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4 MUESTREO DE ACEPTACION POR ATRIBUTOS

El muestreo por atributos se puede aplicar a lotes aislados o series homogneas de lotes.
En el primer caso la poblacin es finita y se rige por la distribucin hipergeomtrica
(muestreo de tipo A), aunque para lotes grandes se puede aproximar por la binomial.

En el segundo caso se supone la poblacin compuesta de infinitos elementos y


por tanto se rige por la distribucin binomial (muestreo de tipo B). En el caso que
el muestreo sea por nmero de defectos, la funcin a aplicar es la de Poisson,
independientemente que se trate de un lote aislado o una serie de lotes.

4.1 Principios de inspeccin


Este concepto hace referencia al tamao de la muestra en relacin con el tamao
del lote. Existen tres niveles de inspeccin para usos generales denominados I, II
y III. A menos que se indique lo contrario se empleara siempre el nivel II. Con el fin
de tener una idea del tamao relativo de las muestras segn el nivel, se acepta
que, aproximadamente si el nivel II es 1, el nivel I es 0.4 y el nivel III es 1.5.
Cuando sea necesario utilizar tamaos de muestras muy pequeos sean
admisibles riesgos elevados se pueden utilizar los niveles especiales S-1, S-2, S3,
S-4.
Hasta ahora se ha supuesto implcitamente que los procedimientos de inspeccin
estn libres de error. Sin embargo muchas tareas de inspeccin no lo estn, y
aunque lo errores que se producen en las operaciones de inspeccin son
involuntarios, pueden distorsionar las mediciones del funcionamiento de cualquier
plan de muestreo de aceptacin en cuyo diseo se ha ignorado su existencia. Es
comn encontrar tasas de errores de inspeccin de 25 a 30% en actividades de
inspeccin compleja.
Adems de los planes de inspeccin sencillos, dobles o mltiples, existen 3 tipos
de niveles de inspeccin, estos son el normal, el riguroso y el reducido. Toda
inspeccin inicia como normal y dependiendo del comportamiento del material a
inspeccionar, la cantidad a seleccionar aumenta o se reduce. Para esto se
consideran los siguientes criterios: inicia como normal, esto se mantiene hasta que
los siguientes procedimientos de modificacin exijan un cambio

4.2 Inspeccin por muestreo-plan de muestreo simple


Inspeccin por muestreo
Adems de los planes de inspeccin sencillos, dobles o mltiples, existen 3 tipos
de niveles de inspeccin, estos son el normal, el riguroso y el reducido. Toda
inspeccin inicia como normal y dependiendo del comportamiento del material a

inspeccionar, la cantidad a seleccionar aumenta o se reduce. Para esto se


consideran los siguientes criterios: inicia como normal, esto se mantiene hasta que
los siguientes procedimientos de modificacin exijan un cambio.
Algunos de los factores por considerar en la inspeccin por muestreo sern el
nivel de confianza en los proveedores, el costo en que se incurre al aceptar
productos defectuosos, y el riesgo del muestreo, que siempre existir por la
naturaleza estadstica del proceso. En general, existen dos tipos de errores con
probabilidad de ocurrir, el primero es llamado error tipo I, y ocurre cuando
rechazamos un lote que cumple con las especificaciones de calidad y el segundo
es llamado error tipo II, y ocurre cuando aceptamos un lote que no cumple con las
especificaciones de calidad.

Plan de muestreo simple:


Este es el plan por atributos que hemos descrito antes, es decir, consiste en un
tamao de muestra, n, y un nmero de aceptacin, c, ambos fijado de antemano.
Si en la muestra se encuentra "c" o menos unidades defectuosas, el lote es
aceptado. Por el contrario, si hay ms de "c" artculos defectuosos, el lote es
rechazado.

Calculo de la probabilidad de aceptar:


Los criterios para la evaluacin de proveedores son mltiples y en particular los
procedimientos que se utilizan para discriminar si un lote productivo se acepta o
rechaza son crticos para garantizar la calidad de los insumos sobre los cuales se
desarrollar un proceso productivo.
Ejemplo- Usted est considerando la evaluacin de 2 proveedores que le ofrecen

uno de los principales insumos para su proceso productivo. El proveedor A,


entrega lotes de 2.000 unidades, con un nmero promedio histrico de
defectuosos por lote de 50 unidades. El proveedor B, entrega lotes de 4.000
unidades, teniendo un nmero histrico de defectuosos de 120 unidades por lote.
Al primer proveedor se le aplica un plan de muestreo simple de n=30 y c=2, es
decir, se toma una muestra aleatoria de 30 unidades y se decide aceptar el lote si
el nmero de unidades defectuosas detectadas es menor o igual a 2.
Al segundo proveedor se le aplica un plan de muestreo segn norma MIL-STD105, nivel riguroso y con una calidad media aceptable, AQL de 1%.

