INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS
“UPIICSA”

INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: MAQUINADOS INDUSTRIALES

SECUENCIA: 3IV6C
PROFRESOR: ING. PEREZ HERAS JUAN SALVADOR

Proyecto: Maquinado de un perchero.

FECHA: NOVIEMBRE DE 2019

ALUMNO

Aviles Muñoz Ricardo

Arriaga Pérez Omar Víctor Horacio
González León Aldo
Salas Alvarez Jonathan
Suarez Romero Mauricio

18
Contenido del proyecto
Introducción..............................................................................................................................................................3
1.- Dibujo con dimensiones.......................................................................................................................................4
2.- Máquinas y herramientas que intervienen en su fabricación..............................................................................6
3.- Especificaciones del material de fabricación de la pieza......................................................................................9
4.- Secuencia de procesos de maquinado que intervienen en la pieza...................................................................10
5.- Cálculos de los parámetros técnicos..................................................................................................................12
Anexo.......................................................................................................................................................................... 16
Procesos industriales para materiales metálicos: (2ª EDICIÓN). Julián Rodríguez montes, Lucas Castro
Martínez, Juan Carlos del Real Romero...............................................................................................................16
Procedimientos de mecanizado. Simón Millán Gómez.......................................................................................16
Materiales industriales. Teoría y aplicaciones. Ligia María Vélez Moreno.......................................................16

18
Introducción

El siguiente trabajo trata de las diferentes fases de maquinado para la fabricación de un perchero con apoyo de la
maquinaria de los laboratorios de pesados de la UPIICSA.

El proyecto se realizó con el apoyo del Profesor Técnico Raúl Fernando Soto Hernández, quien se encargó de
supervisar en todo momento los procesos por los cuales el material se transformaba en el perchero.

El material de la pieza fabricada es el Aluminio, debido a su bajo costo, rápida adquisición y fácil maquinado. Este
material es muy blando, lo que nos permite fácilmente maquinarlo sin utilizar exceso de energía y recursos.

El maquinado de la pieza fue con ayuda de un torno horizontal, y el proceso duró 2horas con 30minutos.

18
1.- Dibujo con dimensiones.

A continuación, se detallan el dibujo en 3D y las dimensiones del perchero a maquinar:

*Las dimensiones están expresadas en mm.

18
18
2.- Máquinas y herramientas que intervienen en su fabricación.

Las maquinas que intervienen en la fabricación de la pieza son las siguientes:

 Torno horizontal: Herramienta diseñada para mecanizar piezas que poseen formas
cilíndricas. Estas máquinas hacen girar la pieza mientras varias herramientas (buriles) se
encargan del corte de acuerdo con el diseño y especificaciones.

Operaciones General;
 Torneado: Operación de arranque de viruta que permite la elaboración de piezas de
revolución (cilíndricas, cónicas y esféricas), mediante el movimiento uniforme de rotación
alrededor del eje fijo de la pieza.
 Consta de 3 movimientos:
 Movimiento principal o de corte: Movimiento giratorio y lo posee la pieza a trabajar
 Movimiento de avance: Movimiento rectilíneo que obliga a la herramienta a
desplazarse a lo largo de la superficie del material.
 Movimiento de penetración: Movimiento que determina la profundidad de corte al
empujar la herramienta hacia al interior de la pieza, y regular la profundidad de
cada pasada y la sección de la viruta.

 Operaciones:
 Torneado cilíndrico exterior o cilindrado
 Torneado cilíndrico interior o mandrinado
 Refrentado o careado
 Torneado cónico
 Roscado o fileteado
 Tronzado

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Modelo= Nardino 300 III

Distancia entre centros= 1500 mm
Volteo= 500 mm

Potencia= 220 kW

18
  Taladro de columna:
El taladro de banco pertenece al primer grupo de máquinas taladradoras verticales o de columna, que
son las más sencillas y económicamente accesibles.
Se caracterizan por la rotación de un husillo vertical en una posición fija que está soportado por un
bastidor de construcción en forma de “C”, al igual que los balancines y las prensas plegadoras de chapa,
por ejemplo.

Las herramientas que intervienen en la fabricación de la pieza son las siguientes:

 Buril:
 Herramienta de corte en torno.
 Herramienta utilizada en el torneado, son de tipo monocortantes, y normalmente
constituidas por una barra de sección cuadradas o rectangular, en algunos trabajos se
usan barras de sección circular.

