1.

Historia y evolución de los costos de producción

INICIOS

El surgimiento de la contabilidad de costos se ubica una época antes de la

Revolución Industrial. Ésta, por la información que manejaba, tendía a ser muy
sencilla, puesto que los procesos productivos de la época no eran tan
complejos.
Estos consistían en un empresario que adquiría la materia prima; luego ésta
pasaba a un taller de artesanos, los cuales constituían la mano de obra a
destajo; y después, estos mismos últimos eran los que vendían los productos
en el mercado. De manera que a la contabilidad de costos sólo le concernía
estar pendiente del costo de los materiales directos.

Este sistema de costos fue utilizado por algunas industrias europeas entre los
años 1485 y 1509.

EVOLUCION

Hacia 1776 y los años posteriores, el advenimiento de la Revolución Industrial

trajo a su vez las grandes fábricas, las cuales por el grado de complejidad que
conllevaban crearon el ambiente propicio para un nuevo desarrollo de la
contabilidad de costos. Y aunque Inglaterra fue el país en el cual se originó la
revolución, Francia se preocupó más en un principio por impulsarla. Sin
embargo, en las últimas tres décadas del siglo XIX Inglaterra fue el país que se
ocupó mayoritariamente de teorizar sobre los costos.
En 1.778 se empezaron a emplear los libros auxiliares en todos los Elementos
que tuvieran incidencia en el costo de los productos, como salarios, materiales
de trabajo y fechas de entrega.
Aproximadamente entre los años 1890 y 1915, la contabilidad de costos logró
consolidar un importante desarrollo, puesto que diseñó su estructura básica,
integró los registros de los costos a las cuentas generales en países como
Inglaterra y Estados Unidos, y se aportaron conceptos tales como:
establecimientos de procedimientos de distribución de los costos indirectos de
fabricación, adaptación de los informes y registros para los usuarios internos y
externos, valuación de los inventarios, y estimación de costos de materiales y
mano de obra.
Básicamente hasta acá, se podría decir que este enfoque de la contabilidad
ejercía control sobre los costos de producción y registraba su información con
base en datos históricos, pero a raíz de la integración que se dio entre la
contabilidad general y la contabilidad de costos entre los años de 1900 y 1910,
esta última pasó a depender de la general.

2. Costos de producción

Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los

gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un
equipo en funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el
ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de producción indica el
beneficio bruto.

3. Diferencia de los costos con los gastos

Los costos: son desembolsos causados por el proceso de fabricación de un

producto, o por la prestación de un servicio ejemplo, materias primas mano de
obra, mercancías etc.

Los gastos: son los desembolsos causados por la administración de la empresa

ejemplo, salario personal administrativo, papelería, capacitación, vendedores
etc.

4. Contabilidad de Costos Vs Contabilidad Financiera

La contabilidad de costos consiste en la identificación y medición de los

desembolsos dinerarios en que incurre un negocio o empresa, entendiéndose
el término desembolso como el consumo de bienes, depreciación de activos,
etc., y no sólo como salida de dinero.

El objetivo de la contabilidad de costos es el de proveer información sobre los

costos en los que está incurriendo un negocio en general, un determinado
producto, una determinada área, etc., con el fin de lograr un mejor análisis de la
situación financiera de un negocio.

La función principal de la contabilidad financiera o externa es llevar en forma

histórica la vida económica de una empresa y de cuentas bancarias: los
registros de cifras pasadas sirven para tomar decisiones que beneficien en el
presente o a futuro.

También proporciona los estados contables o estados financieros que son

sujetos al análisis e interpretación, informando a los administradores, a terceras
personas y a entes estatales del desarrollo de las operaciones de la empresa.
La contabilidad financiera proporciona la definición de los conceptos básicos
integrantes de los estados financieros, que constituyen la base para la
clasificación de las transacciones y provee los supuestos básicos (los nueve
principios básicos y el criterio prudencial) como condiciones que deben
observar las reglas particulares, para que los procedimientos contables arriben
a la información financiera conforme a sus propios objetivos, bajo las
condiciones de calidad establecidas. El procedimiento de clasificación,
reconocimiento, valuación, presentación y revelación de las transacciones y de
ciertos eventos identificables y cuantificables que afectan a la entidad,
naturales al procedimiento contable en general a través de las normas de
contabilidad financiera se encamina a su finalidad última: información financiera
útil para la toma de decisiones de ciertos usuarios.
 5. Elementos del costos

Materiales. Son los principales recursos que se usan en la producción; éstos se

transforman en bienes terminados con la adición de mano de obra directa y
costos indirectos de fabricación. El costo de los materiales puede dividirse en
materiales directos e indirectos, de la siguiente manera:

Materiales Directos,  son todos los que pueden identificarse en la fabricación

de un producto terminado, fácilmente se asocian con éste y representan el
principal costo de materiales en la elaboración del producto. Un ejemplo de
material directo es la manera aserrad que se utiliza en la fabricación de un
mueble.

