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Instituto Tecnológico de Chihuahua Control estadístico de la calidad Ing. JAIME FERNANDO GOMEZ RODRIGUEZ Semestre 2016/6
Instituto Tecnológico de Chihuahua Control estadístico de la calidad Ing. JAIME FERNANDO GOMEZ RODRIGUEZ Semestre 2016/6

Instituto Tecnológico de Chihuahua

Control estadístico de la calidad

Ing. JAIME FERNANDO GOMEZ RODRIGUEZ

Semestre 2016/6

Investigación Documental:

MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS

Que presenta el alumno de la carrera de Ingeniería Mecánica:

Víctor Manuel Sosa Flores

11060305

PRINCIPIOS DE INSPECCIÓN:

El método o inspección por Atributos consiste en examinar una unidad de producto o característica y clasificarla como “buena” o “defectuosa”. La acción a tomar después de esto se decide contando el número de defectuosas encontradas. El objetivo de la inspección para la aceptación es la de decidir si un lote de producto debe o no ser aceptado, habiéndose fijado de antemano las características que definan el Plan de muestreo (nivel de calidad aceptable, la calidad límite y los riesgos del productor/consumidor).

INSPECCIÓN POR MUESTREO

La inspección por muestreo se lleva a cabo para conocer la calidad de un lote de productos, a veces muy grandes, y se realiza examinando cuidadosamente un pequeño número de unidades del producto (la muestra) extraídas de dicho lote. El muestreo se suele hacer con objetos de aprobar un lote o controlar un proceso, puede tener otros fines.

Cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres alternativas:

Inspección al 100%, cero inspecciones o muestreo de aceptación. Esta última es una decisión intermedia entre las otras dos alternativas opuestas, y a veces resulta la más económica a nivel global. A continuación explicamos cuándo se aplica cada una de ellas.

  • 1. Cero inspecciones (aceptar o mandar el lote sin inspección). Esta alternativa

es adecuada cuando se ha demostrado que el proceso que fabricó el lote

cumple de manera holgada los niveles de calidad acordados entre el cliente y el proveedor. También se aplica cero inspecciones cuando la pérdida global causada por las unidades defectuosas es pequeña en comparación con el costo del muestreo.

  • 2. Inspección al 100%. Consiste en revisar todos los artículos del lote y quitar

los que no cumplan con las características de calidad establecidas. Los que no cumplen podrían ser devueltos al proveedor, reprocesados o desechados. La inspección al 100% se utiliza en aquellos casos en que los productos son de alto riesgo y si pasan defectuosos se puede generar una gran pérdida económica. También es útil cuando la capacidad del proceso de fabricación del lote es inadecuada para cumplir las especificaciones.

  • 3. Muestreo de aceptación (inspección por muestras). Esta opción es útil

cuando se tienen una o varias de las siguientes situaciones:

Cuando la inspección se realiza con pruebas destructivas (como pruebas de tensión y resistencia) es indispensable la inspección por muestras, de lo contrario todos los productos serían destruidos por las pruebas.

Cuando el costo de inspección al 100% es demasiado alto en comparación con el costo de pasar unidades defectuosas.

En los casos en que la inspección al 100% es imposible en términos técnicos o económicos.

Tipos de planes de muestreo

En los planes por variables se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad se le mide una característica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.). Con las mediciones se calcula un estadístico que por lo general está en función de la media, la desviación estándar muestral y las Especificaciones, y al comparar el valor de tal estadístico frente a un valor de tablas, se aceptará o rechazará todo el lote. Más adelante en la sección “Muestreo de aceptación por variables” se estudiará este tipo de planes. En los planes por atributos se extrae de manera aleatoria una o más muestras de un lote y cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa; la cantidad de piezas defectuosas es usada para decidir si el lote es aceptado o no. Muestreo por atributos: simple Los planes por atributos se clasifican de acuerdo con el número de muestras que Se toman para llegar a una decisión. Por ejemplo, en el plan de muestreo simple(n,c) se toma una muestra de tamaño n, y si en ésta se encuentra c o menos unidades Defectuosas, el lote es aceptado, o en otro caso es rechazado.

