara y sirve batidos y postres.

Sus costos para el primer trimestre son los siguientes:

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 Sr. A salario 16,000

Sr. B salario 12,000

Alquilar 10,000

Electricidad 8,000

Materiales directos consumidos en la elaboración de té y café 7,000

Materias primas directas para batidos 6,000

Alquileres de música pagados 800

Suscripción a internet y wi-fi 500

Revistas 400

Las ventas totales de té y café y las ventas de batidos fueron de $50,000 y

$60,000 respectivamente. El número de clientes que pidieron té o café fue de
10.000, mientras que los que pidieron batidos fueron 8.000.

El propietario está interesado en saber qué producto funcionó mejor.

Solución:

Los salarios de los señores A y B y los materiales directos consumidos son

costos directos que no necesitan imputación alguna. Se rastrean directamente a
los productos. El resto de los costos son costos indirectos y necesitan alguna base
para su asignación.

Los objetos de costo en esta situación son los productos: bebidas calientes
(es decir, té y café) y batidos. Los grupos de costos incluyen alquiler, electricidad,
música, suscripción a internet y wi-fi y revistas.

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 Los generadores de costo apropiados para los costos indirectos son los
siguientes:

Alquilar 10,000 Número de clientes

Electricidad 8,000 Unidos consumidos por cada producto

Alquileres de música pagados 800 Número de clientes

Suscripción a internet y wifi 500 Número de clientes

Revistas 400 Número de clientes

19,700

Dado que el número de clientes es un buen generador de costos para casi

todos los costos, los costos se pueden acumular juntos para formar un grupo de
costos denominado gastos generales de fabricación. Esto sería simplemente la
asignación de costos.

Los gastos generales de fabricación totales para el primer trimestre son de

$19,700. El número total de clientes que ordenaron cualquiera de los productos es
18,000. Esto nos da una base de asignación de costos de $1.1 por cliente
($19,700/18,000).

Una asignación de costos detallada es la siguiente:

Te Cafe Sacudidas

Ingresos 50,000 60.000

Costos:

Salarios 16,000 12,000

Materiales directos 7,000 6,000

Gastos generales de fabricación asignados 11,000 8,800

Costos totales 34,000 26,800

Beneficio obtenido 16,000 33,200

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Gastos generales de fabricación asignados a Tea & Cofee = $1,1 × 10 000

Gastos generales de fabricación asignados a los batidos = $1,1 × 8000

EJEMPLOS DE COSTOS DE PRODUCCIÓN

Supongamos que administramos una fábrica de golosinas de chocolate,

que cada día produce docenas de unidades que se empaquetan y salen al
mercado, donde son consumidas por un público infantil. ¿Cuáles serían nuestros
costos operativos?

Costos operativos variables:

• Materia prima. El precio del cacao, el azúcar, la leche y la harina, los

cuales fluctúan en el mercado según su oferta y demanda.

• Mano de obra. Los trabajadores que manejan las distintas máquinas

para fabricar las chocolatinas, en sus distintos cargos y jerarquías,

incluyendo obreros y supervisores.

• Mantenimiento. El pago de los servicios de limpieza, calibración y

repuestos del equipo especializado de la fábrica, así como

del software que lo administra.

• Servicios. En el proceso se consume gas, agua, electricidad y se

contrata a otra empresa que fabrica los envoltorios de cada chocolatina,

de un papel impreso con motivos.

• Patente. Por cada chocolatina producida debemos pagar un derecho de

autor de la receta a su inventor.

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Costos operativos fijos:

• Impuestos. Debemos pagar al Estado una cuota de impuestos por la

actividad económica que llevamos a cabo, así como una serie de

contribuciones a la seguridad social y a la caja jubilatoria de nuestros

empleados en la fábrica, de acuerdo a las disposiciones legales.

• Alquileres. Tanto del lugar en donde hemos emplazado nuestra fábrica,

como de los equipos que no sean de nuestra propiedad.

• Marketing. Pagaremos los anuncios de nuestras chocolatinas en

diarios, televisión y radio, para promocionarlas y que el público las

busque. Ello involucra también contratar diseñadores para ir renovando

la apariencia del producto de cuando en cuando.

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 CONCLUSIONES

Los costos se proporcionan a los directivos Informes que les ayudan a

dirigir la política económica de la empresa, la cual comprende la administración, la
producción, la venta y las finanzas. Por lo tanto, se preparan con datos específicos
de cada uno de los departamentos como son los costos de material, de trabajo y
los gastos que existieron en cada uno de los departamentos, comparándolos con
los obtenidos en otros periodos.

Es importante tener en cuenta que las utilidades o pérdidas de la empresa

dependen directamente de la relación entre los costos de producción y los
ingresos, motivo por el cual son dos elementos fundamentales para decidir el nivel
de producción para que se puedan generar las utilidades. Es conveniente analizar
periódicamente el sistema de costos para ver si este sigue siendo eficiente y si
está cubriendo las necesidades de la organización, para que en el momento en el
que se dé un cambio en el proceso productivo de la empresa, al mismo tiempo se
cambie o adapte la forma en que se está calculando el costo de producción. pues,
el éxito de un sistema de costos solo se puede dar si se elige el que mejor se
adapte a las necesidades, características y operaciones de la organización. Esto
no solo va a traer consigo que la empresa disminuya sus costos, al mismo tiempo
hará que se tenga un mejor control de los inventarios y gastos, lo cual se verá
reflejado en las utilidades.

24
 BIBLIOGRAFIA

https://economipedia.com/definiciones/costo-de-produccion.html

https://tomadedecisiones.net/importancia-contabilidad-costos/

https://concepto.de/costos-de-produccion/

https://actualicese.com/aspectos-clave-para-elegir-el-sistema-de-costos-de-una-
entidad/

https://economiaexpandida.com/asignacion-de-costos/

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