 Durante el torneado se generan dos superficies en la pieza que se maquina:

 Superficie de corte
 Superficie de trabajo
 Los ángulos principales que se forman entre las superficies de la pieza y las superficies de
la herramienta son:
 Ángulo de incidencia
 Ángulo de filo
 Ángulo de ataque
 Ángulo de corte

18
Se utilizaron 2 tipos de buril

 Buril pastilla de carburo de tungsteno

Ángulos α =8 °

α =8 °
β=50 °
γ =32 °

 Buril de acero rápido HSS ¼ x 4

Modificado de acuerdo a las ranuras

 Broca helicoidal:
 Las brocas son herramientas de corte para ser utilizadas con un taladro o torno. Estas
herramientas realizan un modo de mecanizado que se llama taladrado, que consiste en
crear agujeros en distintos materiales metálicos.

Ilustración 1 Características de una broca

 Una característica de las brocas es que tienen un cuerpo helicoidal que es por donde la
viruta sale. La hélice de la broca tiene como objetivo evacuar la viruta, pero también tiene
otra función que es cortar y desmembrar en pedazos más pequeños los residuos
provenientes de la perforación de materiales metálicos, con las siguientes características:
 Minimizar el roce de la broca con la pieza
 Reducir el desgaste de la herramienta
 Permitir la expulsión del material
 Evita generar altas temperaturas (en buenas condiciones de uso)

18
 En la siguiente imagen se describen los ángulos que corresponden al tipo de material a
perforar

Ilustración 2 Broca Características

3.- Especificaciones del material de fabricación de la pieza.

Material de fabricación Especificaciones del material Costo

de la pieza
*Acabado: Temple
 Aluminio Extrusionado, Sin Pulir Precio
incluye
*Tolerancia de Diámetro +/- IVA 16%:
 Barra de 0.009in
Aluminio 6061 *Tolerancia de Longitud +/- $188.50 /
6.000in pieza
*Resistente a la *Dureza Típica 95, Escala de
Corrosión Dureza BHN
*Diámetro 1/2in *Normas ASTM B211, AMS-
QQ-A-220

18
 4.- Secuencia de procesos de maquinado que intervienen en la pieza.

Secuencia de maquinado en Torno Horizontal:

G.1
G.1
Careado
G.2
G.2
Cilindrado recto a pieza en general
B.3.1
B.3.1
Cilindrado recto en pieza B
B.4.2
B.4.2
Roscado en pieza B
B.5.3
B.5.3
Tronzado pieza B
A.6.1
A.6.1
Careado pieza A
A.7.2
A.7.2
Ranurado x 2 pieza A
A.8.3
A.8.3
Ranurado frontal pieza A
A.8.4
A.8.4
Barreno

A continuación, se describe la secuencia de maquinado de la pieza en un Torno Horizontal, la cual

consta de dos partes denominadas, pieza “A” y pieza “B”.

Secuencia específica de maquinado de la pieza A

Pieza A

G.1
G.1
Cilindrado recto
A.6.1
A.6.1
Careado
A.7.2
A.7.2
Ranurado x 4
A.8.3
A.8.3
Ranurado frontal
A.8.4
A.8.4
Barreno
A.9.4
A.9.4
Tronzado

18
  El cilindrado consta de dos partes tanto desbaste como acabado
 Se realizaron en total 5 ranuras y un barreno de 3/8”

Secuencia especifica de maquinado de la pieza B

Pieza B

G.1 Careado

B.3.1
Cilindrado recto

B.4.2
Roscado
B.5.3 Tronzado

18
5.- Cálculos de los parámetros técnicos.
Operaciones de máquinado:
Material de la pieza a maquinar: Aluminio
Material del buril: Acero HSS

Maquinado de la pieza A
Operaciones: Cilindrado exterior
a) Velocidad de corte para desbaste y afinado
Di= 25.4 mm
Df= 16 mm

Velocidad de desbaste
n=(35000𝑚𝑚
n=𝑉𝑙/
(𝜋(𝐷𝑖)) 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛)/(𝜋(25.4𝑚𝑚))
438.6159𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
=

∴ n= 438.616 𝑟𝑒𝑣/
𝑚𝑖𝑛
Velocidad de afinado
n=(90000𝑚𝑚
n=𝑉𝑙/
𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛)/(𝜋(16𝑚𝑚))=
(𝜋(𝐷𝑖)) 1790.4931𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
∴ n= 1790.49 𝑟𝑒𝑣/
𝑚𝑖𝑛

b) Avance para desbaste y afinado

S= Velocidad de avance
S desb.= 0.75
𝑚𝑚/
S afi. = 0.15 𝑟𝑒𝑣
𝑚𝑚/
𝑟𝑒𝑣

c) Número de pasadas
Di - Df =(25.4-16)mm = 9.4 mm

18
 Maquinado de la pieza B
Operaciones: Cilindrado exterior
a) Velocidad de corte para desbaste y afinado
Di= 12.7 mm
Df= 6 mm