Curvas de operación características

La curva CO de un plan proporciona una caracterización del desempeño potencial del mismo, Mediante el cálculo de la probabilidad de aceptar o rechazar un lote que tiene determinada Calidad. La curva OC grafica las probabilidades de aceptar un lote versus la

fracción defectuosa.

Propiedades de las curvas CO

1. No existe un plan de muestreo que tenga una curva CO ideal, capaz de distinguir perfectamente los lotes buenos de los malos. De esta manera, todo plan de muestreo tiene riesgos de rechazar la buena calidad y aceptar la mala. Lo que sí existe son planes que tienen mayor probabilidad de aceptar la buena calidad y de rechazar la mala. 2. Al aumentar el tamaño de muestra y el número de aceptación se obtienen planes que tienen mayor potencia para distinguir la buena calidad de la mala. Esta propiedad queda en evidencia en la figura 12.5, en donde se muestran las curvas CO de tres planes de muestreo; nótese que entre mayor es n más rápido cae la curva, no obstante que el número de aceptación c se mantiene proporcional al tamaño de muestra. Entre más rápido caiga la curva, menos probabilidad se tiene de aceptar lotes de mala calidad. Por ejemplo, suponga que un lote con 4% de defectivo se considera de mala calidad, entonces con las tres curvas de la figura 12.5 se tiene que:

Plan n = 60, c = 1; probabilidad de aceptación 0.302 Plan n = 120, c = 2; probabilidad de aceptación 0.137 Plan n = 240, c = 4; probabilidad de aceptación 0.035

De esta manera, el último plan sólo dejará pasar 3.5% de los lotes de referencia.

  • 3. El criterio de tamano de muestra igual a un porcentaje del tamano de lote es

un mal criterio. Es frecuente encontrar casos en los que el tamaño de muestra se toma igual a cierto porcentaje del tamaño del lote y el número de aceptación se establece como c = 0. Pero esto no es adecuado,

ya que si por ejemplo se tienen lotes de tamaño, N, igual a 300, 500 y 800, el tamaño de muestra se toma igual a cierto porcentaje del tamaño del lote, 10% por ejemplo, entonces los planes de muestreo resultantes son:

N = 300 n = 30 c = 0 ,N = 500 n = 50 c = 0, N = 800 n = 80 c = En la figura 12.6 se muestran las curvas CO para estos tres planes. De allí se observa que estos tres planes, obtenidos con el mismo criterio (no estadístico), proporcionan distintos niveles de protección para un mismo nivel de calidad en los lotes. Por ejemplo, si los lotes tienen una proporción de defectivo de 0.05 (5%), entonces la probabilidad de aceptarlo, Pa, en cada caso es la siguiente:

N = 300, Pa = 0.214; N = 500, Pa = 0.0769 N = 800, Pa = 0. 0165 Así, en el primer caso se aceptará 21.4% de los lotes, en el segundo 7.69% y en el último 1.65%. Por lo anterior, obtener el tamaño de muestra igual a un porcentaje del tamaño del lote no tiene el mismo efecto y, por lo tanto, es una forma inadecuada de proceder.

  • 4. Al disminuir el numero de aceptación, la curva CO cae mas rápido y con ello

los planes se vuelven

más estrictos. Esto se aprecia en las curvas CO para los planes n = 80, c = 0, n = 80, c = 1 y n = 80, c = 2, que se muestran en la figura 12.7.

  • 5. Los planes con c = 0 no siempre son los mas apropiados. En la figura 12.6

también se aprecian curvas CO para varios planes con número de aceptación c = 0, y si las comparamos con las curvas CO de la figura 12.5 vemos que las de c = 0 son cóncavas hacia arriba, lo cual

causa que la probabilidad de aceptar disminuya más rápido aun para valores

pequeños de

causa que la probabilidad de aceptar disminuya más rápido aun para valores pequeños de  CALCULO

CALCULO ACEPTAR

DE

PROBABILIDAD

DE

Probabilidad de Aceptación La probabilidad de aceptación de un lote contiene una fracción de artículos no conformes igual a θ esta se computa a partir de una distribución hipergeométrica de acuerdo a:

causa que la probabilidad de aceptar disminuya más rápido aun para valores pequeños de  CALCULO