Se sabe que el costo de inspeccin es de $100 por unidad, independiente del


proveedor que se tenga, mientras que el costo por artculo fallado que pasa la
inspeccin es de $1.500, el cual est compuesto principalmente por garantas
efectivas, las cuales no implican la reposicin del producto sino su reparacin.
Determine la probabilidad de aceptacin del lote para ambos planes de muestreo,
dados los tamaos de muestra elegidos, adems de establecer las diferencias
generadas en trminos de calidad promedio de salida del lote.
En relacin a la informacin anterior se tiene que para el Proveedor A el porcentaje
promedio de defectuosos segn el registro histrico es p=50/2.000=2,5% y para el
Proveedor B es p=120/4.000=3,0%.

Para determinar la probabilidad de aceptacin de un lote proveniente del


Proveedor A utilizamos la Distribucin de Poisson dado que se cumplen los
requisitos para su aplicacin, a saber: n>15 ; p<10% ; N>10*n. Luego podemos
hacer uso de Excel para obtener la probabilidad de aceptacin del lote dada por la
frmula =POISSON(2;0,75;VERDADERO), donde c=2 corresponde al nmero de
aceptacin y 0,75 a n*p (30*0,025).
En el caso del Proveedor B se utiliza Military Standard 105D (conocido tambin
por MIL-STD-105) donde el plan de muestreo esta dado por:

Notar que se considera nivel riguroso, con un tamao de lote en el intervalo entre
[3.201,10.000] unidades y AQL de 1%. El cdigo asociado a este plan de muestreo
es M que determina un tamao de muestral de 315 unidades y un nmero de
aceptacin c=7.
Riesgo del productor y riesgo del consumidor:

En el muestreo de aceptacin, usted decide aceptar o rechazar un lote entero


basndose en los resultados de la inspeccin de una muestra de ese lote.

Riesgo del consumidor,


El error tipo II se conoce como riesgo del consumidor, porque el consumidor ha
aceptado un envo que debera rechazar. El envo contiene un nmero de
defectuosos mayor que el aceptable y producir ms desechos o requerir ms
reparaciones que lo anticipado.
Riesgo del productor,
El error de tipo I se refiere al riesgo del productor debido a que ste produce un
buen lote que aun as es rechazado.

Curva caracterstica de operacin:


En todo proceso de muestreo, de atributos o variables, la Curva de Caractersticas
de Operacin (Curva OC) es la herramienta estadstica de mayor importancia.
Cada plan de muestreo tiene su Curva OC particular.
Familiarizarse con la Curva OC es importante para entender la proteccin que
proporciona el plan de muestreo.
La Curva OC presenta 2 ejes: En la abscisa se coloca el % de productos
defectuosos en el lote p. En la ordenada la probabilidad de aceptar Pa un lote
con un % dado de productos defectuosos p. El plan de muestreo se caracteriza
al determinar el tamao de muestra n y el nmero de aceptacin c.
Ejemplo.
Se tiene un lote muy grande (N= de un producto, se seleccionan muestras de 60
productos(n=60) y se ha decidido fijar como nmero de aceptacin hasta 3
unidades defectuosas (c=3), se tiene entonces:
p= Probabilidad de que una unidad sea defectuosa.
np= fraccin de unidades defectuosas de la muestra estudiada.
Pa = probabilidad de aceptacin de un lote del producto con un % dado de
unidades defectuosas.

4.3 Plan de muestreo doble y mltiple

Plan de muestreo doble


Es un sistema en el cual se toma una primera muestra que es menor que la podra
ser tomada para un muestreo sencillo.
Si la calidad de la primera muestra es suficientemente buena o suficientemente
mala el lote puede ser aceptado o rechazado inmediatamente.
Solamente en el caso intermedio se toma una segunda muestra y se examina para
decidir si se acepta o se rechaza el lote.
Ejemplo de Plan de muestreo Doble
Primera muestra: 125
Nmero de aceptacin: 1 defectivo

Nmero de rechazo: 4 defectivos


Segundo tamao de muestra: 125
Tamao de muestra combinada: 250
Nmero de aceptacin: 4 defectivos
Nmero de rechazo: 5 defectivos
Plan de muestreo mltiple
En una inspeccin de muestreo mltiple, el procedimiento debe de ser, similar al
descrito en el muestreo doble a excepcin de que el nmero requerido de
muestras sucesivas para llegar a una decisin, debe ser mayor de dos.
Un Plan de muestreo mltiple es una extensin del concepto de Muestreo doble a
varias fases en el que pueden necesitarse ms de dos muestras para llegar a una
decisin acerca de la suerte del lote. Los tamaos maestrales suelen ser menores
que en un muestreo simple o doble.
Se usa el mismo principio que en muestreo doble excepto que pueden necesitarse
ms de dos muestras
Una forma particular de muestreo mltiple es conocida como muestreo secuencial.
Comparacin entre tipos de muestreo:

Simplicidad
Tamao promedio de muestra
Variabilidad en el tamao de la muestra.
Facilidad de extraer unidades de muestra
Duracin de la prueba

4.4 Clasificacin de los planes de muestreo


Nivel aceptable de calidad AQL:

Es la clase de material que se considera bueno.


