EVAPORACION EN LA INDUSTRIA

Se denomina vaporización al proceso de transformación del estado líquido al gaseoso de una

sustancia. La evaporación es el fenómeno que ocurre a cualquier temperatura, cuando la
energía que adquiere la sustancia es suficiente como para vencer la tensión superficial del
líquido. Cuanto mayor es la temperatura, más rápido ocurre este proceso. Por otro lado, la
ebullición ocurre cuando todo el líquido ha alcanzado una temperatura tal que comienza a
hervir.

Así, la evaporación es un proceso que se genera con aumentos de temperatura por debajo del
punto de ebullición. Si el proceso ocurre a partir del punto de ebullición, se trata de ebullición:
un proceso rápido y violento que se produce en toda la masa líquida.

El punto de ebullición se alcanza cuando la presión de vapor de un líquido iguala a la presión

atmosférica que lo rodea. Cuando se alcanza este nivel de presión, el líquido comienza a hervir
y sus moléculas asumen un estado gaseoso. Cada líquido tiene un punto de ebullición
diferente. En el caso del agua, el punto de ebullición son los 100º C.

Ejemplos de evaporación

Algunos ejemplos de este proceso de transformación de estado líquido a gaseoso:

El secado de la ropa mojada puesta al sol.

El secado natural del cabello húmedo luego de un baño o de mojarse con la lluvia.

La desaparición paulatina del sudor de nuestros cuerpos, luego de trabajar o ejercitarnos.

La formación de nubes sobre las aguas de ríos y océanos.

El secado gradual del suelo luego de haber sido mopeado y fregado con agua.

La obtención de sal marina a partir de la evaporación del agua de mar en una salina.

La reducción y desaparición de los charcos que se forman con la lluvia, una vez que esta
termina y sale el sol.

Evaporación y ciclo del agua

evaporacion ciclo del agua nubes

Gracias a la evaporación, se forman las nubes y se mantiene la humedad del aire.

El ciclo del agua describe la totalidad de los intercambios hidrológicos que ocurren entre la
atmósfera, la tierra y el mar a través de los tres estados del agua: el sólido, el líquido y el
gaseoso.
El sol evapora el agua sobre la superficie de los mares, lagos y ríos y este vapor, al entrar en las
alturas de la atmósfera, se condensa transformándose de nuevo en líquido.

Este líquido desciende hacia la tierra a través de un fenómeno conocido como precipitación
que, en climas fríos, puede producirse en un estado sólido del agua como nieve o granizo. En
climas de temperatura cálida se producirán precipitaciones líquidas en forma de lluvia.

Del ciclo del agua podemos deducir la enorme importancia de la evaporación solar de las aguas
del planeta, que ayuda a producir el clima y renueva la humedad del aire y de la vegetación.
Sin este proceso de evaporación no sería posible la vida sobre la Tierra.

Evaporación como método de separación

En la ciencia química la evaporación se ha incorporado como un método básico y muy eficiente

para separar una solución o mezcla en la que se encuentran un soluto y un solvente.

El proceso se realiza calentando la solución hasta que el solvente se evapora y deja un residuo
sólido. De manera natural, esto se produce con la sal marina cuando el sol separa el agua de
los cristales de sal a la orilla del mar.

Podemos reproducir este proceso de separación a través de un sencillo experimento, usando

una mezcla de sal y agua. Para separar la sal del agua salada, se calienta la solución en un vaso
de precipitado. Mientras hierve el agua, vemos cómo ésta escapa en forma de vapor hasta
desaparecer por completo dejando solamente una capa de sal.

La evaporación es un proceso físico que consiste en el paso lento y gradual de un estado

líquido hacia un estado gaseoso, tras haber adquirido suficiente energía para vencer a la
tensión superficial.

A diferencia de la ebullición, la evaporación se puede producir a cualquier temperatura, siendo

más rápido cuanto más elevada sea esta. No es necesario que toda la masa alcance el punto de
ebullición.

Cuando existe un espacio libre encima de un líquido, una parte de sus moléculas está en forma
gaseosa. Al equilibrarse, la cantidad de materia gaseosa se define como la presión de vapor
saturante, la cual no depende del volumen, pero varía según la naturaleza del líquido y la
temperatura. Si la cantidad de gas es inferior a la presión de vapor saturante, una parte de las
moléculas pasan de la fase líquida a la gaseosa: eso es la evaporación. Cuando la presión de
vapor iguala a la atmosférica, se produce la ebullición.1

En hidrología, la evaporación es una de las variables hidrológicas importantes al momento de

establecer el balance hídrico de una determinada cuenca hidrográfica o parte de esta. En este
caso, se debe distinguir entre la evaporación desde superficies libres y la evaporación desde el
suelo. La evaporación de agua es importante e indispensable en la vida, ya que el vapor de
agua, al condensarse se transforma en nubes y vuelve en forma de lluvia, nieve, niebla o rocío.
Vista como una operación unitaria, la evaporación es utilizada para eliminar el vapor formado
por ebullición de una solución o suspensión líquida.

Fenómeno físico

El movimiento térmico de una molécula de líquido debe ser suficiente para vencer la tensión
superficial y evaporar, esto es, su energía cinética debe exceder el trabajo de cohesión
aplicado por la tensión superficial a la superficie del líquido. Por eso, la evaporación acontece
más rápidamente a altas temperaturas, a altos caudales entre las fases líquida, vapor y en
líquidos con bajas tensiones superficiales (esto es, con presión de vapor más elevadas).

Con solamente una proporción pequeña de moléculas localizada cerca de la superficie y

moviéndose en la dirección correcta para escapar del líquido en un cierto instante, la tasa de
evaporación es limitada.