Velocidad de desbaste
n=(35000𝑚𝑚
n=𝑉𝑙/
(𝜋(𝐷𝑖)) 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛)/(𝜋(12.7𝑚𝑚))=
877.2319𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
∴ n= 877.2319 𝑟𝑒𝑣/
𝑚𝑖𝑛

Velocidad de afinado
n=(90000𝑚𝑚
n=𝑉𝑙/
𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛)/(𝜋(6.0𝑚𝑚))=
(𝜋(𝐷𝑖)) 4774.6482𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
∴ n= 4774.6482 𝑟𝑒𝑣/
𝑚𝑖𝑛

b) Avance para desbaste y afinado

S= Velocidad de avance
S desb.= 0.75 𝑚𝑚/
𝑟𝑒𝑣
S afi. = 0.15 𝑚𝑚/
𝑟𝑒𝑣

c) Número de pasadas
Di - Df = (12.7-6)mm = 6.7 mm

d) Angulos de incidencia, filo y salida del Búril

α= 8° β= 50° ϒ= 32°

Ranuras pieza A

a) Velocidad de corte

Vi 90000 mm/min
n= = =1909.85 rev /min
π xD π x 15 mm
b) Avance= 0.5 mm
c) Pasadas

16−15=1 mm
1 mm ÷2=0.5 mm ; 1 pasada de 0.5 mm

18
 d) Ángulos de incidencia , filo y salida: α =8 ° ; β=50 ° ; γ=32°

Rosca

Para realizar la rosca en la pieza A y B hicimos uso de un machuelo y una tarraja con las siguientes características
después de hacer el taladrado

1
Rosca= NF
4
Hilos por pulgada= 28 hilos

Diámetro= 6.350 mm

Paso en milímetros = 0.907 mm

Maquinado de la pieza A

Operación: Taladrado de 9.525 mm

A) Velocidad de corte.
mm
Vl 60000
n= min rev
π∅ n= =2005.10
π ( 9.525 mm) min
B) Avance
mm
S=.30
rev
C) Tipo de punta y medida de su ángulo

Punta en cruz y ángulo de 118º

Operación: Taladrado de 6 mm

A) Velocidad de corte.

Vl mm
n= 60000
π∅ min rev
n= =3183.1
π (6 mm) min
B) Avance

mm
S=.30
C) Tipo de punta y medida de su ángulo
rev
Punta en cruz y ángulo de 118º

18
Conclusión General
El proceso de maquinado es una tarea que requiere de ajustes preciso y un buen manejo de los instrumentos de
medición, como por ejemplo el Vernier.

Por el echo de querer entregar una pieza de calidad, establecimos puntos de control de calidad por cada operación
esto para determinar que la pieza fuera cumpliendo con las dimensiones y el diseño establecidos.

Para el proceso de maquinado utilizamos el torno horizontal para cilindrar las piezas A y B, para generar la rosca
utilizamos un machuelo manual, esto porque el material es aluminio y nos permitió hacerlo de esta manera, y para
los orificios utilizamos un taladro vertical, por lo tanto, para la generación del perchero fueron necesarias 2
maquinas y un herramental manual.

Este proyecto nos ayudo para comprender los procesos por los cuales debe de pasar la materia prima para la
elaboración de una pieza final, con esto queremos expresar que nos dimos cuenta del trabajo que se debe de hacer
para la fabricación de al menos una pieza, sea cual sea, porque utilizamos energía, invertimos tiempo en los
cálculos, y en el proceso de maquinarla, l cual nos da una mirada más profunda del quehacer profesional lejos de
los libros, más bien en la práctica.

18
Anexo
Imágenes:

18
18
BIBLIOGRAFÍA
1.
Procesos industriales para materiales metálicos: (2ª EDIC
Lucas Castro Martínez, Juan Carlos del Real Romero.
Ed: Visión net
Procedimientos de mecanizado. Simón Millán Gómez
2. Ed. Thompson Paraninfo
Materiales industriales. Teoría y aplicaciones. Ligia María
3. Ed. ITM

18