CONCEPTOS BASICOS - MUESTREO DE ACEPTACION

No es una mejorar de calidad, es más bien una estrategia de contención y de garantía con cierto nivel de seguridad
de que se cumplan ciertas especificaciones de calidad que han sido definidas.

 Calidad de la fuente para evitar incurrir en gastos por productos defectuosos

Cero inspecciones.

Esta alternativa es adecuada cuando el proceso que fabrico el lote ha demostrado cumplir holgadamente los
niveles de calidad acordados entre cliente y el proveedor. Que sería el caso de procesos estables y con un buen
Cpk=1.15 para tener 0 inspección

Tambien se aplica cuando la perdida global causada por las unidades defectuosas es pequeña comparada con el
costo del muestreo.

Inspección al 100%

 Productos de alto riesgo, evitar gran pérdida económica.

Quitar los que no cumplan con las características de calidad establecidas. Es sumamente importante cuando la
capacidad del proceso, fabricante del lote es inadecuada para cumplir las especificaciones.

Falta el grafico de logística de la cadena de abastecimiento (LOGISTICA DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO)

Para controlar los porcentajes de aceptabilidad de productos dañados por el proveedor

Manual de inspección importante manejar:

 Información general
 Tipo de contrato
 Tipo de inspección
 Lugar de inspección
 Procedimiento de inspección
 Instrumentación
 Documentación
 Destino del producto rechazado
Muestreo de aceptación:

 ¿? Procedimiento mediante el cual se puede decidir si aceptar o rechazar un lote de productos, de

acuerdo a especificaciones de calidad.
 Aplicación:
 Inspección de materias primas
 Productos semi – elaborados Determinar si cumplen con los niveles exigidos
 Componentes

Objetivos:

 Asegurar la calidad del lote enviado, procurando que este cumpla con lo requerido por el cliente y que este
cumpla con los tiempos de duración del producto. Punto de vista del producto
 Asegurar la calidad del lote recibido o aceptar solo aquel que cumpla con los requerimientos. Punto de
vista del cliente

Importante:

 Aceptarlo sin inspección

 Inspección al 100% No es estimar la calidad sino juzgar los lotes (productos dañados)

Utilidades del muestreo de aceptación:

 La prueba es destructiva.
 Es muy alto el costo de inspección o consume mucho tiempo.
 El número de artículos a inspeccionar es muy elevado. Siempre es importante realizar muestreo
 El historial de calidad del proveedor es bueno

Muestreo de aceptación ventajas y desventajas.

 Menos costoso
 Menor manejo del producto, se reducen daños V
 Puede aplicarse cuando las pruebas son destructivas
 Menos personal implicados
 Se pueden rechazar lote buenos y aceptar lotes malos, aun con promedios de defectuosos, promedios
bajos. D
 Se requiere una serie de cálculos y documentación que no son necesarios en una inspección al 100%

Errores Muéstrales.

Una muestra puede ser Buena:

 No existe error
 No hay error

Una muestra es mala:

 Error tipo II beta “riesgo al consumidor”

 Error tipo I alfa “No hay error”
Tipos de planes de muestreo

¿? Planteamiento que indica el tamaño muestral que hay que utilizar y los criterios de aceptación o rechazo
correspondiente para juzgar el lote.

Tipos:

 Simple Por atributos

 Doble
 Múltiple
 Múltiple secuencial Por variables

Simple:

Se toma una muestra de n unidades y se determina el destino del lote en base a la información contenida en la
muestra.

Ejemplo:

Tomar una muestra de tamaño 80, n, si hay más de 6 artículos defectuosos, c, se rechaza el lote.

Resolución:

Doble:

Es un sistema en el cual se toma una primera muestra que es menor a la que podría ser tomada para un muestreo
sencillo. Si la calidad de la primera muestra es buena o mala no hay necesidad de un nuevo muestreo.

Importante:

Este muestreo solo es utilizado cuando en la primera muestra no se logró determinar la calidad de la muestra.

Plan de muestreo múltiple por lotes.

Es una extensión del concepto de muestreo doble, en el que pueden necesitarse más de dos muestras para llegar a
una decisión acerca del lote. Los tamaños muéstrales suelen ser menores que en un muestreo que en un
muestreo simple o doble, pero es más complicado de llevar a cabo. “utilizado más para investigaciones”

Plan de muestreo múltiple secuencial.

Se selecciona un artículo a la vez y si el número de defectuosos es mayor que cierto límite superior LS se rechaza, si
es menor que cierto límite inferior LI se acepta, y si esta entre ambos límites se toma otra unidad.