La evaporación produce enfriamiento

Además, como las moléculas de mayor energía escapan y las que quedan tienen menor
energía cinética media, la temperatura del líquido se reduce. Este fenómeno también es
llamado de enfriamiento evaporativo. Ejemplos de dicho fenómeno son la transpiración
(sudor), el efecto refrigerador del botijo.

Equilibrio evaporatorio

Presión del vapor de agua frente a la temperatura. (760 Torr = 1 atm).

Si la evaporación ocurre en un recipiente cerrado, las moléculas que escapan del líquido se
acumulan en forma de vapor arriba del líquido. Muchas de esas moléculas regresan al estado
líquido. Cuando el proceso de escape y regreso alcanza un equilibrio, el vapor es llamado
saturado y no ocurren cambios adicionales en la presión de vapor o en la temperatura del
líquido.

TIPOS DE EVAPORADORES

PRINCIPIO DE TRABAJO

LA EVAPORACIÓN ES LA ELIMINACIÓN DEL SOLVENTE EN FORMA DE VAPOR DE UNA

SOLUCIÓN. PARA LA GRAN MAYORÍA DE SISTEMAS DE EVAPORACIÓN EL SOLVENTE ES AGUA
Y EL CALOR ES SUMINISTRADO POR CONDENSACIÓN DE VAPOR.
POR CONSIGUIENTE, EL VAPOR NO ES EL PRODUCTO DESEADO Y PODRÍA O NO SER
RECUPERADO EN FUNCIÓN DE SU VALOR ENERGÉTICO.

POR LO TANTO, NORMALMENTE LA EVAPORACIÓN SE LOGRA EVAPORANDO UNA PORCIÓN

DEL SOLVENTE

PRODUCIENDO UNA SOLUCIÓN CONCENTRADA.

Evaporador de tubos horizontales con circulación natural

En un evaporador de tubos horizontales con circulación natural, el banco horizontal de

tubos de calentamiento es similar al banco de tubos de un intercambiador de calor (Fig.
3.60a).

El vapor de agua entra a los tubos y se condensa; el condensado sale por el otro extremo de
los tubos. La solución a ebullición está por fuera de ellos.

El vapor se desprende de la superficie líquida; después, casi siempre se hace pasar por
dispositivo de tipo deflector para impedir el arrastre de gotas de líquido y sale por la parte
superior.

Este equipo, relativamente económico, puede utilizarse para líquidos no viscosos y para
líquidos que no forme incrustaciones.

EVAPORADOR VERTICAL DE TUBOS LARGOS :

Es una de las principales operaciones unitarias y de gran aplicación industrial es

laevaporación.Es importante el conocimiento de todo lo que implica la evaporación ya que es
un proceso de separación presente en las diferentes industrias químicas, alimenticias y demás,
es por este motivo que debemos estar familiarizados con una diversidad de métodos de
separación para de esta forma obtener diferentes soluciones y productos.

En Ingeniería Química, la evaporación es una operación en la que se separa, mediante

ebullición, un disolvente volátil de uno o varios solutos no volátiles, con los que se encuentra
mezclado formando una disolución o suspensión. En la inmensa mayoría de las evaporaciones
el disolvente es el agua.La evaporación está profundamente afectada por el carácter del
líquido que se concentra, porlo cual se debe hacer la correcta elección del tipo de evaporador
tomando en cuenta el tipo de solución que se utilizara y características del mismo.

CARACTERISTICAS

Pueden ser de flujo ascendente (película ascendente), de flujo descendente

(películadescendente), y de circulación forzada.

Un solo pase o con recirculación.


Consta de una cámara vertical provistas de cambiadores de calor tubulares verticalmente

Como medio de calentamiento suele utilizarse vapor que se condensa en el interior de

lacámara.

El líquido esta en el interior de los tubos.

Los tubos son típicamente de 1 a 2 pulg de diámetro y 12 a 32 pies de longitud, lo queayuda a

obtener velocidades de líquido muy altas.

Por lo general, el líquido pasa por los tubos una sola vez y no se recircula. Los tiempos
decontacto suelen ser bastante breves en este modelo.

En algunos casos, puede emplearse recirculación natural del producto a través delevaporador.

CONDICIONES DE OPERACIÓN

Se debe tener en cuenta que los evaporadores verticales de tubos largos, deben
funcionarsiempre a vacío parcial, pues esta medida reduce la temperatura de ebullición en la
cámara deevaporación.La recirculación de parte del producto al evaporador es recomendable
cuando la relación dealimentación a evaporación o de alimentación a superficie calefactora es
baja.En caso de que la operación sea en múltiple efecto se debe tener un vacío sucesivo, es
deciren la cámara de cada evaporador debe haber siempre menos presión que en el anterior, y
enel primero de ellos siempre menos de la atmosférica. De no ser así la evaporación no
tendríaefecto.

COMPONENTES

Los componentes que básicamente están constituyendo al evaporador vertical de tubos

largosson un intercambiador de carcasa y tubos calentados con vapor; tiene forma de un
cilindrovertical en el cual se encuentra:

Calefacción tubular.-

está formada por haces de tubos dentro de los cuales circula ellíquido, estos tubos son
calentados por vapor de calefacción que entra a través delcinturón. El diámetro de éstos tubos
son de 3 a 6 cm, y su longitud de 3 a 6 m.


Deflector.-

Se encuentra en la parte superior, y se encarga de separar del vapor lamayor parte de las
partículas de líquido.

Separador.-

se encarga de que el vapor se separe de la fase líquida concentrada, la cualqueda retenida y

vuelve al tubo de salida del concentrado.

