Modelado y Simulación

de procesos
Cristian Silva
Denis Mercado
2023
OBJETIVO DEL CURSADO

• Lograr adquirir conocimientos en hysys versión 9 / 10

• Lograr adquirir conocimiento en Aspen Plus mismas versiones
• Lograr combinar un paquete termodinámico de hysys en HTRI.
• Desarrollar criterio profesional en relación al diseño de equipos.
• Desarrollar diseños de plantas químicas y petroquímicas.
• Entender el uso del simulador en la industria.
• Aplicación de la simulación en el proyecto final (Int V)
MODELADO Y SIMULACIÓN
Simulación de procesos químicos
• Esta asignatura aporta al perfil profesional del Ingeniero Químico la
capacidad de modelar los equipos y procesos químicos
seleccionados en clase, propiciar la discusión e interpretación de los
resultados obtenidos con el uso de algunos simuladores comerciales
para diseñar, seleccionar, operar, optimizar y controlar procesos
químicos en plantas industriales y de servicios, con tecnologías
limpias de acuerdo a las normas de higiene y seguridad, de manera
sustentable
 BIBLIOGRAFÍA

• Simulaciones de procesos en Ingeniería Química. Ed. Plaza y Valdez

• Victor Hugo Martinez Sifuentes.

• Modelado, Simulación y Optimización de procesos Químicos. Dr Nicolás J. Scenna

• Dr Nicolás J. Scenna

• Estrategia de modelado, simulación y optimización de procesos químicos. Ed sintesis

• Luis Puigjaner
• Pedro Ollero

• Simulación y optimización avanzada en la industria química de procesos. Hysys.

• Susana Lopez Rodriguez.
• Aurelio Vega Granda.
CLASE 1

Diseño de procesos:

Concepto de Síntesis de Procesos. Elementos.

Estado actual y tendencias en el desarrollo de la síntesis de procesos

Introduccion de uso de simuladores.

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE PROCESOS
QUÍMICOS

• La etapa de diseño de procesos de proyectos

industriales para la fabricación de productos químicos,
alimenticios, farmacéuticos, etc. Apuntan mediante
técnicas de modelado, simulación y optimización.
¿Qué es la simulación de procesos?
• “Simulación es la imitación de la operación de un proceso del
mundo real o de un sistema en el tiempo” o definido de otra
forma, la simulación es una técnica, donde un modelo, tal como
una hoja de cálculo, es iterado con diferentes valores de
entrada, con la intención de conseguir una completa
representación de todos los escenarios que podrían ocurrir en
una situación incierta.
 ¿Qué es la simulación de procesos?
• La simulación de procesos ya sea a través de simuladores
comerciales (Aspen Plus, Aspen Hysys, Unisim, Chemcad, PRO/II,
coco, etc.) o la programación en Excel, MatLab, Visual Basic o
cualquier otro lenguaje de programación, es una herramienta que
proporciona innumerables facilidades a la industria química,
petrolera, energética y demás, contribuyendo a convertir los
objetivos de una compañía en realidad
VENTAJAS DE LA SIMULACIÓN DE PROCESOS

• Los simuladores de procesos permiten acceder a amplias bases de datos termodinámicos

útiles en el desarrollo y análisis de experimentos, resolución de problemas, diseño de
procesos, etc.
• La simulación de procesos permite resolver problemas complejos en forma rápida,
proporcionando al estudiante más tiempo y herramientas para el análisis del problema.
• Varios simuladores de proceso permiten realizar optimizaciones de procesos,
estimaciones de costos y estudio de los factores ambientales de un proceso con el fin de
establecer comparaciones entre alternativas para seleccionar la que mejor se acomode a
las especificaciones técnicas, económicas y ambientales de un proceso.
VENTAJAS DE LA SIMULACIÓN DE PROCESOS

• La simulación de procesos es una práctica integradora de las diferentes asignaturas de la

carrera, lo cual ayuda a que el estudiante tenga la capacidad de resolver y definir problemas de
ingeniería reales.
• La simulación de procesos da a los estudiantes una prueba de ingeniería real y los prepara para
la práctica en el mundo laboral.
• Dentro de la industria, los simuladores son útiles en investigación y desarrollo al agilizar los
ensayos en laboratorios y en plantas piloto porque permite predecir resultados o rangos de
trabajo óptimo lo cual ahorra mucho tiempo en la experimentación; y en la etapa de diseño, al
ofrecer una manera rápida de diseñar un proceso para establecer comparaciones entre
diferentes alternativas.
 VENTAJAS DE SIMULADORES DE PROCESOS

• Los simuladores de procesos permiten acceder a amplias bases de datos termodinámicos útiles en el
desarrollo y análisis de experimentos, resolución de problemas, diseño de procesos, etc. Esta cualidad
puede ser usada por los estudiantes como una fuente de consulta permanente.
• Algunos problemas que necesitan una gran cantidad de cálculos, pueden volverse complejos para los
estudiantes, consumiendo mucho tiempo y finalmente haciendo que el tiempo dedicado para el análisis
no sea suficiente. La simulación de procesos permite resolver problemas de este tipo en forma rápida,
proporcionando más tiempo para el análisis del problema.
• Los simuladores de proceso permiten al estudiante desarrollar competencias relacionadas con la
«habilidad para usar las herramientas modernas de la ingeniería para la práctica de ésta». Por medio del
uso de los simuladores, se desarrollan competencias para resolver balances de materia y energía, crear
diagramas de flujo, interpretar resultados y gráficos, seleccionar equipos y dispositivos de ingeniería
 VENTAJAS DE SIMULADORES DE PROCESOS

• Mejor comprensión de los procesos: Con la simulación de procesos es posible responder

preguntas del tipo “Por qué” reconstruyendo la escena y examinando “microscópicamente” el
sistema para determinar el por qué ocurren los fenómenos. Si los resultados son similares, se
puede proceder a variar con el simulador las condiciones del sistema y con esto responder
preguntas del tipo “What if” (qué pasaría si se varía la presión,...), y de este modo ayudar a una
mayor comprensión de los conceptos.
• Dentro de la industria, los simuladores son útiles en investigación y desarrollo al agilizar los
ensayos en laboratorios y en plantas piloto porque permite predecir resultados óptimo lo cual
ahorra mucho tiempo en la experimentación; y en la etapa de diseño, al ofrecer una manera rápida
de diseñar un proceso para establecer comparaciones entre diferentes alternativas.
 VENTAJAS DE SIMULADORES DE PROCESOS