Planes de muestreo por atributos

 Plan de muestreo simple

Se toma una muestra aleatoria de tamaño “n” y si esta contiene más de “c” unidades defectuosas se rechazara el
lote.

n = tamaño de la muestra.
c = número máximo de defectuosos que se aceptan en un lote.

Para establecer un plan de muestreo simple es necesario definir.

NCA (AQL)= Nivel de calidad aceptable

PDTL (RQL)= Porcentaje defectuoso tolerable por lotes

 NCA (AQL)= Nivel de calidad aceptable

Es el máximo porcentaje de defectuosos que un productor acepta en su proceso. Si p (probabilidad de
defectuosos) <NCA el proceso se considera de buena calidad. Asociado a Alfa.

Es el % máximo de artículos defectuosos en un lote que pueden ser considerados aceptables en promedio.

Sería deseable que los lotes tuvieran, en promedio, esta calidad o mejor.

Si el proceso tuviera esta calidad, la inmensa mayoría de los lotes deberían ser aceptados.

Es la definición numérica de un buen lote.

 PDTL (RQL)= Porcentaje defectuoso tolerable por lotes

Porcentaje defectuosos tolerable por lotes. Es el máximo porcentaje de defectuosos que un consumidor acepta.
Asociado a Beta.

El porcentaje de artículos defectuosos en un lote que el consumidor quiere que tenga una baja probabilidad de
aceptación.

Un lote que tenga calidad cercana al PDTL, no debiese ser admitido, sino por accidente (si en un lote se detecta
números de defectuosos cerca al número previsto de defectuosos del PDTL no deberá ser admitidos).

Si la fracción de defectuosos de defectuosos del proceso estuviera cerca del PDTL, la mayoría de los lotes serian
rechazados.

Para fijar NCA y PDTL

Un lote bueno rechazado es un problema.

 Para el productor
 Para el consumidor

Un lote “malo” aceptado es tambien un problema para ambos.

Diseño de un plan de muestreo simple calculado de N y C

Depende de 4 factores

NCA, PDTL, ALFA y BETA

Se utilizan valores tabulados

-Estibas: Conforme el producto sale de la línea de manufactura el mismo se empaca y se envía a la bodega para su
almacenamiento en estibas (forma de triángulo) facilita el trabajo, si bien el producto defectuoso puede estar en
cualquier lugar,(para determinar dónde puede haber producto defectuoso), una vez se encuentre el producto
defectuoso todas las demás están a la par.

Causas asignables

 Mano de obra
 Maquinaria
 Materiales o materia prima
 Métodos de trabajo

Están todas juntas el fallo por de acuerdo a como va saliendo se las va acomodando en un orden. (Distribución
uniforme ya que los errores pueden estar en cualquier caja)

Curva OC.

 Establecer valores de p que se encuentren entre 1 y 10% y valores de PA entre 0 y 1

 Calcular el valor de np, es decir, multiplicar el tamaño de la muestra por el valor p
 Utilizar las tablas de la aproximación de la distribución binomial a la Poisson, cuando el tamaño del lote es
grande o la distribución binomial es pequeño.
 Mientras más cerca este de esta curva del eje Y más discriminatorios será el plan de muestreo, porque le
da una probabilidad de aceptar desperdicios es muy baja.

¿Cuáles planes son más discriminatorios?

Ejemplo 1

Caso A:

 n constante y c variable

n= 100, c=1

n=100, c=2

n=100, c=3

n=100, c=4

El 1 por que la cantidad de productos aceptables es solo de 1 si hay más de 1 se rechaza (más discriminatorio)

Ejemplo 2.

Caso B:

C= constante y n= variable

n= 100, c=3

n= 150, c=3

n= 200, c=3

n= 250, c=3
Importante:

Del ejemplo anterior sacamos que: es mejor un (n) mayor ya que es probable encontrar mayor cantidad de
defectuosos © como n= 250 y c=4. Que en un n=100 y c= 3.

Ejemplo 3

Caso C:

Una misma razón n/c.

n= 50, c=2

n=75, c=3

n=100, c=4

n=125, c=5

Importante:

Siempre entre más grande el tamaño de la muestra más discriminatorio y eso se ve para porcentaje de desperdicio
alto, entre más grande el tamaño de la muestra la probabilidades de que los acepten va a ser menos, entre más
grande sea muestro tamaño de muestra las probabilidades de aceptar lotes con porcentaje de desperdicios altos
van hacer menores.