Equipos Auxiliares:

Algunos de los siguientes accesorios son indispensables para elfuncionamiento de los

evaporadores:

Condensador.-

se utiliza cuando un evaporador trabaja una presión inferior a la atmosférica,el procedimiento

más eficaz es conectar a la cámara de evaporación una bomba de vacío, através de un
condensador enfriado por agua.

Bomba de Vacío.-

generalmente son de tipo reciprocante, su función es extraer los gasesincondensables del

condensador y descargarlos a la atmosfera.

Bomba de Agua.-

generalmente son bombas centrifugas, estas bombas deben serseleccionadas de acuerdo al

caudal de agua que tienen que manejar y el cabezal de presionexistente en el sistema, su
función es circular el liquido refrigerante (agua).

Operación del producto del evaporador de película ascendente-descendente

Un evaporador de película ascendente consta de una calandria de tubos dentro de una

carcasa, la bancada de tubos es más larga que en el resto de evaporadores (10-15 m). El
producto utilizado debe ser de baja viscosidad debido a que el movimiento ascendente es
natural. Los tubos se calientan con el vapor existente en el exterior de tal forma que el líquido
asciende por el interior de los tubos, debido al arrastre que ejerce el vapor formado. El
movimiento de dichos vapores genera una película que se mueve rápidamente hacia arriba.

Al igual que en otros evaporadores, el líquido concentrado puede realimentarse (problema

porque su viscosidad habrá aumentado) o extraerse como producto final.

Aplicaciones
Existe una amplia gama de aplicaciones para los evaporadores de tubo ascendente, incluido el
tratamiento de efluentes, la producción de polímeros, la producción de alimentos, la
desalinización térmica, los productos farmacéuticos y la recuperación de disolventes.

1 En términos de aplicaciones dentro de estas industrias, los evaporadores de tubo ascendente

se utilizan principalmente como rehervidores para columnas de destilación, o como
preconcentradores o evaporadores flash o precalentadores diseñados para eliminar los
componentes volátiles antes de la destilación.

Una aplicación específica de los evaporadores de tubo ascendente es la desalinización térmica

del agua de mar. El agua de mar se bombea a los largos tubos del evaporador mientras el
medio de calentamiento (generalmente vapor) la calienta. A medida que se forma vapor
dentro de los tubos, éste fluye hacia arriba. Esta evaporación se produce en condiciones de
vacío que permiten el uso de temperaturas más bajas.

Concentración de jugos y procesamiento de alimentos: la industria alimentaria requiere la

manipulación de productos delicados sensibles a las altas temperaturas durante largos
períodos de tiempo. Los evaporadores de película ascendente pueden funcionar con suficiente
rapidez y eficiencia para evitar tener que exponer el producto a altas temperaturas que
puedan dañar o socavar su calidad. Por lo tanto, son adecuados para ser utilizados como
concentradores de jugos, leche y otros productos lácteos, que son productos que requieren
una manipulación delicada en la industria alimentaria.

Referencias

El evaporador o concentrador de película ascendente-descendente Buflovak entrega altas

velocidades de tubos que aseguran una distribución uniforme del producto y altos coeficientes
de transferencia de calor.

El evaporador de película descendente ascendente (RFC), o versión de recirculación, RRFC,

funciona en un flujo medido uniforme que ingresa al fondo de la caja de vapor y se eleva a
través del primer paso con velocidad de aumento rápido. Después de abandonar el primer
paso, el flujo de la mezcla de líquido de vapor se invierte y se dirige hacia abajo a través del
segundo paso a una velocidad extremadamente alta. La mezcla luego ingresa al separador
donde se separan el vapor y el líquido.

Cuando no está diseñado como una unidad de circulación, el evaporador de película

descendente ascendente proporciona una evaporación de materiales sensibles al calor, que
requiere un tiempo de retención mínimo. Es particularmente adaptable a sistemas de efectos
múltiples, pero proporciona una capacidad de desactivación menor que la configuración de
RRFC.
Características del evaporador en aumento de la película descendente

La alta velocidad del tubo minimiza el ensuciamiento.

Capaz de alcanzar altas concentraciones a bajas temperaturas.

El riesgo de atrapamiento se reduce considerablemente, ya que la mayor parte del líquido pasa
directamente fuera de la caja de vapor en lugar de ser re-arrastrado con vapor del separador

El sistema puede ser rechazado sin pérdida de eficiencia o efectividad.

El tiempo de mantenimiento es una cuestión de segundos (RFC).

Adecuado para la evaporación de una amplia gama de concentraciones de líquidos.

Bajo requisito de espacio libre

Aplicaciones del producto del evaporador de película descendente ascendente

Líquidos sensibles al calor que requieren tiempo mínimo de proceso.

Líquidos puros o que no forman cristales.

Líquidos que tienen viscosidades bajas a medianas

Líquidos espumosos.

Líquidos que contienen sólidos finos suspendidos.

Maneja fácilmente materiales tixotrópicos.

Ejemplos de aplicación del evaporador de película descendente ascendente

Nitrato de amonio

Jugo de manzana

Jarabe de azúcar de caña

Caprolactama

Jarabe de maíz

Cáustico

Extractos de café

Gelatina

Pegamento

Jugo de uva

Jugo de limón
Jugo de naranja

Productos farmacéuticos, sensibles al calor

Jugo de piña

Extractos de té

Evaporador de circlacion forzada

La fuerza se utiliza para conducir el líquido a través de los tubos del evaporador, lo que
produce altas velocidades del tubo. Una bomba de circulación de alta eficiencia, diseñada para
un gran volumen y suficiente carga, se utiliza para suministrar la fuerza. El diseño adecuado da
como resultado un aumento de temperatura controlado, una diferencia de temperatura
controlada y velocidades de los tubos que proporcionan una transferencia de calor óptima. Los
evaporadores de circulación forzada se recomiendan para líquidos viscosos, de escamado y de
salazón. Debido a que el líquido solo se calienta en el horno de vapor y el destello tiene lugar
en el separador y no se produce la ebullición dentro de los tubos, se reduce el ensuciamiento
en las paredes calientes del tubo.