• Experimentación rápida y económica aún en condiciones extremas (estudiosparamétricos). El

costo típico de una simulación es menos del 1% del costo total de la implementación de un diseño
o de un rediseño.
 VENTAJAS DE SIMULADORES DE PROCESOS

• La simulación de procesos es una práctica integradora de las diferentes

asignaturas de la carrera de ingeniería, lo cual ayuda a que el
estudiante tenga la capacidad de resolver y definir problemas de
ingeniería reales de campo.
DESVENTAJAS DE LA SIMULACIÓN DE PROCESOS

• Para principiantes, la simulación de procesos les puede parecer muy difícil y tienden a
desanimarse cuando no obtienen los resultados esperados. Son necesarias mucha
paciencia y persistencia.
• Los resultados que arrojan los simuladores pueden ser en ocasiones difíciles de
interpretar, esto ya que muchas salidas son esencialmente variables aleatorias basadas
usualmente en entradas aleatorias, por tanto puede ser difícil determinar cuándo una
observación es un resultado de las interrelaciones del sistema o cuándo es aleatoriedad.
• Se puede caer en optar por la simulación en casos donde una solución analítica es posible
o incluso preferible.
 COMPETENCIAS QUE DEBE DESARROLLAR UN
INGENIERO DE PROCESOS
• El Ingeniero de Procesos debe desarrollar ciertas habilidades y competencias, con las que
responda eficiente y eficazmente a los requerimientos en la práctica de su profesión
• Se listan de forma general los atributos propuestos que debe desarrollar el Ingeniero de
Procesos:
• Entendimiento de la carrera ingeniería procesos y de su ejercicio profesional.
• Entendimiento de los principios fundamentales de la ciencia y la matemática.
• Entendimiento de los fundamentos de la Ingeniería de Procesos.
• Tener experiencia práctica con los equipos, el manejo y el análisis químico y la instrumentación de los
procesos químicos
• Habilidad para definir y resolver problemas de ingeniería
 COMPETENCIAS QUE DEBE DESARROLLAR UN
INGENIERO DE PROCESOS
• Habilidad para usar las herramientas modernas de la ingeniería para la práctica de ésta.
• Habilidad para definir y resolver problemas de ingeniería.
• Conciencia y sensibilidad para los asuntos ambientales y de seguridad.
• Habilidad para aplicar los fundamentos de Ingeniería de Procesos para resolver problemas abiertos, diseñar unidades
de proceso y sistemas de unidades de proceso incluyendo operaciones múltiples.
• Tener la habilidad para el desarrollo de diagramas de flujo de procesos (Flowsheet).
• Ser capaz de resolver balances de materia y energía.
• Tener la habilidad para diseñar procesos abarcando desde una sola unidad de operación hasta una planta
completa.
• Ser capaz de interpretar cálculos de ingeniería, los cuales incluyen análisis económico, datos del proceso y análisis
gráfico. Ser capaz de obtener información y datos de entrada de un simulador de proceso.
 COMPETENCIAS QUE DEBE DESARROLLAR UN
INGENIERO DE PROCESOS

• Conclusión, el uso de los simuladores de proceso aporta significativamente en el desarrollo de las

competencias descritas anteriormente, puesto que los estudiantes pasan de ser consumidores pasivos de
información, que sólo necesitan recordar hasta el próximo examen, a ser los participantes activos en la
adquisición y utilización de conocimiento.
DEFINICIÓN DE PROCESO

• Se denomina proceso a la unidad o sistema estructural de

transformación por medio del cual los materiales que ingresan
se transforman en los productos deseados.
VARIABLES ESTRUCTURALES Y OPERACIÓN

• Existen, por lo tanto, dos grandes grupos de variables que deben ser diferenciadas. En
este contexto, llamamos:
• Variables estructurales, a aquellas que están íntimamente ligadas a la estructura del
flowsheet, es decir, que especifican la presencia de los distintos equipos y su diagrama de
interconexiones. Por otro lado, están las
• Variables de operación, que representan condiciones operativas (temperatura, caudal,
presión, etc.), y ciertas características funcionales de los equipos, como ser áreas, número
de etapas, etc., por lo general identificadas como parámetros dediseño
DEFINICIÓN DE PROCESO

• Esta unidad o sistema estructural está compuesto por módulos (equipos u operaciones
unitarias), encargados de realizar tareas específicas (separación, calentamiento, reacción
química, etc). Los equipos están conectados entre sí por medio de las corrientes que los
vinculan, con el objeto de satisfacer las tareas especificadas de la mejor manera posible.
Diseño de procesos
• El diseño del proceso especifica como se desarrollarán las
actividades que la función de producción debe realizar. El
Diseño del Proceso Productivo tiene por objeto formular el
modo de crear bienes y servicios en una escala industrial
cumpliendo con especificaciones preestablecidas.
Origen de las necesidades del diseño de procesos

Necesidad de producir productos químicos nuevos

y/o características mejoradas para diversos usos, que
se obtienen debido a:
• Trabajos de investigación de químicos, bioquímicos e
ingenieros para satisfacer requerimiento al cliente.
Origen de las necesidades del diseño de procesos

Disponibilidad de una
nueva fuente de materias
primas económicamente
atractiva

Los productos químicos • Petroquímicos – petróleo – gases industriales –

alimentos - fármacos – polímeros – recubrimientos
surgen en un amplio – materiales electrónicos – productos bioquímicos –
espectro de industrias: etc.
Origen de las necesidades del diseño de procesos

Particularmente, debido a la concientización

pública, muchos proyectos de diseño implican
El “expertise” del ingeniero lleva a la el rediseño o retrofitting de procesos
generación de: químicos existentes, para solucionar
problemas ambientales y adherir a estándares
de seguridad más estrictos
• Nuevos productos químicos
• Nuevos procedimientos para obtener
productos químicos existentes
El diseño de procesos en relación a los productos

