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Muestreo de aceptación
Inspección al 100%: Consiste en revisar todos los artículos del lote para quitar aquellos que no
cumplen con las especificaciones establecidas.
Muestreo de aceptación (inspección por muestras): Esta opción es útil cuando se tienen una o
varias de las siguientes situaciones:
• Cuando la inspección se realiza con pruebas destructivas (como pruebas de tensión y resistencia)
es indispensable la inspección por muestras, de lo contrario todos los productos serían destruidos
por las pruebas.
• Cuando el costo de inspección al 100% es demasiado alto en comparación con el costo de pasar
unidades defectuosas.
• Cuando el lote está formado por la gran cantidad de artículos que se debe inspeccionar y la
probabilidad de error en la inspección es suficientemente alta, de manera que la inspección al
100% podría dejar pasar más unidades defectuosas que un plan de muestreo.
• Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del proceso
fabricante del lote sea satisfactoria.
1. Tiene menor costo porque se inspecciona menos, a pesar de algunos costos adicionales
generados por la planificación y administración de los planes de muestreo.
2. Requiere de menos personal en las actividades de inspección, con lo cual se simplifica el trabajo
de coordinación y se reducen costos.
1. Existe cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar los buenos, aunque en un plan de
muestreo de aceptación estos riesgos están previstos y cuantificados.
2. Proporciona menos información acerca del nivel de calidad del producto o de su proceso de
fabricación; aunque bien utilizada, la información obtenida es suficiente.
Planes por variables: Es cuando a cada unidad de la muestra se le mide una variable continua y
con los datos se calcula un estadístico, que permite rechazar o aceptar el lote.
Planes por atributos: Cuando cada artículo de la muestra se clasifica como conforme o no
conforme; la cantidad de no conformes se utiliza para aceptar o rechazar el lote.
Plan de muestreo simple: Plan por atributos en el que se toma una muestra de n artículos y si el
número de artículos defectuosos es menor o igual que cierto número c el lote se acepta; de lo
contrario se rechaza.
Plan de muestreo doble: Plan por atributos en el que se pueden tomar hasta dos muestras para
decidir si un lote se acepta o se rechaza.
Plan de muestreo múltiple: Plan por atributos que consiste en una generalización del plan de
muestreo doble, donde se pueden extraer dos o más muestras para aceptar o rechazar el lote.
Muestreo aleatorio simple: Es cuando los artículos se escogen al azar de manera que cada posible
muestra tiene igual oportunidad de resultar seleccionada.
Curva CO: Muestra el desempeño de un plan de muestreo al dar la probabilidad de aceptar lotes
con niveles de calidad dados.
Curva CO ideal: Aquella que tendría una discriminación perfecta entre lotes “buenos” y “malos”.
No existen planes con este tipo de CO.
Curva CO tipo B: Se obtiene con la distribución binomial y se aplica cuando las muestras se extraen
de un lote grande o de un flujo continuo de artículos (n/N < 0.1).
Riesgo del productor (α): Es la probabilidad de rechazar lotes con un nivel de calidad aceptable.
Riesgo del consumidor (β): Es la probabilidad de aceptar lotes con calidad igual al NCL.
Calidad promedio de salida (CPS): Es el nivel promedio de calidad que se alcanza al aplicar un
programa de inspección para determinada calidad de entrada.
Límite de la calidad promedio de salida (LCPS): Representa la peor calidad promedio que
resultaría del programa de inspección, independientemente de la calidad de entrada.
Inspección total promedio (ITP): Es el número promedio de artículos que se inspeccionan por lote,
considerando los aceptados (n) y los rechazados (N
Método de Cameron: Procedimiento para diseñar planes de muestreo simple que satisface un
NCA y NCL dados
MIL STD 105E: Estándar que provee planes de muestreo de aceptación por atributos basado en
especificar un nivel de calidad aceptable.
Inspección normal: Se implementa al iniciar el esquema de muestreo de acuerdo con el MIL STD
105E.
Inspección severa: Se establece en un esquema MIL STD 105E cuando el proveedor ha tenido un
mal desempeño en cuanto a la calidad convenida
Inspección reducida: Se utiliza en un esquema MIL STD 105E cuando el proveedor ha tenido un
buen comportamiento en cuanto a la calidad.
Niveles generales de inspección I, II y III: Niveles en el MIL STD 105E que permiten modificar la
cantidad de inspección sin afectar el riesgo del productor, pero cambiando el riesgo del
consumidor
El nivel I requiere cerca de la mitad de inspección que el nivel II y podría ser usado cuando pocos
productos son rechazados. La diferencia entre usar algunos de estos niveles se da en el tamaño de
muestra y, por lo tanto, en la capacidad del plan para rechazar una calidad peor que el NCA, ya
que la curva CO del nivel de inspección III cae más rápido que la de los otros dos
Niveles especiales de inspección S1-S4: Niveles en el MIL STD 105E que se utilizan cuando se
requieren muestras pequeñas y se pueden tolerar riesgos altos.
Reglas de cambio: Indican en MIL STD 105E cómo alternar entre los muestreos normal, severo y
reducido.
Suspensión de inspección: Interrupción del esquema de muestreo que ocurre debido a una
calidad muy por debajo de la acordada.
Planes Dodge-Roming: Esquemas de muestreo por atributos basados en el NCL y el LCPS, que
buscan minimizar la inspección total promedio.
Planes PDTL (LTPD): con c = 0 Planes de muestreo de aceptación basados en el índice PDTL y en
que el número de aceptación siempre es c = 0.
MIL STD 414: Estándar que proporciona planes de muestreo para variables: con las mediciones
obtenidas se calcula un índice que de acuerdo con su valor se rechaza o acepta el lote.