Los evaporadores de circulación forzada BUFLOVAK pueden equiparse con cofres de vapor
horizontales o verticales. La bomba de circulación extrae líquido de la parte inferior del
separador vapor-líquido y lo hace circular a través de los tubos a alta velocidad. La ebullición se
suprime en los tubos ya sea por la carga líquida o una placa de orificio. El líquido calentado se
descarga en el separador donde el vapor se apaga debido a la diferencia de temperatura y se
elimina a través de la salida superior. El líquido se descarga a un nivel de líquido mantenido.

Características del evaporador de circulación forzada

Funciona con diferencias de temperatura extremadamente bajas

Alta velocidad del tubo

Velocidad producida y controlada mecánicamente

Da alta tasa de transferencia de calor, evaporación rápida y alta concentración sin requerir
altas temperaturas de operación

Máxima recuperación de sólidos

Puede usar tubos horizontales o verticales

Los tubos son fácilmente accesibles para limpieza e inspección

Adecuado para efectos únicos o múltiples

Aplicación del producto

Líquidos muy viscosos

Escalar líquidos que tienden a producir escamas

Materiales sensibles al calor

Líquidos que producen cristales

DESTILACION :

La destilación es un proceso que consiste separar los distintos componentes de una mezcla
mediante el calor. Para ello que se calienta esa sustancia, normalmente en estado líquido, para
que sus componentes más volátiles pasen a estado gaseoso o de vapor y a continuación volver
esos componentes al estado líquido mediante condensación por enfriamiento.

El principal objetivo de la destilación es separar los distintos componentes de una mezcla

aprovechando para ello sus distintos grados de volatilidad. Otra función de la destilación es
separar los elementos volátiles de los no volátiles de una mezcla.

En otros sistemas similares como la evaporación o el secado, normalmente el objetivo es

obtener el componente menos volátil; el componente más volátil, casi siempre agua, se
desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilación es obtener el componente más
volátil en forma pura. Por ejemplo, la eliminación del agua de la glicerina evaporando el agua,
se llama evaporación, pero la eliminación del agua del alcohol evaporando el alcohol recibe el
nombre de destilación, aunque se usan mecanismos similares en ambos casos.

Si la diferencia entre las temperaturas de ebullición o volatilidad de las sustancias es grande, se

puede realizar fácilmente la separación completa en una sola destilación. Es el caso de la
obtención de agua destilada a partir de agua marina. Esta contiene aproximadamente el 4% de
distintas materias sólidas en disolución

En ocasiones, los puntos de ebullición de todos o algunos de los componentes de una mezcla
difieren en poco entre sí por lo que no es posible obtener la separación completa en una sola
operación de destilación por lo que se suelen realizar dos o más. Así el ejemplo del alcohol
etílico y el agua. El primero tiene un punto de ebullición de 78,5 °C y el agua de 100 °C por lo
que al hervir esta mezcla se producen unos vapores con ambas sustancias aunque diferentes
concentraciones y más ricos en alcohol. Para conseguir alcohol industrial o vodka es preciso
realizar varias destilaciones.

Teoría de la destilación

En la mezcla simple de dos líquidos solubles entre sí, la volatilidad de cada uno es perturbada
por la presencia del otro. En este caso, el punto de ebullición de una mezcla al 50%, por
ejemplo, estaría a mitad de camino entre los puntos de ebullición de las sustancias puras, y el
grado de separación producido por una destilación individual dependería solamente de la
presión de vapor, o volatilidad de los componentes separados a esa temperatura. Esta sencilla
relación fue anunciada por vez primera por el químico francés François Marie Raoult (1830-
1901) y se llama ley de Raoult. Esta ley sólo se aplica a mezclas de líquidos muy similares en su
estructura química, como el benceno y el tolueno. En la mayoría de los casos se producen
amplias desviaciones de esta ley. Si un componente sólo es ligeramente soluble en el otro, su
volatilidad aumenta anormalmente. En el ejemplo anterior, la volatilidad del alcohol en
disolución acuosa diluida es varias veces mayor que la predicha por la ley de Raoult. En
disoluciones de alcohol muy concentradas, la desviación es aún mayor: la destilación dealcohol
de 99% produce un vapor de menos de 99% de alcohol. Por esta razón el alcohol no puede ser
concentrado por destilación más de un 97%, aunque se realice un número infinito de
destilaciones.

Aparato de destilación
Técnicamente el término alambique se aplica al recipiente en el que se hierven los líquidos
durante la destilación, pero a veces se aplica al aparato entero, incluyendo la columna
fraccionadora, el condensador y el receptor en el que se recoge el destilado. Este término se
extiende también a los aparatos de destilación destructiva o craqueo. Los alambiques para
trabajar en el laboratorio están hechos normalmente de vidrio, pero los industriales suelen ser
de hierro o acero. En los casos en los que el hierro podría contaminar el producto se usa a
menudo el cobre. A veces también se usa el término retorta para designar a los alambiques

Tipos de destilación

Destilación simple

Es el método que se usa para la separación de líquidos con punto de ebullición inferior a 150ºC
a presión atmosférica de impurezas no volátiles o de otros líquidos miscibles que presenten un
punto de ebullición al menos 25ºC superior al primero de ellos. Es importante que la ebullición
de la mezcla sea homogénea y no se produzcan proyecciones. Para evitar estas proyecciones
suele introducirse en el interior del aparato de destilación nódulos de materia que no
reaccione con los componentes. Normalmente se suelen utilizar pequeñas bolas de vidrio.