• Tipo de producto químico según el

Las prioridades y mercado de venta al que acceden
objetivos diferirán • Ciclo de vida útil del producto –
considerablemente patentes – secreto
de acuerdo a: • Valor agregado del producto
• Escala de producción
Clasificación de los productos químicos:

Commodities

Química Fina

Especialidades
Clasificación de los productos químicos:

• Se producen en grandes
Commodities volúmenes y se comercializan
o productos sobre la base de su
a granel: composición, pureza y precio.
Ej.: H2SO4, N2, O2, C2H4, Cl2
Clasificación de los productos químicos:

• Puede tratarse de carga a

Commodities granel líquida o carga a
o productos granel sólida, las cuales por lo
a granel: general se transportan en barcos
mercantes o en camiones.
Clasificación de los productos químicos:

• Se producen en pequeños volúmenes,

Química con alto valor agregado y se
comercializan sobre la base de su

Fina: composición, pureza y precio. Ej.: óxido

de Cl-propileno, dimetil formamida, ácido
n-butírico, titanato de bario en polvo, etc.
Elementos en el diseño de procesos

Materias
¿? Productos
primas
Proceso: unidad o sistema estructural de transformación de materias primas
en productos, mediante equipos interconectados entre sí.
Visualización del proceso: 31/03/23

Un diagrama de flujo es una

representación gráfica de un proceso.
Cada paso del proceso se representa
Diagrama por un símbolo diferente que contiene
una breve descripción de la etapa de
de Flujo: proceso. Los símbolos gráficos del
flujo del proceso están unidos entre sí
con flechas que indican la dirección de
flujo del proceso
Visualización del proceso:

Diagrama Condiciones
de operación
Propiedades
asociadas a las
de Flujo: de los equipos corrientes
Visualización del proceso:

Un diagrama de tuberías e
instrumentación (DTI) (en inglés:
Piping and Instrumentation
Diagram, P&ID) es un diagrama
P&ID: que muestra el flujo
del proceso en las tuberías, así
como los equipos instalados y el
instrumental
Visualización del proceso:

Se visualiza la totalidad

P&ID: Secuencia del proceso.

del procesos,
incluyendo equipos,
accesorios, by pass,
tanques, purgas, etc.
Visualización del proceso:

Un layout o distribución de
planta, es aquella (distribución)

Lay donde están ordenadas todas

las áreas especificas de una
planta ya sea industrial o de
Out: otro giro la cual orienta al
ahorro de recursos, esfuerzos y
otras demandas, y sobre todo a
la seguridad de las instalaciones.
Visualización del proceso:

Lay Distribución de las

distintas áreas, edificios,
etc. De una manera
Orden de las áreas del
proceso según la norma
que corresponda,

Out:
segura. O sea, el orden
respetando distancias
de los elementos dentro
mínimas, etc.
del diseño
 Elementos en el diseño del proceso:

Política de
Selección reemplazo,
Elección del Elección de la Elección de la Elección de las
inicial de Control,
proceso capacidad topografía condiciones
equipos Seguridad, Lay
Out
 Elementos en el diseño del proceso:

• El producto puede obtenerse por distintas rutas correspondientes a procesos

diferentes. La cinética y el tipo de reactor han sido seleccionados, pero los pasos de
Elección del separación, purificación y reciclos de reactantes suelen quedar menos definidos. La
proceso: selección de la alternativa más apropiada sigue siendo el reto mas importante.

• La capacidad de la planta se debe fijar desde los primeros pasos del diseño dadas las
implicaciones tecno económicas que dependen de ella. La capacidad de la planta
Elección de dependerá del mercado previsto (ventas) para el producto, de tamaño de equipos
la capacidad: estandarizados o reconocida experiencia comercial en sectores determinados.
 1.- Elementos en el diseño del proceso:

• Interconexión de varias unidades en una red: Proceso Total

• Decidir en qué orden se realizan:
Elección de la • Unidades en serie o paralelo
topografía: • Corrientes únicas o múltiples

• Elegido el proceso, la capacidad de la planta y la red del proceso, se optimizan las

condiciones de operación: temperaturas, presiones, tiempos de residencia, % de
Elección de las recuperación, etc. Que afectan los costes de inversión y operación.
condiciones:
 Elementos en el diseño del proceso:

• Es importante hacer notar que para establecer las condiciones de operación, deben estudiarse
los sub sistemas: intercambiadores, reactores, y columnas. El estudio de equipos resulta obvio
Elección inicial por razones de factibilidad.
del equipo

• Resulta útil definir una política de repuesto como parte de la etapa de diseño, que impone
condiciones en la selección del mismo equipo. La decisión de instalar un equipo y su repuesto
(por ejemplo, bombas, reactores, intercambiadores, calderas) depende de la fiabilidad del equipo,
Política de de su coste y consecuencias de seguridad para la planta en su totalidad en caso de falla
repuestos
 Elementos en el diseño del proceso:

• El diseñador del proceso debe tener muy presente desde el principio que la planta debe ser
controlable. Por ejemplo, la operación del reactor debe mantenerse en el punto de consigna
óptimo. Para evitar inconvenientes, es necesario un análisis cuantitativo del proceso, que suele
llevarse a cabo mediante simulaciones dinámicas del procesos para hallar que sistemas son
Control inherentemente más estables o más robustos.

• La industria química es actualmente una de las mas seguras comparativamente con otras como
la minería o la construcción. Sin embargo, conlleva riesgo intrínsecos en los mismos materiales
y de técnicas sostificadas de operación de difícil interpretación para los operadores. Las
mayores catástrofes provienen de la etapa de diseño de proceso, de la selección adecuada de
Seguridad materias primas y condiciones de operación, de las decisiones sobre capacidad, topografía, etc.
 DISEÑO DE PROCESO DEFINICIÓN Y OBJETIVOS

• La etapa de diseño de procesos de proyectos industriales para la fabricación de productos, químicos,

(otros), mediante técnicas de modelado, simulación y optimización. El desarrollo tiene lugar en
números de etapas definidas.
• 1.- Investigación. Se identifican y desarrollan nuevos productos o nuevas rutas de síntesis de
productos existentes. Involucra a químicos, aunque participan también de otras disciplinas.
• 2.- Desarrollo. Definido la competitividad del producto alcanzado en el mercado, los ing químicos
elaboran los esquemas apropiados de purificación y recuperación, de tal forma que el proceso
pueda construirse a escala industrial para operar de forma segura y rentable.
OPTIMIZACIÓN DEL DISEÑO

• Examinados los diversos elementos que componen el diseño del proceso y las distintas
alternativas que lleva el procedimiento de diseño examinadas mediante modelos de
simulación, queda pendiente un aspecto clave que es la relación entre aquellas y su
optimización.
• El diseño de procesos, los objetivos incluyen costos de inversión y operación,
rendimiento, beneficio, etc. Los valores de la función objetivo quedan determinados por la
manipulación de las variables del proceso (tamaño de equipos, condiciones de
operación).
DATOS Y BANCOS DE DATOS

• Todos los procesos pueden describirse en términos de datos de propiedades físicas.

