INDUCE

INTRODUCCION .............................................................................................................................. 3
PROCESOS DE APLICACIÓN DE LA SIMULACIÓN .............................................................. 4
¿QUÉ ES UN SIMULADOR DE PROCESOS? ....................................................................... 5
VENTAJAS DE LA SIMULACIÓN DE PROCESOS ............................................................... 5
APLICACIONES............................................................................................................................... 6
IMPORTANCIA DE LA SIMULACIÓN EN LA INGENIERÍA .................................................... 7
¿CUÁLES SON LOS OBJETIVOS FUNDAMENTALES DE LA SIMULACIÓN DE
PROCESOS? .................................................................................................................................... 7
¿QUÉ ACTUACIONES PODEMOS HACER CON PROCESOS DE APLICACIÓN DE
SIMULACIÓN? ................................................................................................................................. 8
OPERACIONES INTERNAS ...................................................................................................... 8
OPERACIONES EXTERNAS ..................................................................................................... 8
EJEMPLOS DE PROCESOS DE APLICACIÓN DE SIMULACIÓN ....................................... 9
INDUSTRIA PROCESADORA DE ALIMENTOS .................................................................... 9
PRODUCCIÓN DE CEMENTO .................................................................................................. 9
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ ...................................................................................................... 10
AERODINÁMICA ........................................................................................................................ 10
SISTEMAS ACUÍCOLAS .......................................................................................................... 11
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 13
INTRODUCCION

En esta invesigación referente a la Simulación de Procesos resumen es un proceso en el cual se

sustituyen las situaciones reales por otras creadas artificialmente, lo que permite identificar los
factores, variables y condiciones de proceso que puedan influir para la resolución de situaciones que
afecten al proceso o al producto, coadyuvar al desarrollo de nuevos productos y/o realizar mejoras
en el proceso o en el producto. En los últimos años, la simulación de procesos ha llegado a ser una
herramienta adecuada y oportuna de apoyo para el funcionamiento de los procesos industriales.
DESARROLLO

PROCESOS DE APLICACIÓN DE LA SIMULACIÓN

La simulación de procesos puede usarse en el desarrollo de un proyecto industrial o para

complementar los procesos industriales activos, ayudando en:

 Investigación y desarrollo: Una simulación sencilla se puede usar para probar la

factibilidad técnica y económica del proyecto.
 Etapa crítica en la toma de decisiones: Se prueban diferentes alternativas de proceso
y condiciones de operación y se toman decisiones.
 Planta piloto: Simulación con modelos más sofisticados para obtener mejores
estimaciones de las condiciones de operación a escala industrial.
 Diseño: La simulación proporciona todos los datos de proceso requeridos para el
diseño detallado de los diferentes equipos.
 Simulación de plantas existentes: Puede ser muy útil cuando es necesario cambiar
las condiciones de operación, o cuando se quieren sustituir materias primas.

Así mismo, la simulación de procesos y sistemas puede lograr:

 Mejorar el entendimiento de cómo opera el sistema.

 Disminuir los costos asociados con la experimentación en el sistema real (ej: prueba y
error en el sistema real)
 Disminuir el riesgo de error en sistemas reales o en papel.
En la simulación de procesos y de sistemas, las decisiones son predefinidas por quien modela en la
forma de reglas de decisión y variables de operación. Además, la simulación de procesos es
efectuada en tiempo “comprimido” (o acelerado) en vez de tiempo real. Esto permite a quien modela
correr la simulación miles de veces más rápido que el tiempo real y permite correr una multitud de
experimentos en un corto periodo de tiempo. Esto sin duda ayuda a entender el modelo a una
velocidad muy rápida.

¿QUÉ ES UN SIMULADOR DE PROCESOS?

La simulación de procesos de
manufactura o industriales no es nada
reciente, solo que hoy, con la entrada de
la Industria 4.0, la forma de implementarlo
ha cambiado. Un simulador de procesos
es una especie de maqueta o modelo
digital o virtual de cualquier proceso
industrial. Este modelo o copia digital está
diseñado a partir de diversos que se
quieran tomar en cuenta para la
producción de un producto específico.
Este diseño a detalle en el mundo digital
permite que las producciones sean más
efectivas en tiempos, precisión y
seguridad. El margen de error se reduce
significativamente porque es posible determinar áreas de oportunidad con antelación.
Adicionalmente, como el simulador de procesos desdobla cálculos, es posible proyectar a futuro.

VENTAJAS DE LA SIMULACIÓN DE PROCESOS

Actualmente es posible aprovechar múltiples ventajas y beneficios con la simulación de procesos.

Destacan en particular:

 Diseño, creación y optimización continua de plantillas de trabajo.