Destilación fraccionada

La destilación fraccionada es un proceso de destilación de mezclas muy complejas y con

componentes de similar volatilidad. Consiste en que una parte del destilado vuelve del
condensador y gotea por una larga columna a una serie de placas, y que al mismo tiempo el
vapor que se dirige al condensador hace burbujear al líquido de esas placas. De esta forma, el
vapor y el líquido interaccionan de forma que parte del agua del vapor se condensa y parte del
alcohol del líquido se evapora. Así pues, la interacción en cada placa es equivalente a una
redestilación, y si se construye una columna con el suficiente número de placas, se puede
obtener un producto destilado del altísima pureza, como el alcohol de 96%; en una única
destilación. Además, introduciendo gradualmente la disolución original de baja concentración
del componente a destilar en un punto en mitad de la columna, se podrá separar
prácticamente todo este componente del disolvente mientras desciende hasta la placa
inferior, de forma que no se desperdicie nada del componente a destilar.

Este proceso se utiliza mucho en la industria, no sólo para mezclas simples de dos
componentes, como alcohol y agua en los productos de fermentación, u oxígeno y nitrógeno
en el aire líquido, sino también para mezclas más complejas como las que se encuentran en el
alquitrán de hulla y en el petróleo. La columna fraccionadora que se usa con más frecuencia es
la llamada torre de burbujeo, en la que las placas están dispuestas horizontalmente, separadas
unos centímetros, y los vapores ascendentes suben por unas cápsulas de burbujeo a cada
placa, donde burbujean a través del líquido. Las placas están escalonadas de forma que el
líquido fluye de izquierda a derecha en una placa, luego cae a la placa de abajo y allí fluye de
derecha a izquierda. La interacción entre el líquido y el vapor puede ser incompleta debido a
que puede producirse espuma y arrastre de forma que parte del líquido sea transportado por
el vapor a la placa superior. En este caso, pueden ser necesarias cinco placas para hacer el
trabajo de cuatro placas teóricas, que realizan cuatro destilaciones. Un equivalente barato de
la torre de burbujeo es la llamada columna apilada, en la que el líquido fluye hacia abajo sobre
una pila de anillos de barro o trocitos de tuberías de vidrio.

La única desventaja de la destilación fraccionada es que una gran parte, aproximadamente el

50%, del destilado condensado debe volver a la parte superior de la torre y eventualmente
debe hervirse otra vez, con lo cual hay que suministrar más energía en forma de calor. Por otra
parte, el funcionamiento continuo permite grandes ahorros de calor, porque el destilado que
sale puede ser utilizado para precalentar la mezcla que entra.

Cuando la mezcla está formada por varios componentes, estos se extraen en distintos puntos a
lo largo de la torre. Las torres de destilación industrial para petróleo tienen a menudo 100
placas, con al menos diez fracciones diferentes que son extraídas en los puntos adecuados. Se
han utilizado torres de más de 500 placas para separar isótopos por destilación.

Se usa para separar componentes líquidos que difieren de en menos de 25º en su punto de
ebullición. Cada uno de los componentes separados se les denomina fracciones. Al calentar la
mezcla el vapor se va enriqueciendo en el componente más volátil, conforme asciende en la
columna.

Destilación por vapor

Si dos líquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la presencia del otro
(mientras se les remueva para que el líquido más ligero no forme una capa impenetrable sobre
el más pesado) y se evaporan en un grado determinado solamente por su propia volatilidad.
Por lo tanto, dicha mezcla siempre hierve a una temperatura menor que la de cada
componente por separado. El porcentaje de cada componente en el vapor sólo depende de su
presión de vapor a esa temperatura. Este principio puede aplicarse a sustancias que podrían
verse perjudicadas por el exceso de calor si fueran destiladas en la forma habitual.

Destilación al vacío

Otro método para destilar sustancias a temperaturas por debajo de su punto normal de
ebullición es evacuar parcialmente el alambique. Por ejemplo, la anilina puede ser destilada a
100 °C extrayendo el 93% del aire del alambique. Este método es tan efectivo como la
destilación por vapor, pero más caro. Cuanto mayor es el grado de vacío, menor es la
temperatura de destilación. Si la destilación se efectúa en un vacío prácticamente perfecto, el
proceso se llama destilación molecular. Este proceso se usa normalmente en la industria para
purificar vitaminas y otros productos inestables. Se coloca la sustancia en una placa dentro de
un espacio evacuado y se calienta. El condensador es una placa fría, colocada tan cerca de la
primera como sea posible. La mayoría del material pasa por el espacio entre las dos placas, y
por lo tanto se pierde muy poco.

Permite destilar líquidos a temperaturas más bajas que en el la destilación fraccionada debido
que la presión es menor que la atmosférica con lo que se evita en muchos casos la
descomposición térmica de los materiales que se manipulan.

Destilación molecular centrífuga

Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra herméticamente y se coloca
en posición vertical, se produce una separación parcial de los gases como resultado de la
gravedad. En una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento llamado vórtice, las
fuerzas que separan los componentes más ligeros de los más pesados son miles de veces
mayores que las de la gravedad, haciendo la separación más eficaz. Por ejemplo, la separación
del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en moléculas que contienen dos isótopos diferentes
del uranio, uranio 235 y uranio 238, puede ser llevada a cabo por medio de la destilación
molecular centrífuga.
Sublimación

Si se destila una sustancia sólida, pasándola directamente a la fase de vapor y otra vez a la fase
sólida sin que se forme un líquido en ningún momento, el proceso se llama sublimación. La
sublimación no difiere de la destilación en ningún aspecto importante, excepto en el cuidado
especial que se requiere para impedir que el sólido obstruya el aparato utilizado. La
rectificación de dichos materiales es imposible. El yodo se purifica por sublimación.