Datos cinéticos y de equilibrio definen completamente un reactor, datos
termodinámicos definen la separación vapor-líquido, la solubilidad o la extracción
líquido-líquido, y las propiedades de transporte definen tamaños y diseños de
equipos.
• Todos estos datos, requiere que el ingeniero de procesos busque y utilice dichos datos
en su trabajo, para su manipulación y determinar el mejor escenario.
• De aquí la importancia de los bancos de datos de propiedades físicas, que proporcionan
datos confiables y accesibles a través de los simuladores.
ORGANIZACIÓN HUMANA DEL PROCESO

• Las plantas químicas se desarrollan, diseñan, construyen y ponen en marcha siguiendo una
estructura de proyecto. El proyecto lo tiene a cargo un ingeniero (gestor). Será
responsable de su presupuesto y costes, y de llevar a cabo la totalidad del trabajo en el
tiempo previsto.
• La gestión de recursos humanos y financieros requiere preparación, coordinación y
organización.
GESTIÓN DE PROYECTO

• La gestión de proyecto no es solo un conjunto de procesos, sino que está conformada

por la aplicación de principios derivados de cuerpos de conocimiento en gerencia de
proyectos, desarrollados durante los últimos 30 años.
• En términos de gestión, gerencia, dirección o administración de proyectos como
sinónimos, todos ellos equivalentes en su significado al término de proyect
management
GESTIÓN DE PROYECTOS

• La gestión de proyectos es percibida como la forma más eficiente para lograr los
objetivos estratégicos y para producir los cambios necesarios en las organizaciones o en
la s empresas.
• Consiste en un conjunto de proceso que conducen a la optimización en el uso de los
recursos humanos y materiales para el logro de los objetivos del proyecto.
• La Guía de los Fundamentos para la Dirección de Proyectos (Guía del PMBOK), (PMI
2008) defina a la gestión de proyectos como la aplicación de conocimientos, habilidades,
herramientas y técnicas a las actividades del proyecto para cumplir los requerimientos
del mismo.
GESTIÓN DE PROYECTO

• La (IPMA 1999), define la Gestión de Proyectos como la planificación, organización,

monitoreo y control de todos los aspectos del proyecto y la motivación de todos los
involucrados para el logro de los objetivos, con seguridad y dentro de los criterios
acordados de tiempo, costo y desempeño.
• El objeto de la gestión de proyecto son los proyecto, por lo cual decimos que un
proyecto es:
• De acuerdo al (PMI, 2008) un proyecto es un esfuerzo temporal que se lleva a cabo para crear
un producto, servicio o resultado único.
GESTIÓN DE PROYECTOS

• Puede definirse también (IPMA, 1999) como un conjunto de actividades coordinadas, con
inicio y fin definidos, llevadas a cabo por individuos u organizaciones para el logro de los
objetivos específicos, dentro de parámetros de tiempo, costo y desempeño definidos.
GESTIÓN DE PROGRAMAS

• La Gestión de programas (PMI, 2008) es la dirección coordinada centralizada de un

programa para lograr los objetivos y beneficios del mismos.
• El término de programa se utiliza para referirse a un grupo de proyectos relacionados
cuya gestión se realiza de una manera coordinada para lograr los beneficios y control que
no se obtendrían si se gestionarán de forma individual.
• Los proyectos que conforman un programa tienen objetivos estratégicos comunes, los
beneficios solo se logran a través del conjunto de todos los proyectos que lo conforman,
no de cada uno de ellos por separado.
GESTIÓN DE PORTAFOLIO

• La Gestión de Portafolio (PMI, 2008) es la dirección coordinada de los componentes del

portafolio para el logro de objetivos organizacionales específicos.
• Un portafolio de proyectos es un conjunto de proyectos, programas y otros trabajos que
son agrupados para facilitar una gestión coordinada que facilite el logro de los objetivos
estratégicos de negocio
 Portafolio

Portafolio Proyecto Programa

Programas
Otros trabajos
Proyecto Proyecto
TIPOS DE PROYECTOS

• Los proyectos pueden ser clasificados en tipos que comparten características o rasgos
comunes. Existen múltiples clasificaciones y muchas formas y criterios de clasificación. Un
primer enfoque para la tipificación de los proyectos se puede basar en el hecho que
diferentes tipos de proyectos se benefician de diferentes metodología y técnicas de
trabajo y estilos gerenciales.
• Estas tipología de proyectos pueden ser establecidas de varias maneras:
TIPOS DE PROYECTOS

• Según la naturaleza.
• Productos tangibles.
• Productos intangibles.