Cuanto más pequeño el tamaño de la muestra menos discriminatorio.

Diseño de un plan simple de muestreo.

Para diseñar planes de muestreo es necesario conocer dos pares ordenados muy importantes (AQL, 1 alfa) límite
de calidad aceptable en la línea de producción y (PNCT, B) producto no conforme tolerable proveedor.

PRUEBA DE HIPOTESIS

Error tipo 1

Productor: Hipótesis nula (H0) es rechazada porque la media muestral salió más de lo aceptable siendo esta
verdadera por lo cual se devolvió el lote estando este correctamente. Por lo cual cuando es usted el productor
debe trabajar con el AQL1 – alfa (ya que este vendria hacer el error tipo 1).

Error tipo 2

Cliente: aceptación de la hipótesis nula (H0) siendo esta falsa, por lo cual cuando es el cliente se debe trabajar con
(PNCT, B) porcentaje de desperdicio máximo que yo le voy aceptar a mi proveedor, beta= probabilidad que yo no
rechace la hipótesis siendo esta falta (que me quede con lotes malos en lugar de devolverlos).

Conceptos.

AQL: Nivel de calidad aceptable. Es la mejor calidad que un proceso puede brindar bajo condiciones de operación.

PNCT: Porcentaje no conforme tolerado en el lote, es la calidad que se puede dar cmoo aceptada bajo condiciones
normales.

Alfa: Es el riesgo del productor de que le rechacen lotes buenos.

Beta: Es el riesgo del consumidor de aceptar lotes malos.

Error tipo 1 ocurre en la parte superior de la cola derecha. (5%)

Error tipo 2 en la parte inferior de la campana. (10%)

PLANES DE MUESTREO BASADOS EN EL RIESGO DEL CONSUMIDOR.

PLANES DE MUESTREO BASADOS EN AMBOS RIESGOS.

Le da un nivel de confianza de 95% de confianza al productor y le da un nivel de confianza al consumidor de un

90%. Error tipo 1 al 5% y error tipo 2 del 10%,

PLANES DE MUESTREO BASADOS EN EL RIESGO DEL PRODUCTOR.

Determinar el valor real de beta.

Este valor debe ser buscado cuando los valores de la relación están muy lejanos al valor real de la relación y se
debe buscar en la tabla, pero antes se debe aplicar la siguiente tabla.

Una vez aplicado esta fórmula y se obtiene el resultado y se procede a buscar el valor quemas se acerque al valor
del resultado.

Niveles generales de inspección

Se tiene tres niveles generales de inspección, el nivel II es el usual. El nivel I requiere cerca de la mitad de la
inspección que el nivel II y podría ser utilizado cuando muy pocos productos son defectuosos. El nivel III requiere
de aproximadamente el doble de inspección que el nivel II y podría ser utilizado cuando los lotes son de muy
mala calidad y muchos productos son defectuosos.

Aplicación de los tipos de inspección y como se aplica.

Tipo de inspección.

I La inspección normal es utilizada al iniciar una actividad de inspección.

II La inspección severa se establece cuando el vendedor ha tenido un mal comportamiento en cuanto a la calidad
convenida.

III La inspección reducida se aplica cuando el vendedor ha tenido un comportamiento bueno en cuanto a la
calidad.

IMPORTANTE DE LOS TIPOS DE INSPECCIÓN

 Siempre se debe iniciar con el Tipo II inspección normal y de ahí dependiendo podemos pasar a otro nivel.
 Inspección general II normal, inspección reducida nivel II si el proveedor está entregando producto de muy
buena calidad, o si empieza a entregar productos en muy mala calidad más de la cantidad acordada se
pasa a nivel general II inspección reducida.
 Se puede cambiar de nivel de II a I el nivel requiere la mitad del tiempo de inspección.
PASOS.

 Determinar el tamaño de un lote.

 Especificar al AQL.
 Escoger al nivel de inspección.
 Encontrar la letra código correspondiente para el tamaño de muestra.
 Determinar el tipo de plan de muestreo a ser usado.
 De acuerdo con la letra código y el AQL buscar plan para la respectiva inspección.

AOQ= CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA

Es el nivel promedio de calidad que se alcanza al aplicar el plan de muestreo, suponiendo que los lotes rechazados
son inspección al 100% y las unidades defectuosas se reemplazan por artículos buenos.

AOQL= LIMITE DE LA CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA

Es el valor máximo que alcanza la curva de calidad promedio de salida y representa la peor calidad promedio que
resultaría del programa de inspección.