Gestión de la

Producción
Modulo VI
Curso: TPM

Docente: Ing Carlos Torres Serina

El Mantenimiento productivo total

Según Jasiulewicz-Kaczmarek (2016), el mantenimiento

productivo total (TPM, por sus siglas en inglés) es un
conjunto de iniciativas estratégicas centradas en
mantener y mejorar los sistemas de producción y calidad
a través de las máquinas, equipos, procesos y empleados
que agregan valor a una organización.
El Mantenimiento productivo total

Se basa en el seguimiento regular de un equipo durante

su funcionamiento con el fin de identificar su deterioro y
predecir las necesidades de intervención en el mismo
antes de que surja una avería.
Las actividades relacionadas con el TPM se derivan de la
experiencia real y las observaciones directas realizadas en
los puestos de trabajo, y son responsabilidad del
operario.
El Mantenimiento productivo total
El departamento de mantenimiento debe formar a los operarios en
tareas específicas relacionadas con el mantenimiento productivo
total, tales como:
 Lubricado, limpieza, ajustes e inspecciones de toda clase para
prevenir deterioro y advertir los fallos potenciales.
 Normas e instrucciones referentes a los procedimientos
adecuados para el manejo del equipo.
 Desarrollo de una mejor capacidad de detección de signos de
deterioro precoz en las máquinas.
El Mantenimiento productivo total
Áreas de la empresa involucradas con el TPM
El Mantenimiento productivo total
Evolución cronológica de los tipos de mantenimiento
El Mantenimiento productivo total
La filosofía TPM
La filosofía del TPM implica una serie de puntos importantes como son:

a) Cambiar el pensamiento que tenemos sobre equipos o instalaciones: Las

pérdidas de producción hace que se pierda eficiencia. Este es un punto
que podemos evitar mediante el control de las fallas, averías, mal
funcionamiento, paradas
b) Establecer una filosofía de prevención de averías. Para ello implica:
 Conservar el estado específico del equipo o instalación.
 Detección anticipada de problemas.
 Tomar medidas apropiadas para evitar el deterioro.
 Aumentar la calidad de la operación.
 Controlar las causas de estas a fin de gestionarlas.
Pilares del TPM
TPM y las pérdidas
TPM debe afrontar pérdidas que obstaculizan la optimización total de los
equipos. Estas pérdidas o fallas ocasionan o multiplican la posibilidad de
detenciones del equipo.
La definición de falla es mucho más amplia que la parada de un equipo e incluye
su funcionamiento defectuoso y/o fallando.

Esto quiere decir que el TPM quiere aumentar la efectividad del equipo a través
de dos tipos de actividad:
➢ Cuantitativa: aumentando la disponibilidad total del equipo y mejorando
su productividad dentro de un período dado de tiempo operativo.
➢ Cualitativa: reduciendo el número de productos defectuosos
estabilizando y mejorando la calidad.
Tipos de pérdidas

1. Pérdidas por averías

2. Pérdidas por preparación y ajuste
3. Pérdidas por tiempos muertos y paradas pequeñas
4. Pérdidas por reducción de velocidad
5. Defectos de calidad y repetición de trabajos
6. Pérdidas de puesta en marcha
Efecto de las pérdidas
Tipo de pérdidas y afectaciones
Acciones para alcanzar la meta de
cero averías
 Impedir el deterioro acelerado

 Mantenimiento de condiciones básicas del equipo

 Adherirse a las condiciones correctas de operación

 Mejorar la calidad del mantenimiento

 Hacer que el trabajo de reparación sea algo más que una medida transitoria

 Corregir debilidades de diseño

 Aprender lo máximo posible de cada avería

Medidas a tomar para reducir las
fallas
Pasos para implementar TPM
Conceptos claves

El método “Kobetsu-Kaisen” es el levantamiento detallado de las

necesidades de mejora de un equipo, efectuado por un grupo
multidisciplinario formado por ingenieros, gerentes de línea, personal
de mantenimiento y operadores

El “Jishu-Hozen” (mantenimiento autónomo) es un método de

desarrollo que permite al mismo operador controlar su propio equipo.
Mantenimiento autónomo
Mantenimiento autónomo
Mantenimiento autónomo: buenas
practicas de implementación

https://www.youtube.com/watch?v=jCcWICuIXXs
La eficiencia global de los equipos
productivos (OEE)
La eficiencia global de los equipos
productivos (OEE)

Podemos decir que el OEE es un

indicador global. Este indicador agrega o recoge
información de otros ratios como son la
disponibilidad de los equipos, la calidad del
producto y el rendimiento o eficiencia de las
instalaciones.
La eficiencia global de los equipos
productivos (OEE)
La eficiencia global de los equipos
productivos (OEE)
La eficiencia global de los equipos
productivos (OEE)
La eficiencia global de los equipos
productivos (OEE)
Muchas gracias !!!!