• Según la naturaleza del trabajo implicado

• Trabajo manual.
• Trabajo intelectual.
TIPOS DE PROYECTOS

Intelectual Ejemplo: Desarrollo de Ejemplo: Desarrollo de

un nuevo carro una nueva teoría
eléctrico
Manual Ejemplo: Detalle y Ejemplo: Actualización de
construcción de un nuevo un manual de
edificio procedimiento
Tangibles Intangibles
TIPOS DE PRODUCTO DEL PROYECTO
 OTROS TIPOS DE CLASIFICACIÓN DE PROYECTOS

• Por sus objetivos y campo de aplicación

• Proyecto de ingeniería: complejos. Orientados a los campos de los recursos naturales,
infraestructuras, edificaciones, con poco énfasis en la definición de maquinarias y equipos.
• Proyectos industriales: Orientado al campo de los servicios, incluyen un gran número de
equipos, programas y sistemas. Se pueden incluir planta industriales, petroleras, petroquímicas,
de fertilizantes, industrias de alimento, farmacia, cemento, papel, centrales eléctricas,
metalúrgicas, aeronáuticas, electrónicas, etc.
OTROS TIPOS DE CLASIFICACIÓN DE PROYECTOS

• Por su origen
• Derivados de la planificación económica: Como son los proyectos de desarrollo (nacionales,
regionales y locales), aprovechamiento de los recursos naturales (minería, electricidad, agua),
políticos y estratégicos (generación de empleo)
• Originados por la demanda del mercado: Proyectos orientados a producir bienes de
exportación, satisfacción de necesidades y demandas específicas de mercado, sustitución de
importaciones.
OTROS TIPOS DE CLASIFICACIÓN DE PROYECTOS

• Por el origen de los fondos y destino de los beneficios:

• Proyectos de inversión privada. Productivos, que buscan generar rentabilidad económica.
• Proyectos públicos o sociales que buscan impactar la calidad de vida de la población,
promovidos por el estado.
OTROS TIPOS DE CLASIFICACIÓN DE PROYECTOS

• Por los objetivos perseguidos:

• Proyectos estratégicos: orientado a incrementar las capacidades de la organización a través del
logro de objetivos estratégicos.
• Proyectos de mejora, mantenimiento y soporte a las operaciones: orientado a mantener las
capacidades existentes durante el periodo de vida útil de las instalaciones y/o servicios, así como
garantizar el mayor rendimiento y productividad de las capacidades existentes.
CARACTERÍSTICAS DEL TRABAJO EN LOS
PROYECTOS
• Gestión de proyectos – sinónimo de gestión de cambios. Esto se traduce en que siempre
que se desea implantar cambios, introducir nuevos productos o nuevos procesos de
manera oportuna y eficiente se recurre a emprender proyectos que conduzcan a tales
fines.
CARACTERÍSTICAS DEL TRABAJO EN LOS
PROYECTOS
• El trabajo que se desarrolla en las organizaciones está orientado básicamente hacia las
operaciones (proceso del negocio) y hacia los proyectos, de forma muchas veces
concurrentes.
• Las operaciones y los proyectos comparten mucho.
• Son realizados por personas.
• Tienen generalmente restricciones de recursos.
• Son planificados, ejecutados y controlados
CARACTERÍSTICAS DEL TRABAJO EN LOS
PROYECTOS
• Las operaciones y los proyectos difieren mucho.
• Proyectos.
• Crean sus propias normas, organización y metas.
• Generan un producto o servicio único.
• Utilizan equipos heterogéneo.
• Tienen fecha de inicio y fin predeterminados.
CARACTERÍSTICAS DEL TRABAJO EN LOS
PROYECTOS
• Las operaciones y los proyectos difieren mucho.
• Operaciones
• Tienen normas, organizaciones y metas semipermanentes.
• Están orientadas a mantener la producción.
• Generan productos o servicio estándar.
• Utilizan equipos homogéneos.
• Buscan la continuidad.
PROYECTOS VS OPERACIONES

• Otras características propias de los proyectos que los diferencias de las operaciones son:
• Ventana de oportunidad para completar un proyecto viene impuesta por la demanda del
mercado, mientras que las operaciones tienen metas de producción continuas.
• El personal generalmente es contratado temporalmente, mientras que en operaciones son de
carácter continuo.
• El gerente de proyecto requiere destrezas de liderazgo.
• Emplean estructuras matriciales mas que funcionales.
CICLO DE VIDA DE LOS PROYECTOS

• Es la secuencia de fases a través de las cuales evoluciona el proyecto de principio a fin. Tal
como lo define el PMBOK (PMI, 2008), conjunto de fases del proyecto, secuencias, cuyos
nombre y números son determinados por la necesidad de control de la organización
involucrada en el proyecto.
• Fase de ciclo de vida clásico, sigue una secuencia general que va desde la determinación
de la oportunidad o necesidad que da origen al proyecto, hasta la puesta en operación,
habiendo transitado por las fases conceptuales, de definición y de ejecución.
CICLO DE VIDA DE LOS PROYECTOS

• En la figura anterior, se propone un ciclo de vida del proyecto genérico conformado por 4 fases:
• 1.- Iniciación. Fase conceptual, corresponde a la identificación y selección.
• 2.- Definición, Esta fase corresponde a la factibilidad, desarrollo, demostración, diseño de
prototipo y cuantificación.
• 3.- Ejecución, esta fase corresponde a la implementación, producción, desarrollo,
diseño/construcción/comisión, instalación y pruebas.
• 4.- Cierre. Este corresponde a la terminación y evaluación después de concluido.
ESTUDIOS PREVIOS:VIABILIDAD Y FACTIBILIDAD
DEL PROYECTO
• En esta fase, denominadas como estudios previos, deben realizarse las investigaciones e
informes necesarios para soportar la decisión de dar inicio, o no, al proyecto.

Viabilidad

Factibilidad

Evaluación
ESTUDIOS PREVIOS:VIABILIDAD Y FACTIBILIDAD
DEL PROYECTO
• Viabilidad, condición del camino o vía por donde se puede transitar, es el concepto de
ámbito general referido a las posibilidades de poderse llevar a cabo el proyecto. Esto
incluye, pero sin limitarse a ellos, los puntos de vistas económicos-social, ambiental,
técnico, legal, de mercado, etc.
• Factibilidad, en cualquiera de los aspectos señalados con respecto a la viabilidad, está
referido a que se pueda realizar.
SELECCIÓN DE UN PROYECTO

• Ver la ISO 21500. Las organizaciones establecen sus estrategias y fijan sus objetivos en
función de su misión y visión, dentro de sus capacidades y limitaciones y de las
restricciones internas y externas.
• Los proyectos son los medios para lograr los objetivos estratégicos, a través de estos, las
organizaciones generan el valor que deriva de la contribución a los beneficios que se
obtienen.
SELECCIÓN DE UN PROYECTO

• Un buen caso de negocio debe dar repuestas a los siguientes interrogantes.