Destilación destructiva

Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponiéndose en varios

productos valiosos, y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operación, el
proceso se llama destilación destructiva. Las aplicaciones más importantes de este proceso son
la destilación destructiva del carbón para el coque, el alquitrán, el gas ciudad y el amoníaco, y
la destilación destructiva de la madera para el carbón de leña, el ácido etanoico, la propanona
y elmetanol. Este último proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos
sintéticos para fabricar distintos subproductos. El craqueo del petróleo es similar a la
destilación destructiva.

aplicacion

Las bebidas alcohólicas que incluyen destilación en su proceso de elaboración son muchas, y se
distinguen las siguientes:

Whisky: Incluye todas sus variedades; Escocés (Scotch), Irlandés, Whiskies Estadounidenses y
Canadienses. Incluyen cierto añejamiento según sea su productor. Se elaboran siempre a partir
de cereales o malta.

Vodka: Los de Europa oriental y báltica se elaboran a base de patatas y cereales, y los
occidentales a partir decereales solamente.

Ron: Ron español o Rhum francés. Partiendo todos de la caña de azúcar, se agrupan en tres
variantes básicas. (1) los secos y de cuerpo liviano. Producidos en Cuba, Puerto Rico, México,
Argentina, Brasil y Paraguay; (2) los de cuerpo intenso producidos principalmente en Jamaica,
Barbados y Demerara (Guyana Britanica); (3) los tipo Brandypero aromáticos de Java e
Indonesia, Haití y Martinica.

Brandy o Cognac: A partir de la destilación de vino o fruta y añejado en toneles de madera. Los
más conocidos son los que han tenido origen en Francia bajo el término de cognac y es el
reconocido como destilación de vino. Los de fruta parten de manzanas, cereza, albaricoque
(damasco), ciruela, etc. aunque son bebidas conocidas no comobrandy o cognac si no por las
marcas del producto terminado o nombre histórico que se les haya asignado.

La Slivovitza que derivan su nombre de la ciruela utilizada (Quetsch o Mirabelle). El Barat

Palinka que deriva delalbaricoque y añejada en barriles de madera. El Brandy de cereza que es
también conocido como Kirsch en Francia yKirschwasser en Alemania y Suiza que no tiene
añejamiento alguno y por tanto color transparente.

Tequila: Obtenido a partir del mezcal o agave, variedades de cactus de México y del desierto
del sur de Estados Unidos de Norteamérica. Su añejamiento aumenta su calidad. Se
comercializa con graduaciones alcohólicas que van desde los 37º hasta los 50º.
Oke (Okelehao): Parte de la destilación de melaza de caña de azucar, arroz y jugo de una fruta
local con la que también hacen una comida llamada Poi. Es añejada en barriles de roble.

Ng ka py: Es una variedad de whisky chino de 43º hecho a partir de mijo y hierbas aromáticas y
envejecido enmadera.

Aguardientes aromáticos: Este grupo incluye varias bebidas alcohólicas de alta graduación
(mayor a 40º). Aquí se encuentran la ginebra, la Zubrovka y el Akvavit escandinavo, distinta al
aquavitae escocess. La ginebra se elabora a partir de cereales aromatizados con bayas de
enebro. La Zubrowka (45º) pero aromatizada con ciertas variedades de hierbas aromáticas. El
Akvavit escandinavo (46º) que se produce en forma similar a la ginebra pero incluye destilado
de patata y se aromatiza con semillas de comino. La variedad Danesa es incolora y se
aromatiza con semilla de carvi. Las variedades Noruegas y Suecas tienen tono rojizo, son mas
dulces y picantes. La variedad Finlandesa se aromatiza con canela. La cachaça brasileña elabora
a partir de caña de azúcar, con la diferencia que no incluye añejamiento en madera y carece de
aroma por lo que suele complementarse con azucares y cítricos.

Licores: Es el grupo quizá de menor graduación alcohólica y que incluye las bebidas más dulces
y aromáticas. La cantidad de combinaciones y sabores existente es ilimitada. En muchos casos
es estandarizada y en otros es asociado a una marca. Su graduación alcohólica comienza en los
27º y termina con los más fuertes en los 40º.

SECADO:

Los métodos de secado industrial evitan la propagación de bacterias y garantizan la seguridad

de empleados y clientes. Descubre qué opciones existen y cuál es la mejor para tu empresa.

Están en las superficies, en el techo, en la comida. En utensilios de cocina y cajas de comida. En

bandejas de medicamentos y carritos de supermercado. Las bacterias están por todas partes y
está en las manos de todos contribuir a la higiene y seguridad de los alimentos.

Desde los más tradicionales hasta los más innovadores, existen diferentes métodos de secado
industrial con un único objetivo: prevenir la propagación de enfermedades que pongan en
riesgo la salud de empleados, clientes y público en general.

Descubre qué métodos de secado existen, cuáles son las ventajas y desventajas de cada uno y
cuál es el mejor para tu empresa.

¿Qué métodos de secado existen?

Existen diferentes tipos de secado industrial. Estos son los principales:

Secado por convección: aplicación directa de aire caliente.

Secado por contacto: transferencia de calor a través de una pared o superficie para secar el
material, como, por ejemplo, a través de una toalla o una pared caliente.

Secado natural: secado con aire forzado sin calentar.

Secado por infrarrojos: evaporación del agua y los detergentes a alta temperatura.

Liofilización: deshidratación por congelación del material, seguida de una reducción de presión
y posterior adición de calor.

Secado dieléctrico: con radiación o radiofrecuencias para transferir calor a los materiales,
como en un microondas.