Materiales Indirectos, son aquellos involucrados en la elaboración de un

producto, pero no son materiales directos. Estos se incluyen como parte de los
costos indirectos de fabricación. Un ejemplo es la cola para construir un mueble

Mano de Obra, es el esfuerzo físico o mental empleado en la fabricación de un

producto. Los costos de mano de obra pueden dividirse en mano de obra
directa y mano de obra indirecta, como sigue:

Mano de Obra Directa, es aquella directamente involucrada en la fabricación de

un producto terminado que puede asociarse con éste con facilidad y que
representa un importante costo de mano de obra en la elaboración del
producto. El trabajo de los operadores de una máquina en una empresa de
manufacturera se considera mano de obra directa.

Mano de Obra Indirecta, es aquélla involucrada en la fabricación de un

producto que no se considera mano de obra directa. La mano de obra indirecta
se incluye como parte de los costos indirectos de fabricación. El trabajo de un
supervisor de planta es un ejemplo de este tipo de mano de obra.

Costos Indirectos de Fabricación

Este rubro de costos se utiliza para acumular los materiales indirectos, la mano
de obra indirecta y los demás costos indirectos de fabricación que no pueden
identificarse directamente con los productos específicos. Ejemplos de otros
costos indirectos de fabricación, además de los materiales indirectos y de la
mano de obra indirecta, son arrendamiento, energía y calefacción y
depreciación del equipo de la fábrica. Los costos indirectos de fabricación
pueden clasificarse como fijos, variables y mixtos:

Costos Indirectos de Fabricación Fijos, permanecen constantes dentro del

rango relevante, independientemente de los cambios en los niveles de
producción dentro de ese rango. Los impuestos a la propiedad, la depreciación
y el arriendo del edificio de fábrica son ejemplos de costos indirectos de
fabricación fijos.
Costos Indirectos de Fabricación Variables, cambian en proporción directa al
nivel de producción, cuando más grande sea el conjunto de unidades
producidas, mayor será el total de costos indirectos de fabricación variables.
Los materiales indirectos y la mano de obra indirecta son ejemplos de costos
indirectos de fabricación variables.

Costos Indirectos de Fabricación Mixtos, Estos costos no son totalmente fijos ni

totalmente variables en su naturaleza, pero tienen características de ambos.
Los arriendos de camiones para la fábrica y el servicio telefónico de fábrica
(costos indirectos de fabricación semivariables) y los salarios de los
supervisores y de los inspectores de fábrica (costos indirectos de fabricación
escalonados)

6. Estado de costos de productos vendidos

7. Comportamiento y clasificación de los costos de producción

8. Sistemas de inventarios y métodos de valuación

Sistema de inventario periódico

Mediante este sistema, los comerciantes determinan el valor de las existencias

de mercancías mediante la realización de un conteo físico en forma periódica,
el cual se denomina inventario inicial o final según sea el caso.

 Inventario inicial: Es la relación detallada y minuciosa de las existencias

de mercancías que tiene una empresa al iniciar sus actividades,
después de hacer un conteo físico.
 Inventario final: Es la relación de existencias al finalizar un periodo
contable.
Sistema de inventario permanente

Por medio de este sistema la empresa conoce el valor de la mercancía en

existencia en cualquier momento, sin necesidad de realizar un conteo físico,
porque los movimientos de compra y venta de mercancías se registran
directamente en el momento de realizar la transacción a su precio de costo.

Las empresas que estén por ley obligadas a presentar declaración tributaria,
deben utilizar el sistema de inventario permanente

METODOS DE VALUACION

1. Método del promedio ponderado

Este método consiste en hallar el costo promedio de cada uno de los artículos

Que hay en el inventario final cuando las unidades son idénticas en apariencia,
pero no en el precio de adquisición, por cuanto se han comprado en distintas
épocas y a diferentes precios.

Para fijar el valor del costo de la mercancía por este método se toma el valor de
la mercancía del inventario inicial y se le suman las compras del periodo,
después se divide por la cantidad de unidades del inventario inicial más las
compradas en el periodo.

2. Método PEPS o FIFO

Aplicándolo a las mercancías significa que las existencias que primero entran al
inventario son las primeras en salir del mismo, esto quiere decir que las
primeras que se compran, son las primeras que se venden.

3. Método UEPS o LIFO

Este método tiene como base que la última existencia en entrar es la primera
en salir. Esto es que los últimos adquiridos son los primeros que se venden.