 Mejora en los tiempos de producción.
 Visión y análisis previo de posibles estrategias de trabajo.
 Es posible simular el manejo de maquinaria y equipo de trabajo automatizado.
 Modelización averías máquinas y otros equipos.
 Diseño de modelos de mantenimiento preventivo.
 Dimensión de proyectos, tanto a nivel máquina como a nivel humano.
Simular de antemano previene grandes riesgos. Las industrias manufactureras pierden una gran
cantidad de recursos cada año en fallos mecánicos y de estrategia. Una plataforma de simulación
puede asegurar hasta los detalles más pequeños para garantizar una producción eficiente de inicio
a fin.

APLICACIONES

En principio, la simulación de procesos puede ser útil en todas las etapas del desarrollo de un
proyecto industrial. En las diferentes etapas de un proyecto, puede haber necesidad de realizar
simulaciones con diferentes niveles de sofisticación. La simulación de procesos puede usarse en las
siguientes etapas del desarrollo de un proyecto industrial:

 Investigación y desarrollo: Una simulación sencilla se puede usar para probar la

factibilidad técnica y económica del proyecto.
 Etapa crítica en la toma de decisiones: Se prueban diferentes alternativas de proceso y
condiciones de operación y se toman decisiones.
 Planta piloto: Simulación con modelos más sofisticados para obtener mejores
estimaciones de las condiciones de operación a escala industrial.
 Diseño: La simulación proporciona todos los datos de proceso requeridos para el diseño
detallado de los diferentes equipos.
 Simulación de plantas existentes: Puede ser muy útil cuando es necesario cambiar las
condiciones de operación, o cuando se quieren sustituir materias primas.

Concepto de proceso aplicación simulación :

Técnica para evaluar en forma rápida un proceso con
base en una representación del mismo, mediante
modelos matemáticos.

Las áreas de aplicación de la simulación son muy amplias, numerosas y diversas, basta mencionar
sólo algunas de ellas: Análisis del impacto ambiental causado por diversas fuentes Análisis y diseño
de sistemas de manufactura. Análisis y diseño de sistemas de comunicaciones. Análisis de grandes
equipos de cómputo. Análisis de un departamento dentro de una fábrica. Adiestramiento de
operadores. Análisis financiero de sistemas económicos. Evaluación de sistemas tácticos o de
defensa militar.

La simulación se utiliza en la etapa de diseño para auxiliar en el logro o mejoramiento de un proceso

o diseño o bien a un sistema ya existente para explorar algunas modificaciones.
IMPORTANCIA DE LA SIMULACIÓN EN LA INGENIERÍA

 A través de un estudio de simulación, se puede estudiar el efecto de cambios internos y

externos del sistema, al hacer alteraciones en el modelo del sistema y observando los
efectos de esas alteraciones en el comportamiento del sistema.

 Una observación detallada del sistema que se está simulando puede conducir a un mejor
entendimiento del sistema y por consiguiente a sugerir estrategias que mejoren la operación
y eficiencia del sistema.

 La simulación de sistemas complejos puede ayudar a entender mejor la operación del

sistema, a detectar las variables más importantes que interactúan en el sistema y a entender
mejor las interrelaciones entre estas variables.

 La técnica de simulación puede ser utilizada para experimentar con nuevas situaciones,
sobre las cuales tiene poca o ninguna información. A través de esta experimentación se
puede anticipar mejor a posibles resultados no previstos.

 Cuando nuevos elementos son introducidos en un sistema, la simulación puede ser usada
para anticipar cuellos de botella o algún otro problema que puede surgir en el
comportamiento del sistema.

¿CUÁLES SON LOS OBJETIVOS FUNDAMENTALES DE LA SIMULACIÓN DE

PROCESOS?

En primer lugar, la Simulación permite predecir el comportamiento de los sistemas

logístico/productivos bajo diversas situaciones reales o previsibles (o lo que es lo mismo, situaciones
simuladas). Imaginemos diversos escenarios como roturas de stock, huelgas de transporte que nos
impiden el abastecimiento de materias primas por unos días, etc. Desde la Simulación, podemos
contemplar toda esta casuística o escenarios, proyectando como va a reaccionar nuestra capacidad
productiva frente a estas situaciones anómalas (elaboración de Planes de Contingencia)

En segundo lugar, la Simulación nos proporciona la capacidad de poder analizar las posibles
alternativas a la optimización de nuestro sistema logístico, sin tener que alterar físicamente el mismo
(por ejemplo, una mejor distribución de planta, evaluación de diferentes estrategias productivas,
etc.). Conoceremos de antemano el impacto de dichas modificaciones o, en su caso, la irrelevancia
de estas actuaciones.

Por último, y no por ello menos importante, la Simulación dota a la organización de una formación y
una educación acerca de cómo están operando los sistemas, permitiendo la detección de problemas
logísticos característicos (cuellos de botella, excesivos tiempos de respuesta al cliente, etc.) y
habilitando análisis profundos sobre la situación productiva y evaluando dichas alternativas.
¿QUÉ ACTUACIONES PODEMOS HACER CON PROCESOS DE
APLICACIÓN DE SIMULACIÓN?