• Qué beneficios y costos tiene este proyecto.
• Por qué es importante el proyecto y debe ser apoyado.
• Donde necesita ser llevado a cabo.
• Cuando necesita ser llevado a cabo.
• Quien es requerido para llevarlo a cabo.
• Como puede ser implementado.
• Todo proyecto persigue objetivos de negocios.
• Empresas con fines de lucro.
• Organizaciones sin fines de lucro. Corresponden con los objetivos de la población, los
miembros a los que sirve, el desempeño y finanzas de la propia organización.
• Organizaciones gubernamentales, se corresponden con los objetivos del conjunto de la
población bajo respectivas jurisdicción, así como desempeño y finanzas de la propia
organización.
 COMPONENTES BÁSICOS DE UN CASO DE
NEGOCIO.
• El caso estratégico.
• Justificación de la acción
• Análisis de opciones.
• El caso económico/financiero.
• Evaluación económica.
• Beneficios y costos.
• Riesgos e incertidumbre.
• El caso gerencial.
• Estrategia de gerencia de proyecto.
• Gestión de rendimientos.
• Gestión de beneficios
 COMPONENTES BÁSICOS DE UN CASO DE
NEGOCIO.
• Con respecto al caso económico, hay que escoger entre
• Métricas financieras.
Flujo de caja total
Valor actual neto (VAN)
Período de pago (recuperación)
Retorno sobre la inversión.
Tasa interna de retorno (TIR).
 COMPONENTES BÁSICOS DE UN CASO DE
NEGOCIO.

• Métricas no financieras.
• Incrementar cuotas de mercado.
• Acortar el período de desarrollo de productos.
• Ganar un premio por excelencia de servicio.
• Mejorar la moral de los empleados.
• Mejorar la confiabilidad de los productos.
ESTRUCTURA DE GESTIÓN DE PROYECTO

• Según tamaño del proyecto se requerirá la formación de un equipo de desarrollo del

mismo a partir de personas existente en la misma organización.
• En proyectos las actividades de organización requerirán una gestión independiente que
puede ser contratada. Tanto la estructura de gestión corporativa del proyecto como la
contratada suelen seguir una organización como la siguiente
• En la figura 1.1, aparece la relación entre propietario de la empresa y el gestor
contratado
 ETAPAS DEL PROYECTO

• La inversión necesaria para el desarrollo de las sucesivas etapas del proyecto depende, no
solamente del tamaño y complejidad del proyecto, sino también de la etapa específica alcanzada.
• Dichas etapas corresponden a las decisiones de estimación de costos durante la totalidad del
proyecto.Ver figura 1.2 donde se indican las actividades del proyecto, así como los hitos
siguientes:
• Evaluación inicial
• Estudio factibilidad
• Estudio de estimación de costos.
• Diseño preliminar
 ETAPAS DEL PROYECTO

• Evaluación preliminar y diseño del proceso.

• Ingeniería básica, contratos y compras.
• Estimación final de costos.
• Finalización de la ingeniería, fabricación y construcción
• Precomisionado(puesta en servicio o PEM)
• Operación de la planta, mantenimiento y revisión.
MANUAL BÁSICO DE DISEÑO

• Este contiene la definición total del proyecto, que será evaluada por el gestor del
proyecto para determinar si responde a las necesidades del mismo. Debe coordinarse
entre distintos departamentos.
• La definición del proyecto se concreta instrucciones necesarias para completar las
diversas tareas del proyecto, las cuales incluyen procedimientos de actuaciones e
informes.
• Los procedimientos de ingeniería dependen de la fase del proyecto. Incluyen el diseño
básico, código y estándares, sistemas de unidades, datos de ingeniería y representación.
Establecen las estrategias de cambios, recambios, etc.
DISEÑO BÁSICO

• Comienza con la recopilación de datos sobre el proceso. Será necesaria una información
mínima sobre la producción requerida y las cinéticas empleadas. Los datos son
importantes para las siguientes áreas claves:
• Conceptos del proceso.
• Costos de inversión.
• Eficiencia del proceso.
• Evaluación del proyecto como negocio.
SÍNTESIS DE PROCESO - INTRODUCCIÓN

• La etapa de síntesis de los procesos, involucra la creación de alternativas para el

desarrollo de diagramas de flujo que lleven a cabo una trasformación deseada. Estas
alternativas deben irse comparando y evaluando en cada nivel de desarrollo bajo criterios
económicos, además de otros aspectos que sean relevantes, tales como el ecológico, o
aspectos con cumplan con algún criterio de optimización.
 SÍNTESIS DE PROCESO

• INGENIERIA DE PROCESOS
• Existen tres etapas en la ingeniería de procesos:

• SINTESIS (DISEÑO)
• ANALISIS (SIMULACIÓN)
• OPTIMIZACIÓN
ETAPA DE SINTESIS O DISEÑO
• Implica definir las entradas y las salidas del sistema, en este caso las características de
materias primas y productos deseados y estipular la estructura del proceso que se requiere
para llevar a cabo la trasformación deseada.
• ETAPA DE ANÁLISIS O SIMULACIÓN
• Consiste en definir las entradas o materias primas y el diagrama de flujo del proceso para
indagar las salidas que se pueden obtener, y compararlas con lasque se habían
estipulado originalmente

Cada solución al problema original de síntesis del proceso implica un nuevo problema de análisis del
proceso, una vez que se define el diagrama de flujo del problema original
• ETAPA DE OPTIMIZACIÓN
• Una vez que se agotan los grados de libertad en forma de variables de diseño ,se plantea
una función objetivo que trata de minimizar algún tipo de entradas o costos del proceso,
o bien maximizar algún tipo de salidas o beneficios del proceso, para en función de este
objetivo obtener las mejores variables de diseño
• Existe una relación entre esta etapa y las otras dos de ingeniería de procesos. La solución al
problema de síntesis puede auxiliarse mediante alguna técnica de optimización, y cada
punto de búsqueda del proceso puede implicar la simulación del proceso bajo ese punto
particular de condiciones de operación que se están explorando en busca de la solución
optima
SÍNTESIS DEL PROCESO

• El objetivo es establecer un primer esquema básico factible y óptimo para unas

especificaciones determinadas de productos y materias primas.
• La síntesis del proceso contempla la determinación de la secuencia de los equipos básicos
del proceso dentro de los límites impuestos por la información disponible.
• La síntesis de proceso es la identificación de los caminos plausibles de reacción y separación
• Aporta la identificación de distribución de los componentes del proceso para producir el
diagrama de flujo básico.
SÍNTESIS DE PROCESO

• El objetivo es optimizar y contemplar criterios económicos y de seguridad.