9. Sistemas y técnicas de costeo

 Sistemas de costos
Un Sistema de Costos es un conjunto de procedimientos y técnicas para
calcular el costo de las distintas actividades, y para ello definimos lo siguiente:
Los Sistemas de Costos se clasifican de la siguiente manera:
 1) SEGÚN LA FORMA DE PRODUCIR.
Según la forma de cómo se elabora un producto o se presta un servicio, los
costos pueden ser:
 a) COSTOS POR ÓRDENES. Se utilizan en aquellas empresas que
operan sobre pedidos especiales de clientes, en donde se conoce el
destinatario de los bienes o servicios y por lo general él es quien define las
características del producto y los costos se acumulan por lotes de pedido.
Normalmente, la demanda antecede a la oferta, y por lo tanto a su elaboración.
Por ejemplo, la ebanistería, la sastrería, la ornamentación, etc.
 b) COSTOS POR PROCESOS. Se utiliza en aquellas empresas que
producen en serie y en forma continua, donde los costos se acumulan por
departamentos, son costos promedios, la oferta antecede a la demanda y se
acumulan existencias. Por ejemplo, empresas de: gaseosas, cervezas, telas,
etc.
 c) COSTOS POR ENSAMBLE. Es utilizado por aquellas empresas
cuya función es armar un producto con base en unas piezas que lo conforman,
sin hacerle transformación alguna. Por ejemplo, ensamblaje de automóviles, de
bicicletas, etc.

 2) SEGÚN LA FECHA DE CÁLCULO.

Los costos de un producto o un servicio, según la época en que se calculan o
determinan, pueden ser:
 a) COSTOS HISTÓRICOS. Llamados también reales, son aquellos en
los que primero se produce el bien o se presta el servicio y posteriormente se
calculan o determinan los costos. Los costos del producto o servicio se
conocen al final del período.
 b) COSTOS PREDETERMINADOS. Son aquellos en los que primero se
determinan los costos y luego se realiza la producción o la prestación del
servicio. Se clasifican en Costos Estimados y Costos Estándares.
COSTOS ESTIMADOS. Son los que se calculan sobre una base experimental
antes de producirse el artículo o prestarse el servicio, y tienen como finalidad
pronosticar, en forma aproximada, lo que puede costar un producto para
efectos de cotización. No tienen base científica y por lo tanto al finalizar la
producción se obtendrán diferencias grandes que muestran la sobre aplicación
o sub aplicación del costo, que es necesario corregir para ajustarlo a la
realidad. Los costos de un artículo o servicio se conocen al final del período.
COSTOS ESTÁNDARES. Se calculan sobre bases técnicas para cada uno de
los tres elementos del costo, para determinar lo que el producto debe costar en
condiciones de eficiencia normal. Su objetivo es el control de la eficiencia
operativa. Los costos de un artículo o servicio se conocen antes de iniciar el
período.
 3) SEGÚN MÉTODO DE COSTO.
Los costos, según la metodología que utilice la empresa para valorizar un
producto o servicio, pueden clasificarse así:
 a) COSTO REAL. Es aquel en el cual los tres elementos del costo
(costos de materiales, costos de mano de obra y costos indirectos de
fabricación) se registran a valor real, tanto en el débito como en el crédito.
Este método de contabilización presenta inconvenientes, ya que para
determinar el costo de un producto habría que esperar hasta el cierre del
ejercicio para establecer las partidas reales después de haberse efectuado los
ajustes necesarios.
 b) COSTO NORMAL. Es aquel en el cual los costos de materiales y
mano de obra se registran al real y los costos indirectos de fabricación con
base en los presupuestos de la empresa. Al finalizar la producción, habrá que
hacer una comparación de los costos indirectos de fabricación cargados al
producto mediante los presupuestos y los costos realmente incurridos en la
producción, para determinar la variación, la cual se cancela contra el costo de
ventas.
Este método de costo surge por los inconvenientes que se presentan en el
costeo real.
La principal desventaja del costo normal es que si los presupuestos de la
empresa no han sido establecidos en forma seria, los costos del producto
quedarían mal calculados.
 c) COSTO ESTÁNDAR. Consiste en registrar los tres elementos (costo
de materiales, costo de mano de obra y costos indirectos de fabricación) con
base en unos valores que sirven de patrón o modelo para la producción.
Este método de costo surge, debido a que se hizo la consideración de que si
los costos indirectos de fabricación se podían contabilizar con base en los
presupuestos, siendo un elemento difícil en su tratamiento, ¿Por qué no se
podía hacer lo mismo con los materiales y la mano de obra? Se podría decir
que el costo normal fue el precursor del costo estándar.
 4) SEGÚN TRATAMIENTO DE LOS COSTOS INDIRECTOS.
El costo de un producto o de un servicio prestado puede valorarse
dependiendo del tratamiento que se le den a los costos fijos dentro
del proceso productivo. Se clasifica así:
 a) COSTO POR ABSORCIÓN. Es aquel en donde tanto los
costos variables y fijos entran a formar parte del costo del producto y del
servicio.
 b) COSTO DIRECTO. Llamado también variable o marginal, es aquel en
donde los costos variables únicamente forman parte del costo del producto. Los
costos fijos se llevan como gastos de fabricación del período, afectando al
respectivo ejercicio.
 c) COSTO BASADO EN LAS ACTIVIDADES. Es aquel en donde las
diferentes actividades para fabricar un producto consumen
los recursos indirectos de producción y los productos consumen actividades,
teniendo en cuenta unos inductores de costos para distribuirlos.