Para elegir el método de secado más adecuado para cada caso, es necesario tener en cuenta
qué tipo de material se va a secar. Naturalmente, no es lo mismo secar un alimento o un
medicamento. Pero también es necesario evaluar los requisitos del proceso de secado, de
producción, de la calidad del producto final y del espacio disponible en las instalaciones.
Descubre qué método de secado es mejor para tu empresa.

Los principales métodos de secado

Estos son los principales métodos de secado, las ventajas y desventajas de cada uno, y los
productos en los que deben utilizarse.

Método de secado por convección

El secado por convección con aire caliente es un método sencillo, eficaz y económico para
productos industriales y alimentarios.

Sin embargo, si no se controla adecuadamente, este método de secado puede deshidratar la

superficie del producto, provocando la formación de grietas o un resultado final heterogéneo.
También puede ser un proceso lento dependiendo del producto y la temperatura de secado.

Este es el método con el que trabaja MultiWasher, nuestra máquina de lavado industrial de
alta gama. Desde cajas hasta carritos de supermercado, cualquier utensilio se puede lavar y
secar de manera eficiente con este equipamiento.

Multiwasher

MultiWasher utiliza un método de secado industrial que seca completamente los utensilios en
minutos.

El secado por convección es, por tanto, una de las formas más directas de mejorar la higiene y
la seguridad de los alimentos.
Método de secado por contacto

El secado por contacto es un método que acelera el proceso natural. En la mayoría de

aplicaciones industriales, consiste en secar un producto por contacto con paredes calientes o
tambores rotativos para una mejor homogeneidad. Pero en muchos casos pueden usarse
también toallas o paños.

Este método de secado tiene varias desventajas importantes cuando se usa a escala industrial:

No elimina por completo la humedad, y almacenar los utensilios húmedos favorece el

desarrollo de bacterias.

Es un proceso manual que requiere recursos y que se puede automatizar fácilmente.

El equipamiento utilizado, ya sea una toalla o cualquier otra cosa, es un terreno fértil para la
propagación de gérmenes, con el agravante de que es difícil controlar en qué superficies o
utensilios se utilizará a continuación.

El contacto directo del producto con las paredes calientes puede provocar la pérdida de
nutrientes del producto y no garantiza la homogeneidad del proceso.

Método de secado natural

El secado natural, por exposición al sol o al aire, es la solución más antigua y una forma de
secado que no estimula el crecimiento de bacterias. Es un método de secado adecuado para
frutas y verduras.

Sin embargo, este método tiene varias desventajas importantes:

Requiere espacio para colocar los productos a secar.

Requiere un paso adicional en el proceso de lavado: retirar los productos de la máquina y

distribuirlos para el secado.

No conserva todas las propiedades y vitaminas del producto.

Es difícil saber exactamente cuánto tarda el secado porque depende de factores climáticos
como la temperatura y la humedad.

El secado natural después del lavado a máquina libera vapor y productos químicos al ambiente
que son dañinos si se inhalan o se depositan en las superficies.

En Somengil creemos que es posible mejorar el control de calidad a través del lavado. Por este
motivo, hemos diseñado un método de secado en cabina cerrada en el que se ajustan los
principales parámetros (temperatura, velocidad, cantidad de agua y detergente) para cada
carga.
Método de secado por infrarrojos

El secado por infrarrojos evapora el agua y los detergentes a alta temperatura. Se utiliza para
concentrar el efecto secante en la superficie del producto, como cuando se quiere obtener un
efecto tostado. Sin embargo, esta solución debe evitarse para productos que no soportan bien
la exposición a altas temperaturas.

Método de liofilización

La liofilización es un proceso de deshidratación en el que los alimentos se enfrían a bajas

temperaturas, pasando por un proceso de vacío y de baja presión. Este método conserva la
mayoría de las propiedades organolépticas de los alimentos.

Sin embargo, esta tecnología es relativamente lenta y cara. Y como requiere condiciones de
baja presión (vacío), este método de secado se utiliza normalmente en grandes lotes de
producción, lo que limita la agilidad de producción.

Método de secado dieléctrico

Por último, el secado dieléctrico, por microondas y radiofrecuencia, calienta todo el volumen
de un producto al mismo tiempo. Esta tecnología consigue un secado homogéneo y suave, y
está indicada para el secado de productos termosensibles en el sector alimentario, industrial y
médico, con el fin de conservar todas sus propiedades.

Sin embargo, el secado dieléctrico consume mucha energía y no se recomienda para todo tipo
de productos y materiales, incluidas algunas de las principales alternativas a los envases
desechables.

Al diseñar un método de secado industrial, nuestra prioridad es la salud de las personas

involucradas. Si los alimentos, platos, herramientas, cajas, bandejas u otros utensilios se secan
incorrectamente, pueden convertirse en una fuente de bacterias y poner en riesgo la salud de
empleados y clientes.

Apúntate a nuestro webinar o entra en contacto con nuestro equipo para obtener más
información sobre nuestras soluciones de lavado industrial.

¿Cuáles son los tipos y aplicaciones de los hornos de secado industriales?

Como su nombre lo indica, el horno de secado industrial se utilizan para extraer el contenido
de humedad de un sustrato en un producto. Estos hornos son muy populares para realizar
varios experimentos de secado y curado industriales o de laboratorio. Se pueden construir
para adaptarse a prácticamente cualquier diseño de fábrica, siempre que la instalación cumpla
con algunos requisitos básicos.

Tipos

Tambén es conocido comúnmente como «secador». Se pueden obtener en varios tipos según
el mecanismo que utilizan para eliminar la humedad.