• Económicos, costos de producción, también asociados a la localización particular.
• Seguridad, limitarse en esta etapa a identificar las cantidades y el tipo de sustancias
tóxicas e inflamables, reacciones exotérmicas y situaciones que impliquen peligro.
 “Síntesis de Procesos” (SPC):

• La síntesis de procesos es una de las tareas más complejas por el ingeniero químico. El uso de
técnicas de síntesis de procesos se introdujo lentamente como consecuencia de las condiciones
cambiantes en la producción industrial y el surgimiento de tremendos avances productivos y
tecnológicos. En este punto, conviene aclarar que la mayoría de los procesos químicos en uso en
la actualidad surgieron hace mucho tiempo, cuando no existían métodos sistemáticos para la
generación de las estructuras óptimas de los mismos (camino de reacción, redes de intercambio,
sistemas integrados, trenes de separación, etc.).
 “Síntesis de Procesos” (SPC):

• Dado que en todo proceso químico existe la transformación fisicoquímica de materias primas en
los productos deseados, se puede calcular el trabajo mínimo asociado (calculado
termodinámicamente como un proceso ideal o reversible). Por lo tanto, se dispone de al menos
un elemento de comparación, punto de referencia ideal u objetivo a alcanzar.
Definiciones de “Síntesis de Procesos” (SPC):

Sin considerar el
tipo de definición,
las tareas de
diseño son
comunes a todas
las metodologías
de diseño.
LOCALIZACIÓN

• La localización queda influenciada en gran manera por factores estratégicos, tanto para el
mercado consumidor como la obtención de la materia prima, experiencia previa y planes
de futuros crecimientos.
• Los factores económicos que influyen son: impuestos, incentivos, condiciones
ambientales, factores medioambientales y de seguridad servicios y costos de operación e
inversión.
EVALUACIÓN PRELIMINAR

• El manual de diseño contiene diagramas de flujo, balances de materia y energía, listados

de equipos, hojas de especificaciones del equipo más caro y descripción del proceso.
• Representa un diseño provisional basados en datos correctos, pero incompletos, y lógica
robusta de ingeniería de procesos químicos.
• El dimensionamiento de los equipos se llevan a cabo mediante procedimientos, tales
como los proporcionados por los simuladores comerciales.
EVALUACIÓN PRELIMINAR

• El diseño de la planta debe ser flexible para producir los materiales de proceso según las
especificaciones, ya que la planta no opera nunca según las condiciones exactas de diseño.
• El diseño es optimizado en base a una función objetivo que es la suma de costos de
operación y costos fijos. La planta opera generalmente tratando de minimizar los costos
de operación.
• Raramente se trabaja a plena capacidad, ya que la demanda varía incluso con cierto grado
de incertidumbre.
Actividades en la tarea de diseño de una planta:

Diseño Ingeniería Ingeniería de

Investigación Desarrollo Construcción
conceptual básica detalle
 Actividades en la tarea de diseño de una planta:

• Búsqueda de:
• Nuevos productos
Etapa de • Nuevas rutas hacia productos existentes
Investigación

• Estudio preliminar que permite concluir que el producto es económicamente

viable (rentable)
Etapa de • Observación: si no está adecuadamente organizado, puede converger a un
desarrollo flowsheet que revele ignorancia de la realidad económica
 Actividades en la tarea de diseño de una planta:

• Se establecen las relaciones entre los equipos, las condiciones básicas de

operación de los mismos, los servicios auxiliares, entre otros aspectos.
Etapa de diseño Básicamente se consolida una estructura y se resuelven los balances de materia y
conceptual energía y cantidad de movimiento.

• Dimensionamiento de los equipos tal que tengan la capacidad y superficies

adecuadas para realizar las funciones del proceso
Etapa de • También se define el sistema básico de control y el piping asociado (diagrama de
ingeniería básica cañerías e instrumentos o P&ID)
 Actividades en la tarea de diseño de una planta:

• Conformado por un grupo pequeño de ingenieros (en comparación con la ingeniería de

detalle que requiere más personas dedicadas), que elaboran planos, especificaciones
Etapa de diseño técnicas, y si corresponden documentación de licitación.
básica avanzada

• El diseño de detalle está relacionado con el diseño de subsistemas y componentes que

integran el conjunto, independientemente de la naturaleza del producto. Durante la etapa
de diseño de detalle se deben definir completamente todos los componentes del
producto.
Etapa de detalle • Una ingeniería de proyecto o ingeniería de detalle es el resultado del análisis de una
obra particular para ser construida
Retos y limitaciones para la SPC:

Recursos limitados
Definición de lo entregable
Cooperación interdisciplinaria
Manejo de la información
La tarea de síntesis:
Seleccionar dentro de un espacio de posibilidades aquellas alternativas que en base a
algún criterio de selección predeterminado, satisfagan los objetivos deseados

Espacios de alternativas factibles:

• Definido por el conjunto de restricciones

Criterios de selección:

• Definido por la función objetivo

• Criterios Económicos, Energéticos, Operabilidad/Flexibilidad, Impacto Ambiental,
Seguridad
Restricciones al diseño:

Cuando se consideran posibles caminos

para llegar al objetivo, se deberán
considerar muchos factores, los cuales
delimitarán el número de posibles
soluciones, pero, raramente habrá sólo una
solución al problema (un único diseño).
Posiblemente se deberán considerar varios
caminos alternativos para llegar al
objetivo, varios diseños serán buenos,
dependiendo de la naturaleza de las
restricciones.
Restricciones al diseño:
¿Cómo armar el diagrama de flujo?
¿Cómo se describe el diagrama de flujo? ¿Qué tipo de variables están
involucradas?