Riesgo del Productor

α

=

P(rechazo

|AQL)

=

1

-

P(aceptación

|AQL)

(2)

RIESGO DEL CONSUMIDOR

 

β

=

P(aceptación

 

|LTPD)

(3)

Promedio de Calidad a la Salida

α = P(rechazo |AQL) = 1 - P(aceptación |AQL) (2) RIESGO DEL CONSUMIDOR β = P(aceptación

Límite Promedio de Calidad a la Salida

α = P(rechazo |AQL) = 1 - P(aceptación |AQL) (2) RIESGO DEL CONSUMIDOR β = P(aceptación

Promedio Inspección Total

ATI(θ

(6)

)

=

n

+

(

)

1−

P(aceptación

)

(N

n)

RIESGO DEL PRODUCTOR Y RIESGO DEL CONSUMIDOR

En el muestreo de aceptación, usted decide aceptar o rechazar un lote entero basándose en los resultados de la inspección de una muestra de ese lote. Por ejemplo, usted recibe un envío de 10,000 microchips. Dispone de dos criterios:

tamaño de la muestra = 200 y nivel de calidad aceptable (AQL) = 1.5%. Si menos de 8 de los 200 microchips inspeccionados están defectuosos, usted aceptará todo el envío. Si 8 o más están defectuosos, se rechazará todo el envío. Debido a que su decisión de rechazar o aceptar el lote se basa sólo en

una muestra, no en datos del lote entero, usted corre el riesgo de rechazar lotes "buenos" y de aceptar lotes "malos".

Riesgo del consumidor, β

El

error

tipo

II

se

conoce

como riesgo

del

consumidor, porque el

consumidor ha aceptado un envío que debería rechazar. El envío contiene un número de defectuosos mayor que el aceptable y producirá más desechos o requerirá más reparaciones que lo anticipado.

Riesgo del productor, α

El error de tipo I se refiere al riesgo del productor debido a que éste produce un buen lote que aún así es rechazado.

Planes de muestreo doble y múltiple

El plan de muestreo doble se pueden tomar hasta dos muestras para tomar la decisión de aceptar o no. La idea es tomar una primera muestra de tamaño más pequeño que el plan simple para detectar los lotes que son muy buenos o los que son muy malos. En los casos que con la primera muestra no se puede decidir, entonces se toma la segunda muestra para llegar a una conclusión definitiva. Por ejemplo, un

plan doble de la forma N = 3 000, n1 = 80, c1 = 1, n2 = 80, c2 = 4; significa que:

N = tamaño de lote n1 = tamaño de la primera muestra c1 = número de aceptación para la primera muestra n2 = tamaño de la segunda muestra

c2 = número de aceptación para las dos muestras Por lo tanto, del lote de 3 000 piezas se toma una muestra inicial de 80 y, con base en la información aportada por esta primera muestra, se toma una de las siguientes tres decisiones:

  • 1. Aceptar el lote cuando la cantidad de unidades defectuosas sea menor o

igual que c1 = 1.

  • 2. Rechazar el lote cuando el número de piezas defectuosas sea mayor que c2

= 4.

  • 3. Tomar una segunda muestra de n2 = 80 unidades cuando no ocurra ninguno

de los dos casos Anteriores. Si la cantidad de unidades defectuosas en las dos muestras es menor o igual Que c2 = 4, el lote es aceptado; pero si es mayor, el lote es rechazado

El plan de muestreo multiple

es una extensión del concepto del muestreo doble, donde se toma una muestra inicial considerablemente más pequeña que el plan simple, y si con ella ya se tiene evidencia suficiente para sentenciar el lote la decisión que proceda se toma en consecuencia, de lo contrario se toma una segunda muestra y se intenta decidir; pero si esto todavía no es posible se continúa con el proceso hasta tomar la decisión de aceptar o rechazar el lote en la última muestra Considerando todos los defectuosos encontrados. Con los planes de muestreo doble y múltiple por lo general se requiere menos inspección que con el simple, pero es más difícil administrarlos. En cuanto a seguridad, pueden ser diseñados de modo que produzcan resultados equivalentes.