La simulación de procesos es una línea de actuación idónea para la mejora y diseño eficiente de:

OPERACIONES INTERNAS

 Evaluación logístico-productiva: cuellos de botella, distribución de recursos, flujos

productivos, etc.
 Optimización de los sistemas productivo/logísticos actuales.
 Diseño de nuevas líneas de producción/sistemas productivos/distribución en planta.
 Validación de actuaciones.
 Diseño optimizado de almacenes y manipulación de materiales.
 Simulación de planes de fabricación alternativos.

OPERACIONES EXTERNAS

 Evaluación de cadenas logísticas de suministro.

 Optimización de sistemas logísticos actuales.
 Diseño optimizado de nuevos sistemas logísticos de distribución.
 Evaluación de estrategias de suministro.
EJEMPLOS DE PROCESOS DE APLICACIÓN DE SIMULACIÓN

INDUSTRIA PROCESADORA DE ALIMENTOS

En los sistemas de refrigeración, la

dinámica de fluidos podría
determinar la distribución correcta de
las corrientes de aire para mantener
una temperatura homogénea. Pero si
lo que se desea es elaborar un
producto deshidratado, por ejemplo
chips de manzana, entonces se
puede simular la circulación de las
corrientes de calor y el control de la
humedad. La velocidad del secado incide en la conservación de las propiedades nutricionales,
apariencia y textura del alimento. La dinámica de fluidos gobierna el movimiento de los flujos de
gases calientes y el retiro de la humedad de un cuerpo biológico para obtener un secado apropiado.

PRODUCCIÓN DE CEMENTO

Si bien es cierto que la producción de

cemento tiene un importante peso en la
emisión de gases de efecto invernadero,
también es cierto que en la actualidad es
imposible dejar de usarlo. Por ello lo que
se busca es optimizar el proceso
productivo. La simulación permite obtener
información sobre los fenómenos del
clinkerizado, prediciendo el
comportamiento sobre cambios de fases al
interior del horno. Lo anterior puede permitir plantear opciones al proceso de producción.
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

Actualmente en los vehículos se está

incrementando la presencia y asistencia de
sistemas electrónicos con el objetivo de brindar
mayores prestaciones y aplicaciones, esto
conlleva un aumento de circuitos que, al ser
emisores de energía térmica generan calor. El
laboratorio virtual permite el análisis del efecto de
la dinámica de fluidos para disipar calor de los
circuitos electrónicos, para hacerlos más eficientes.
Otro ejemplo, es el diseño involucrado para obtener una temperatura homogénea, dentro de la
cabina de los automóviles, a través de los sistemas de salidas y extracción de aire.

AERODINÁMICA

Se puede simular el diseño del vehículo, en

movimiento o estático, en relación a su
aerodinámica es decir su resistencia a un fluido
determinado. Es importante conocer el efecto de
una forma geométrica, básica o compleja, y como
se modifica el patrón de flujo en función de
variables tales como cambios de presión, efectos
de superficie, temperatura y número de Reynolds.
Por supuesto, cada caso implica diferente grado
de dificultad, tiempo de cálculo y una necesidad
de equipo de cómputo específica.
SISTEMAS ACUÍCOLAS

En estos sistemas, es posible modelar y

simular turbulencias en las camas de los
estanques acuícolas, fenómeno que está
relacionado con sensibilidad y cantidad de
oxígeno que requiere cada especie marina.
Para ello es importante un apropiado sistema
de circulación de agua con flujos, alturas e
inclinaciones de los estanques para cada
especie. No usar la correcta dinámica de
fluidos impacta en la reproducción y el
desarrollo de las especies, así como en los
costos de producción.
CONCLUSIÓN

En este esta investigación encontramos material que nos apoya a comprender mejor lo que es
procesos se aplicación de simulación ya que es una breve introducción a la simulación.

El uso de simuladores de procesos de manufactura será cada vez más frecuente. Mediante este
método es posible ejecutar procesos completos reduciendo costos y riesgos para una producción
completa.

La simulación tiene su aplicación en un largo espacio pues todo donde podamos ver cola ahí
estaremos aplicando simulación ya que esta es una gran herramienta para ahorrar tiempo, dinero y
esfuerzo en algunos aspectos que de llevarlos luego a la practica nos causarían muchos errores
costosos y peligrosos.
BIBLIOGRAFÍA

Enlace 1:

http://sidor.com/noticias-sidor/noticias/104-noticiencias/891-importancia-de-la-simulacion-de-los-
procesos-industriales

enlace 2:

https://www.autycom.com/simulador-de-procesos-que-es-y-cuales-son-sus-
ventajas/#:~:text=Ventajas%20de%20la%20simulaci%C3%B3n%20de%20procesos&text=Mejora%
20en%20los%20tiempos%20de,aver%C3%ADas%20m%C3%A1quinas%20y%20otros%20equipos
.

Enlace 3:

https://villalana.wordpress.com/1-1-definicion-e-importancia-de-la-simulacion-en-la-ingenieria/

enlace 4:

https://www.ecured.cu/Simulaci%C3%B3n_de_Procesos