CASO PRÁCTICO UNIDAD 3 1

Caso Práctico Unidad 3

Wilson Sánchez Osorio

Asturias Corporación Universitaria, Especialización en Gerencia de Proyectos

Asignatura Gestión de Calidad

Profesor Diego Fernando Torres Claustro

Junio de 2021
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Caso Práctico Unidad 3

Preguntas

1. ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo

PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25

minutos.

Respuesta: La eficiencia del proceso está relacionada con el tiempo total empleado para

resolver los problemas leves (PLT) que debe estar muy cercano al tiempo de valor

añadido (VA), de la tal manera que el índice sea lo mas cercano a 1 y así sería

demostrado que no habría perdida de tiempo durante la ejecución del proceso.

𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 𝐴𝐴ñ𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 (𝑉𝑉𝑉𝑉)

Eficiencia del Proceso (PCE) = 100 ×=
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸ó𝑛𝑛 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 (𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃)

6.5
Eficiencia del Proceso (PCE) = 100 ×= 3.25 = 200 %

El nuevo PCE corresponde al 200% lo que indica que el proceso es altamente eficiente

y tiene un rendimiento mucho más alto del esperado

2. ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de

manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?

Respuesta: si se reduce el tiempo de los problemas leves a la mitad se eliminaría en un

50% el tiempo que no aporta ningún valor al proceso y por lo tanto se optimizaría en

este mismo porcentaje la eficacia del proceso (PCE)

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3. Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la

empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se ha

dado el valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).

Respuestas:

a). Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de

WIP.

Respuesta:

𝑡𝑡𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 (𝑊𝑊𝑊𝑊𝑊𝑊)

Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) =
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 (𝐸𝐸𝐸𝐸)
180
Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = 1.5
= 120

b). Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la

empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.

Respuesta:

15
Eficiencia del Proceso (PCE) = 100 ×= 120 = 12.5%

c). Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel

muy alto.

Respuesta:

un objetivo de PCE sería reducir el tiempo que tarda el proceso de generación de

soluciones complejas en averías de aviones, de tal manera que de los 120 días actuales

se pueda reducir a un número de días muy cercano al trabajo de valor añadido, por

ejemplo 18 días, lo cual permitiría alcanzar un PCE del 83.3%

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d). Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

Respuesta:

180
Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = = 18
10

Teniendo en cuenta que se mantienen la misma cantidad de soluciones únicas de

desarrollo (WIP) que corresponden a 180, lo ideal para alcanzar un PCE del 83.3% es

que se logre que a diario se resuelvan 10 solicitudes.

e). Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el

objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.

Respuesta:

15
Eficiencia del Proceso (PCE) = 100 ×= 18 = 83.3%

27
Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = 1.5 = 18

La cantidad de soluciones máximas que se deberían estar en desarrollo para alcanzar el

objetivo de PCE del 83.3% tendrían que estar muy por debajo de las 120 soluciones

actuales y muy cercanas a 27 soluciones en desarrollo para equilibrar el ritmo de salida

de 1.5 soluciones diarias.

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4. ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

Respuestas:

Reducción del PLT: Teniendo en cuenta que el PLT inicial fue de 120 y considerando

un objetivo de PCE muy alto (83.3%), se realizaron los ajustes al PLT inicial para

alcanzar dicho objetivo, estimando un valor de PLT de 18 reduciendo el valor del PLT

inicial en un 85%.

Las mejoras se consiguen aumentando el ritmo de salida (ER) pasando de 1.5

soluciones resueltas por día a 10 soluciones por día.

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Conclusiones

La importancia básica de los indicadores de gestión es brindar información necesaria y

requerida para evaluar el rumbo de la empresa, de acuerdo con la orientación dada por

el Plan Estratégico de la misma. Dicha información proporciona parámetros de

desempeño que permiten supervisar, valuar y corregir la ejecución de los procesos de la

empresa, así como seleccionar los procesos que se deben valorar dentro de una

institución.

Los indicadores de gestión deben estar formados por elementos críticos para su

adecuada efectividad, estas características forman parte importante en el proceso de la

recopilación de la información y en el de presentación de datos que dichos indicadores

arrojan. Cada indicador debe ser mesurable en el tiempo, con puntos de evaluación

claros y precisos, además de poder ser comparables con otros parámetros y resultados.

Todo sistema de gestión de la calidad puede ser medido con indicadores, porque aparte

de que son económicos le permiten a la empresa conocer cuáles son los niveles de

eficiencia y eficacia en cada proceso que ha sido medido.

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Referencias

Alvarez, Antonio. (2001). La medición de la eficiencia y la productividad", Ediciones

pirámide, 2005, Madrid.

Zabiski Duardo Erol Isaac. (2008). Gestión del Mantenimiento, Calidad, Indicadores y

BSC. Universidad de Cataluña

Bayona, J., y Cruz, H. (2012). El concepto de equipo en la investigación sobre

efectividad en equipos de trabajo. Estudios Gerenciales, 2012. México.