CLASIFICACION DE LOS PLANOS DE MUESTREO

PLAN DE MUESTREO AQL

Plan de muestreo aql

• Nivel aceptable de calidad bueno.

AQL: Es la clase de material que se considera

• Cuando se someten a inspección lotes que contienen este porcentaje de defectos se espera que su aceptación sea relativamente alta.

• Esta “alta” aceptación se establece en 95% (90~99%). – Para el consumidor es aceptable el nivel AQL. – El productor se interesa en saber el % de lotes con nivel AQL que pueden ser rechazados. – Este riesgo para el productor se denomina  – Casi todos los planes de muestreo quedan definidos por el nivel AQL.

• El riesgo del productor es la probabilidad de que se rechacen lotes que contienen en realidad menos unidades defectuosas que las especificadas por el AQL.

PLANES DE MUESTREO LTPD

• El nivel LTPD: está definido como grado de material que se considera malo.

• Es el nivel al cual el consumidor o receptor no tolerará un incremento en el número de unidades defectuosas.

• Se espera que lotes con este porcentaje de piezas defectuosas tengan una probabilidad de aceptación baja.

• La aceptación baja está definida con una probabilidad de aceptación de 10%, lo cual se define como riesgo del consumidor.

• El consumidor desea que se minimice el riesgo de que se acepten productos malos. • Los niveles típicos de riesgo son:  Riesgo del productor  Riesgo del consumidor

Planes LCPS (o AOQL)

Los planes basados en el LCPS tienen como propósito asegurar que después de todo el muestreo y de la inspección al 100% de los lotes rechazados, a largo plazo, la calidad promedio de salida no será mayor que el LCPS fijado. De manera que estos planes no están inspirados en protegerse de la calidad específica de los lotes, sino de la calidad a la larga. Las tablas Dodge-Roming para planes LCPS contemplan muestreo simple y doble; mientras que los porcentajes de unidades defectuosas considerados para el LCPS son: 0.1, 0.25, 0.5, 0.75, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 7.0 y 10.0%. En las tablas 12.13 y 12.14 se muestran los planes de muestreo simple para valores de LCPS = 2.0% y LCPS = 3.0%, respectivamente. Para diseñar planes LCPS de Dodge-Roming se aplican los siguientes pasos:

  • 1. Seleccionar el LCPS apropiado. En principio, esta elección se fundamenta en

la peor calidad promedio de salida que se está dispuesto a aceptar como razonable. Pero se debe ser Realista y considerar el nivel de calidad del proceso actual, ya que una elección del LCPS Demasiado baja (como sería el deseo del consumidor), trae como consecuencia que la mayoría de los lotes sean rechazados. Con ello se perderían algunas ventajas del muestreo de aceptación y, en la práctica, sería mejor aplicar muestreo al 100 por ciento.

  • 2. Especificar el tamaño del lote.

  • 3. Determinar la proporción promedio de artículos defectuosos del proceso del

productor, p. Las tablas sólo contemplan planes en los que esta proporción es menor o igual que el LCPS deseado. De esta manera, si la proporción de defectuosos del proceso es mayor que el LCPS elegido, entonces se debe ver la posibilidad de elegir un LCPS mayor. Si esto se descarta, no será posible definir el plan y la mejor decisión será aplicar muestreo al 100%.

  • 4. Con los datos anteriores y apoyándose en las tablas 12.13 o 12.14, obtener

los componentes básicos del plan de muestreo: tamaño de muestra, n, número de aceptación, c, y el nivel de calidad límite, NCL, que el plan rechazará con facilidad.

TABLAS DODGE-ROMIG

Planes NCL (o LTPD)
Planes NCL (o LTPD)

Planes NCL (o LTPD)

LIMETE DE CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA
LIMETE DE CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA

LIMETE DE CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA

PLAN DE MUESTREO DETOLERANCIAS EN EL PORCENTAJE DEFECTUOSO POR LOTE Estándar militar 105-d

PLAN DE MUESTREO DETOLERANCIAS EN EL PORCENTAJE DEFECTUOSO POR LOTE

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