Cuando se someten a inspeccin lotes que contienen este porcentaje de
defectos se espera que su aceptacin sea relativamente alta.
Esta alta aceptacin se establece en 95% (90~99%).
Para el consumidor es aceptable el nivel AQL.
El productor se interesa en saber el % de lotes con nivel AQL que pueden
ser rechazados. Este riesgo para el productor se denomina
Casi todos los planes de muestreo quedan definidos por el nivel AQL.

El riesgo del productor es la probabilidad de que se rechacen lotes que


contienen en realidad menos unidades defectuosas que las especificadas
por el AQL.

Nivel de Calidad LTPD:


El nivel LTPD: est definido como grado de material que se considera malo.
Es el nivel al cual el consumidor o receptor no tolerar un incremento en el
nmero de unidades defectuosas.
Se espera que lotes con este porcentaje de piezas defectuosas tengan una
probabilidad de aceptacin baja.
La aceptacin baja est definida con una probabilidad de aceptacin de 10%, lo
cual se define como riesgo del consumidor .
El consumidor desea que se minimice el riesgo de que se acepten productos
malos.
Los niveles tpicos de riesgo son:
Riesgo del productor
Riesgo del consumidor

Nivel de calidad AOQL:


Son planes que reducen al mnimo el lmite de calidad promedio a la salida, es
decir, la fraccin mxima de artculos no conformes aceptados en promedio. Tal
plan requiere la inspeccin al 100% y la rectificacin de todos los lotes
rechazados.

4.5 Tablas DODGE-ROMINNG


En la dcada de los veinte, H. F. Dodge y H. G. Roming disearon un juego de
tablas de inspeccin para la aceptacin de producto lote por lote mediante el
muestreo de atributos. Estas tablas se basan en dos de conceptos nivel de calidad
lmite (NCL) y lmite de la calidad promedio de salida (LCPS). Por cada uno de
estos conceptos hay tablas, tanto para muestreo sencillo como doble. No hay
tablas para el muestreo mltiple. En el texto presente slo se ha incluido el
muestreo sencillo.

La ventaja principal de las tablas de Dodge-Roming es la reducida inspeccin


necesaria para un procedimiento de inspeccin determinado. Esta ventaja hace
especialmente atractivas las tablas en la inspeccin que se hace en el mismo sitio
donde se obtienen los productos.

1. Nivel de calidad lmite (NCL). Estas tablas se basan en la probabilidad


de que un lote en particular, cuyo porcentaje de no conformidad sea igual al NCL,
resulte aceptado. Esta probabilidad es el riesgo del consumidor, , y es igual a
0.10. Los planes NCL garantizan que los lotes individuales de mala calidad rara
vez resulten aceptados.
Hay dos juegos de tablas NCL: uno para el muestreo sencillo y otro para el
muestreo doble. Cada juego tiene tablas para valores de NCL de 0.5, 1.0, 2.0,
3.0, 4.0, 5.0, 7.0 Y 10.0%, con un total de 16 tablas. Para propsitos de
explicacin, se muestra la tabla 9-6 para muestreo sencillo, empleando NCL =
1.0%. No se publican las tablas de los dems valores de NCL.
Para usar las tablas, antes hay que tomar una decisin acerca de si se va a utilizar
el muestreo sencillo o el muestreo doble. Adems, el NCL tiene que calcularse, lo
que se puede hacer de manera semejante al caso de NCA. El tipo de muestro
(sencillo o doble) y el NCL determinarn qu tabla hay que utilizar.
Una vez que se sabe cul es el tamao del lote y el promedio del proceso, es fcil
obtener el plan de muestreo de aceptacin.

4.6 NORMA MILITARY ESTNDAR 105D


La Mil. Std. 105D el trmino defecto se utiliza en el sentido amplio de una
disconformidad con las especificaciones, y que el trmino unidad defectuosa
designa a una unidad disconforme. La descripcin de la norma se efectuar en
funcin de defectos y unidades defectuosas, pero estos trminos tienen el
significado genrico que en la norma en cuestin.
El punto bsico de Mil. Std. 105D es el nivel aceptable de calidad o AQL., al
aplicar el estndar se espera que en una conferencia (a alto nivel) entre un
proveedor y una agencia militar, quedar especificado claramente para el
proveedor lo que, para fines del muestreo de aceptacin, la agencia considera
como nivel aceptable de calidad para una caracterstica del producto. Se espera
que el proveedor someta para inspeccin varios lotes de este producto, y es el
propsito del procedimiento de muestreo de la Mil. Std. 105 D, forzar al proveedor
para que produzca, por lo menos un producto de calidad AQL. Esto se logra no

solamente mediante la aceptacin y rechazo de un proceso de muestreo


particular, sino al disponer el cambio a otro procedimiento de muestreo ms
exigente, en cuanto se presenten pruebas de que el producto del contratista se ha
deteriorado, pasando a ser inferior al AQL convenido.

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