Estructurales:

• Equipos e interconexiones entre equipos

Diseño:

• Parámetros de diseño

Operativas:

• Condiciones de operación entre equipos y condiciones de corrientes

Características de la tarea de diseño:

Dada la magnitud y complejidad del problema de

diseño, las actividades secuenciales aconsejadas son:
• 1. Definición del “problema de diseño” (región factible)
• 2. Establecimiento de criterios de selección (función objetivo)
• 3. Generación del conjunto de alternativas estructurales posibles
• 4. Reducción del espacio de alternativas
Características de la tarea de diseño:

Síntesis Análisis
(1 y 2) (3)

Optimización
(4)
PROGRAMAS DE UTILIDAD 2023

• Aspen Hysys 9 – 10
• Unisim
• Aspen plus V9
• HTRI 5 - 6
• Super pro II Designer
DEFINICIÓN DE SIMULADORES DE PROCESOS

• La simulación de procesos es una de las mas grandes herramientas de la ingeniería

industrial, la cual se utiliza para representar un proceso mediante otro que lo hace
mucho mas simple e entendible. Esta simulación es en algunos casos casi indispensable.
• Concepto: Técnica para evaluar en forma rápida un proceso con base en una
representación del mismo, mediante modelos matemáticos.
• Para aplicar estas simulaciones existen en la actualidad una gran variedad
de Simuladores de Procesos.
SIMULACIÓN DE PROCESOS QUÍMICOS -
INTRODUCCIÓN
• La simulación de procesos químicos, consiste en representar una parte del mundo que
nos rodea utilizando expresiones matemáticas que sirven para predecir su
comportamiento y, de esta forma, facilitar su estudio. Por lo tanto, el modelado de
procesos es una práctica común en todas las fases de diseño de un proceso químico
(síntesis, diseño, dimensionado, control, operación u optimización del control)
SIMULACIÓN DE PROCESOS QUÍMICOS – CREAR
UN MODELO
• Para crear un modelo es necesario tener información acerca de:
• Los compuestos químicos presentes en el sistema, para poder calcular
sus propiedades químicas y las de sus mezclas.
• Las operaciones unitarias presentes y los parámetros de diseño.
• Las conectividades de las operaciones unitarias.
• Las especificaciones de las corrientes de entrada y salida
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SIMULADORES
DE PROCESOS
• La simulación de procesos minimizan las tareas largas y repetitivas. Por ejemplo, ayuda a
determinar las condiciones de operaciones optimas de operación respetando las
restricciones.
• Asiste a la detección de cuello botella
• Permite evaluar rápidamente entre diferentes configuraciones y discernir entre distintas
condiciones de operación.
• La desventajas se encuentran en la gran variedad de resultados que brindan, con lo que el
usuario tiene dificultad de digerir tantos datos.
ESTRATEGIAS DE SIMULACIÓN EN ESTADO
ESTACIONARIO
• Los simuladores de procesos se pueden dividir en función de la estrategia de cálculo.
• Simuladores modulares-secuenciales. Estos tipos de simuladores se encuentran Aspen
plus y aspen Hysys. Los cálculos se realizan por bloques, obteniendo los valores de salida
en función de los valores de entrada, los parámetros de diseño y las condiciones de
operación. Son muy eficaces para resolver problemas en donde toda la información de
entrada es conocida.
ESTRATEGIAS DE SIMULACIÓN EN ESTADO
ESTACIONARIO
• Simuladores basados en ecuaciones. Todas las operaciones unitarias del diagrama de flujo
se representan en forma de sistemas de ecuaciones, que se resuelven simultáneamente.
Ejemplo de este tipo de simuladores son gPROMS o SPEED-UP. Esta estrategia de cálculo
es altamente dependiente del problema en particular que se va a resolver, por lo que su
formulación es una tarea compleja
ESTRATEGIAS DE SIMULACIÓN EN ESTADO
ESTACIONARIO - CONVERGENCIA
• Utilizando simuladores de procesos comerciales aparecerán problemas de convergencia.
Algunos de ellos se podrán resolver con los mensajes que el programa anuncia. Por lo
cual se plantean algunas soluciones.
• Los simuladores de procesos usan algoritmos de convergencia diferentes para realizar los
cálculos si en el sistema hay dos o tres fases, por lo que la eficacia del cálculo se ve
incrementada si se le proporciona esta información a priori.
• Un caso habitual es confundir los problemas de convergencia y los derivados de problemas
con las propiedades físicas. Por ejemplo, en una columna de rectificación, el mensaje del
simulador es «no converge», pese a que puede venir motivado por la presencia de un
azeótropo imposible de superar.
ESTRATEGIAS DE SIMULACIÓN EN ESTADO
ESTACIONARIO - CONVERGENCIA
• El modelo termodinámico seleccionado debe ser adecuado para el tipo de compuesto y
condiciones de trabajo. Por ejemplo, el modelo de Wilson, no puede detectar el equilibrio
líquido-líquido.
• Comprobar toda la información introducida, con especial énfasis en aspectos relacionados con
las unidades y la consistencia lógicas de los valores. Por ejemplo, la presencia de
incondensables en cabeza de columnas (o la presencia de volátiles en el fondo) puede
provocar problemas de convergencia.
IMPORTANCIA DE SIMULADORES DE PROCESOS

• La simulación de procesos es una de las más grandes herramientas de la ingeniería

industrial, la cual se utiliza para representar un proceso mediante otro que lo hace mucho
más simple y entendible.
• Una corrida del programa de simulación correspondiente le dice cual será el
comportamiento dinámico de su empresa o de la maquina que está diseñando. Así
podemos ver los pronósticos para la demanda y utilidad de nuestro producto.
• En los países altamente desarrollados la simulación es una herramienta principal de en
los procesos de toma de decisiones, en el manejo de empresas y la planeación de la
producción.
ALGUNAS UTILIDADES CONCRETAS QUE
PROPORCIONA LA SIMULACIÓN DE PROCESOS

• 1. Mejora la competitividad detectando ineficiencias motivada por la descoordinación

entre secciones de una misma planta.
• 2. Anticipa lo que pasaría si cambiáramos variables como unidades a fabricar, operarios,
maquinas, etc.
• 3. Informa de los costes reales por artículo, valorando el impacto real de cada lote dentro
del total a fabricar.
FIN