Según el tamaño de su producto o la naturaleza de la aplicación, puede obtener hornos de

secado de diferentes formas, tamaños y capacidades. Algunos de ellos, son los siguientes:

De secado rotativo

Con frecuencia utilizados en la industria de fabricación de metales, ya que permiten tiempos

de secado más rápidos sin oxidación. Estos secadores a menudo presentan un diseño de
eficiencia energética que puede entrelazarse con procesos adicionales, manteniendo bajos sus
costos operativos.

De secado al vacío

Estas máquinas versátiles se utilizan principalmente en ingeniería, investigación y otras

industrias que pueden requerir secado en un entorno de baja presión. Dichos hornos
minimizan la oxidación e incluso pueden incluir una interfaz digital automatizada para fines de
monitoreo.

Secadoras transportadoras

Estas secadoras de cinta transportadora son utilizadas en procesos que requieren la

producción continua de productos pequeños y medianos. Esta es la mejor elección si su fábrica
emplea producción en masa automatizada, ya que se ajustan perfectamente en la mayoría de
las líneas de producción.

De secado por convección

Los hornos de este tipo dependen de altas temperaturas para acelerar, con suavidad, el
proceso de deshidratación. Estos equipos son una excelente opción para precalentamiento,
envejecimiento, horneado, esterilización y almacenamiento térmico.

De secado por gravedad

Están diseñados para aplicaciones que requieren menos uniformidad de temperatura que
otros tipos de hornos de convección mecánica. Los hornos de convección por gravedad
ofrecen muchos usos industriales, como el secado y la cocción. Cada horno genera un
suministro de convección de aire natural, a través de estantes perforados, para lograr
uniformidad de temperatura sin sopladores.

De secado por aire forzado

Los hornos de convección de aire forzado están construidos con un ventilador dentro de la
pared del horno lo que obliga al aire caliente a circular dentro de él. El sistema de circulación
forzada de aire proporciona una uniformidad de temperatura excepcional y una rápida
recuperación de calor.

Hornos básicos de secado de doble pared

Un horno de secado básico de doble pared no es muy diferente del horno que se usa en la
cocina de su hogar. Proporciona un mayor grado de uniformidad, control de temperatura,
capacidades de secado rápido,

Secadoras de banda

Son utilizados para recubrimientos de tela, empaques y fabricación de textiles. El secado de la

banda de flotación y soporte de rollo generalmente presenta un flujo de aire estable y un
control de temperatura preciso, lo que resulta en una eficiencia general mejorada.

Secadoras verticales de torre

Ideales para fábricas que carecen de espacio para grandes instalaciones, ya que hacen un uso
óptimo del espacio al mismo tiempo que agregan hacen uso de un horno de secado industrial
en su operación. Ayuda a reducir costos generales y mejora la calidad y el tiempo de respuesta,
de manera simultánea.
Aunque los hornos industriales comparten el mismo concepto central, hay docenas de
diferentes tipos de tecnologías disponibles; estos varían en mecanismos de calentamiento,
capacidades de tiempo y volumen, y otros elementos clave, dependiendo de su industria.
Tengan en cuenta que incluso si no hay un diseño estándar que se adapte a su operación, un
horno industrial personalizado es una excelente manera de mejorar significativamente la
eficiencia de su fábrica.

Aplicaciones

A pesar de que la mayoría de las personas asocian la palabra horno con la cocina y la acción de
hornear, los modelos industriales están presentes en la fabricación de alimentos, productos
farmacéuticos e incluso en procesos de pintura y en diversos sectores industriales.

El horno de secado es útil en distintas aplicaciones dentro de la industria, tales como

incubación, esterilización de diferentes productos, evaporación (parcial o completa), pruebas
de temperatura, entre otras. Estos hornos están diseñados para una distribución y secado de
calor excepcionales.

Los artículos delicados como chips electrónicos o productos químicos pueden verse afectados
si el secado es demasiado rápido o lento. Sin embargo, en las condiciones óptimas, es posible
obtener resultados favorables.

Además de usar para desgasificar resinas epoxídicas, estos hornos sirven para deshidratar y
esterilizar ciertos artículos antes de su envasado, en la industria alimenticia. Así mismo, es
utilizado en el proceso de envejecimiento de los plásticos.

De igual forma, el horno de secado resulta útil en el sector de investigación cientifica,

ayudando a preparar muestras y a clasificar las temperaturas. También son utilizados en la
industria farmacéutica y medicinal, con el mismo fin de esterilizar e incubar diferentes
preparaciones y muestras.

Es posible usarlo para determinar el contenido de humedad en artículos comestibles. Así

mismo, es capaz de secar recubrimientos, adhesivos y humedad en maquinarias. Su
versatilidad y resistencia ha hecho de este horno una opción práctica y duradera de fabricación
en diversas industrias.

¿Estás buscando un horno de pintura industrial? En Powdertronic contamos con la mas alta
tecnología en hornos de secado para diferentes industrias; adaptables a las necesidades de su
producción, principalmente para el secado de pintura líquida y el curado de recubrimiento en
polvo. Somos una empresa con una amplia experiencia en equipos para pintar a nivel industrial
y comercial. Nuestro objetivo es satisfacer las necesidades de la industria en la aplicación de
recubrimientos para que sus artículos tengan acabados de más alta calidad.

SECADO :

A nivel industrial, cuando el secado se hace por transmisión de calor al sólidohúmedo, diversos
son los tipos de secadores utilizados dependiendo de lascaracterísticas y propiedades
físicas del producto húmedo y/o delprocedimiento deseado para que ocurra dicha
transmisión de calor.

Secadores directos o convectivosSe caracterizan por utilizar gases calientes para

suministrar el calor encontacto directo con el alimento, fundamentalmente por
convección, yarrastrar el líquido vaporizado. Ejemplo de este tipo son los secadores
dehorno o estufa.